CN106400179A - 一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，它包括以下步骤：1)将纳米海泡石纤维、有机化氢氧化镁晶须、有机化硫酸钡纳米粉体、乙二醇、丙二醇、对羟基苯甲酸、锗酸钠混合制成高模量复合醇溶液；2)将有机化硅灰石纳米针状纤维、云母粉、聚乙二醇、丙二醇、抗氧剂1010、乙二醇锑、质子化剂磷酸混合制成高模量复合促进剂；3)将高模量复合多功能醇溶液、高模量复合促进剂与精对苯二甲酸、乙二醇共缩聚制成一种高模量改性聚酯；其熔体由喷丝板上T形喷丝孔喷出，经特殊的冷却方式、低温加弹工艺制得抗倒伏多异涤纶低弹丝。本方法制造的纤维具有异结晶、异取向、异收缩的多异性能，异收缩后外观形态良好、其拉绒织物不易倒伏。

Description

一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法

技术领域

本发明涉及一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，属于纺织纤维制造技术领域。

背景技术

目前生产的扁平丝异形度高，做毛绒织物时光泽度也好，但扁平丝异形度越高，丝束也会越软，即容易倒伏。

另外，目前市场上比较多见的异收缩纤维，多系采用两股或三股不同收缩率的长丝进行网络合股的方法制得；还有采用并列双组份纺丝的方法制得。

中国专利103484967A公开了一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维的制备方法，中国专利102140700A公开了一种两重异收缩混纤丝的制备方法，中国专利101962838A公开了一种涤纶超细异收缩复合长丝的制备方法，等，这些纤维属于网络合股异收缩纤维。网络合股的纤维由于丝束之间抱合力弱，收缩后外观形态往往不理想。另外，由于合股过程中机械的原因，易造成丝束的不均匀，从而影响后道的使用，甚至最终影响到织物的外观质量。

中国专利CN1403639公开了一种异形自卷曲聚酯纤维，异收缩T400纤维等，这些纤维属于并列双组份纤维，制造工艺复杂。

中国专利CN201864811U公开了一种T型微孔喷丝板，T形丝孔在喷丝板上的排列为T形横向面与水平方向平行。T形横向面宽度为0.1～0.2mm，长度与宽度之比为5～10。T形孔尺寸和在喷丝板上的分布均与本发明不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，能够制造出单组份异收缩纤维，具有异结晶、异取向、异收缩性，异收缩后外观形态良好，拉绒织物不易倒伏的一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法。

本发明提供的一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，它采用如下步骤：

A)按质量份数，将1-2份纳米级海泡石纤维，1-2份表征参数直径为0.2-5um、长度10-25um的有机化氢氧化镁晶须，1-2份有机化硫酸钡纳米粉体，65-75份乙二醇EG，10-15份1,3-丙二醇PDO，4-6份对羟基苯甲酸，0.1-0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时，得到一种高模量复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1-2份长径比为14-16:0.5-1.5的有机化硅灰石纳米针状纤维，1-2份800目云母粉，8-10份分子量为10000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，0.2-0.4份抗氧剂1010，0.2-0.4份乙二醇锑，0.1-0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时，得到一种高模量复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2-4份高模量复合醇溶液与6-8份乙二醇混合，再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B制备)的高模量复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种高模量改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的高模量改性聚酯为原料，其熔体由喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀环吹风冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝抗倒伏涤纶低弹丝。

作为一种改进：步骤D)中的喷丝板包括板体和一个以上的喷丝孔，所述喷丝孔贯穿设置在板体上，各个喷丝孔之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔呈“T”形。

作为一种改进：同一同心圆上的喷丝孔间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔交错设置。

作为一种改进：所述“T”形的喷丝孔为轴对称结构，对称轴指向同心圆的圆心。

作为一种改进：所述“T”形的喷丝孔包括两个互不相连的横向矩形孔和纵向矩形孔，横向矩形孔和纵向矩形孔相互垂直设置呈“T”形。

作为一种改进：所述横向矩形孔包括横向长边和纵向短边，所述纵向矩形孔包括横向短边和纵向长边，所述纵向长边沿垂直横向长边的方向设置，所述纵向短边和横向短边长度相同且范围为0.04～0.1mm，所述横向长边的长度范围为0.06～0.3mm，所述纵向长边的长度范围为0.24～1.2mm，所述纵向长边和横向长边间的间距的范围为0.01～0.2mm。

本发明提供的一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，它采用如下步骤：

A)按质量份数，将1.5份纳米级海泡石纤维，1.5份表征参数直径为2.6um、长度17um的有机化氢氧化镁晶须，1.5份有机化硫酸钡纳米粉体，70份乙二醇EG，12份1,3-丙二醇PDO，5份对羟基苯甲酸，0.2份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时，得到一种高模量复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1.5份长径比为15:1的有机化硅灰石纳米针状纤维，1.5份800目云母粉，9份分子量为10000的聚乙二醇PEG，9份1,3-丙二醇PDO，0.3份抗氧剂1010，0.3份乙二醇锑，0.2份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时，得到一种高模量复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的3份高模量复合醇溶液与7份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1.5份由步骤B制备)的高模量复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种高模量改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的高模量改性聚酯为原料，其熔体由喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀环吹风冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝抗倒伏涤纶低弹丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：1、3-丙二醇的加入，增加聚酯分子链中亚甲基螺旋式排列方式，降低晶格堆积密度，使材料具备更好透明度、耐热性和加工性，可提升结晶速率，改善结晶性能，使最终产品产生更好的异收缩外观效果，即蓬松效果；对羟基苯甲酸(PHB)可以与PET共聚形成一种热致液晶共聚酯，这种材料不仅具有高强度，高模量，而且具有卓越的熔体加工流动性；晶须是以单晶形式生长而成的直径非常小(0.1～10um)、原子排列高度有序、强度接近完整晶体的理论值、有一定长径比(5-1000)的纤维状态，具有强度高、耐热、阻燃、抗菌、导电、吸波等功能；因其长度为高分子材料大分子链长度的几倍到几十倍，在聚酯中加入少量晶须，起到了增强、增韧的效果，还提高了聚酯的耐热性；纳米级海泡石纤维因为孔隙多、比表面积大，具有独特的量子尺寸效应和表面效应，可作为一种结晶成核剂添加到PET中，提高材料硬度和抗变形能力，且海泡石外表面分布很多羟基(-OH)，在乙二醇中具备良好的分散性，可作为优良改性剂对PET聚酯进行改性；云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2和Al2O3，含量一般在49％左右，Al2O3含量在30％左右。含有超细云母粉的PET强度高，形变小，使PET熔体的加工流动性好；锗酸钠是主反应的有效催化剂，而对生成副产物的反应则具有隋性；乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂。本发明的高模量改性聚酯，比普通聚酯的优点在于，在纺丝过程中比普通聚酯能快速结晶，纳米级海泡石纤维和云母粉的加入，提高材料的硬度和抗变形能力，从而使得纤维的模量提高，通过加入晶须，纤维的取向度、强度和硬度都得到明显的提高。高模量改性聚酯与本发明的喷丝孔、纺丝工艺相结合，使所制备的纤维具有更加优异的抗倒伏性能。

本发明方法制造的单组份异收缩纤维，具有异结晶、异取向、异收缩性，异收缩后外观形态良好，拉绒织物不易倒伏的特点。

附图说明

图1为本发明T形喷丝孔在喷丝板上的一种朝向及排列方式示意图；

图2为本发明的T形喷丝孔结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将1-2份纳米级海泡石纤维，1-2份表征参数直径为0.2-5um、长度10-25um的有机化氢氧化镁晶须，1-2份有机化硫酸钡纳米粉体，65-75份乙二醇EG，10-15份1,3-丙二醇PDO，4-6份对羟基苯甲酸，0.1-0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时，得到一种高模量复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1-2份长径比为14-16:0.5-1.5的有机化硅灰石纳米针状纤维，1-2份800目云母粉，8-10份分子量为10000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，0.2-0.4份抗氧剂1010，0.2-0.4份乙二醇锑，0.1-0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时，得到一种高模量复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2-4份高模量复合醇溶液与6-8份乙二醇混合，再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B制备)的高模量复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种高模量改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的高模量改性聚酯为原料，其熔体由喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀环吹风冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝抗倒伏涤纶低弹丝。

如图1、2所示，本发明步骤D)中的喷丝板包括板体1和一个以上的喷丝孔2，其特征在于：所述喷丝孔2贯穿设置在板体1上，各个喷丝孔2之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔2呈“T”形。同一同心圆上的喷丝孔2间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置。所述“T”形的喷丝孔2为轴对称结构，对称轴指向同心圆的圆心。所述“T”形的喷丝孔2包括两个互不相连的横向矩形孔21和纵向矩形孔22，横向矩形孔21和纵向矩形孔22相互垂直设置呈“T”形。所述横向矩形孔21包括横向长边21a和纵向短边21b，所述纵向矩形孔22包括横向短边22a和纵向长边22b，所述纵向长边22b沿垂直横向长边21a的方向设置，所述纵向短边21b和横向短边22a长度相同且范围为0.04～0.1mm，所述横向长边21a的长度范围为0.06～0.3mm，所述纵向长边22b的长度范围为0.24～1.2mm，所述纵向长边22b和横向长边21a间的间距的范围为0.01～0.2mm。

实施例1：一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将2份纳米级海泡石纤维，2份表征参数直径为5um、长度25um的有机化氢氧化镁晶须，2份有机化硫酸钡纳米粉体，75份乙二醇EG，15份1,3-丙二醇PDO，6份对羟基苯甲酸，0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应4小时，得到一种高模量复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1份长径比为14:0.5的有机化硅灰石纳米针状纤维，1份800目云母粉，10份分子量为10000的聚乙二醇PEG，10份1,3-丙二醇PDO，0.4份抗氧剂1010，0.4份乙二醇锑，0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应2小时，得到一种高模量复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2份高模量复合醇溶液与8份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入2份由步骤B制备)的高模量复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，至熔体粘度符合后加工的工艺要求后出料，制得一种高模量改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的高模量改性聚酯为原料，其熔体由喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀环吹风冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝抗倒伏涤纶低弹丝；

本例步骤D)中的喷丝孔为呈T形垂直的两个长方形微孔，a为0.06mm，b为0.12mm，h为0.6mm，L为0.1mm；当熔体从喷丝孔喷出后，由于熔体膨胀两截面呈长方形的丝粘连在一起，形成T形横截面纤维，这种截面的纤维不易倒伏；所述的T形喷丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，T形丝孔中心线指向喷丝板中心，不同同心圆上的T形丝孔交错排列；所述的环吹风冷却方式是内环吹，T形孔分布在喷丝板上，从而获得每根丝横截面上呈梯度分布的不均匀冷却固化效果。

实施例2：一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将1份纳米级海泡石纤维，1份表征参数直径为0.2um、长度10um的有机化氢氧化镁晶须，1份有机化硫酸钡纳米粉体，65份乙二醇EG，15份1,3-丙二醇PDO，4份对羟基苯甲酸，0.2份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2小时，得到一种高模量复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将2份长径比为16:1.5的有机化硅灰石纳米针状纤维，2份800目云母粉，8份分子量为10000的聚乙二醇PEG，10份1,3-丙二醇PDO，0.2份抗氧剂1010，0.2份乙二醇锑，0.1份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时，得到一种高模量复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的4份高模量复合醇溶液与6份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1份由步骤B制备)的高模量复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，至熔体粘度符合后加工的工艺要求后出料，制得一种高模量改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的高模量改性聚酯为原料，其熔体由喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀环吹风冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝抗倒伏涤纶低弹丝；

本例步骤D)中的喷丝孔为呈T形垂直的两个长方形微孔，a为0.06mm，b为0.18mm，h为0.6mm，L为0.2mm；当熔体从喷丝孔喷出后，由于熔体膨胀两截面呈长方形的丝粘连在一起，形成T形横截面纤维，这种截面的纤维不易倒伏；所述的T形喷丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，T形丝孔中心线指向喷丝板中心，不同同心圆上的T形丝孔交错排列；所述的环吹风冷却方式是内环吹，T形孔分布在喷丝板上，从而获得每根丝横截面上呈梯度分布的不均匀冷却固化效果。

实施例3：一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将2份纳米级海泡石纤维，1份表征参数直径为0.2um、长度25um的有机化氢氧化镁晶须，1份有机化硫酸钡纳米粉体，70份乙二醇EG，13份1,3-丙二醇PDO，5份对羟基苯甲酸，0.2份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时，得到一种高模量复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1.5份长径比为15:1的有机化硅灰石纳米针状纤维，1.5份800目云母粉，9份分子量为10000的聚乙二醇PEG，8份1,3-丙二醇PDO，0.3份抗氧剂1010，0.3份乙二醇锑，0.2份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应2.5小时，得到一种高模量复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2.5份高模量复合醇溶液与7.5份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1份由步骤B制备)的高模量复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，至熔体粘度符合后加工的工艺要求后出料，制得一种高模量改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的高模量改性聚酯为原料，其熔体由喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀环吹风冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝抗倒伏涤纶低弹丝；

本例步骤D)中的喷丝孔为呈T形垂直的两个长方形微孔，a为0.06mm，b为0.12mm，h为0.6mm，L为0.05mm；当熔体从喷丝孔喷出后，由于熔体膨胀两截面呈长方形的丝粘连在一起，形成T形横截面纤维，这种截面的纤维不易倒伏；所述的T形喷丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，T形丝孔中心线指向喷丝板中心，不同同心圆上的T形丝孔交错排列；所述的环吹风冷却方式是外环吹，T形孔同心圆分布、朝向相反，从而获得每根丝横截面上呈梯度分布的不均匀冷却固化效果。

实施例4：一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，采用如下步骤：

A)按质量份数，将1.5份纳米级海泡石纤维，1.5份表征参数直径为2.2um、长度26um的有机化氢氧化镁晶须，1.5份有机化硫酸钡纳米粉体，70份乙二醇EG，10份1,3-丙二醇PDO，6份对羟基苯甲酸，0.2份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时，得到一种高模量复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1.5份长径比为15:1的有机化硅灰石纳米针状纤维，1.5份800目云母粉，10份分子量为10000的聚乙二醇PEG，10份1,3-丙二醇PDO，0.3份抗氧剂1010，0.3份乙二醇锑，0.2份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时，得到一种高模量复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的3份高模量复合醇溶液与7份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1.5份由步骤B制备)的高模量复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，至熔体粘度符合后加工的工艺要求后出料，制得一种高模量改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的高模量改性聚酯为原料，其熔体由喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀环吹风冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝抗倒伏涤纶低弹丝；

本例步骤D)中的喷丝孔为呈T形垂直的两个长方形微孔，a为0.06mm，b为0.18mm，h为0.6mm，L为0.02mm；当熔体从喷丝孔喷出后，由于熔体膨胀两截面呈长方形的丝粘连在一起，形成T形横截面纤维，这种截面的纤维不易倒伏；所述的T形喷丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，T形丝孔中心线指向喷丝板中心，不同同心圆上的T形丝孔交错排列；所述的环吹风冷却方式是外环吹，T形孔如图2同心圆分布、朝向相反，从而获得每根丝横截面上呈梯度分布的不均匀冷却固化效果。

本发明所述的实施例并不限于以上所述实施例，通过前述公开的数值范围，在就具体实施例中进行任意替换，从而可以得到无数个实施例，对此不一一例举。

Claims (7)

1.一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：

A)按质量份数，将1-2份纳米级海泡石纤维，1-2份表征参数直径为0.2-5um、长度10-25um的有机化氢氧化镁晶须，1-2份有机化硫酸钡纳米粉体，65-75份乙二醇EG，10-15份1,3-丙二醇PDO，4-6份对羟基苯甲酸，0.1-0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时，得到一种高模量复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1-2份长径比为14-16:0.5-1.5的有机化硅灰石纳米针状纤维，1-2份800目云母粉，8-10份分子量为10000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，0.2-0.4份抗氧剂1010，0.2-0.4份乙二醇锑，0.1-0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时，得到一种高模量复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2-4份高模量复合醇溶液与6-8份乙二醇混合，再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B制备)的高模量复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种高模量改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的高模量改性聚酯为原料，其熔体由喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀环吹风冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝抗倒伏涤纶低弹丝。

2.根据权利要求1所述的一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：步骤D)中的喷丝板包括板体(1)和一个以上的喷丝孔(2)，所述喷丝孔(2)贯穿设置在板体(1)上，各个喷丝孔(2)之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔(2)呈“T”形。

3.根据权利要求2所述的一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：同一同心圆上的喷丝孔(2)间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔(2)交错设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：所述“T”形的喷丝孔(2)为轴对称结构，对称轴指向同心圆的圆心。

5.根据权利要求2或3所述的一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：所述“T”形的喷丝孔(2)包括两个互不相连的横向矩形孔(21)和纵向矩形孔(22)，横向矩形孔(21)和纵向矩形孔(22)相互垂直设置呈“T”形。

6.根据权利要求2或3所述的一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于：所述横向矩形孔(21)包括横向长边(21a)和纵向短边(21b)，所述纵向矩形孔(22)包括横向短边(22a)和纵向长边(22b)，所述纵向长边(22b)沿垂直横向长边(21a)的方向设置，所述纵向短边(21b)和横向短边(22a)长度相同且范围为0.04～0.1mm，所述横向长边(21a)的长度范围为0.06～0.3mm，所述纵向长边(22b)的长度范围为0.24～1.2mm，所述纵向长边(22b)和横向长边(21a)间的间距的范围为0.01～0.2mm。

7.一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：

A)按质量份数，将1.5份纳米级海泡石纤维，1.5份表征参数直径为2.6um、长度17um的有机化氢氧化镁晶须，1.5份有机化硫酸钡纳米粉体，70份乙二醇EG，12份1,3-丙二醇PDO，5份对羟基苯甲酸，0.2份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时，得到一种高模量复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1.5份长径比为15:1的有机化硅灰石纳米针状纤维，1.5份800目云母粉，9份分子量为10000的聚乙二醇PEG，9份1,3-丙二醇PDO，0.3份抗氧剂1010，0.3份乙二醇锑，0.2份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时，得到一种高模量复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的3份高模量复合醇溶液与7份乙二醇混合，再与16份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B制备)的高模量复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，制得一种高模量改性聚酯；

D)采用步骤C制备)的高模量改性聚酯为原料，其熔体由喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀环吹风冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种多异多功能涤纶低弹丝抗倒伏涤纶低弹丝。