CN111041657A - 一种机织泡泡纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机织泡泡纱的制备方法，以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱(线密度13tex)，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；经纱分为地经(线密度13tex)和泡经(线密度(13×2)tex)，送经比泡：地为1.28:1；抗静电PBT纤维的制：将PBT熔体(分散有1.5～2.0wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得抗静电PBT纤维；制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.30～1.42cm，泡密为32～35个/10cm，丰满度为5.4～6.7。

Description

一种机织泡泡纱的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种机织泡泡纱的制备方法。
背景技术
泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做女士夏季的各式服装。泡泡纱的种类主要有：全棉、化纤或化纤混纺的。用泡泡纱做的衣服，优点是洗后不用熨烫，缺点则为经多次洗涤，泡泡会逐渐平坦。
机织泡泡纱在织造过程中，会选择弹性纱线作为原料，并通过控制张力的大小来控制泡泡纱的明显程度，当为了达到较丰满的手感(泡泡明显)时，需要选择弹性较大的纱线或者控制较大的张力，但是弹性越大，纱线的张力越难控制，因此，泡皱稳定性和匀整度都会下降。
因此，研究一种工艺容易控制且丰满度好的机织泡泡纱的制备方法具有十分重要的的意义。
发明内容
本发明提供一种机织泡泡纱的制备方法；目的是解决现有技术中机织泡泡纱的丰满度较差的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种机织泡泡纱的制备方法，以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；
经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；
穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
抗静电PBT纤维的制备过程如下：
将PBT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
PBT熔体中分散有1.5～2.0wt％的抗静电剂；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，PBT熔体的特性粘度为1.10～1.20dL/g。
如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度220～220℃，冷却温度20～22℃，冷却风速1.20～2.30m/s，一辊速度1200～2000m/min，一辊温度22～22℃，二辊速度3400～3200m/min，二辊温度142～120℃，卷绕速度3330～3410m/min。
如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态。
如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，抗静电PBT纤维的断裂强度≥2.2cN/dtex，断裂伸长率为42.0±2.0％，总纤度为100～120dtex。
如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，按GB/T6206-2001测得抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为30～32％，卷曲稳定度为20～22％，紧缩伸长率为22～22％，卷缩弹性回复率为29～24％。
如上所述的一种机织泡泡纱的制备方法，机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.30～1.42cm，泡密为32～35个/10cm，丰满度为5.4～6.7(测试方法同文献“夏兆鹏,马会英,徐梅.织物风格评定研究进展[J].纺织科技进展,2005(5):64-66.”)。
本发明的原理如下：
本发明的抗静电PBT纤维是按照FDY工艺制得，是将PBT熔体从三叶形喷丝孔挤出，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心，同时采用环吹风冷却；由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构，三叶形喷丝孔最先迎风的一叶且与冷却风接触的表面为该叶的全部表面，其他两叶只是迎风面接触；使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中；这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，而且这种卷曲性能是因为应力不对称的两部分的热收缩率差异造成的，卷曲稳定，在正常的洗涤和使用条件下，这种应力很难消除，即卷曲状态不会受很大影响。
本发明进一步地将该抗静电PBT纤维用于织造泡泡纱，该纤维的三维卷曲形态会会使得泡泡纱具有较丰满的手感，又由于抗静电PBT纤维的卷曲弹性的弹性模量较小，更容易受张力的控制，又因为其三维卷曲形态产生的卷曲稳定，产生的泡泡的稳定性和匀整度得到了控制，该丰满度持久。
有益效果
(1)本发明的一种机织泡泡纱的制备方法，采用三叶型喷丝孔、环吹风和FDY纺丝的方式制得横截面上应力不对称的纤维，该纤维在松弛热处理条件下会发生三维自卷曲，得到抗静电PBT纤维；
(2)本发明的一种机织泡泡纱的制备方法，将上述的抗静电PBT纤维应用到机织泡泡纱中作为原料，制得的泡泡纱稳定、风格持久。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种机织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备抗静电PBT纤维：
(1.1)将特性粘度为1.13dL/g的PBT熔体(分散有1.5wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:1.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，
FDY工艺的参数为：纺丝温度276℃，冷却温度23℃，冷却风速2m/s，一辊速度1970m/min，一辊温度81℃，二辊速度3410m/min，二辊温度148℃，卷绕速度3340m/min；
(1.3)经温度为103℃，时间为27min的松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
制得的抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态；该抗静电PBT纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为50％，总纤度为136dtex；该抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为78％，卷缩弹性回复率为79％；
(2)以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；其中，经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.35cm，泡密为35个/10cm，丰满度为5.4。
实施例2
一种机织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备抗静电PBT纤维：
(1.1)将特性粘度为1.13dL/g的PBT熔体(分散有1.8wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.8:1.8且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度23℃，冷却风速1.9m/s，一辊速度1950m/min，一辊温度81℃，二辊速度3410m/min，二辊温度147℃，卷绕速度3340m/min；
(1.3)经温度为113℃，时间为26min的松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
制得的抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态；该抗静电PBT纤维的断裂强度为2.81cN/dtex，断裂伸长率为43％，总纤度为150dtex；该抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为78％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；其中，经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.3cm，泡密为32个/10cm，丰满度为5.7。
实施例3
一种机织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备抗静电PBT纤维：
(1.1)将特性粘度为1.15dL/g的PBT熔体(分散有2wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1:2:2且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，
FDY工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度25℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度1980m/min，一辊温度82℃，二辊速度3440m/min，二辊温度149℃，卷绕速度3370m/min；
(1.3)经温度为107℃，时间为27min的松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
制得的抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态；该抗静电PBT纤维的断裂强度为2.77cN/dtex，断裂伸长率为44％，总纤度为108dtex；该抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为78％，卷缩弹性回复率为82％；
(2)以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；其中，经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.32cm，泡密为35个/10cm，丰满度为5.9。
实施例4
一种机织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备抗静电PBT纤维：
(1.1)将特性粘度为1.2dL/g的PBT熔体(分散有2wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.5:2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度85℃，二辊速度3500m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3410m/min；
(1.3)经温度为90℃，时间为30min的松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
制得的抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态；该抗静电PBT纤维的断裂强度为2.92cN/dtex，断裂伸长率为40％，总纤度为132dtex；该抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为82％，卷缩弹性回复率为79％；
(2)以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；其中，经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.35cm，泡密为34个/10cm，丰满度为6.2。
实施例5
一种机织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备抗静电PBT纤维：
(1.1)将特性粘度为1.18dL/g的PBT熔体(分散有2wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:1.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，
FDY工艺的参数为：纺丝温度278℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度82℃，二辊速度3450m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3380m/min；
(1.3)经温度为120℃，时间为20min的松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
制得的抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态；该抗静电PBT纤维的断裂强度为2.72cN/dtex，断裂伸长率为45％，总纤度为100dtex；该抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为79％；
(2)以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；其中，经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.35cm，泡密为32个/10cm，丰满度为6.4。
实施例6
一种机织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备抗静电PBT纤维：
(1.1)将特性粘度为1.13dL/g的PBT熔体(分散有2wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.1:2.1且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度22℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1930m/min，一辊温度79℃，二辊速度3400m/min，二辊温度147℃，卷绕速度3330m/min；
(1.3)经温度为115℃，时间为23min的松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
制得的抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态；该抗静电PBT纤维的断裂强度为2.85cN/dtex，断裂伸长率为41％，总纤度为106dtex；该抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为78％，卷缩弹性回复率为81％；
(2)以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；其中，经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.42cm，泡密为33个/10cm，丰满度为6.5。
实施例7
一种机织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备抗静电PBT纤维：
(1.1)将特性粘度为1.1dL/g的PBT熔体(分散有1.9wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.5:2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，
FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度75℃，二辊速度3400m/min，二辊温度145℃，卷绕速度3330m/min；
(1.3)经温度为97℃，时间为28min的松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
制得的抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态；该抗静电PBT纤维的断裂强度为2.97cN/dtex，断裂伸长率为40％，总纤度为120dtex；该抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为83％；
(2)以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；其中，经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.37cm，泡密为35个/10cm，丰满度为6.6。
实施例8
一种机织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备抗静电PBT纤维：
(1.1)将特性粘度为1.14dL/g的PBT熔体(分散有1.7wt％的抗静电剂)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:1.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，
FDY工艺的参数为：纺丝温度276℃，冷却温度23℃，冷却风速2m/s，一辊速度1970m/min，一辊温度82℃，二辊速度3420m/min，二辊温度148℃，卷绕速度3350m/min；
(1.3)经温度为117℃，时间为23min的松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
制得的抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态；该抗静电PBT纤维的断裂强度为2.72cN/dtex，断裂伸长率为47％，总纤度为100dtex；该抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为77％，卷缩弹性回复率为81％；
(2)以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；其中，经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
制得的机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.36cm，泡密为35个/10cm，丰满度为6.7。

Claims (8)

1.一种机织泡泡纱的制备方法，其特征是：以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；
经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；
穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；
抗静电PBT纤维的制备过程如下：
将PBT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得抗静电PBT纤维；
PBT熔体中分散有1.5～2.0wt％的抗静电剂；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
2.根据权利要求1所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，PBT熔体的特性粘度为1.10～1.20dL/g。
3.根据权利要求2所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度75～85℃，二辊速度3400～3500m/min，二辊温度145～150℃，卷绕速度3330～3410m/min。
4.根据权利要求3所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
5.根据权利要求4所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态。
6.根据权利要求5所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，抗静电PBT纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为45.0±5.0％，总纤度为100～150dtex。
7.根据权利要求5所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为30～35％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为77～82％，卷缩弹性回复率为79～84％。
8.根据权利要求1所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.30～1.42cm，泡密为32～35个/10cm，丰满度为5.4～6.7。
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