CN104630916A - 废渔网回收再制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废渔网回收再制方法，其中该废渔网事先经过切割、去除杂质、清洗、干燥等步骤而成为渔网丝，该废渔网回收再制方法包含以下步骤：混合原料：将该渔网丝与耐纶-66（nylon-66）进行混合，其中该渔网丝占总重量的70-99.9%，耐纶-66占总重量的0.1-30%；熔融：将混合后的渔网丝与耐纶-66进行熔融；制粒：将熔融后的渔网丝与耐纶-66进行制粒；抽丝：将制粒步骤中产生的原料粒进行抽丝，藉此可将废渔网进行有效回收再制，进而能提供实用性高的塑胶材料。

Description

废渔网回收再制方法
技术领域
本发明涉及再制造技术领域，特别是一种废渔网的回收再制方法。
背景技术
一般来说，渔网多以耐纶-6所制成，而耐纶-6具有良好的机械强度，软化点高，耐热、油、酸、碱，且具有优良的加工特性。然而，经过经年累月的使用，渔网易因长期浸泡于海水中且受到阳光照射，产生氧化作用或一定程度的裂解，影响了渔网的结构强度。
因此，渔网成为消耗品，大量的废渔网被弃置，增加环境的负担。此外，废渔网中夹带、粘附有大量泥沙、水草、贝壳或垃圾，使得废渔网极难被回收再利用，并且，即使将废渔网直接回收，得到的耐纶-6的力学性质已不敷使用，无法进行实质的再利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种废渔网回收再制方法，以有效将废渔网进行回收并再制为其他物品。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明提供一种废渔网回收再制方法，包含以下步骤：
粗切：将废渔网大致粗切；去除杂质：挑除废渔网中的大型杂质；细切：进一步将废渔网细切；清洗：将细切后的废渔网进行清洗；
干燥：将清洗后的废渔网进行干燥而形成渔网丝；混合原料：将该渔网丝与耐纶-66（nylon-66）进行混合，其中该渔网丝占总重量的70-99.9%，耐纶-66占总重量的0.1-30%；熔融：将混合后的渔网丝与耐纶-66进行熔融；制粒：将熔融后的渔网丝与耐纶-66进行制粒；抽丝：将制粒步骤中产生的原料粒进行抽丝。
在所述混合原料步骤中，所述渔网丝占总重量的70%，所述耐纶-66占总重量的30%。
所述废渔网主要由耐纶-6所组成。
所述耐纶-66取自于废安全气囊或废降落伞。
一种废渔网回收再制方法，包含以下步骤：
粗切：将废渔网大致粗切；
去除杂质：挑除废渔网中的大型杂质；
细切：进一步将废渔网细切；
清洗：将细切后的废渔网进行清洗；
干燥：将清洗后的废渔网进行干燥而形成渔网丝；
混合原料：将该渔网丝与耐纶-66进行混合，其中该渔网丝占总重量的70-99.9%，耐纶-66占总重量的0.1-30%；
熔融：将混合后的渔网丝与耐纶-66进行熔融；
过筛：经过网目过滤杂质，其中网目介于200目至600目之间；
制粒：将熔融后的渔网丝与耐纶-66进行制粒；
抽丝：将制粒步骤中产生的原料粒进行抽丝。
在所述混合原料步骤中，所述渔网丝占总重量的70%，所述耐纶-66占总重量的30%。
所述废渔网主要由耐纶-6所组成。
在所述去除杂质步骤与所述细切步骤之间更有一去除金属杂质的步骤，以金属探测器侦测金属物质并将之剔除。
在所述细切步骤中，将所述废渔网切成直径小于10mm的碎片。
在所述清洗步骤中，使用滚筒水洗机进行清洗。
本发明的有益效果是：藉此，本发明能将废渔网进行前处理，并加入适当的原料共同再制粒以生产具有实用性的再生材料。
附图说明
图1为本发明部分的步骤流程图1。
图2为本发明部分的步骤流程图2。
附图标号：10：废渔网；20：渔网丝；30：耐纶-66；S11：粗切；S12：去除杂质；S13：去除金属杂质；S14：细切；S15：清洗；S16：干燥；S21：混合原料；S22：熔融；S23：过筛；S24：制粒；S25：抽丝；S26：再制品。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。
请参考图1与图2，本发明提供一种废渔网回收再制方法，包含以下步骤：
粗切S11：将废渔网10大致粗切，以利后续挑除杂质等步骤，其中该废渔网10主要由耐纶-6所组成；
去除杂质S12：挑除废渔网10中的大型杂质，如贝壳、垃圾、水草与泥沙等，在主要的实施例中，此步骤是以人工目视挑除杂质；
去除金属杂质S13：是以金属探测器侦测金属物质并将之剔除，藉此将前一步骤中未能完全挑除的金属杂质挑除，以避免金属杂质在后续步骤中造成机械的损坏；
细切S14：进一步将废渔网10细切，较佳者，是以机械将废渔网10切成直径小于10mm的碎片；
清洗S15：将细切后的废渔网10进行清洗，较佳者，是以滚筒水洗机洗去难以挑除的泥沙或脏污；
干燥S16：将清洗后的废渔网10进行干燥而形成渔网丝20，较佳者，是先以离心甩干的方式大致去除水份，再以烘箱进行干燥，形成的渔网丝20可储存于一储料槽中备用；
混合原料S21：将该渔网丝20与耐纶-66（nylon-66）30进行混合，其中该渔网丝20占总重量的70-99.9%，耐纶-66（nylon-66）30占总重量的0.1-30%，更佳者，该渔网丝20占总重量的70%，耐纶-66（nylon-66）30占总重量的30%，此外，耐纶-66（nylon-66）30可取自于废安全气囊或废降落伞；
熔融S22：将混合后的渔网丝20与耐纶-66（nylon-66）30进行熔融；
过筛S23：经过网目过滤杂质，其中网目介于200目至600目之间，藉以进一步过滤杂质。
制粒S24：将熔融后的渔网丝20与耐纶-66（nylon-66）30进行制粒；
抽丝S25：将制粒S24步骤中产生的原料粒进行抽丝，较佳者，抽丝的目数为400目；
再制品S26：抽丝或纺丝产生的塑胶原料可再次制为其他塑胶制品。
更深入来说，一般来说，由耐纶-6所组成的废渔网粘度值仅有1.8~2.35dl/g，而不足以成功地抽纱、抽丝，相较于此，新制成的耐纶-6黏度值则达到2.45dl/g以上，可供于抽丝。因此，直接回收的废渔网无法直接进行抽丝重制。而本发明则添加粘度值约为3dl/g的耐纶-66与废渔网混合熔融而抽丝再制，在本发明特殊的混合比例之下，混合物的粘度值可达2.45dl/g以上，具备抽丝的条件。此外，当废渔网的粘度值有所浮动、改变时，可在本发明的混合比例范围以内进行微调，使混合物粘度值达到约2.45dl/g，以符合抽丝的条件。
通过上述方法，可有效回收废渔网并以废渔网作为基本原料添加耐纶-66来进行材料的强化，避免直接回收使用废渔网所得的材料机械强度过低不敷使用，甚至，耐纶-66也可取自于废弃物，使成本更为降低、更具环保意义，又能减少环境污染，兼具经济与环保上的优势。

Claims (10)

1.一种废渔网回收再制方法，其中该废渔网事先经过切割、去除杂质、清洗、干燥等步骤而成为渔网丝，其特征在于，该废渔网回收再制方法包含以下步骤：
混合原料：将该渔网丝与耐纶-66进行混合，其中该渔网丝占总重量的70-99.9%，耐纶-66占总重量的0.1-30%；
熔融：将混合后的渔网丝与耐纶-66进行熔融；
制粒：将熔融后的渔网丝与耐纶-66进行制粒；
抽丝：将制粒步骤中产生的原料粒进行抽丝。
2.如权利要求1所述的废渔网回收再制方法，其特征在于，在所述混合原料步骤中，所述渔网丝占总重量的70%，所述耐纶-66占总重量的30%。
3.如权利要求1所述的废渔网回收再制方法，其特征在于，所述废渔网主要由耐纶-6所组成。
4.如权利要求1所述的废渔网回收再制方法，其特征在于，所述耐纶-66取自于废安全气囊或废降落伞。
5.一种废渔网回收再制方法，其特征在于，包含以下步骤：
粗切：将废渔网大致粗切；
去除杂质：挑除废渔网中的大型杂质；
细切：进一步将废渔网细切；
清洗：将细切后的废渔网进行清洗；
干燥：将清洗后的废渔网进行干燥而形成渔网丝；
混合原料：将该渔网丝与耐纶-66进行混合，其中该渔网丝占总重量的70-99.9%，耐纶-66占总重量的0.1-30%；
熔融：将混合后的渔网丝与耐纶-66进行熔融；
过筛：经过网目过滤杂质，其中网目介于200目至600目之间；
制粒：将熔融后的渔网丝与耐纶-66进行制粒；
抽丝：将制粒步骤中产生的原料粒进行抽丝。
6.如权利要求5所述的废渔网回收再制方法，其特征在于，在所述混合原料步骤中，所述渔网丝占总重量的70%，所述耐纶-66占总重量的30%。
7.如权利要求5所述的废渔网回收再制方法，其特征在于，所述废渔网主要由耐纶-6所组成。
8.如权利要求5所述的废渔网回收再制方法，其特征在于，在所述去除杂质步骤与所述细切步骤之间更有一去除金属杂质的步骤，以金属探测器侦测金属物质并将之剔除。
9.如权利要求5所述的废渔网回收再制方法，其特征在于，在所述细切步骤中，将所述废渔网切成直径小于10mm的碎片。
10.如权利要求5所述的废渔网回收再制方法，其特征在于，在所述清洗步骤中，使用滚筒水洗机进行清洗。
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