CN202881466U - 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 - Google Patents
一种高粘度熔体纺丝喷丝板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202881466U CN202881466U CN 201220568758 CN201220568758U CN202881466U CN 202881466 U CN202881466 U CN 202881466U CN 201220568758 CN201220568758 CN 201220568758 CN 201220568758 U CN201220568758 U CN 201220568758U CN 202881466 U CN202881466 U CN 202881466U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micropore
- spinneret
- spinneret plate
- melt spinning
- spinnerets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种喷丝板，尤其涉及一种特性粘度在0.74dL/g～0.78dL/g的高粘度聚酯熔体纺丝的喷丝板。一种高粘度熔体纺丝喷丝板，该喷丝板的整体形状为圆柱形，在喷丝板上环形均布设有若干的喷丝孔，喷丝孔由导孔和微孔两部分相连而成，微孔的截面形状为具有三个开口的圆环，三个开口均匀分布在圆环上，所述的圆环的外径d1为2.25mm～2.45mm，内径d2为1.5mm～2.0mm，开口的宽度为圆环宽度w的0.70~0.90倍，微孔长度L为1.5mm～2.0mm，导孔的直径d3为4.0mm～5.5mm，喷丝板的厚度δ为35mm～40mm。本实用新型的优点在于：利用发明生产粗旦三维卷曲涤纶具有纺速低、可纺性好、蓬松度高、刚性足、压缩弹性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝板，尤其涉及一种特性粘度在0.74dL/g～0.78dL/g的高粘度聚酯熔体纺丝的喷丝板。
背景技术
目前，以回收聚酯为原料采用液相增粘技术生产差别化纤维已成为再生聚酯发展的一种潮流（趋势），但传统的喷丝板纺丝技术是建立在特性粘度在0.625 dL/g～0.635 dL/g的聚酯熔体之上，而液相增粘技术的应用使得以回收聚酯熔体为原料的聚酯熔体的特性粘度能够达到0.680以上，相对传统纺丝0.635 dL/g最为理想的特性粘度高了0.045以上，为保证纤维的可纺性，大多数企业采取通过提高纺丝温度的方式来适当降低聚酯熔体的特性粘度的方式来保证纤维的可防性并兼顾纤维后处理性能。这样以来原有的喷丝板得到了应用，但液相增粘除解决了熔体的均匀性和去除熔体中低分子杂质外，高品质熔体的特性并未把它应有的性能发挥出来，导致加工成的纤维产品功能单一，加大了市场竞争的激烈程度。
现有三维卷曲中空涤纶短纤维用的喷丝板多为3“C”型中空喷丝板，其适用纺丝熔体的特性粘度为0.630dL/g左右，生产的三维卷曲中空涤纶短纤维的线密度一般在16.6dtex以下，且通常为了满足纤维卷曲的要求，最终纤维的中空度在25%～33%之间，过高的纤维中空度虽然使得纤维形成了良好的卷曲，但由高中空导致的纤维压缩弹性受到极大的影响，纤维在后期的使用过程中受力后容易变形，纤维的刚性和弹性丧失较快。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种高粘度熔体纺丝喷丝板，该喷丝板加工方便，便于纤维的三维卷曲潜在卷曲的形成，尤其适合特性粘度在0.74dL/g～0.78dL/g的高粘度聚酯熔体纺丝，用该喷丝板生产的三维卷曲中空涤纶短纤维具有压缩弹性高、蓬松度高、刚性好的特点。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种高粘度熔体纺丝喷丝板，该喷丝板的整体形状为圆柱形，在喷丝板上环形均布设有若干的喷丝孔，喷丝孔由导孔和微孔两部分相连而成，微孔的截面形状为具有三个开口的圆环，三个开口均匀分布在圆环上，所述的圆环的外径d1为2.25mm～2.45mm，内径d2为1.5mm～2.0mm，开口的宽度为圆环宽度w的0.70~0.90倍，微孔长度L为1.5mm～2.0mm，导孔的直径d3为4.0mm～5.5mm，喷丝板的厚度δ为35mm～40mm。
作为进一步改进，上述的三个开口的朝向中具有一个朝向喷丝板的圆心方向。
作为最优选，上述的微孔的外径d1为2.26mm，内径d2为1.60mm,开口宽度为0.530mm；微孔长度L为1.6mm，微孔锥角为60°，导孔的直径d3为5mm，喷丝板厚度δ为38mm。
作为最优选，上述的喷丝孔数728孔，起始孔的偏角1.636°，喷丝孔圈与圈之间的间距为13mm，每圈104孔。
本实用新型设计了适合特性粘度在0.74dL/g～0.78dL/g的高粘度聚酯熔体纺丝的中空喷丝板，通过从新设计喷丝板的微孔间距和喷丝头拉伸比来抵消高粘熔体在纤维成型时出现的熔体破裂现象，来保证纤维的可纺性。另外，考虑到粗旦纤维之间抱和性差的问题，本实用新型在设计喷丝板的时候把降低纺速也考虑进去，最终采用本实用新型的喷丝板将传统三维卷曲的纺丝速度（1050m/min～1250m/min）降低200m/min左右，而不影响纤维的潜在卷曲的形成，纤维的抱和性明显提高。利用本实用新型生产的三维卷曲中空涤纶短纤维单丝线密度可达33.3dtex，纤维的刚性十足，是理想的硬无纺布的使用材料，这是普通喷丝板所达不到的。
本实用新型的优点在于适合高粘聚酯熔体纺丝，尤其适合以回收聚酯为原料同液相调质调粘装置生产硬质无纺布、大型毛绒玩具等对纤维刚性有特定需求的纤维。利用发明生产粗旦三维卷曲涤纶具有纺速低、可纺性好、蓬松度高、刚性足、压缩弹性好的特点。该纤维的中空度可控制在10%～18%之间，较低的中空度是保证纤维有足够刚性和压缩弹性的关键。
附图说明
图1：本实用新型喷丝板的结构示意图。
图2：本实用新型喷丝孔的结构示意图。
图3：本实用新型微孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
一种高粘度熔体纺丝喷丝板，该喷丝板的整体形状为圆柱形，在喷丝板上环形均布设有728孔喷丝孔数，喷丝孔由导孔和微孔两部分相连而成，微孔截面形状设计成3“C”形状，开口方向中的一个朝向板圆心方向，喷丝微孔的外径d1：2.26mm，内径d2：1.60mm,开口宽度为0.530mm；微孔高度L：1.6mm，微孔锥角为60°，导孔直径为d3:5mm；喷丝板厚度δ：38mm。起始孔的偏角1.636°，喷丝孔圈与圈之间的间距为13mm，每圈104孔。
纺丝工艺参数（27.8dte×51mm为例）：
| 序号 | 工艺参数 | 设定值 |
| 1 | 熔体特性粘度，dL/g | 0.76 |
| 2 | 熔体温度，℃ | 283 |
| 3 | 泵供量，g/min | 4650 |
| 4 | 冷却风速，m/S | 4.2 |
| 5 | 冷却温度，℃ | 24 |
| 6 | 纺速，m/min | 850 |
高粘粗旦中空纤维检测结果
| 序号 | 项目 | 设定值 |
| 1 | 纤度，dtex | 28.1 |
| 2 | 中空度，% | 16.9 |
| 3 | 膨松度V1，cm3/g | 202 |
| 4 | 膨松度V2，cm3/g | 165 |
| 5 | 压缩弹性恢复率，% | 76 |
Claims (4)
1.一种高粘度熔体纺丝喷丝板，该喷丝板的整体形状为圆柱形，在喷丝板上环形均布设有若干的喷丝孔，喷丝孔由导孔和微孔两部分相连而成，微孔的截面形状为具有三个开口的圆环，三个开口均匀分布在圆环上，其特征在于：圆环的外径d1为2.25mm～2.45mm，内径d2为1.5mm～2.0mm，开口的宽度为圆环宽度w的0.70~0.90倍，微孔长度L为1.5mm～2.0mm，导孔的直径d3为4.0mm～5.5mm，喷丝板的厚度δ为35mm～40mm。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度熔体纺丝喷丝板，其特征在于：三个开口的朝向中具有一个朝向喷丝板的圆心方向。
3.根据权利要求1或2所述的一种高粘度熔体纺丝喷丝板，其特征在于：微孔的外径d1为2.26mm，内径d2为1.60mm,开口宽度为0.530mm；微孔长度L为1.6mm，微孔锥角为60°，导孔的直径d3为5mm，喷丝板厚度δ为38mm。
4.根据权利要求3所述的一种高粘度熔体纺丝喷丝板，其特征在于：喷丝孔数728孔，起始孔的偏角1.636°，喷丝孔圈与圈之间的间距为13mm，每圈104孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220568758 CN202881466U (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220568758 CN202881466U (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202881466U true CN202881466U (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48072911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220568758 Expired - Fee Related CN202881466U (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202881466U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926004A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-13 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 |
| CN104032390A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-10 | 太仓振辉化纤有限公司 | 一种高中空涤纶fdy长丝及其制备方法 |
-
2012
- 2012-10-31 CN CN 201220568758 patent/CN202881466U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926004A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-13 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 |
| CN102926004B (zh) * | 2012-10-31 | 2015-05-13 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 |
| CN104032390A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-10 | 太仓振辉化纤有限公司 | 一种高中空涤纶fdy长丝及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103437018B (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
| CN102839432B (zh) | 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法 | |
| CN201588018U (zh) | 一种生产高分子分纤母丝的装置 | |
| CN102828266A (zh) | 一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品 | |
| CN202881466U (zh) | 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 | |
| CN102926004B (zh) | 一种高粘度熔体纺丝喷丝板 | |
| CN201428012Y (zh) | 三叶型喷丝板 | |
| CN105256398A (zh) | 一种自卷曲聚酯牵伸丝及其制备方法与应用 | |
| CN202323132U (zh) | 用于生产超粗旦化纤的喷丝板 | |
| CN102776581A (zh) | 多孔、细旦喷丝板 | |
| CN201835014U (zh) | 用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板 | |
| CN101942703A (zh) | 用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板 | |
| CN202099430U (zh) | 一种纺丝组件 | |
| CN101117732A (zh) | 单组份潜在可控卷曲长丝的制造方法 | |
| CN204690175U (zh) | 缓冷喷丝板 | |
| CN203569249U (zh) | 一种喷丝板 | |
| CN203728974U (zh) | 一种用于丙纶纺丝中的喷丝板 | |
| CN103541025A (zh) | 一种喷丝板 | |
| CN202139341U (zh) | 用于生产加捻产品的微孔喷丝板 | |
| CN201648591U (zh) | 仿蚕丝纤维喷丝板 | |
| CN203602762U (zh) | 用于细旦及超细旦锦纶6长丝生产的金属砂砂杯 | |
| CN202865406U (zh) | 碳纤维纺丝钽喷丝板 | |
| CN202144525U (zh) | 细旦三叶异形微孔喷丝板 | |
| CN201377010Y (zh) | 三叶型喷丝板 | |
| CN106245121B (zh) | 一种熔融纺长丝用多孔喷丝板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20131031 |