CN102926004B - 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷丝板，尤其涉及一种特性粘度在0.74dL/g～0.78dL/g的高粘度聚酯熔体纺丝的喷丝板。一种高粘度熔体纺丝喷丝板，该喷丝板的整体形状为圆柱形，在喷丝板上环形均布设有若干的喷丝孔，喷丝孔由导孔和微孔两部分相连而成，微孔的截面形状为具有三个开口的圆环，三个开口均匀分布在圆环上，所述的圆环的外径d1为2.25mm～2.45mm，内径d2为1.5mm～2.0mm，开口的宽度为圆环宽度w的0.70~0.90倍，微孔长度L为1.5mm～2.0mm，导孔的直径d3为4.0mm～5.5mm，喷丝板的厚度δ为35mm～40mm。本发明的优点在于：利用发明生产粗旦三维卷曲涤纶具有纺速低、可纺性好、蓬松度高、刚性足、压缩弹性好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷丝板，尤其涉及一种特性粘度在0.74dL/g～0.78dL/g的高粘度聚酯熔体纺丝的喷丝板。
背景技术
目前，以回收聚酯为原料采用液相增粘技术生产差别化纤维已成为再生聚酯发展的一种潮流（趋势），但传统的喷丝板纺丝技术是建立在特性粘度在0.625 dL/g～0.635 dL/g的聚酯熔体之上，而液相增粘技术的应用使得以回收聚酯熔体为原料的聚酯熔体的特性粘度能够达到0.680以上，相对传统纺丝0.635 dL/g最为理想的特性粘度高了0.045以上，为保证纤维的可纺性，大多数企业采取通过提高纺丝温度的方式来适当降低聚酯熔体的特性粘度的方式来保证纤维的可防性并兼顾纤维后处理性能。这样以来原有的喷丝板得到了应用，但液相增粘除解决了熔体的均匀性和去除熔体中低分子杂质外，高品质熔体的特性并未把它应有的性能发挥出来，导致加工成的纤维产品功能单一，加大了市场竞争的激烈程度。
现有三维卷曲中空涤纶短纤维用的喷丝板多为3“C”型中空喷丝板，其适用纺丝熔体的特性粘度为0.630dL/g左右，生产的三维卷曲中空涤纶短纤维的线密度一般在16.6dtex以下，且通常为了满足纤维卷曲的要求，最终纤维的中空度在25%～33%之间，过高的纤维中空度虽然使得纤维形成了良好的卷曲，但由高中空导致的纤维压缩弹性受到极大的影响，纤维在后期的使用过程中受力后容易变形，纤维的刚性和弹性丧失较快。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种高粘度熔体纺丝喷丝板，该喷丝板加工方便，便于纤维的三维卷曲潜在卷曲的形成，尤其适合特性粘度在0.74dL/g～0.78dL/g的高粘度聚酯熔体纺丝，用该喷丝板生产的三维卷曲中空涤纶短纤维具有压缩弹性高、蓬松度高、刚性好的特点。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种高粘度熔体纺丝喷丝板，该喷丝板的整体形状为圆柱形，在喷丝板上环形均布设有若干的喷丝孔，喷丝孔由导孔和微孔两部分相连而成，微孔的截面形状为具有三个开口的圆环，三个开口均匀分布在圆环上，所述的圆环的外径d1为2.25mm～2.45mm，内径d2为1.5mm～2.0mm，开口的宽度为圆环宽度w的0.70~0.90倍，微孔长度L为1.5mm～2.0mm，导孔的直径d3为4.0mm～5.5mm，喷丝板的厚度δ为35mm～40mm。
作为进一步改进，上述的三个开口的朝向中具有一个朝向喷丝板的圆心方向。
作为最优选，上述的微孔的外径d1为2.26mm，内径d2为1.60mm,开口宽度为0.530mm；微孔长度L为1.6mm，微孔锥角为60°，导孔的直径d3为5mm，喷丝板厚度δ为38mm。
作为最优选，上述的喷丝孔数728孔，起始孔的偏角1.636°，喷丝孔圈与圈之间的间距为13mm，每圈104孔。
本发明设计了适合特性粘度在0.74dL/g～0.78dL/g的高粘度聚酯熔体纺丝的中空喷丝板，通过从新设计喷丝板的微孔间距和喷丝头拉伸比来抵消高粘熔体在纤维成型时出现的熔体破裂现象，来保证纤维的可纺性。另外，考虑到粗旦纤维之间抱和性差的问题，本发明在设计喷丝板的时候把降低纺速也考虑进去，最终采用本发明的喷丝板将传统三维卷曲的纺丝速度（1050m/min～1250m/min）降低200m/min左右，而不影响纤维的潜在卷曲的形成，纤维的抱和性明显提高。利用本发明生产的三维卷曲中空涤纶短纤维单丝线密度可达33.3dtex，纤维的刚性十足，是理想的硬无纺布的使用材料，这是普通喷丝板所达不到的。
本发明的优点在于适合高粘聚酯熔体纺丝，尤其适合以回收聚酯为原料同液相调质调粘装置生产硬质无纺布、大型毛绒玩具等对纤维刚性有特定需求的纤维。利用发明生产粗旦三维卷曲涤纶具有纺速低、可纺性好、蓬松度高、刚性足、压缩弹性好的特点。该纤维的中空度可控制在10%～18%之间，较低的中空度是保证纤维有足够刚性和压缩弹性的关键。
附图说明
图1：本发明喷丝板的结构示意图。
图2：本发明喷丝孔的结构示意图。
图3：本发明微孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
一种高粘度熔体纺丝喷丝板，该喷丝板的整体形状为圆柱形，在喷丝板上环形均布设有728孔喷丝孔数，喷丝孔由导孔和微孔两部分相连而成，微孔截面形状设计成3“C”形状，开口方向中的一个朝向板圆心方向，喷丝微孔的外径d1：2.26mm，内径d2：1.60mm,开口宽度为0.530mm；微孔高度L：1.6mm，微孔锥角为60°，导孔直径为d3:5mm；喷丝板厚度δ：38mm。起始孔的偏角1.636°，喷丝孔圈与圈之间的间距为13mm，每圈104孔。
纺丝工艺参数（27.8dte×51mm为例）
| 序号 | 工艺参数 | 设定值 |
| 1 | 熔体特性粘度，dL/g | 0.76 |
| 2 | 熔体温度，℃ | 283 |
| 3 | 泵供量，g/min | 4650 |
| 4 | 冷却风速，m/S | 4.2 |
| 5 | 冷却温度，℃ | 24 |
| 6 | 纺速，m/min | 850 |
高粘粗旦中空纤维检测结果
| 序号 | 项目 | 设定值 |
| 1 | 纤度，dtex | 28.1 |
| 2 | 中空度，% | 16.9 |
| 3 | 膨松度V1，cm3/g | 202 |
| 4 | 膨松度V2，cm3/g | 165 |
| 5 | 压缩弹性恢复率，% | 76 |
Claims (1)
1.一种高粘度熔体纺丝喷丝板，其特征在于，该喷丝板用于特性粘度在0.74dL/g ～ 0.78dL/g 的高粘度聚酯熔体纺丝，喷丝板的整体形状为圆柱形，在喷丝板上环形均布设有728孔喷丝孔，喷丝孔由导孔和喷丝微孔两部分相连而成，喷丝微孔截面形状为具有三个开口的圆环，三个开口均匀设置在圆环上，开口方向中的一个朝向板圆心方向，喷丝微孔的外径d1：2.26mm，内径d2：1.60mm,开口宽度为0.530mm；喷丝微孔高度L：1.6mm，喷丝微孔锥角为60°，导孔直径为d3:5mm；喷丝板厚度δ：38mm；起始孔的偏角1.636°，喷丝孔圈与圈之间的间距为13mm，每圈104孔。
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