CN101104956A - 粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法及制造的纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法及纤维，为采用将尚处于粘流态的纤维素黄酸酯高聚物，经大孔径的喷丝孔挤压喷入由硫酸、硫酸锌、硫酸钠中的两种以上成份构成的凝固浴溶液中再生成型，然后使尚处于粘弹态的纤维素大分子经浴液拉伸与空气拉伸相结合，以及通过不同欠伸分配按比例的欠伸调整而制成粗纤度或超粗纤度的粘胶纤维素纤维。本发明工艺简单，便于操作，生产的粗旦及超粗旦粘胶纤维纤度规格充足，性能优良，完全满足人们日常纺织工业中对纤维原料多品种、多规格的要求，拓展了粘胶纤维的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘胶纤维技术领域，尤其涉及一种粗旦及超粗旦粘胶纤维的制造方法以及利用该方法生产的粗旦及超粗旦粘胶纤维。
背景技术
粘胶纤维是化学纤维中的一个重要品种，但是人们目前应用的常规粘胶纤维纤度的规格较少，其多集中于1.2～5旦范围内。粗旦、超粗旦粘胶纤维不仅可以与合纤、羊毛等混纺，也可纯纺用来制造地毯、挂毯等毯类，如目前生产地毯所用的原料主要有羊毛、合成纤维，由于羊毛价格较为昂贵，生产成本较高，合成纤维抗静电性差，二者均存在一定的缺陷，而粗旦粘胶纤维则具有染色鲜艳、不起静电等优良特点，不仅可以改善毯类的使用性能，并且大大降低了生产成本，扩大地毯的原料来源，因此目前粘胶纤维的纤度规格以不能满足纺织工业对纤维原料多品种、多规格的要求。而目前尚无成规格系列的粗旦、超粗旦粘胶纤维供人们使用，并且在粘胶纤维的生产中，人们也尚无生产粗旦及超粗旦粘胶纤维的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种粗旦及超粗旦粘胶纤维的制造方法，该方法工艺简单，便于操作，生产的粗旦及超粗旦粘胶纤维纤度规格充足，性能优良，完全满足人们日常纺织工业中的需求，拓展了粘胶纤维的应用范围。
粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法，采用将尚处于粘流态的纤维素黄酸酯高聚物，经大孔径的喷丝孔挤压喷入由硫酸、硫酸锌、硫酸钠中的两种以上成份构成的凝固浴溶液中再生成型，然后使尚处于粘弹态的纤维素大分子经浴液拉伸与空气拉伸相结合，以及通过不同欠伸分配按比例的欠伸调整而制成粗纤度或超粗纤度的粘胶纤维素纤维。
粗旦及超粗旦粘胶纤维的制造方法可以采用纤维素浆粕依次制得碱纤维素、纤维素黄酸酯、纺丝粘胶后经湿法成型、组合拉伸、精练、烘干等工序得到成品纤维，并且组合拉伸采用包括喷头欠伸、盘间欠伸、三浴欠伸、四浴欠伸、回缩中的一种或一种以上方式。其主要工艺步骤包括棉浆或木浆等纤维素浆粕经过投料、浸压粉碎制得碱纤维素，然后经老成、黄化得到纤维素黄酸酯，并经溶解、IF过滤、IIF过滤、预脱、快脱、IIIF过滤后制得纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶，再经纺丝成型，之后将纤维丝条切断、水洗、碱洗、水洗、盐酸洗、漂白、水洗、上油漂白、烘干得到成品粗旦或超粗旦粘胶纤维。
纤维素黄酸酯高聚物组成为α纤维素6.0％～13.5％，氢氧化钠4.0％～13.5％，粘度(落球法)20～300s，熟成度(10％NH4CI值)5.0～30ml。
采用的凝固浴为硫酸60～150g/l、硫酸锌0～80g/l、硫酸钠150～400g/l、浴温度20～65℃。
欠伸分配包括喷头欠伸、盘间欠伸、三浴欠伸、四浴欠伸中的三种或四种的欠伸组合。
并且喷丝板的喷孔包括圆形等，以及圆环形、方形、三角形、Y形等异性喷孔的喷丝板。
采用本粗旦及超粗旦粘胶纤维的制造方法生产的纤维的旦数为5.56dtex～10000.00dtex，染色鲜艳、不起静电，改善了毯类的使用性能，大大降低了生产成本，扩大地毯的原料来源。
而本粗旦及超粗旦粘胶纤维的制造方法，工艺简单，便于操作，生产的粗旦及超粗旦粘胶纤维纤度规格充足，性能优良，完全满足人们日常纺织工业中对纤维原料多品种、多规格的要求，大大拓展了粘胶纤维的应用范围，也为地毯、挂毯等毯类产品的生产提供了充足的原料。
具体实施方式
实施例1
采用棉浆制得纺丝粘胶，控制其粘胶组成为：α纤维素8.7±0.1％，氢氧化钠6.0±0.1％，粘度(落球法)45±3s，熟成度(10％NH4CI值)17±2ml，得到纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶。
采用将上述纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶使用喷孔为圆型、规格为25*3800～0.06mm的喷丝头，压入温度为49±1℃的纺丝凝固浴中纺丝成型，纺丝凝固浴组成为128g/lH2SO4，11g/lZnSO4，330g/lNa2SO4，丝条经喷头欠伸、盘间欠伸、三浴欠伸后并用各种浴液进行精练处理来制得5.56dtex*102mm粗旦粘胶纤维。
制得的粗旦粘胶纤维干强为2.35cN/dtex，湿强1.05cN/dtex，干伸度26.8％，纤度27.72dtex，干变13.82％。
实施例2
将棉、木浆按重量比为70∶30比例配合使用制得纺丝粘胶，控制其粘胶组成为：α纤维素8.9±0.1％，氢氧化钠4.8±0.1％，粘度(落球法)45±3s，熟成度(10％NH4CI值)16±2ml，得到纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶。
将上述纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶使用喷孔为三角型，规格为25*1400～0.5383mm的喷丝头，压入温度为50±1℃的纺丝凝固浴中，纺丝凝固浴组成为128g/lH2SO4，2g/lZnSO4，330g/lNa2SO4纺丝成型，丝条经喷头欠伸、盘间欠伸、四浴欠伸后用各种浴液进行精练处理制得27.78dtex*102mm粗旦粘胶纤维。
制得纤维干强力为2.35cN/dtex，湿强1.05cN/dtex，干伸度26.8％，纤度27.72dtex，干变13.82％。
实施例3
采用木浆制得纺丝粘胶，控制其粘胶组成为：α纤维素12.8±0.1％，氢氧化钠8.8±0.1％，粘度(落球法)65±3s，熟成度(10％NH4CI值)26±2ml，得到纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶。
采用将上述纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶使用喷孔58*0.07*240为扁平状的喷丝头，压入温度为63±1℃的纺丝凝固浴中，纺丝凝固浴组成为138g/lH2SO4，12g/lZnSO4，380g/lNa2SO4后纺丝成型，丝条经总拉伸26％后用各种浴液进行精练处理制得9988.89dtex超粗旦扁平粘胶纤维。
制得的纤维干强力为1.56cN/dtex，纤度9988.89dtex。可用于纤维素工艺品的编制。
实施例4
将棉、木浆按重量比为60∶40比例配合使用制得纺丝粘胶，控制其粘胶组成为：α纤维素12.8±0.1％，氢氧化钠11.2±0.1％，粘度(落球法)86±3s，熟成度(10％NH4CI值)28±2ml，得到纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶。
采用将上述纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶使用喷孔为三角型，规格为25*1400～0.5383mm的喷丝头，压入温度为60±1℃的纺丝凝固浴中，纺丝凝固浴组成为110g/lH2SO4，400g/lNa2SO4纺丝成型，之后将丝条经喷头欠伸、盘间欠伸、四浴欠伸后用各种浴液进行精练处理制得27.78dtex*102mm粗旦粘胶纤维。
制得纤维干强力为2.25cN/dtex，湿强1.01cN/dtex，干伸度23.8％，纤度27.72dtex，干变12.82％。
实施例5
采用木浆制得纺丝粘胶，控制其粘胶组成为：α纤维素6.2±0.1％，氢氧化钠4.7±0.1％，粘度(落球法)25±3s，熟成度(10％NH4CI值)10±2ml，得到纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶。
将上述纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶使用喷孔58*0.07*240为扁平状的喷丝头，压入温度为25±1℃的纺丝凝固浴中，纺丝凝固浴组成为80g/lH2SO4，10g/lZnSO4纺丝成型，丝条经总拉伸26％后用各种浴液进行精练处理制得9988.89dtex超粗旦扁平粘胶纤维。
制得的纤维干强力为1.36cN/dtex，纤度9988.89dtex。可用于纤维素工艺品的编制。
Claims (8)
1.粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法，其特征在于：采用将尚处于粘流态的纤维素黄酸酯高聚物，经大孔径的喷丝孔挤压喷入由硫酸、硫酸锌、硫酸钠中的两种以上成份构成的凝固浴溶液中再生成型，然后使尚处于粘弹态的纤维素大分子经浴液拉伸与空气拉伸相结合，以及通过不同欠伸分配按比例的欠伸调整而制成粗纤度或超粗纤度的粘胶纤维素纤维。
2.如权利要求1所述的粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法，其特征在于该制造方法生产步骤包括采用浆粕依次制得碱纤维素、纤维素黄酸酯、粘胶后经湿法成型、组合拉伸、精练、烘干等工序得到成品纤维。
3.如权利要求1所述的粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法，其特征在于：组合拉伸包括喷头欠伸、盘间欠伸、三浴欠伸、四浴欠伸、回缩中的一种或一种以上。
4.如权利要求1所述的粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法，其特征在于：所述纤维素黄酸酯高聚物组成为α纤维素6.0％～13.5％，氢氧化钠4.0％～13.5％，粘度(落球法)20～300s，熟成度(10％NH4CI值)5.0～30ml。
5.如权利要求1所述的粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法，其特征在于：所述凝固浴为硫酸60～150g/1、硫酸锌0～80g/l、硫酸钠150～400g/l、浴温度20～65℃。
6.如权利要求1所述的粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法，其特征在于：所述欠伸分配包括喷头欠伸、盘间欠伸、三浴欠伸、四浴欠伸中的三种或四种的组合。
7.如权利要求1至6中任一项所述的，其特征在于：所用喷丝板的喷孔包括圆形，以及圆环形、方形、三角形、Y形等异性喷丝板。
8.采用如权利要求1所述的粗旦及超粗旦粘胶纤维制造方法制造的粗旦及超粗旦粘胶纤维，其特征在于该纤维的旦数为5.56dtex～10000.00dtex。
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