JPH07216650A - 高収縮共重合ポリエステル繊維及びその異収縮混繊糸 - Google Patents
高収縮共重合ポリエステル繊維及びその異収縮混繊糸Info
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- JPH07216650A JPH07216650A JP1192094A JP1192094A JPH07216650A JP H07216650 A JPH07216650 A JP H07216650A JP 1192094 A JP1192094 A JP 1192094A JP 1192094 A JP1192094 A JP 1192094A JP H07216650 A JPH07216650 A JP H07216650A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い沸水収縮率と、良好なドライクリーニン
グ堅牢度、及び耐光堅牢度を兼ね備えた高収縮共重合ポ
リエステル繊維、及びポリエステル異収縮混繊糸を提供
する。 【構成】 フタル酸と、ビス（４−β−ヒドロキシフェ
ニル）スルホンのコモノマーとし、これらを特定の割合
で含む共重合ポリエチレンテレフタレートから成る共重
合ポリエステル繊維、並びに、この共重合ポリエステル
繊維と、沸水収縮率がこの共重合ポリエステル繊維より
小さいポリエチレンテレフタレート繊維とで構成される
ポリエステル異収縮混繊糸。
グ堅牢度、及び耐光堅牢度を兼ね備えた高収縮共重合ポ
リエステル繊維、及びポリエステル異収縮混繊糸を提供
する。 【構成】 フタル酸と、ビス（４−β−ヒドロキシフェ
ニル）スルホンのコモノマーとし、これらを特定の割合
で含む共重合ポリエチレンテレフタレートから成る共重
合ポリエステル繊維、並びに、この共重合ポリエステル
繊維と、沸水収縮率がこの共重合ポリエステル繊維より
小さいポリエチレンテレフタレート繊維とで構成される
ポリエステル異収縮混繊糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高収縮共重合ポリエス
テル繊維、及び互いに熱収縮率の異なる繊維群からなる
ポリエステル異収縮混繊糸に関するものである。
テル繊維、及び互いに熱収縮率の異なる繊維群からなる
ポリエステル異収縮混繊糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コモノマーとして、下記式（Ｖ) で示さ
れる２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）プロパン
れる２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）プロパン
【０００３】
【化３】 を含む、ポリエチレンテレフタレート主体の共重合ポリ
エステルからなる繊維は、その沸水収縮率の高さの故に
異収縮混繊糸用ポリエステル繊維として重要である。例
えば、特開昭５５−５７０１３号公報には、２，２−ビ
ス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン
を全グリコール成分に対し１０モル％共重合させたポリ
エチレンテレフタレートから高沸水収縮率の繊維を得
て、この高沸水収縮率の繊維と通常のポリエチレンテレ
フタレート繊維とからなる風合いに優れたポリエステル
異収縮混繊糸を形成する例が開示されている。しかしな
がら、前記公報に開示されている高沸水収縮率の共重合
ポリエステル繊維はドライクリーニング染色堅牢度（以
下、ＤＣ堅牢度と略称する）が劣るという欠点がある。
即ち、ドライクリーニング時に繊維から染料が抜け易
く、抜け出した染料でドライクリーニング液が汚染さ
れ、それにより他の洗濯物に色が移るという問題が生じ
ている。更に、前記公報に開示されている繊維には染色
後の耐光堅牢度が劣るという欠点、即ち、光に晒される
と染色された繊維の色が急速に褪せていくという問題も
ある。
エステルからなる繊維は、その沸水収縮率の高さの故に
異収縮混繊糸用ポリエステル繊維として重要である。例
えば、特開昭５５−５７０１３号公報には、２，２−ビ
ス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン
を全グリコール成分に対し１０モル％共重合させたポリ
エチレンテレフタレートから高沸水収縮率の繊維を得
て、この高沸水収縮率の繊維と通常のポリエチレンテレ
フタレート繊維とからなる風合いに優れたポリエステル
異収縮混繊糸を形成する例が開示されている。しかしな
がら、前記公報に開示されている高沸水収縮率の共重合
ポリエステル繊維はドライクリーニング染色堅牢度（以
下、ＤＣ堅牢度と略称する）が劣るという欠点がある。
即ち、ドライクリーニング時に繊維から染料が抜け易
く、抜け出した染料でドライクリーニング液が汚染さ
れ、それにより他の洗濯物に色が移るという問題が生じ
ている。更に、前記公報に開示されている繊維には染色
後の耐光堅牢度が劣るという欠点、即ち、光に晒される
と染色された繊維の色が急速に褪せていくという問題も
ある。
【０００４】このＤＣ堅牢度、及び耐光堅牢度を改良す
るために、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキ
シフェニル）プロパンの代替として、種々のコモノマー
を共重合することも試みられているが、これらの試みか
ら得られた共重合ポリエステルから得られた繊維は、Ｄ
Ｃ堅牢度及び耐光堅牢度こそ優れているものの、沸水収
縮率が充分でなく、ポリエステル異収縮混繊糸に有用な
繊維は得られていない。
るために、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキ
シフェニル）プロパンの代替として、種々のコモノマー
を共重合することも試みられているが、これらの試みか
ら得られた共重合ポリエステルから得られた繊維は、Ｄ
Ｃ堅牢度及び耐光堅牢度こそ優れているものの、沸水収
縮率が充分でなく、ポリエステル異収縮混繊糸に有用な
繊維は得られていない。
【０００５】また、コモノマーの共重合比を高めて繊維
の沸水収縮率を向上させることも試みられているが、こ
の場合は、逆にＤＣ堅牢度及び光堅牢度が低下するとい
う問題が生じる。いずれにしても、従来技術では、高い
沸水収縮率と良好なＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度を兼ね備
えた高収縮共重合ポリエステル繊維は得られていない
し、また、高収縮共重合ポリエステル繊維と通常のポリ
エチレンテレフタレート繊維とからなる風合いに優れた
ポリエステル異収縮混繊糸は得られていない。
の沸水収縮率を向上させることも試みられているが、こ
の場合は、逆にＤＣ堅牢度及び光堅牢度が低下するとい
う問題が生じる。いずれにしても、従来技術では、高い
沸水収縮率と良好なＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度を兼ね備
えた高収縮共重合ポリエステル繊維は得られていない
し、また、高収縮共重合ポリエステル繊維と通常のポリ
エチレンテレフタレート繊維とからなる風合いに優れた
ポリエステル異収縮混繊糸は得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高い
沸水収縮率、良好なＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度を兼ね備
えた高収縮共重合ポリエステル繊維、及び高収縮共重合
ポリエステル繊維と通常のポリエチレンテレフタレート
繊維と組み合わせたポリエステル異収縮混繊糸を提供す
ることにある。
沸水収縮率、良好なＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度を兼ね備
えた高収縮共重合ポリエステル繊維、及び高収縮共重合
ポリエステル繊維と通常のポリエチレンテレフタレート
繊維と組み合わせたポリエステル異収縮混繊糸を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、特定の２種類の
コモノマーを特定の割合で含むポリエチレンテレフタレ
ート主体の共重合ポリエステルから成る繊維、及び該共
重合ポリエステルから成る繊維と、実質的にポリエチレ
ンテレフタレートから成る通常のポリエステル繊維とを
組み合わせたポリエステル混繊糸が、高い沸水収縮率を
有し、且つＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度にも優れており、
これらの繊維からなる布地は、ドライクリーニング時の
色落ちがなく、長期間日光に晒された後でも褪色が見ら
れずしかも、高収縮糸特有の優れた風合いを保持してい
ることを見いだし、本発明を完成させるに至った。即
ち、本発明の一つは、共重合ポリエステルを構成するモ
ノマー単位の、二塩基酸成分がテレフタル酸とフタル酸
単位の組み合わせから成り、ジオール成分がエチレング
リコールと下記式（Ｉ）で表されるビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホン単位の組み合わせか
ら成り、かつ上記各モノマー単位のポリマー鎖中の存在
比が下記の一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、特定の２種類の
コモノマーを特定の割合で含むポリエチレンテレフタレ
ート主体の共重合ポリエステルから成る繊維、及び該共
重合ポリエステルから成る繊維と、実質的にポリエチレ
ンテレフタレートから成る通常のポリエステル繊維とを
組み合わせたポリエステル混繊糸が、高い沸水収縮率を
有し、且つＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度にも優れており、
これらの繊維からなる布地は、ドライクリーニング時の
色落ちがなく、長期間日光に晒された後でも褪色が見ら
れずしかも、高収縮糸特有の優れた風合いを保持してい
ることを見いだし、本発明を完成させるに至った。即
ち、本発明の一つは、共重合ポリエステルを構成するモ
ノマー単位の、二塩基酸成分がテレフタル酸とフタル酸
単位の組み合わせから成り、ジオール成分がエチレング
リコールと下記式（Ｉ）で表されるビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホン単位の組み合わせか
ら成り、かつ上記各モノマー単位のポリマー鎖中の存在
比が下記の一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）
【０００８】
【化４】 ５≦ Ｘ＋Ｙ ≦２０ （ＩＩ） ０．１≦Ｙ／（Ｘ＋Ｙ）≦０．８ （ＩＩＩ） 〔但し、Ｘは全二塩基酸成分単位に対するフタル酸単位
の割合（モル％）を表し、Ｙは全ジオール成分単位に対
するビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホン単位の割合（モル％）を表す。〕を満たす共重合ポ
リエステルからなることを特徴とする高収縮共重合ポリ
エステル繊維、であり、本発明のもう一つは、一方の繊
維群が、共重合ポリエステルを構成するモノマー単位
の、二塩基酸成分がテレフタル酸とフタル酸単位の組み
合わせから成り、ジオール成分がエチレングリコールと
下記式（Ｉ）で表されるビス（４−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）スルホン単位の組み合わせから成り、か
つ上記各モノマー単位のポリマー鎖中の存在比が下記の
一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）
の割合（モル％）を表し、Ｙは全ジオール成分単位に対
するビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホン単位の割合（モル％）を表す。〕を満たす共重合ポ
リエステルからなることを特徴とする高収縮共重合ポリ
エステル繊維、であり、本発明のもう一つは、一方の繊
維群が、共重合ポリエステルを構成するモノマー単位
の、二塩基酸成分がテレフタル酸とフタル酸単位の組み
合わせから成り、ジオール成分がエチレングリコールと
下記式（Ｉ）で表されるビス（４−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）スルホン単位の組み合わせから成り、か
つ上記各モノマー単位のポリマー鎖中の存在比が下記の
一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）
【０００９】
【化５】 ５≦ Ｘ＋Ｙ ≦２０ （ＩＩ） ０．１≦Ｙ／（Ｘ＋Ｙ）≦０．８ （ＩＩＩ） 〔但し、Ｘは全二塩基酸成分単位に対するフタル酸単位
の割合（モル％）を表し、Ｙは全ジオール成分単位に対
するビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホン単位の割合（モル％）を表す。〕を満たす共重合ポ
リエステルからなる高収縮共重合ポリエステル繊維であ
り、他方の繊維群が、実質的にポリエチレンテレフタレ
ートからなる繊維である、ポリエステル異収縮混繊糸で
あって、しかも、高収縮共重合ポリエステル繊維群の沸
水収縮率がポリエチレンテレフタレート繊維群の沸水収
縮率よりも６％以上大きいことを特徴とするポリエステ
ル異収縮混繊糸、てある。本発明の高収縮共重合ポリエ
ステル繊維を形成するポリエステル共重合体に含まれる
コモノマーのうち、二塩基酸成分は、テレフタル酸、フ
タル酸であり、ジオール成分は、エチレングリコール、
ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン
である。
の割合（モル％）を表し、Ｙは全ジオール成分単位に対
するビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホン単位の割合（モル％）を表す。〕を満たす共重合ポ
リエステルからなる高収縮共重合ポリエステル繊維であ
り、他方の繊維群が、実質的にポリエチレンテレフタレ
ートからなる繊維である、ポリエステル異収縮混繊糸で
あって、しかも、高収縮共重合ポリエステル繊維群の沸
水収縮率がポリエチレンテレフタレート繊維群の沸水収
縮率よりも６％以上大きいことを特徴とするポリエステ
ル異収縮混繊糸、てある。本発明の高収縮共重合ポリエ
ステル繊維を形成するポリエステル共重合体に含まれる
コモノマーのうち、二塩基酸成分は、テレフタル酸、フ
タル酸であり、ジオール成分は、エチレングリコール、
ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン
である。
【００１０】本発明が目的とする高い沸水収縮率と良好
なＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度を兼ね備えた高収縮共重合
ポリエステル繊維を得るためには、コモノマーとして、
フタル酸、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホンを一定量以上用いなければならず、両者の
うちのいずれが欠けても、目的とする繊維は得られな
い。更に、本発明の目的とする高収縮共重合ポリエステ
ル繊維を得るためには、フタル酸、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンの共重合比Ｘ及びＹ
の値が、式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）の関係を満たさなけれ
ばならない。式（ＩＩ）に示すように、ＸとＹの合計値
の範囲は、５〜２０モル％でなければならない。更に好
ましくは８〜１６モル％であり、特に好ましくは１１〜
１４モル％である。
なＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度を兼ね備えた高収縮共重合
ポリエステル繊維を得るためには、コモノマーとして、
フタル酸、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホンを一定量以上用いなければならず、両者の
うちのいずれが欠けても、目的とする繊維は得られな
い。更に、本発明の目的とする高収縮共重合ポリエステ
ル繊維を得るためには、フタル酸、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンの共重合比Ｘ及びＹ
の値が、式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）の関係を満たさなけれ
ばならない。式（ＩＩ）に示すように、ＸとＹの合計値
の範囲は、５〜２０モル％でなければならない。更に好
ましくは８〜１６モル％であり、特に好ましくは１１〜
１４モル％である。
【００１１】このＸとＹの合計値が５モル％より小さい
場合、得られる高収縮共重合ポリエステル繊維は、ポリ
エステル異収縮混繊糸として必要な程度の充分な沸水収
縮率を示さない。逆に２０モル％より大きい場合は、得
られる高収縮共重合ポリエステル繊維の融点が低下し、
繊維から得られる織物にアイロンをかける際に風合い硬
化が生じることがある。
場合、得られる高収縮共重合ポリエステル繊維は、ポリ
エステル異収縮混繊糸として必要な程度の充分な沸水収
縮率を示さない。逆に２０モル％より大きい場合は、得
られる高収縮共重合ポリエステル繊維の融点が低下し、
繊維から得られる織物にアイロンをかける際に風合い硬
化が生じることがある。
【００１２】また、後述するように、本発明の高収縮共
重合ポリエステル繊維を形成する共重合ポリエステルか
ら、いわゆる、紡糸混繊法によりポリエステル異収縮混
繊糸を製造する場合には、本発明の高収縮共重合ポリエ
ステル繊維を形成する共重合ポリエステルとポリエチレ
ンテレフタレートの融点が接近していることが望まし
く、ＸとＹの合計値は１０モル％以下が好ましい。更に
好ましくは８モル％以下である。式（ＩＩＩ）に示すよ
うに、ＸとＹの合計値に占めるＹの比率の範囲は、０．
１〜０．８でなければならない。更に好ましくは０．１
〜０．５であり、特に好ましくは０．１〜０．３であ
る。
重合ポリエステル繊維を形成する共重合ポリエステルか
ら、いわゆる、紡糸混繊法によりポリエステル異収縮混
繊糸を製造する場合には、本発明の高収縮共重合ポリエ
ステル繊維を形成する共重合ポリエステルとポリエチレ
ンテレフタレートの融点が接近していることが望まし
く、ＸとＹの合計値は１０モル％以下が好ましい。更に
好ましくは８モル％以下である。式（ＩＩＩ）に示すよ
うに、ＸとＹの合計値に占めるＹの比率の範囲は、０．
１〜０．８でなければならない。更に好ましくは０．１
〜０．５であり、特に好ましくは０．１〜０．３であ
る。
【００１３】この値が０．１より小さい場合、この共重
合ポリエステルから得られる繊維は充分なＤＣ堅牢度及
び耐光堅牢度を示さない。逆に０．８より大きい場合
は、共重合体ポリエステルから得られた未延伸糸の延伸
性が著しく低下し、延伸時に糸切れが多発し、延伸糸を
収率良く得ることが出来ない。特に、後述するように、
いわゆる紡糸混繊法、または未延伸糸合糸法によりポリ
エステル異収縮混繊糸を製造する場合は、この値は、
０．４以下とするのが好ましい。本発明の高収縮共重合
ポリエステル繊維群と、ポリエチレンテレフタレート繊
維群から異収縮混繊糸を製造する場合、前者の繊維群の
沸水収縮率は、後者の繊維群の沸水収縮率より６％以上
大きいことが必要である。更に好ましくは８％以上大き
いことであり、特に好ましくは１０％以上大きいことで
ある。
合ポリエステルから得られる繊維は充分なＤＣ堅牢度及
び耐光堅牢度を示さない。逆に０．８より大きい場合
は、共重合体ポリエステルから得られた未延伸糸の延伸
性が著しく低下し、延伸時に糸切れが多発し、延伸糸を
収率良く得ることが出来ない。特に、後述するように、
いわゆる紡糸混繊法、または未延伸糸合糸法によりポリ
エステル異収縮混繊糸を製造する場合は、この値は、
０．４以下とするのが好ましい。本発明の高収縮共重合
ポリエステル繊維群と、ポリエチレンテレフタレート繊
維群から異収縮混繊糸を製造する場合、前者の繊維群の
沸水収縮率は、後者の繊維群の沸水収縮率より６％以上
大きいことが必要である。更に好ましくは８％以上大き
いことであり、特に好ましくは１０％以上大きいことで
ある。
【００１４】この値が６％以下の場合、例えば、異収縮
混繊糸の熱処理後の嵩高性に劣り、風合いに優れた織布
を提供するという異収縮混繊糸の特性が失われてしま
う。本発明の高収縮共重合ポリエステル繊維を形成する
共重合ポリエステルは、例えば、エステル交換反応、重
合反応からなる公知のポリエステル重合法等を用いるこ
とにより、容易に得ることができる。
混繊糸の熱処理後の嵩高性に劣り、風合いに優れた織布
を提供するという異収縮混繊糸の特性が失われてしま
う。本発明の高収縮共重合ポリエステル繊維を形成する
共重合ポリエステルは、例えば、エステル交換反応、重
合反応からなる公知のポリエステル重合法等を用いるこ
とにより、容易に得ることができる。
【００１５】フタル酸単位を導入するためのコモノマー
としては、フタル酸ジメチルが一般的であるが、これ以
外にもフタル酸ジエチル、フタル酸、無水フタル酸を用
いてもよい。フタル酸、無水フタル酸を用いる場合は、
これらのモノマーをエステル交換反応が終了したあと、
重合触媒と共に系内に添加する必要がある。また、必要
に応じて、艶消し剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、末端封鎖剤等を添加して
もよい。また、本発明の一つの、高収縮共重合ポリエス
テル繊維は、通常の溶融紡糸、延伸により共重合ポリエ
ステルから容易に得られる。必要に応じて、紡口の形状
を変えることにより、異形断面を与えることも可能であ
る。本発明のもう一つの、ポリエステル異収縮混繊糸
は、高収縮共重合ポリエステル繊維と通常のポリエチレ
ンテレフタレート繊維とから、または高収縮共重合ポリ
エステル繊維を形成する共重合ポリエステルと、通常の
ポリエチレンテレフタレートとから、例えば、以下に述
べる公知の方法により、容易に得られる。 （１）紡糸混繊法： 二軸押し出し装置を有する紡糸機
を用いて、本発明の高収縮共重合ポリエステル繊維を形
成する共重合ポリエステルと通常のポリエチレンテレフ
タレートとを同一紡口から同時に押し出し、延伸する。 （２）未延伸糸合糸法： 別々に紡糸した、本発明の一
つの高収縮共重合ポリエステル繊維の未延伸糸と通常の
ポリエチレンテレフタレートの未延伸糸とを延撚機上で
合糸し、延伸する。その後公知の混繊法で混繊する。 （３）延伸糸合糸法： 別々に紡糸し、延伸した、本発
明の一つの高収縮共重合ポリエステル繊維とポリエチレ
ンテレフタレート繊維の延伸糸とを公知の混繊法で混繊
する。
としては、フタル酸ジメチルが一般的であるが、これ以
外にもフタル酸ジエチル、フタル酸、無水フタル酸を用
いてもよい。フタル酸、無水フタル酸を用いる場合は、
これらのモノマーをエステル交換反応が終了したあと、
重合触媒と共に系内に添加する必要がある。また、必要
に応じて、艶消し剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、末端封鎖剤等を添加して
もよい。また、本発明の一つの、高収縮共重合ポリエス
テル繊維は、通常の溶融紡糸、延伸により共重合ポリエ
ステルから容易に得られる。必要に応じて、紡口の形状
を変えることにより、異形断面を与えることも可能であ
る。本発明のもう一つの、ポリエステル異収縮混繊糸
は、高収縮共重合ポリエステル繊維と通常のポリエチレ
ンテレフタレート繊維とから、または高収縮共重合ポリ
エステル繊維を形成する共重合ポリエステルと、通常の
ポリエチレンテレフタレートとから、例えば、以下に述
べる公知の方法により、容易に得られる。 （１）紡糸混繊法： 二軸押し出し装置を有する紡糸機
を用いて、本発明の高収縮共重合ポリエステル繊維を形
成する共重合ポリエステルと通常のポリエチレンテレフ
タレートとを同一紡口から同時に押し出し、延伸する。 （２）未延伸糸合糸法： 別々に紡糸した、本発明の一
つの高収縮共重合ポリエステル繊維の未延伸糸と通常の
ポリエチレンテレフタレートの未延伸糸とを延撚機上で
合糸し、延伸する。その後公知の混繊法で混繊する。 （３）延伸糸合糸法： 別々に紡糸し、延伸した、本発
明の一つの高収縮共重合ポリエステル繊維とポリエチレ
ンテレフタレート繊維の延伸糸とを公知の混繊法で混繊
する。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明は、これら実施例に限定されるものでは
ない。なお、物性の測定法は下記の通りに行った。 沸水収縮率測定； 熱水収縮率試験方法（ＪＩＳＬ
−１０１３、−１０９５）に準じて、所定の糸長の糸を
沸騰水に３０分間浸漬した後、再び糸長を測定し、その
糸長の変化から下記式（ＩＶ）に従って算出した。
するが、本発明は、これら実施例に限定されるものでは
ない。なお、物性の測定法は下記の通りに行った。 沸水収縮率測定； 熱水収縮率試験方法（ＪＩＳＬ
−１０１３、−１０９５）に準じて、所定の糸長の糸を
沸騰水に３０分間浸漬した後、再び糸長を測定し、その
糸長の変化から下記式（ＩＶ）に従って算出した。
【００１７】 沸水収縮率（％）＝〔（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 〕×１００（％） （ＩＶ） Ｌ1:沸騰水処理前の糸長（ｃｍ） Ｌ2:１００℃の沸騰水中に３０分間浸漬した後の糸長
（ｃｍ） ＤＣ堅牢度； 編んだ布地５ｇを５００ｃｃの黒色
染料（Foron Black RD-3G/10owf)浴中、１３０℃、６０
分の条件で染色する。次いで、この布地を２００ｃｃの
還元用水溶液( ＮａＯＨ、ハイドロサルファイト、非イ
オン系界面活性剤、各々を２ｇずつ１リットルの水に溶
解) 中、８０℃、２０分の条件で還元洗浄を行う。
（ｃｍ） ＤＣ堅牢度； 編んだ布地５ｇを５００ｃｃの黒色
染料（Foron Black RD-3G/10owf)浴中、１３０℃、６０
分の条件で染色する。次いで、この布地を２００ｃｃの
還元用水溶液( ＮａＯＨ、ハイドロサルファイト、非イ
オン系界面活性剤、各々を２ｇずつ１リットルの水に溶
解) 中、８０℃、２０分の条件で還元洗浄を行う。
【００１８】この染色し、還元洗浄した布地１ｇを乾燥
後、ドライクリーニング液（無色透明のパークロルエチ
レン）１００ｃｃに浸して４０℃で３０分間加熱攪拌す
る。この間、クリーニング液の蒸発を防ぐ為、容器を密
閉状態で行う。加熱攪拌後、布地から抜け出した染料に
より着色したクリーニング液の可視光透過率を吸光光度
計にて測定した。 測定には、波長４０６．４ｎｍの可
視光を用いた。
後、ドライクリーニング液（無色透明のパークロルエチ
レン）１００ｃｃに浸して４０℃で３０分間加熱攪拌す
る。この間、クリーニング液の蒸発を防ぐ為、容器を密
閉状態で行う。加熱攪拌後、布地から抜け出した染料に
より着色したクリーニング液の可視光透過率を吸光光度
計にて測定した。 測定には、波長４０６．４ｎｍの可
視光を用いた。
【００１９】ポリエチレンテレフタレート（ホモポリマ
ー）繊維の布地での透過率を１００％とした時の各布地
の透過率、即ち相対透過率で評価した。ドライクリーニ
ングに対する染色堅牢度試験法（ＪＩＳ Ｌ−０８６
０）による結果との対比から、実用に供し得る繊維の目
安として、相対透過率７５％以上を合格とした。 耐光度； カーボンアーク灯光堅牢度試験法（ＪＩ
Ｓ Ｌ−０８４２）に準じて行った。グレー染料（Dian
ix Yellow ACE/0.26%owf、Dianix Red ACE/0.29%owf 、
Dianix Blue ACE/0.30%owf)で染色した布地をカーボン
アーク灯下に６３℃で、２７．５時間晒した後の色調の
褪色程度を肉眼判定により５級〜１級（５級が最高）の
級別判定で評価した。
ー）繊維の布地での透過率を１００％とした時の各布地
の透過率、即ち相対透過率で評価した。ドライクリーニ
ングに対する染色堅牢度試験法（ＪＩＳ Ｌ−０８６
０）による結果との対比から、実用に供し得る繊維の目
安として、相対透過率７５％以上を合格とした。 耐光度； カーボンアーク灯光堅牢度試験法（ＪＩ
Ｓ Ｌ−０８４２）に準じて行った。グレー染料（Dian
ix Yellow ACE/0.26%owf、Dianix Red ACE/0.29%owf 、
Dianix Blue ACE/0.30%owf)で染色した布地をカーボン
アーク灯下に６３℃で、２７．５時間晒した後の色調の
褪色程度を肉眼判定により５級〜１級（５級が最高）の
級別判定で評価した。
【００２０】
【実施例１】テレフタル酸ジメチル３６０ｇ（１．８６
モル）、フタル酸ジメチル４０ｇ（０．２１モル）、エ
チレングリコール２６６ｇ（４．２９モル）の混合物に
酢酸マンガン触媒０．１９ｇを加えたものを、攪拌しな
がら２００℃、２時間攪拌する。
モル）、フタル酸ジメチル４０ｇ（０．２１モル）、エ
チレングリコール２６６ｇ（４．２９モル）の混合物に
酢酸マンガン触媒０．１９ｇを加えたものを、攪拌しな
がら２００℃、２時間攪拌する。
【００２１】所定の量のメタノールの留出を確認した
後、ホスフィンオキサイド０．１２ｇ、ビス（４−β−
ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン２２．３ｇ
（０．０６６モル）、三酸化アンチモン触媒０．２ｇを
加えた後、攪拌しながら徐々に系内を真空にして２８０
℃で２時間攪拌した。得られたポリマーを小型溶融紡糸
機により、紡口温度２８０℃、１０ホールの紡口より吐
出量３．０ｇ／分、巻取速度１００ｍ／分の条件で紡糸
した。得られた未延伸糸は、長さ４０ｃｍ、１３０℃に
加熱したヒーターにより４０ｍ／分の速度で熱延伸し
た。延伸倍率は、延伸糸の伸度が２８％〜３０％になる
ように調整した。１時間巻き取ったが、その間糸切れは
全く発生しなかった。
後、ホスフィンオキサイド０．１２ｇ、ビス（４−β−
ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン２２．３ｇ
（０．０６６モル）、三酸化アンチモン触媒０．２ｇを
加えた後、攪拌しながら徐々に系内を真空にして２８０
℃で２時間攪拌した。得られたポリマーを小型溶融紡糸
機により、紡口温度２８０℃、１０ホールの紡口より吐
出量３．０ｇ／分、巻取速度１００ｍ／分の条件で紡糸
した。得られた未延伸糸は、長さ４０ｃｍ、１３０℃に
加熱したヒーターにより４０ｍ／分の速度で熱延伸し
た。延伸倍率は、延伸糸の伸度が２８％〜３０％になる
ように調整した。１時間巻き取ったが、その間糸切れは
全く発生しなかった。
【００２２】表２にあるように、得られた高収縮共重合
ポリエステル繊維は、充分な沸水収縮率を有しており、
ＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度も良好であった。
ポリエステル繊維は、充分な沸水収縮率を有しており、
ＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度も良好であった。
【００２３】
【実施例２】テレフタル酸ジメチル、フタル酸ジメチ
ル、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホンの量を表１記載の量に変更した以外は、全て実施例
１と同様の重合操作により共重合ポリエステルを得た。
次に、二軸押出装置を有する紡糸機を用いて、得られた
共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートを２
４ホールを有する紡口から、各々１２ホールずつ同時に
押し出し、ポリエステル異収縮混繊糸の未延伸糸を得
た。紡口温度は２９０℃、吐出量は２．５ｇ／分、巻取
速度は１２０ｍ／分であった。
ル、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホンの量を表１記載の量に変更した以外は、全て実施例
１と同様の重合操作により共重合ポリエステルを得た。
次に、二軸押出装置を有する紡糸機を用いて、得られた
共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートを２
４ホールを有する紡口から、各々１２ホールずつ同時に
押し出し、ポリエステル異収縮混繊糸の未延伸糸を得
た。紡口温度は２９０℃、吐出量は２．５ｇ／分、巻取
速度は１２０ｍ／分であった。
【００２４】次にこの未延伸糸を長さ２０ｃｍのヒータ
ーを有する延撚機により、ヒーター温度１２０℃の条件
で、延撚を行い、１８０ｍ／分の速度で巻き取った。１
時間巻き取ったが、糸切れは全く発生しなかった。得ら
れたポリエステル異収縮混繊糸を分繊して、高収縮共重
合ポリエステル繊維群と、ポリエチレンテレフタレート
繊維群に分け、各々の沸水収縮率を測定したところ、前
者の沸水収縮率は２１％、後者の沸水収縮率は９．２％
であり、両者の差は、約１１％であった。
ーを有する延撚機により、ヒーター温度１２０℃の条件
で、延撚を行い、１８０ｍ／分の速度で巻き取った。１
時間巻き取ったが、糸切れは全く発生しなかった。得ら
れたポリエステル異収縮混繊糸を分繊して、高収縮共重
合ポリエステル繊維群と、ポリエチレンテレフタレート
繊維群に分け、各々の沸水収縮率を測定したところ、前
者の沸水収縮率は２１％、後者の沸水収縮率は９．２％
であり、両者の差は、約１１％であった。
【００２５】表２にあるように、これらの繊維群からな
る、ポリエステル異収縮混繊糸は、沸水収縮率が高く、
ＤＣ堅牢度、及び耐光堅牢度いずれも良好であった。
る、ポリエステル異収縮混繊糸は、沸水収縮率が高く、
ＤＣ堅牢度、及び耐光堅牢度いずれも良好であった。
【００２６】
【比較例１】テレフタル酸ジメチル３８８．０ｇ（２．
０モル）、エチレングリコール２６６ｇ（４．２９モ
ル）の混合物に酢酸マンガン触媒０．１９ｇを加えたも
のを、攪拌しながら２００℃、２時間攪拌する。所定の
量のメタノールの留出を確認した後、ホスフィンオキサ
イド０．１２ｇ、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシ
エトキシフェニル）プロパン６３．２ｇ（０．２０モ
ル）、三酸化アンチモン触媒０．２ｇを加えた後、攪拌
しながら徐々に系内を真空にして２８０℃で２時間攪拌
した。
０モル）、エチレングリコール２６６ｇ（４．２９モ
ル）の混合物に酢酸マンガン触媒０．１９ｇを加えたも
のを、攪拌しながら２００℃、２時間攪拌する。所定の
量のメタノールの留出を確認した後、ホスフィンオキサ
イド０．１２ｇ、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシ
エトキシフェニル）プロパン６３．２ｇ（０．２０モ
ル）、三酸化アンチモン触媒０．２ｇを加えた後、攪拌
しながら徐々に系内を真空にして２８０℃で２時間攪拌
した。
【００２７】得られたポリマーを実施例１と同様の操作
で紡糸し、延伸した。得られた延伸糸の沸水収縮率、Ｄ
Ｃ堅牢度及び耐光性の値は表２に示すように、高い沸水
収縮率を有していたが、充分なＤＣ堅牢度及び耐光堅牢
度を示さなかった。
で紡糸し、延伸した。得られた延伸糸の沸水収縮率、Ｄ
Ｃ堅牢度及び耐光性の値は表２に示すように、高い沸水
収縮率を有していたが、充分なＤＣ堅牢度及び耐光堅牢
度を示さなかった。
【００２８】
【比較例２】２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパンを、３１．６ｇ（０．１０モ
ル）用いた以外は、全て比較例１と同様の操作により、
延伸糸を得た。得られた延伸糸の沸水収縮率、ＤＣ堅牢
度及び耐光堅牢度の値は表２に示すように、ＤＣ堅牢度
及び耐光堅牢度は良好であったが、充分な沸水収縮率を
有していなかった。
キシフェニル）プロパンを、３１．６ｇ（０．１０モ
ル）用いた以外は、全て比較例１と同様の操作により、
延伸糸を得た。得られた延伸糸の沸水収縮率、ＤＣ堅牢
度及び耐光堅牢度の値は表２に示すように、ＤＣ堅牢度
及び耐光堅牢度は良好であったが、充分な沸水収縮率を
有していなかった。
【００２９】
【比較例３】テレフタル酸ジメチル、フタル酸ジメチ
ル、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホンの量を表１記載の量に変更した以外は、全て実施例
１と同様の重合、紡糸操作により共重合ポリエステル繊
維を得た。得られた共重合ポリエステル繊維の沸水収縮
率、ＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度の値は表２に示すよう
に、高い沸水収縮率を有していたが、充分なＤＣ堅牢
度、耐光堅牢度を示さなかった。
ル、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホンの量を表１記載の量に変更した以外は、全て実施例
１と同様の重合、紡糸操作により共重合ポリエステル繊
維を得た。得られた共重合ポリエステル繊維の沸水収縮
率、ＤＣ堅牢度及び耐光堅牢度の値は表２に示すよう
に、高い沸水収縮率を有していたが、充分なＤＣ堅牢
度、耐光堅牢度を示さなかった。
【００３０】
【比較例４】テレフタル酸ジメチル、フタル酸ジメチ
ル、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホンの量を表１記載の量に変更した以外は、全て実施例
１と同様の重合、紡糸操作により共重合ポリエステル未
延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、実施例１と同様の
操作により、延伸を試みたが、平均３回／分の頻度で糸
切れが発生し、ＤＣ堅牢度試験に必要な量の糸が得られ
なかった。
ル、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スル
ホンの量を表１記載の量に変更した以外は、全て実施例
１と同様の重合、紡糸操作により共重合ポリエステル未
延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、実施例１と同様の
操作により、延伸を試みたが、平均３回／分の頻度で糸
切れが発生し、ＤＣ堅牢度試験に必要な量の糸が得られ
なかった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明の高収縮共重合ポリエステル繊
維、及びポリエステル異収縮混繊糸は、高い沸水収縮率
を維持したままで、従来の５５〜６５に比べて８８〜９
０と良好なＤＣ堅牢度及び従来の１〜３級に比べて４級
という耐光堅牢度を兼ね備え、ドライクリーニングで全
く色移りが発生せず、長時間日光に晒されて後でも褪色
が見られない優れたものである。
維、及びポリエステル異収縮混繊糸は、高い沸水収縮率
を維持したままで、従来の５５〜６５に比べて８８〜９
０と良好なＤＣ堅牢度及び従来の１〜３級に比べて４級
という耐光堅牢度を兼ね備え、ドライクリーニングで全
く色移りが発生せず、長時間日光に晒されて後でも褪色
が見られない優れたものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 共重合ポリエステルを構成するモノマー
単位の、二塩基酸成分がテレフタル酸とフタル酸単位の
組み合わせから成り、ジオール成分がエチレングリコー
ルと下記式（Ｉ）で表されるビス（４−β−ヒドロキシ
エトキシフェニル）スルホン単位の組み合わせから成
り、かつ上記各モノマー単位のポリマー鎖中の存在比が
下記の一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、 【化１】 ５≦ Ｘ＋Ｙ ≦２０ （ＩＩ） ０．１≦Ｙ／（Ｘ＋Ｙ）≦０．８ （ＩＩＩ） を満たす共重合ポリエステルからなることを特徴とする
高収縮共重合ポリエステル繊維。 - 【請求項２】 共重合ポリエステルを構成するモノマー
単位の、二塩基酸成分がテレフタル酸とフタル酸単位の
組み合わせから成り、ジオール成分がエチレングリコー
ルと下記式（Ｉ）で表されるビス（４−β−ヒドロキシ
エトキシフェニル）スルホン単位の組み合わせから成
り、かつ上記各モノマー単位のポリマー鎖中の存在比が
下記の一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、 【化２】 ５≦ Ｘ＋Ｙ ≦２０ （ＩＩ） ０．１≦Ｙ／（Ｘ＋Ｙ）≦０．８ （ＩＩＩ） を満たす共重合ポリエステルからなる高収縮共重合ポリ
エステル繊維を一方の繊維群とし、実質的にポリエチレ
ンテレフタレートからなる繊維をもう一方の繊維群とす
るポリエステル混繊糸であって、高収縮共重合ポリエス
テル繊維群の沸水収縮率がポリエチレンテレフタレート
繊維群の沸水収縮率よりも６％以上大きいことを特徴と
するポリエステル異収縮混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192094A JPH07216650A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 高収縮共重合ポリエステル繊維及びその異収縮混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192094A JPH07216650A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 高収縮共重合ポリエステル繊維及びその異収縮混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216650A true JPH07216650A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11791133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1192094A Withdrawn JPH07216650A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 高収縮共重合ポリエステル繊維及びその異収縮混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106400179A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 浙江盛元化纤有限公司 | 一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法 |
| CN108893818A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-27 | 中原工学院 | 一种柔性导电纱线及其制备方法 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP1192094A patent/JPH07216650A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106400179A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 浙江盛元化纤有限公司 | 一种抗倒伏多异涤纶低弹丝的制造方法 |
| CN108893818A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-27 | 中原工学院 | 一种柔性导电纱线及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |