JPH0860442A - 発色性および光沢に優れた複合繊維 - Google Patents
発色性および光沢に優れた複合繊維Info
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- JPH0860442A JPH0860442A JP20032494A JP20032494A JPH0860442A JP H0860442 A JPH0860442 A JP H0860442A JP 20032494 A JP20032494 A JP 20032494A JP 20032494 A JP20032494 A JP 20032494A JP H0860442 A JPH0860442 A JP H0860442A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のポリエステル繊維には見られなかっ
た、良好な発色性と光沢を有し、かつ実用性能に耐え得
る強度を保持したポリエステル系複合繊維を提供する。 【構成】 スルホン酸基を有する化合物を共重合したポ
リブチレンテレフタレ−ト系ポリマ−とポリエチレンテ
レフタレ−ト系ポリマ−からなり、繊維断面形状が特定
の扁平度を有する扁平断面形状である複合繊維。
た、良好な発色性と光沢を有し、かつ実用性能に耐え得
る強度を保持したポリエステル系複合繊維を提供する。 【構成】 スルホン酸基を有する化合物を共重合したポ
リブチレンテレフタレ−ト系ポリマ−とポリエチレンテ
レフタレ−ト系ポリマ−からなり、繊維断面形状が特定
の扁平度を有する扁平断面形状である複合繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は良好な発色性と光沢を有
し、かつ繊維強度等の繊維物性にも優れた複合繊維に関
するものである。とくにスポ−ツ衣料等の用途には好適
な素材となり得る繊維を提供するものである。
し、かつ繊維強度等の繊維物性にも優れた複合繊維に関
するものである。とくにスポ−ツ衣料等の用途には好適
な素材となり得る繊維を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成繊維、たとえばポリエステ
ル、ポリアミド等のフィラメントからなる織物、編物、
不織布等の繊維構造物は、その構成フィラメントの単糸
デニ−ルや断面形状が単調であるために綿、麻等の天然
繊維に比べて風合、光沢が単調で冷たく、繊維構造物と
しての品位が低いものであった。近年、これらの欠点を
改良するために種々検討がなされており、たとえば各種
異形断面形状の繊維とすることにより光沢を改良した
り、また、ポリエチレンテレフタレ−トにスルホン基を
有する化合物を共重合しカチオン染料可染性の繊維とす
ることにより発色性を改良したりする試みがなされてい
た。
ル、ポリアミド等のフィラメントからなる織物、編物、
不織布等の繊維構造物は、その構成フィラメントの単糸
デニ−ルや断面形状が単調であるために綿、麻等の天然
繊維に比べて風合、光沢が単調で冷たく、繊維構造物と
しての品位が低いものであった。近年、これらの欠点を
改良するために種々検討がなされており、たとえば各種
異形断面形状の繊維とすることにより光沢を改良した
り、また、ポリエチレンテレフタレ−トにスルホン基を
有する化合物を共重合しカチオン染料可染性の繊維とす
ることにより発色性を改良したりする試みがなされてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のポリエ
チレンテレフタレ−トからなる繊維よりも鮮やかな発色
性を有し、かつ優れた光沢を有するポリエステル繊維を
得ることを目的とするものである。また、優れた発色
性、光沢のみならず、繊維物性の低下のないポリエステ
ル繊維を得ることを目的とするものである。
チレンテレフタレ−トからなる繊維よりも鮮やかな発色
性を有し、かつ優れた光沢を有するポリエステル繊維を
得ることを目的とするものである。また、優れた発色
性、光沢のみならず、繊維物性の低下のないポリエステ
ル繊維を得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
目的は、下記一般式（Ｉ）で示される化合物を全酸成分
に対して０．５〜５モル％の範囲で共重合させてなり、
かつチタン系化合物をチタン金属換算濃度で１５〜８５
ｐｐｍの範囲で含有するポリブチレンテレフタレ−ト系
ポリマ−と、ポリエチレンテレフタレ−ト系ポリマ−と
からなる複合繊維であって、その断面形状が扁平度Ｌ／
Ｗが下記式（II）の範囲である扁平断面であることを特
徴とする複合繊維を提供することによって達成される。
目的は、下記一般式（Ｉ）で示される化合物を全酸成分
に対して０．５〜５モル％の範囲で共重合させてなり、
かつチタン系化合物をチタン金属換算濃度で１５〜８５
ｐｐｍの範囲で含有するポリブチレンテレフタレ−ト系
ポリマ−と、ポリエチレンテレフタレ−ト系ポリマ−と
からなる複合繊維であって、その断面形状が扁平度Ｌ／
Ｗが下記式（II）の範囲である扁平断面であることを特
徴とする複合繊維を提供することによって達成される。
【０００５】
【化２】 （ただし、Ｄは３価の芳香族基または３価の脂肪族基、
Ｘ1 およびＸ2 はエステル形成性官能基または水素原子
であって、同一であっても異なっていてもよく、Ｍは金
属原子またはアルキルホスホニウム基を示す。）
Ｘ1 およびＸ2 はエステル形成性官能基または水素原子
であって、同一であっても異なっていてもよく、Ｍは金
属原子またはアルキルホスホニウム基を示す。）
【０００６】
【数２】１．５≦Ｌ／Ｗ≦１５ （II） （ただし、Ｌは繊維横断面の最大長を示し、Ｗは最大幅
を示す。）
を示す。）
【０００７】まず、ポリブチレンテレフタレ−ト系ポリ
マ−（以下、Ａ成分ポリマ−と称する）について説明す
る。Ａ成分ポリマ−とは、ブチレンテレフタレ−ト単位
を主たる繰り返し単位とし、前記一般式（Ｉ）で示され
る化合物を全酸成分に対して０．５〜５モル％の範囲で
共重合させてなるポリブチレンテレフタレ−ト系共重合
体である。かかるポリブチレンテレフタレ−ト系共重合
体はテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，４−ブタン
ジオ−ルを主たるジオ−ル成分とするものであるが、テ
レフタル酸成分の一部は他のジカル酸成分で置き換えら
れていても良く、ジオ−ル成分の一部も他のジオ−ル成
分で置き換えられていても良い。
マ−（以下、Ａ成分ポリマ−と称する）について説明す
る。Ａ成分ポリマ−とは、ブチレンテレフタレ−ト単位
を主たる繰り返し単位とし、前記一般式（Ｉ）で示され
る化合物を全酸成分に対して０．５〜５モル％の範囲で
共重合させてなるポリブチレンテレフタレ−ト系共重合
体である。かかるポリブチレンテレフタレ−ト系共重合
体はテレフタル酸を主たる酸成分とし、１，４−ブタン
ジオ−ルを主たるジオ−ル成分とするものであるが、テ
レフタル酸成分の一部は他のジカル酸成分で置き換えら
れていても良く、ジオ−ル成分の一部も他のジオ−ル成
分で置き換えられていても良い。
【０００８】テレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分
としては、たとえばイソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸等を挙げることができる。ま
た、１，４−ブタンジオ−ル以外の他のジオ−ル成分と
しては、たとえばエチレングリコ−ル、トリメチレング
リコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ジエチレングリ
コ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサン−
１，４−ジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリ
テトラメチレングリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフ
ェノ−ルＳ、ビスフェノ−ルＡおよびビスフェノ−ルＳ
のエチレンオキサイド付加物等を挙げることができる。
としては、たとえばイソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸等を挙げることができる。ま
た、１，４−ブタンジオ−ル以外の他のジオ−ル成分と
しては、たとえばエチレングリコ−ル、トリメチレング
リコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ジエチレングリ
コ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサン−
１，４−ジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリ
テトラメチレングリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフ
ェノ−ルＳ、ビスフェノ−ルＡおよびビスフェノ−ルＳ
のエチレンオキサイド付加物等を挙げることができる。
【０００９】Ａ成分ポリマ−の共重合成分である前記化
合物（Ｉ）として、重合時の耐熱性の点から、Ｄが３価
の芳香族基である化合物を用いることが好ましい。たと
えば、１，３，５−ベンゼントリイル基、１，２，３−
ベンゼントリイル基、１，２，４−ベンゼントリイル基
等のベンゼントリイル基、１，３，６−ナフタレントリ
イル基、１，３，７−ナフタレントリイル基，１，４，
５−ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフタレント
リイル基等のナフタレントリイル基などを挙げることが
できる。Ｍはナトリウム、カリウム、リチウム等のアル
カリ金属原子、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ
土類金属原子もしくはテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム
基、ブチルトリフェニルホスホニウム基、エチルブチル
ホスホニウム基等のアルキルホスホニウム基である。
合物（Ｉ）として、重合時の耐熱性の点から、Ｄが３価
の芳香族基である化合物を用いることが好ましい。たと
えば、１，３，５−ベンゼントリイル基、１，２，３−
ベンゼントリイル基、１，２，４−ベンゼントリイル基
等のベンゼントリイル基、１，３，６−ナフタレントリ
イル基、１，３，７−ナフタレントリイル基，１，４，
５−ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフタレント
リイル基等のナフタレントリイル基などを挙げることが
できる。Ｍはナトリウム、カリウム、リチウム等のアル
カリ金属原子、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ
土類金属原子もしくはテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム
基、ブチルトリフェニルホスホニウム基、エチルブチル
ホスホニウム基等のアルキルホスホニウム基である。
【００１０】Ｘ1 およびＸ2 はエステル形成性官能基ま
たは水素原子を示し、それらは同一であっても異なって
いてもよい。ポリマ−の主鎖中に共重合される点でエス
テル形成性官能基であることが好ましい。エステル形成
性官能基の具体例として下記のものを挙げることができ
る。
たは水素原子を示し、それらは同一であっても異なって
いてもよい。ポリマ−の主鎖中に共重合される点でエス
テル形成性官能基であることが好ましい。エステル形成
性官能基の具体例として下記のものを挙げることができ
る。
【化３】 −（ＣＨ2 ）ａ−ＯＨ、 −Ｃ−［Ｏ（ＣＨ2 ）ｂ］ｄ
−ＯＨ、−Ｏ−（ＣＨ2 ）ｂ−［Ｏ（ＣＨ2 ）ｂ］ｄ−
ＯＨ、 （ただし、Ｒは低級アルキル基またはフェニル基、ａお
よびｄは１以上の整数、ｂは２以上の整数を示す。）
−ＯＨ、−Ｏ−（ＣＨ2 ）ｂ−［Ｏ（ＣＨ2 ）ｂ］ｄ−
ＯＨ、 （ただし、Ｒは低級アルキル基またはフェニル基、ａお
よびｄは１以上の整数、ｂは２以上の整数を示す。）
【００１１】化合物（Ｉ）の具体例としては、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフ
タル酸、５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタ
ル酸、２，６−ジカルボキシナフタレン−４−スルホン
酸テトラブチルホスホニウム塩、α−テトラブチルホス
ホニウムスルホコハク酸などが挙げられ、なかでもコス
トパ−フォ−マンスの点において５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸が好ましい。
リウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフ
タル酸、５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタ
ル酸、２，６−ジカルボキシナフタレン−４−スルホン
酸テトラブチルホスホニウム塩、α−テトラブチルホス
ホニウムスルホコハク酸などが挙げられ、なかでもコス
トパ−フォ−マンスの点において５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸が好ましい。
【００１２】化合物（Ｉ）の共重合量はＡ成分ポリマ−
を構成する全酸成分に対して０．５〜５モル％の範囲内
である。０．５モル％未満の場合、鮮明な発色性が不十
分である。一方、５モル％を越えると鮮明な発色性は有
するが、繊維化工程性、とくに紡糸性、延伸性が不良に
なると共に繊維強度が低くなる。好ましい共重合量は
１．０〜３．０モル％の範囲である。
を構成する全酸成分に対して０．５〜５モル％の範囲内
である。０．５モル％未満の場合、鮮明な発色性が不十
分である。一方、５モル％を越えると鮮明な発色性は有
するが、繊維化工程性、とくに紡糸性、延伸性が不良に
なると共に繊維強度が低くなる。好ましい共重合量は
１．０〜３．０モル％の範囲である。
【００１３】Ａ成分ポリマ−は通常、チタン系化合物を
触媒として重合されるが、このチタン系化合物の量がチ
タン金属に換算して１５〜８５ｐｐｍの範囲であること
が必要である。Ａ成分ポリマ−からなる繊維またはＡ成
分を一成分とする複合繊維は、カチオン染料で染色され
ると鮮やかな発色性を示すが、Ａ成分ポリマ−の重合触
媒であるチタン系化合物の含有量によってはかかる繊維
の耐光性が極端に低下することになる。したがって、繊
維の耐光性の低下を抑制する点で、このチタン系化合物
の含有量はチタン金属に換算して１５〜８５ｐｐｍの範
囲であることが必要となる。チタン系化合物の含有量が
チタン金属に換算して１５ｐｐｍ未満では、Ａ成分ポリ
マ−の重合に時間がかかりすぎ、Ａ成分ポリマ−が劣化
する恐れがある。一方、該含有量が８５ｐｐｍを越える
と当然のことながら、繊維の耐光性が低下してくる。好
ましいチタン系化合物の含有量はチタン金属に換算して
２０〜７０ｐｐｍの範囲である。
触媒として重合されるが、このチタン系化合物の量がチ
タン金属に換算して１５〜８５ｐｐｍの範囲であること
が必要である。Ａ成分ポリマ−からなる繊維またはＡ成
分を一成分とする複合繊維は、カチオン染料で染色され
ると鮮やかな発色性を示すが、Ａ成分ポリマ−の重合触
媒であるチタン系化合物の含有量によってはかかる繊維
の耐光性が極端に低下することになる。したがって、繊
維の耐光性の低下を抑制する点で、このチタン系化合物
の含有量はチタン金属に換算して１５〜８５ｐｐｍの範
囲であることが必要となる。チタン系化合物の含有量が
チタン金属に換算して１５ｐｐｍ未満では、Ａ成分ポリ
マ−の重合に時間がかかりすぎ、Ａ成分ポリマ−が劣化
する恐れがある。一方、該含有量が８５ｐｐｍを越える
と当然のことながら、繊維の耐光性が低下してくる。好
ましいチタン系化合物の含有量はチタン金属に換算して
２０〜７０ｐｐｍの範囲である。
【００１４】該チタン系化合物としてはテトラプロピル
チタネ−ト、テトラｎ−ブチルチタネ−ト、蓚酸チタン
カリ等が挙げられる。また該チタン系化合物はスズ化合
物等の助触媒を併用してもよい。なお、触媒として用い
られるチタン系化合物の他に、通常、繊維の艶消剤とし
て用いられる二酸化チタンが考えられるが、本発明の繊
維は透明性と発色性が特徴の繊維であるので、本発明の
繊維においてはこのような艶消剤の添加は好ましくな
く、したがって、上述のチタン系化合物の含有量は二酸
化チタン等の艶消剤のチタンは含まないものである。
チタネ−ト、テトラｎ−ブチルチタネ−ト、蓚酸チタン
カリ等が挙げられる。また該チタン系化合物はスズ化合
物等の助触媒を併用してもよい。なお、触媒として用い
られるチタン系化合物の他に、通常、繊維の艶消剤とし
て用いられる二酸化チタンが考えられるが、本発明の繊
維は透明性と発色性が特徴の繊維であるので、本発明の
繊維においてはこのような艶消剤の添加は好ましくな
く、したがって、上述のチタン系化合物の含有量は二酸
化チタン等の艶消剤のチタンは含まないものである。
【００１５】化合物（Ｉ）が共重合されたＡ成分ポリマ
−からなる繊維は、カチオン染料で染色されると、染着
座席の良好な分散状態、染料の高い利用率等から従来の
ポリエチレンテレフタレ−トからなる繊維に比較して鮮
やかな発色性を有することはよく知られている。しかし
ながら、かかるポリマ−を単独で使用して繊維化する
と、繊維化工程性が悪く、織編等の後加工性も悪くなる
という欠点があった。本発明はＡ成分ポリマ−からなる
繊維のこのような欠点を解消するためにポリエチレンテ
レフタレ−ト系ポリマ−を他方成分として使用したもの
である。
−からなる繊維は、カチオン染料で染色されると、染着
座席の良好な分散状態、染料の高い利用率等から従来の
ポリエチレンテレフタレ−トからなる繊維に比較して鮮
やかな発色性を有することはよく知られている。しかし
ながら、かかるポリマ−を単独で使用して繊維化する
と、繊維化工程性が悪く、織編等の後加工性も悪くなる
という欠点があった。本発明はＡ成分ポリマ−からなる
繊維のこのような欠点を解消するためにポリエチレンテ
レフタレ−ト系ポリマ−を他方成分として使用したもの
である。
【００１６】ポリエチレンテレフタレ−ト系ポリマ−
（以下、Ｂ成分ポリマ−と称する）とは、テレフタル酸
を主たる酸成分とし、エチレングリコ−ルを主たるジオ
−ル成分とする、いわゆるエチレンテレフタレ−ト単位
を繰り返し単位とするポリマ−であり、テレフタル酸の
一部を他のジカルボン酸で置き換えたものであってもよ
く、またエチレングリコ−ルの一部を他のジオ−ル成分
で置き換えたものであってもよい。テレフタル酸以外の
ジカルボン酸としては、イソフタル酸、ナフタリンジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ
−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸等の芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸
を挙げることができる。またエチレングリコ−ル以外の
ジオ−ルとして１，４−ブタンジオ−ル、トリメチレン
グリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレ
ングリコ−ル、ジエチレンングリコ−ル、ネオペンチル
グリコ−ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノ−ル、
ポリエチレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−
ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＳおよびこれら
のアルキレンオキサイド付加物等の芳香族、脂肪族、脂
環族のジオ−ルを挙げることができる。
（以下、Ｂ成分ポリマ−と称する）とは、テレフタル酸
を主たる酸成分とし、エチレングリコ−ルを主たるジオ
−ル成分とする、いわゆるエチレンテレフタレ−ト単位
を繰り返し単位とするポリマ−であり、テレフタル酸の
一部を他のジカルボン酸で置き換えたものであってもよ
く、またエチレングリコ−ルの一部を他のジオ−ル成分
で置き換えたものであってもよい。テレフタル酸以外の
ジカルボン酸としては、イソフタル酸、ナフタリンジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ
−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸等の芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸
を挙げることができる。またエチレングリコ−ル以外の
ジオ−ルとして１，４−ブタンジオ−ル、トリメチレン
グリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレ
ングリコ−ル、ジエチレンングリコ−ル、ネオペンチル
グリコ−ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノ−ル、
ポリエチレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−
ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＳおよびこれら
のアルキレンオキサイド付加物等の芳香族、脂肪族、脂
環族のジオ−ルを挙げることができる。
【００１７】Ａ成分ポリマ−とＢ成分ポリマ−の複合比
率は、Ａ：Ｂが８０：２０〜２０：８０（重量比）であ
ることが好ましく、とくに７０：３０〜３０：７０（重
量比）にすることが好ましく、各々の複合形態や繊維形
状に応じて、両者の複合割合を調節するとよい。Ａ成分
ポリマ−量が多くなると、染色物の発色性は良好となる
が、後加工性が不十分となり、一方、Ｂ成分ポリマ−量
が多くなると後加工性は十分であるが、染色物の発色性
が不良となり好ましくない。たとえば、Ａ成分ポリマ−
とＢ成分ポリマ−との比が５０：５０前後の場合、Ａ成
分ポリマ−のみがカチオン染料により染色され、Ｂ成分
ポリマ−が染色されていない繊維の場合でも、Ａ成分ポ
リマ−単独繊維のカチオン染料による染色物に比較して
も遜色のない鮮やかな発色性を有しているのである。
率は、Ａ：Ｂが８０：２０〜２０：８０（重量比）であ
ることが好ましく、とくに７０：３０〜３０：７０（重
量比）にすることが好ましく、各々の複合形態や繊維形
状に応じて、両者の複合割合を調節するとよい。Ａ成分
ポリマ−量が多くなると、染色物の発色性は良好となる
が、後加工性が不十分となり、一方、Ｂ成分ポリマ−量
が多くなると後加工性は十分であるが、染色物の発色性
が不良となり好ましくない。たとえば、Ａ成分ポリマ−
とＢ成分ポリマ−との比が５０：５０前後の場合、Ａ成
分ポリマ−のみがカチオン染料により染色され、Ｂ成分
ポリマ−が染色されていない繊維の場合でも、Ａ成分ポ
リマ−単独繊維のカチオン染料による染色物に比較して
も遜色のない鮮やかな発色性を有しているのである。
【００１８】また複合繊維の断面形状はＡ成分ポリマ−
が繊維表面全体を覆う必要性はなく、鮮やかな発色性を
有するには、繊維表面の４０％以上がＡ成分ポリマ−で
あることが好ましく、５０％以上であることがより好ま
しい。とくに芯鞘型複合構造が鮮やかな発色性、繊維強
度等の点で好ましい。
が繊維表面全体を覆う必要性はなく、鮮やかな発色性を
有するには、繊維表面の４０％以上がＡ成分ポリマ−で
あることが好ましく、５０％以上であることがより好ま
しい。とくに芯鞘型複合構造が鮮やかな発色性、繊維強
度等の点で好ましい。
【００１９】本発明においては繊維断面形状も重要な要
件である。Ａ成分ポリマ−により鮮やかな発色性を有す
る繊維が得られるが、スポ−ツ衣料用途にかかる繊維を
用いる場合、発色性のみならず光沢をも併せ持つことが
要求されている。通常、光沢を有する繊維は発色性が低
下し、逆に発色性を優先させると光沢を付与することが
難しいことが多い。本発明では繊維断面形状を特定する
ことで鮮やかな発色性および光沢をも有する繊維を得る
ことができる。光沢を付与するためには、光が反射する
平坦な面が多いほどよく、またマイルドな異形度を有す
る平坦な面を保持した断面形状が有効である。このよう
な断面としては扁平断面が最適である。
件である。Ａ成分ポリマ−により鮮やかな発色性を有す
る繊維が得られるが、スポ−ツ衣料用途にかかる繊維を
用いる場合、発色性のみならず光沢をも併せ持つことが
要求されている。通常、光沢を有する繊維は発色性が低
下し、逆に発色性を優先させると光沢を付与することが
難しいことが多い。本発明では繊維断面形状を特定する
ことで鮮やかな発色性および光沢をも有する繊維を得る
ことができる。光沢を付与するためには、光が反射する
平坦な面が多いほどよく、またマイルドな異形度を有す
る平坦な面を保持した断面形状が有効である。このよう
な断面としては扁平断面が最適である。
【００２０】本発明の複合繊維の断面形状は扁平度Ｌ／
Ｗで規定されるが、図１に具体例を示すように扁平面を
含む軸がほぼ直線状、すなわち、図１（ヘ）に示される
角度θが１５０〜１８０°の範囲あることが効果上好ま
しい。屈曲の大きいＵ字型、Ｖ字型断面形状ではコイル
状の捲縮を発現し、本発明の効果が奏されない。本発明
における扁平度Ｌ／Ｗは繊維の横断面を顕微鏡で観察
し、最大長（Ｌ）と最大幅（Ｗ）を測定することにより
容易に求めることができる。かかるＬ／Ｗの値は１．５
〜１５の範囲であることが必要である。Ｌ／Ｗ値が１．
５未満の場合、光が反射するフラットな面が少なく、本
発明の目的とする十分な光沢を発現することができな
い。一方、Ｌ／Ｗ値が１５を越えると扁平面が折れ易
く、目的とする効果が得られないばかりか、紡糸性、延
伸性が不良で毛羽、断糸が多発し好ましくない。
Ｗで規定されるが、図１に具体例を示すように扁平面を
含む軸がほぼ直線状、すなわち、図１（ヘ）に示される
角度θが１５０〜１８０°の範囲あることが効果上好ま
しい。屈曲の大きいＵ字型、Ｖ字型断面形状ではコイル
状の捲縮を発現し、本発明の効果が奏されない。本発明
における扁平度Ｌ／Ｗは繊維の横断面を顕微鏡で観察
し、最大長（Ｌ）と最大幅（Ｗ）を測定することにより
容易に求めることができる。かかるＬ／Ｗの値は１．５
〜１５の範囲であることが必要である。Ｌ／Ｗ値が１．
５未満の場合、光が反射するフラットな面が少なく、本
発明の目的とする十分な光沢を発現することができな
い。一方、Ｌ／Ｗ値が１５を越えると扁平面が折れ易
く、目的とする効果が得られないばかりか、紡糸性、延
伸性が不良で毛羽、断糸が多発し好ましくない。
【００２１】また、上記した複合繊維においてＡ成分ポ
リマ−およびＢ成分ポリマ−に必要に応じて酸化防止
剤、着色防止剤、耐熱性改善剤、蛍光漂白剤、難燃剤、
艶消剤、着色剤、無機微粒子等を含有させておいてもよ
い。ただ、これらの含有量が多すぎると乱反射を生じ、
発色性、色の鮮明性が劣るので、複合繊維全体として３
０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
リマ−およびＢ成分ポリマ−に必要に応じて酸化防止
剤、着色防止剤、耐熱性改善剤、蛍光漂白剤、難燃剤、
艶消剤、着色剤、無機微粒子等を含有させておいてもよ
い。ただ、これらの含有量が多すぎると乱反射を生じ、
発色性、色の鮮明性が劣るので、複合繊維全体として３
０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００２２】上記した複合繊維においては、繊維の太さ
はとくに限定されず、任意の太さにすることができる
が、発色性、光沢感、風合に優れた繊維を得るためには
複合繊維の単繊維繊度を０．３〜１０デニ−ル程度にし
ておくのが好ましい。また、長繊維のみならず短繊維で
も本発明の効果が期待できる。本発明の複合繊維は例え
ば図２に示す公知の異形断面口金を用いて複合紡糸する
ことができ、例えば低速、中速で溶融紡糸した後に延伸
する方法、高速による直接紡糸延伸法、紡糸後に延伸と
仮撚を同時にまたは続いて行なう方法などの任意の製糸
法で製造することができる。
はとくに限定されず、任意の太さにすることができる
が、発色性、光沢感、風合に優れた繊維を得るためには
複合繊維の単繊維繊度を０．３〜１０デニ−ル程度にし
ておくのが好ましい。また、長繊維のみならず短繊維で
も本発明の効果が期待できる。本発明の複合繊維は例え
ば図２に示す公知の異形断面口金を用いて複合紡糸する
ことができ、例えば低速、中速で溶融紡糸した後に延伸
する方法、高速による直接紡糸延伸法、紡糸後に延伸と
仮撚を同時にまたは続いて行なう方法などの任意の製糸
法で製造することができる。
【００２３】以下、実施例により本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されな
い。なお、染色性、色の鮮明性の尺度として下記で示す
深色度を使用した。 深色度（ｋ／ｓ）：サンプル布の分光反射率（Ｒ）をカ
ラ−アナライザ−（自動記録式分光光度計、日立製作所
製）で測定し、下記式ク−ベルカ−ムンク（Kubelka-Mu
nk) の式から求めた。この値が大きいほど深色度が大で
あることを示す。 ｋ／ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ Ｒはサンプル布の可視部反射率曲線の最大吸収波長位置
における反射率である。 鮮明性および光沢性：一定の染色条件で染色した布帛を
１０人のパネラ−により官能評価した。その結果を、非
常に優れるを２点、優れるを１点、劣るを０点とした。 ○：合計点が１５点以上 △：合計点が８〜１４点 ×：合計点が７点以下 極限粘度［η］：フェノ−ルとテトラクロロエタンの等
重量混合溶媒を用い、０．２５ｇ／ｄｌ、０．５ｇ／ｄ
ｌ、１．０ｇ／ｄｌの濃度のポリマ−溶液について、３
０℃の温度で測定した３種の還元粘度から算出した。 耐光堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４２に準拠して測定し
た。
するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されな
い。なお、染色性、色の鮮明性の尺度として下記で示す
深色度を使用した。 深色度（ｋ／ｓ）：サンプル布の分光反射率（Ｒ）をカ
ラ−アナライザ−（自動記録式分光光度計、日立製作所
製）で測定し、下記式ク−ベルカ−ムンク（Kubelka-Mu
nk) の式から求めた。この値が大きいほど深色度が大で
あることを示す。 ｋ／ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ Ｒはサンプル布の可視部反射率曲線の最大吸収波長位置
における反射率である。 鮮明性および光沢性：一定の染色条件で染色した布帛を
１０人のパネラ−により官能評価した。その結果を、非
常に優れるを２点、優れるを１点、劣るを０点とした。 ○：合計点が１５点以上 △：合計点が８〜１４点 ×：合計点が７点以下 極限粘度［η］：フェノ−ルとテトラクロロエタンの等
重量混合溶媒を用い、０．２５ｇ／ｄｌ、０．５ｇ／ｄ
ｌ、１．０ｇ／ｄｌの濃度のポリマ−溶液について、３
０℃の温度で測定した３種の還元粘度から算出した。 耐光堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４２に準拠して測定し
た。
【００２４】実施例１ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対して
２．５モル％共重合させたポリブチレンテレフタレ−ト
を、触媒としてテトライソプロピルチタネ−トを用い、
常法により重合し、極限粘度［η］＝０．８１のＡ成分
ポリマ−ペレットを得た。ペレット中のチタン系化合物
の含有量はチタン金属に換算して３５ｐｐｍであった。
Ｂ成分ポリマ−として［η］＝０．７２のポリエチレン
テレフタレ−トを用い、Ａ成分ポリマ−とＢ成分ポリマ
−とを別々の押出機で溶融押し出しし、Ａ：Ｂ＝５０：
５０の重量比で図２（イ）に示す紡糸ノズルを用い、鞘
成分としてＡ成分ポリマ−を、芯成分としてＢ成分ポリ
マ−を用いて２９０℃で溶融複合紡糸したのち延伸し
て、図１（イ）に示す断面形状の複合フィラメント糸
（７５デニ−ル／２４フィラメント）を製造した。この
複合フィラメントの強度は４．０ｇ／デニ−ルであっ
た。ついで温度１５０℃、仮撚数２１００Ｔ／Ｍの条件
で仮撚加工を施した後編物を作製した。
２．５モル％共重合させたポリブチレンテレフタレ−ト
を、触媒としてテトライソプロピルチタネ−トを用い、
常法により重合し、極限粘度［η］＝０．８１のＡ成分
ポリマ−ペレットを得た。ペレット中のチタン系化合物
の含有量はチタン金属に換算して３５ｐｐｍであった。
Ｂ成分ポリマ−として［η］＝０．７２のポリエチレン
テレフタレ−トを用い、Ａ成分ポリマ−とＢ成分ポリマ
−とを別々の押出機で溶融押し出しし、Ａ：Ｂ＝５０：
５０の重量比で図２（イ）に示す紡糸ノズルを用い、鞘
成分としてＡ成分ポリマ−を、芯成分としてＢ成分ポリ
マ−を用いて２９０℃で溶融複合紡糸したのち延伸し
て、図１（イ）に示す断面形状の複合フィラメント糸
（７５デニ−ル／２４フィラメント）を製造した。この
複合フィラメントの強度は４．０ｇ／デニ−ルであっ
た。ついで温度１５０℃、仮撚数２１００Ｔ／Ｍの条件
で仮撚加工を施した後編物を作製した。
【００２５】得られた編物を通常の液流染色機を使用し
て下記に示す染色条件で染色し、その後常法により乾燥
仕上げセットした。染色された編物は良好な発色性と光
沢を有しており、編物の強度も十分実用に耐えられるも
のであり、耐光性も申し分なかった。結果を表１に示
す。
て下記に示す染色条件で染色し、その後常法により乾燥
仕上げセットした。染色された編物は良好な発色性と光
沢を有しており、編物の強度も十分実用に耐えられるも
のであり、耐光性も申し分なかった。結果を表１に示
す。
【００２６】 染色条件 染色方法： 染料：Kayaryl Red GRL-ED （日本化薬社製） ３％ｏｗｆ 芒硝 ３ｇ／リットル ｐＨ調節剤：酢酸ナトリウム ０．５％ｏｗｆ 酢酸（１００％） １％ｏｗｆ 浴 比 １：３０ 温 度 １２０℃ 時 間 ４０分 還元洗浄： ハイドロサルファイド １ｇ／リットル アミラジン １ｇ／リットル アンモニア水 １ｃｃ／リットル 浴 比 １：５０ 温 度 ７０℃ 時 間 ２０分
【００２７】実施例２〜８ 表１に示す条件にする以外は実施例１と同様にして複合
繊維を製造した。すなわち、実施例２および３は複合比
を、実施例４および５は５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸の共重合量を、実施例６はチタン系化合物の含有量
を、実施例７および８は紡糸ノズルを図２（イ）の形状
で扁平度を代えて複合繊維を製造した。次いで、仮撚加
工を行い、編物を作成した。この編物を実施例１と同様
の染色条件で染色し、染色された編物の評価を行った。
いずれも繊維化工程性は良好であり、良好な発色性と光
沢、および耐光性を有していた。
繊維を製造した。すなわち、実施例２および３は複合比
を、実施例４および５は５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸の共重合量を、実施例６はチタン系化合物の含有量
を、実施例７および８は紡糸ノズルを図２（イ）の形状
で扁平度を代えて複合繊維を製造した。次いで、仮撚加
工を行い、編物を作成した。この編物を実施例１と同様
の染色条件で染色し、染色された編物の評価を行った。
いずれも繊維化工程性は良好であり、良好な発色性と光
沢、および耐光性を有していた。
【００２８】実施例９ 複合形状を図１（ロ）にする以外は実施例１と同様にし
て複合繊維を製造した。次いで、仮撚加工を行い、編物
を作成した。この編物を実施例１と同様の染色条件で染
色し、染色された編物の評価を行った。繊維化工程性は
良好であり、良好な発色性と光沢、および耐光性を有し
ていた。
て複合繊維を製造した。次いで、仮撚加工を行い、編物
を作成した。この編物を実施例１と同様の染色条件で染
色し、染色された編物の評価を行った。繊維化工程性は
良好であり、良好な発色性と光沢、および耐光性を有し
ていた。
【００２９】実施例１０および実施例１１ Ａ成分ポリマ−として３，５−ジカルボキシベンゼンス
ルホン酸テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩を２．５モ
ル％共重合したポリブチレンテレフタレ−トを用いる
（実施例１０）、またＢ成分ポリマ−としてイソフタル
酸を８モル％共重合したポリエチレンテレフタレ−トを
用いる（実施例１１）以外は、実施例１と同様にして複
合繊維を製造した。次いで、仮撚加工を行い、編物を作
成した。この編物を実施例１と同様の染色条件で染色
し、染色された編物の評価を行った。いずれも繊維化工
程性は良好であり、良好な発色性と光沢、および耐光性
を有していた。
ルホン酸テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム塩を２．５モ
ル％共重合したポリブチレンテレフタレ−トを用いる
（実施例１０）、またＢ成分ポリマ−としてイソフタル
酸を８モル％共重合したポリエチレンテレフタレ−トを
用いる（実施例１１）以外は、実施例１と同様にして複
合繊維を製造した。次いで、仮撚加工を行い、編物を作
成した。この編物を実施例１と同様の染色条件で染色
し、染色された編物の評価を行った。いずれも繊維化工
程性は良好であり、良好な発色性と光沢、および耐光性
を有していた。
【００３０】比較例１ Ａ成分ポリマ−のみからなる繊維を実施例１と同様にし
て紡糸し、仮撚加工を施して編物を作製した。得られた
編物を実施例１と同様の染色条件で染色したところ、発
色性および光沢は良好であったが、仮撚工程、編物工程
が不良であり、実用に値する繊維ではなかった。
て紡糸し、仮撚加工を施して編物を作製した。得られた
編物を実施例１と同様の染色条件で染色したところ、発
色性および光沢は良好であったが、仮撚工程、編物工程
が不良であり、実用に値する繊維ではなかった。
【００３１】比較例２ Ａ成分ポリマ−中のチタン系化合物のチタン金属換算量
を１００ｐｐｍにする以外は実施例１と同様にして複合
繊維を製造した。繊維化工程性は特に問題はなく、染色
後も良好な発色性と光沢を有していたが、耐光堅牢度が
非常に悪く、消費性能上問題であった。
を１００ｐｐｍにする以外は実施例１と同様にして複合
繊維を製造した。繊維化工程性は特に問題はなく、染色
後も良好な発色性と光沢を有していたが、耐光堅牢度が
非常に悪く、消費性能上問題であった。
【００３２】比較例３〜４ 扁平度を表１に示すようにする以外は実施例１と同様に
して複合繊維を製造した。次いで仮撚加工を施し、編物
を作成した。該編物を実施例１と同様の染色条件で染色
して評価したところ、鮮明性、光沢において実施例で得
られた編物に比較して非常に劣っていた。また比較例４
においては、紡糸性、延伸性が不良で毛羽、断糸が多発
した。
して複合繊維を製造した。次いで仮撚加工を施し、編物
を作成した。該編物を実施例１と同様の染色条件で染色
して評価したところ、鮮明性、光沢において実施例で得
られた編物に比較して非常に劣っていた。また比較例４
においては、紡糸性、延伸性が不良で毛羽、断糸が多発
した。
【００３３】比較例５〜６ Ａ成分ポリマ−中の５−ナトリウムスルホイソフタル酸
の共重合量を表１に示すようにする以外は実施例１と同
様にして複合繊維を製造した。次いで、仮撚加工を施
し、編物を作成した。該編物を実施例１と同様の染色条
件で染色して評価したところ、比較例５で得られた編物
は光沢が良好なものの発色性に劣り、比較例６で得られ
た編物は延伸性が不良で毛羽・断糸が多発し実用に耐え
られるものではなかった。
の共重合量を表１に示すようにする以外は実施例１と同
様にして複合繊維を製造した。次いで、仮撚加工を施
し、編物を作成した。該編物を実施例１と同様の染色条
件で染色して評価したところ、比較例５で得られた編物
は光沢が良好なものの発色性に劣り、比較例６で得られ
た編物は延伸性が不良で毛羽・断糸が多発し実用に耐え
られるものではなかった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】特定の化合物を共重合したポリブチレン
テレフタレ−ト系ポリマ−とポリエチレンテレフタレ−
ト系ポリマ−を溶融複合紡糸して得られた、特定の断面
形状を有する複合繊維は、従来の合成繊維には見られな
かった良好な発色性と光沢を有し実用に耐え得る強度を
保持している。
テレフタレ−ト系ポリマ−とポリエチレンテレフタレ−
ト系ポリマ−を溶融複合紡糸して得られた、特定の断面
形状を有する複合繊維は、従来の合成繊維には見られな
かった良好な発色性と光沢を有し実用に耐え得る強度を
保持している。
【図１】本発明の複合繊維の横断面における複合形態の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】本発明の複合繊維を製造するための紡糸ノズル
の例を示す図である。
の例を示す図である。
Ａ：Ａ成分ポリマ− Ｂ：Ｂ成分ポリマ− Ｗ：繊維断面の最大幅 Ｌ：繊維断面の最大長
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０５ Ｅ 6/92 ３０１ Ｍ
Claims (1)
- 【請求項１】下記一般式（Ｉ）で示される化合物を全酸
成分に対して０．５〜５モル％の範囲で共重合させてな
り、かつチタン系化合物をチタン金属換算濃度で１５〜
８５ｐｐｍの範囲で含有するポリブチレンテレフタレ−
ト系ポリマ−と、ポリエチレンテレフタレ−ト系ポリマ
−とからなる複合繊維であって、その断面形状が扁平度
Ｌ／Ｗが下記式（II）の範囲である扁平断面であること
を特徴とする複合繊維。 【化１】 （ただし、Ｄは３価の芳香族基または３価の脂肪族基、
Ｘ1 およびＸ2 はエステル形成性官能基または水素原子
であって、同一であっても異なっていてもよく、Ｍは金
属原子またはアルキルホスホニウム基を示す。） 【数１】１．５≦Ｌ／Ｗ≦１５ （II） （ただし、Ｌは繊維横断面の最大長を示し、Ｗは最大幅
を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20032494A JP3863922B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 発色性および光沢に優れた複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20032494A JP3863922B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 発色性および光沢に優れた複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860442A true JPH0860442A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3863922B2 JP3863922B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=16422409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20032494A Expired - Fee Related JP3863922B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 発色性および光沢に優れた複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3863922B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6656586B2 (en) | 2001-08-30 | 2003-12-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bicomponent fibers with high wicking rate |
| US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
| JP2011208329A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Ester Co Ltd | 芯鞘複合繊維糸条及び織編物 |
| CN111286805A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-16 | 浙江东太新材料有限公司 | 熔体直纺制备钛基消光聚酯纤维的方法和制品 |
| JP2021066965A (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | Ｋｂセーレン株式会社 | 常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維及びそれを用いた布帛 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20032494A patent/JP3863922B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
| US6656586B2 (en) | 2001-08-30 | 2003-12-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bicomponent fibers with high wicking rate |
| JP2011208329A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Ester Co Ltd | 芯鞘複合繊維糸条及び織編物 |
| JP2021066965A (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | Ｋｂセーレン株式会社 | 常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維及びそれを用いた布帛 |
| CN111286805A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-16 | 浙江东太新材料有限公司 | 熔体直纺制备钛基消光聚酯纤维的方法和制品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3863922B2 (ja) | 2006-12-27 |
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