JP2002038333A - 易染性ポリエステル繊維 - Google Patents
易染性ポリエステル繊維Info
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- polyethylene terephthalate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温・高圧染色機を使用しなくても、１００
℃以下の低温・常圧染色機で分散染料により濃色染色が
可能であるとともに染色堅牢度に優れたポリエステル系
繊維を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート６０〜９５
モル％の単位と、ポリトリメチレンテレフタレート５〜
４０モル％単位とから構成され、下記の特定条件を満足
するものである。 ２３０℃≦Ｔｍ≦２５０℃
（１） １００≦Δｎ×１０3≦１９０
（２） ８≦Ｂ．Ｗ．Ｓ≦２５
（３） （ただし、Ｔｍ：融点、Δｎ：複屈折率、Ｂ．Ｗ．Ｓ
（％）：沸水収縮率）
℃以下の低温・常圧染色機で分散染料により濃色染色が
可能であるとともに染色堅牢度に優れたポリエステル系
繊維を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート６０〜９５
モル％の単位と、ポリトリメチレンテレフタレート５〜
４０モル％単位とから構成され、下記の特定条件を満足
するものである。 ２３０℃≦Ｔｍ≦２５０℃
（１） １００≦Δｎ×１０3≦１９０
（２） ８≦Ｂ．Ｗ．Ｓ≦２５
（３） （ただし、Ｔｍ：融点、Δｎ：複屈折率、Ｂ．Ｗ．Ｓ
（％）：沸水収縮率）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温・高圧染色機を
使用しなくても、１００℃以下の低温・常圧染色機によ
り、分散染料で濃色染色が可能であるとともに染色堅牢
度に優れたことを特徴とするポリエステル系繊維に関す
るものである。
使用しなくても、１００℃以下の低温・常圧染色機によ
り、分散染料で濃色染色が可能であるとともに染色堅牢
度に優れたことを特徴とするポリエステル系繊維に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル繊維は優秀な物理，化学的性質及び耐熱
性のため、衣類用に広く用いられているが、化学構造中
に染料と反応し得る反応基を有していなく、物理的構造
が緻密であって染料の浸透能力を減少させるので、分散
染料による染色が容易でなくて、高温・高圧での染色が
必須であった。
るポリエステル繊維は優秀な物理，化学的性質及び耐熱
性のため、衣類用に広く用いられているが、化学構造中
に染料と反応し得る反応基を有していなく、物理的構造
が緻密であって染料の浸透能力を減少させるので、分散
染料による染色が容易でなくて、高温・高圧での染色が
必須であった。
【０００３】したがって、一般的なポリエステル繊維は
１３０℃染色ができるので、スパンデックス又は天然繊
維と混合して使用し得ることになり、反応染料などのよ
うな耐熱性の低い染料で染色ができるので、多様な素材
と混繊が可能になる。
１３０℃染色ができるので、スパンデックス又は天然繊
維と混合して使用し得ることになり、反応染料などのよ
うな耐熱性の低い染料で染色ができるので、多様な素材
と混繊が可能になる。
【０００４】ナイロン繊維の場合には、１００℃以下で
染色が可能であるが、熱及び紫外線によって黄変現象が
発生しやすく、洗濯によっても黄変現象が発生すること
になる。
染色が可能であるが、熱及び紫外線によって黄変現象が
発生しやすく、洗濯によっても黄変現象が発生すること
になる。
【０００５】ポリエステル繊維は、黄変現象は発生しな
いが、高費用の高温・高圧染色が要求されるので、常
圧，低温の染色基を使ってポリエステル繊維を染色する
ために、易染性ポリエステル繊維が開発されてきた。代
表的には、超高速紡糸（Ｓｐｉｎｎｉｎｇ）を活用した
方法と共重合法による方法などがある。超高速紡糸の一
例を挙げると、米合衆国特許第４１３４８８２号などが
あり、これらは、紡糸速度が高くなるにつれて、溶融さ
れたポリエステル樹脂が紡糸孔を通じて圧出されると
き、糸道上に加わる応力が高くなり、変形速度が速くな
り、これにより分子鎖の配向及び結晶構造が変化するこ
とにより、ポリエステル繊維の構造（Ｍｏｒｐｈｏｌｏ
ｇｙ）を変化させることで染着性を改善させるもので、
こうして製造されたポリエステル繊維は低温で染色が可
能であるが、濃色発現のためには、１１０〜１２０℃で
高圧染色機で染色しなければならない問題点を持ってい
る。
いが、高費用の高温・高圧染色が要求されるので、常
圧，低温の染色基を使ってポリエステル繊維を染色する
ために、易染性ポリエステル繊維が開発されてきた。代
表的には、超高速紡糸（Ｓｐｉｎｎｉｎｇ）を活用した
方法と共重合法による方法などがある。超高速紡糸の一
例を挙げると、米合衆国特許第４１３４８８２号などが
あり、これらは、紡糸速度が高くなるにつれて、溶融さ
れたポリエステル樹脂が紡糸孔を通じて圧出されると
き、糸道上に加わる応力が高くなり、変形速度が速くな
り、これにより分子鎖の配向及び結晶構造が変化するこ
とにより、ポリエステル繊維の構造（Ｍｏｒｐｈｏｌｏ
ｇｙ）を変化させることで染着性を改善させるもので、
こうして製造されたポリエステル繊維は低温で染色が可
能であるが、濃色発現のためには、１１０〜１２０℃で
高圧染色機で染色しなければならない問題点を持ってい
る。
【０００６】共重合法による染色性の改善方法は、生産
設備の交替又はポリエステル繊維加工工程の制限なしで
容易にポリエステル繊維の染色性を改善させ得る利点を
持っている。このように、共重合法により染色性を改善
させる方法に使用される共重合物質としては、重縮合に
よりポリエステル主鎖に導入可能であるように、２個の
水酸基又は２個のカルボキシル基（又はエステル基）な
どの作用基を含有している脂肪、つまり炭化水素誘導
体，芳香族炭化水素誘導体，ポリエステル類の各種化合
物が好ましい。このような化合物のなかで、親水性作用
基を有する共重合物質を主鎖に導入することが最も容易
な方法と知られており、このような技術は日本国特願昭
６１―２２６５１０号(特開昭６３−８５１１１号)及び
日本国特開平４―４１７３０号などに開示されている
が、常圧染色の可能なポリエステル繊維を得ることがで
きるが、日光に対する堅牢度が通常のポリエステル繊維
に比べて低くなって染料の選択に制約を受けることにな
り、かつ局部的に不均一な染色となる可能性があるとい
う問題点がある。
設備の交替又はポリエステル繊維加工工程の制限なしで
容易にポリエステル繊維の染色性を改善させ得る利点を
持っている。このように、共重合法により染色性を改善
させる方法に使用される共重合物質としては、重縮合に
よりポリエステル主鎖に導入可能であるように、２個の
水酸基又は２個のカルボキシル基（又はエステル基）な
どの作用基を含有している脂肪、つまり炭化水素誘導
体，芳香族炭化水素誘導体，ポリエステル類の各種化合
物が好ましい。このような化合物のなかで、親水性作用
基を有する共重合物質を主鎖に導入することが最も容易
な方法と知られており、このような技術は日本国特願昭
６１―２２６５１０号(特開昭６３−８５１１１号)及び
日本国特開平４―４１７３０号などに開示されている
が、常圧染色の可能なポリエステル繊維を得ることがで
きるが、日光に対する堅牢度が通常のポリエステル繊維
に比べて低くなって染料の選択に制約を受けることにな
り、かつ局部的に不均一な染色となる可能性があるとい
う問題点がある。
【０００７】近来には、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維に対する研究が多く行われている。この繊維の特
徴は、初期弾性率がナイロン６に比べておよそ３０ｇ／
ｄ程度低く、ポリエチレンテレフタレートに比べ、低温
染色が可能であり、弾性回復率に非常に優れた性質を持
っている。ポリトリメチレンテレフタレートの場合、低
温で染色が可能であるが、濃色発現のためには、１０５
℃以上での染色が必要であって、常圧染色であると評価
するには不足した水準である。
ト繊維に対する研究が多く行われている。この繊維の特
徴は、初期弾性率がナイロン６に比べておよそ３０ｇ／
ｄ程度低く、ポリエチレンテレフタレートに比べ、低温
染色が可能であり、弾性回復率に非常に優れた性質を持
っている。ポリトリメチレンテレフタレートの場合、低
温で染色が可能であるが、濃色発現のためには、１０５
℃以上での染色が必要であって、常圧染色であると評価
するには不足した水準である。
【０００８】最近には、日本国特開平１１―１００７２
２号に開示されているように、９０モル％以上のポリト
リメチレンテレフタレート繰り返し単位と、残りの０〜
１０モル％がエステル単位となるからポリエステル繊維
であって、１００℃以下で分散染料（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
ｄｙｅｓ）で濃色の染色が可能であり、染色堅牢度
（Ｃｏｌｏｒ ｆａｓｔｎｅｓｓ）に優れ、スパンデッ
クス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と交編しても、スパンデックス
が黄変する欠点をなくし得る易染性ポリエステル繊維が
知られてはいるが、これは高価のポリトリメチレンテレ
フタレートの含量が９０モル％以上であるため、経済性
に問題があるだけでなく、共重合体中のポリトリメチレ
ンテレフタレートの含量が９０モル％以上であると、融
点が低下し、後加工（染色など）時、染班が発生するお
それがある問題点がある。
２号に開示されているように、９０モル％以上のポリト
リメチレンテレフタレート繰り返し単位と、残りの０〜
１０モル％がエステル単位となるからポリエステル繊維
であって、１００℃以下で分散染料（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
ｄｙｅｓ）で濃色の染色が可能であり、染色堅牢度
（Ｃｏｌｏｒ ｆａｓｔｎｅｓｓ）に優れ、スパンデッ
クス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と交編しても、スパンデックス
が黄変する欠点をなくし得る易染性ポリエステル繊維が
知られてはいるが、これは高価のポリトリメチレンテレ
フタレートの含量が９０モル％以上であるため、経済性
に問題があるだけでなく、共重合体中のポリトリメチレ
ンテレフタレートの含量が９０モル％以上であると、融
点が低下し、後加工（染色など）時、染班が発生するお
それがある問題点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
前述したような従来の問題点を克服するためのもので、
ポリトリメチレンテレフタレート成分を５〜４０モル％
としてポリエチレンテレフタレート原糸を製造すること
により、分散染料による染色時、常圧染色基を使用して
１００℃以下の温度で淡色から濃色までの染色が可能で
あるとともに、染色堅牢度に優れ、融点が２３０〜２５
０℃となり、後加工での熱安定性を持っていて変形を防
止することができるので、従来のポリトリメチレンテレ
フタレート成分が９０モル％以上含有されたポリエステ
ル繊維より優れ、また、超高速紡糸によるポリエチレン
テレフタレートに比べ、易染性の優れたポリエステル繊
維を製造することにその目的がある。
前述したような従来の問題点を克服するためのもので、
ポリトリメチレンテレフタレート成分を５〜４０モル％
としてポリエチレンテレフタレート原糸を製造すること
により、分散染料による染色時、常圧染色基を使用して
１００℃以下の温度で淡色から濃色までの染色が可能で
あるとともに、染色堅牢度に優れ、融点が２３０〜２５
０℃となり、後加工での熱安定性を持っていて変形を防
止することができるので、従来のポリトリメチレンテレ
フタレート成分が９０モル％以上含有されたポリエステ
ル繊維より優れ、また、超高速紡糸によるポリエチレン
テレフタレートに比べ、易染性の優れたポリエステル繊
維を製造することにその目的がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、６０〜９５モ
ル％のポリエチレンテレフタレート単位と、残りの５〜
４０モル％のポリトリメチレンテレフタレート単位とか
ら構成される易染性ポリエステル繊維で、下記の特定条
件を満足することを特徴とする易染性ポリエステル繊維
を提供する。
ル％のポリエチレンテレフタレート単位と、残りの５〜
４０モル％のポリトリメチレンテレフタレート単位とか
ら構成される易染性ポリエステル繊維で、下記の特定条
件を満足することを特徴とする易染性ポリエステル繊維
を提供する。
【００１１】 ２３０℃≦Ｔｍ≦２５０℃ （１） １００≦Δｎ×１０3≦１９０ （２） ８≦Ｂ．Ｗ．Ｓ≦２５ （３） （ただし、Ｔｍ：融点、Δｎ：複屈折率、Ｂ．Ｗ．Ｓ
（％）：沸水収縮率）
（％）：沸水収縮率）
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。
る。
【００１３】本発明の易染性ポリエステル繊維は６０〜
９５モル％のポリエチレンテレフタレート単位と、残り
の５〜４０モル％のポリトリメチレンテレフタレート単
位とから構成される。ポリトリメチレンテレフタレート
の含量が４０モル％を超えると、融点低下が酷く起こる
ため、後加工工程での取扱いが非常に困難であって、実
用的に使用し得ない繊維となり、ポリトリメチレンテレ
フタレートの含量が５モル％以下となると、易染効果に
欠けるため、本発明の主目的である常圧での染色が不可
能である。
９５モル％のポリエチレンテレフタレート単位と、残り
の５〜４０モル％のポリトリメチレンテレフタレート単
位とから構成される。ポリトリメチレンテレフタレート
の含量が４０モル％を超えると、融点低下が酷く起こる
ため、後加工工程での取扱いが非常に困難であって、実
用的に使用し得ない繊維となり、ポリトリメチレンテレ
フタレートの含量が５モル％以下となると、易染効果に
欠けるため、本発明の主目的である常圧での染色が不可
能である。
【００１４】本発明の易染性ポリエステル繊維の融点を
ＤＳＣで測定した場合、＜表１＞の実施例のように、融
点は２３０〜２５０℃程度が適当である。融点が２３０
℃未満となると、後加工工程での通常の熱処理温度（１
８０〜２１０℃）で熱処理を行う場合、安定性が低下す
る。また、融点が２５０℃を超える場合は、問題点が発
生しないが、ポリトリメチレンテレフタレートの含量が
４０モル％以下である場合、融点が２５０℃を超えな
い。
ＤＳＣで測定した場合、＜表１＞の実施例のように、融
点は２３０〜２５０℃程度が適当である。融点が２３０
℃未満となると、後加工工程での通常の熱処理温度（１
８０〜２１０℃）で熱処理を行う場合、安定性が低下す
る。また、融点が２５０℃を超える場合は、問題点が発
生しないが、ポリトリメチレンテレフタレートの含量が
４０モル％以下である場合、融点が２５０℃を超えな
い。
【００１５】本発明の易染性ポリエステル繊維の複屈折
（Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）率は１００×１０-3〜
１９０×１０-3程度が好ましい。複屈折率が１００×１
０-3未満である場合、後工程での安定性が低下して実用
化が難しく、複屈折率が１９０×１０-3を超えると、常
圧での染色が不可能である。
（Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）率は１００×１０-3〜
１９０×１０-3程度が好ましい。複屈折率が１００×１
０-3未満である場合、後工程での安定性が低下して実用
化が難しく、複屈折率が１９０×１０-3を超えると、常
圧での染色が不可能である。
【００１６】また、沸水収縮率は８〜２５％が適当であ
る。沸水収縮率が２５％超過となると、後加工工程が不
安定になり、沸水収縮率が８％未満となると、常圧での
染色が不可能である。
る。沸水収縮率が２５％超過となると、後加工工程が不
安定になり、沸水収縮率が８％未満となると、常圧での
染色が不可能である。
【００１７】本発明に使用されるポリトリメチレンテレ
フタレートを一部含有するポリテレフタレートは、テレ
フタル酸とエチレングリコールと１．３プロパンジオー
ルを使用して共重合を実施して製造するか、又はポリエ
チレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレー
トを混合、溶融した後、エステル交換反応により製造す
る。乾燥及び溶融紡糸時の製造方法は公知の技術であ
る。
フタレートを一部含有するポリテレフタレートは、テレ
フタル酸とエチレングリコールと１．３プロパンジオー
ルを使用して共重合を実施して製造するか、又はポリエ
チレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレー
トを混合、溶融した後、エステル交換反応により製造す
る。乾燥及び溶融紡糸時の製造方法は公知の技術であ
る。
【００１８】図１は本発明の方法を実施する工程を示す
工程概略図で、通常のポリエステルの製造方法と同様で
ある。１段階工程（スピンドロー）又は２段階工程（フ
ォーイー−ディーティー又はフォーイー−ディーティー
ワイ）により生産が可能である。すなわち、超高速紡糸
による製造方法でない通常の方法により生産が可能であ
り、別途の設備が不要な利点を有する。
工程概略図で、通常のポリエステルの製造方法と同様で
ある。１段階工程（スピンドロー）又は２段階工程（フ
ォーイー−ディーティー又はフォーイー−ディーティー
ワイ）により生産が可能である。すなわち、超高速紡糸
による製造方法でない通常の方法により生産が可能であ
り、別途の設備が不要な利点を有する。
【００１９】本発明による易染性ポリエステル繊維は１
００℃の常圧染色機で染色を行ったとき、深色度を示す
数値であるＫ／Ｓ値が２０以上となり、この数値は通常
のポリエステルを１３０℃で染色した場合と同級の水準
であり、この数値は通常の吸着率が７０％以上となれば
可能な数値である。
００℃の常圧染色機で染色を行ったとき、深色度を示す
数値であるＫ／Ｓ値が２０以上となり、この数値は通常
のポリエステルを１３０℃で染色した場合と同級の水準
であり、この数値は通常の吸着率が７０％以上となれば
可能な数値である。
【００２０】本発明による易染性ポリエステル繊維の染
色堅牢度は、洗濯堅牢度，水堅牢性，昇華堅牢性，摩擦
堅牢性，日光堅牢度などで評価し、その数値は４級以上
である。
色堅牢度は、洗濯堅牢度，水堅牢性，昇華堅牢性，摩擦
堅牢性，日光堅牢度などで評価し、その数値は４級以上
である。
【００２１】(試験) （深色度）深色度を示す数値であるＫ／Ｓ値は染色後、
試料布の分光反射率Ｒを測定し、次のクベルカ−ムンク
（Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ）の式から計算する。
試料布の分光反射率Ｒを測定し、次のクベルカ−ムンク
（Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ）の式から計算する。
【００２２】Ｋ／Ｓ＝(１―Ｒ)2／２Ｒ（Ｒ：染料の最
大吸収波長値） （染色堅牢度）染色堅牢度の測定は、韓国工業規格（Ｋ
Ｓ）にしたがって実施し、洗濯堅牢度はＫＳ Ｋ ０４
３０、水堅牢度はＫＳ Ｋ ０６４５、昇華堅牢度はＫ
Ｓ Ｋ０６５１、摩擦堅牢度はＫＳ Ｋ ０６５０、日光
堅牢度はＫＳ Ｋ ０２１８の基準にしたがって実施，
評価する。
大吸収波長値） （染色堅牢度）染色堅牢度の測定は、韓国工業規格（Ｋ
Ｓ）にしたがって実施し、洗濯堅牢度はＫＳ Ｋ ０４
３０、水堅牢度はＫＳ Ｋ ０６４５、昇華堅牢度はＫ
Ｓ Ｋ０６５１、摩擦堅牢度はＫＳ Ｋ ０６５０、日光
堅牢度はＫＳ Ｋ ０２１８の基準にしたがって実施，
評価する。
【００２３】本発明は次の非制限的実施例を参考するこ
とで、より明らかに理解できる。
とで、より明らかに理解できる。
【００２４】（実施例１）６０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と４０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とからなる共重合物からスピンドロー工
程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィラメン
トで、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、冷却風の速
度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量％とする。
レフタレート単位と４０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とからなる共重合物からスピンドロー工
程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィラメン
トで、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、冷却風の速
度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量％とする。
【００２５】前記製造した糸を糊付けした後、経糸密度
１２０本／インチ，緯糸密度８０本／インチに製織し、
１１０℃で２０分間精練，縮小後、１８０℃で３０秒間
熱セットした後、染料はカヤロンポリエステル（Ｋａｙ
ａｌｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）ブルー２Ｒ ＳＦを使用
し、６％ｏｗｆ，浴比１：５０，分散剤は０．５ｇ／リ
ットル，酢酸は０．２５ｍｌ／リットルを入れ、４０℃
から９８℃まで１℃／分の速度で昇温後、６０分間維持
し、１℃／分の速度で４０℃まで降温して試料を作る。
本実施例で製造した試料の深色度を測定し、実施例２〜
５，７及び比較例１〜４も同じ方法により評価する。
１２０本／インチ，緯糸密度８０本／インチに製織し、
１１０℃で２０分間精練，縮小後、１８０℃で３０秒間
熱セットした後、染料はカヤロンポリエステル（Ｋａｙ
ａｌｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）ブルー２Ｒ ＳＦを使用
し、６％ｏｗｆ，浴比１：５０，分散剤は０．５ｇ／リ
ットル，酢酸は０．２５ｍｌ／リットルを入れ、４０℃
から９８℃まで１℃／分の速度で昇温後、６０分間維持
し、１℃／分の速度で４０℃まで降温して試料を作る。
本実施例で製造した試料の深色度を測定し、実施例２〜
５，７及び比較例１〜４も同じ方法により評価する。
【００２６】（実施例２）７０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と３０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィ
ラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で製糸
し、冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８
重量％とする。
レフタレート単位と３０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィ
ラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で製糸
し、冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８
重量％とする。
【００２７】（実施例３）８０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と２０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とからなる共重合物からスピンドロー工
程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィラメン
トであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、冷却風
の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量％とす
る。
レフタレート単位と２０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とからなる共重合物からスピンドロー工
程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィラメン
トであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、冷却風
の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量％とす
る。
【００２８】（実施例４）９０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と１０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とからなる共重合物からスピンドロー工
程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィラメン
トであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、冷却風
の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量％とす
る。
レフタレート単位と１０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とからなる共重合物からスピンドロー工
程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィラメン
トであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、冷却風
の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量％とす
る。
【００２９】（実施例５）７０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と３０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とからなる共重合物からフォーイー−デ
ィーティー工程で製糸を行う。糸種は５０デニール／１
４４フィラメントであり、紡糸速度は２，５００ｍ／分
で行い、冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は
０．８重量％とする。
レフタレート単位と３０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とからなる共重合物からフォーイー−デ
ィーティー工程で製糸を行う。糸種は５０デニール／１
４４フィラメントであり、紡糸速度は２，５００ｍ／分
で行い、冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は
０．８重量％とする。
【００３０】 （実施例６）７０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と３０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物と易染性ポリ
エステルを使って、混合紡糸ロールを用いてフォーイー
−ディーティー工程で製糸を行う。“島”成分はポリエ
チレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレー
ト共重合物からなり、その割合は７０％であり、“海”
成分は易染性ポリエステルからなり、その割合は３０％
である。糸種は５０デニール／７２フィラメントであ
り、各フィラメントは３７アイランドから構成される。
紡糸速度は２，８００ｍ／分で行い、冷却風の速度は
０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量％とする。
レフタレート単位と３０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物と易染性ポリ
エステルを使って、混合紡糸ロールを用いてフォーイー
−ディーティー工程で製糸を行う。“島”成分はポリエ
チレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレー
ト共重合物からなり、その割合は７０％であり、“海”
成分は易染性ポリエステルからなり、その割合は３０％
である。糸種は５０デニール／７２フィラメントであ
り、各フィラメントは３７アイランドから構成される。
紡糸速度は２，８００ｍ／分で行い、冷却風の速度は
０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量％とする。
【００３１】前記製造した糸を糊付けした後、経糸密度
１２０本／インチ，緯糸密度８０本／インチに製織し、
１１０℃で２０分間精練，縮小後、１８０℃で３０秒間
熱セットした後、２％水酸化ナトリウム溶液で９８℃で
２０分間減量処理を行ってから染色する。染料はカヤロ
ンポリエステル（Ｋａｙａｌｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）
ブルー２Ｒ ＳＦを使用し、６％ｏｗｆ，浴比１：５
０，分散剤は０．５ｇ／リットル，酢酸は０．２５ｍｌ
／リットルを入れ、４０℃から９８℃まで１℃／分の速
度で昇温後、６０分間維持した後、１℃／分の速度で４
０℃まで降温して試料を作った後、深色度及び堅牢度を
測定する。
１２０本／インチ，緯糸密度８０本／インチに製織し、
１１０℃で２０分間精練，縮小後、１８０℃で３０秒間
熱セットした後、２％水酸化ナトリウム溶液で９８℃で
２０分間減量処理を行ってから染色する。染料はカヤロ
ンポリエステル（Ｋａｙａｌｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）
ブルー２Ｒ ＳＦを使用し、６％ｏｗｆ，浴比１：５
０，分散剤は０．５ｇ／リットル，酢酸は０．２５ｍｌ
／リットルを入れ、４０℃から９８℃まで１℃／分の速
度で昇温後、６０分間維持した後、１℃／分の速度で４
０℃まで降温して試料を作った後、深色度及び堅牢度を
測定する。
【００３２】（実施例７）７０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と３０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で６０デニールモノフィラメント糸の製糸を行
う。紡糸速度は５，５００ｍ／分で行い、冷却風の速度
は１．２ｍ／秒，油剤付着率は０．３重量％とする。
レフタレート単位と３０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で６０デニールモノフィラメント糸の製糸を行
う。紡糸速度は５，５００ｍ／分で行い、冷却風の速度
は１．２ｍ／秒，油剤付着率は０．３重量％とする。
【００３３】（比較例１）１００モル％のポリエチレン
テレフタレート単位から構成される共重合物からスピン
ドロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フ
ィラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行
い、冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８
重量％とする。
テレフタレート単位から構成される共重合物からスピン
ドロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フ
ィラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行
い、冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８
重量％とする。
【００３４】（比較例２）１０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と９０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィ
ラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、
冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量
％とする。
レフタレート単位と９０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィ
ラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、
冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量
％とする。
【００３５】（比較例３）２０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と８０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィ
ラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、
冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量
％とする。
レフタレート単位と８０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィ
ラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、
冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量
％とする。
【００３６】（比較例４）４０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と６０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィ
ラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、
冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量
％とする。
レフタレート単位と６０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からスピンド
ロー工程で製糸を行う。糸種は７５デニール／３６フィ
ラメントであり、紡糸速度は５，０００ｍ／分で行い、
冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着率は０．８重量
％とする。
【００３７】（比較例５）２０モル％のポリエチレンテ
レフタレート単位と８０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からフォーイ
ー−ディーティー工程で製糸を行う。糸種は５０デニー
ル／１４４フィラメントであり、紡糸速度は２，５００
ｍ／分で行い、冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着
率は０．８重量％とする。
レフタレート単位と８０モル％のポリトリメチレンテレ
フタレート単位とから構成される共重合物からフォーイ
ー−ディーティー工程で製糸を行う。糸種は５０デニー
ル／１４４フィラメントであり、紡糸速度は２，５００
ｍ／分で行い、冷却風の速度は０．４ｍ／秒，油剤付着
率は０．８重量％とする。
【００３８】前記実施例と比較例で製造した織物に対す
る深色性及び染色堅牢度を表１及び表２に示す。
る深色性及び染色堅牢度を表１及び表２に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ポリエ
チレンテレフタレート６０〜９５モル％単位とポリトリ
メチレンテレフタレート５〜４０モル％単位とから共重
合により製造するか、又は前記両単位の混合物を溶融し
た後、エステル交換反応により製造されるポリエステル
繊維で、分散染料を使用して染色するとき、高圧染色機
を使用しなく、常圧下で１００℃以下で染色しても、濃
色の染色が可能な特徴があるので、高価な高圧染色機を
使用しなくても染色が可能であるので、製造原価を画期
的に節減することができるとともに、高価のポリトリメ
チレンテレフタレートの含量をポリエチレンテレフタレ
ートに比べて最少化することにより、原料費を節減し得
る効果があるだけでなく、スパンデックスなど、耐熱性
の弱い繊維と混用しても、耐熱性の弱い繊維が黄変する
などの問題点が発生しなく、高品質の原資材の製造が可
能である。
チレンテレフタレート６０〜９５モル％単位とポリトリ
メチレンテレフタレート５〜４０モル％単位とから共重
合により製造するか、又は前記両単位の混合物を溶融し
た後、エステル交換反応により製造されるポリエステル
繊維で、分散染料を使用して染色するとき、高圧染色機
を使用しなく、常圧下で１００℃以下で染色しても、濃
色の染色が可能な特徴があるので、高価な高圧染色機を
使用しなくても染色が可能であるので、製造原価を画期
的に節減することができるとともに、高価のポリトリメ
チレンテレフタレートの含量をポリエチレンテレフタレ
ートに比べて最少化することにより、原料費を節減し得
る効果があるだけでなく、スパンデックスなど、耐熱性
の弱い繊維と混用しても、耐熱性の弱い繊維が黄変する
などの問題点が発生しなく、高品質の原資材の製造が可
能である。
【００４２】したがって、本発明のポリエステル繊維素
材とほかの素材との混繊が自由になって、ポリエステル
系繊維の用途が多様化できる効果があり、また、＜表１
＞実施例及び＜表２＞比較例に示すように、従来のポリ
トリメチレンテレフタレートの含量が９０モル％以上に
製造されたポリエステル繊維に比べて融点が上昇するの
で、後加工時に染斑が発生しなく、洗濯堅牢度，水堅牢
度，昇華堅牢度，摩擦堅牢度などが良好な効果がある。
材とほかの素材との混繊が自由になって、ポリエステル
系繊維の用途が多様化できる効果があり、また、＜表１
＞実施例及び＜表２＞比較例に示すように、従来のポリ
トリメチレンテレフタレートの含量が９０モル％以上に
製造されたポリエステル繊維に比べて融点が上昇するの
で、後加工時に染斑が発生しなく、洗濯堅牢度，水堅牢
度，昇華堅牢度，摩擦堅牢度などが良好な効果がある。
【図１】本発明の易染性ポリエステル繊維の紡糸装置を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ 紡糸ヘッド ２ 紡糸口金 ３ 冷却風 ４ 糸組 ５ 冷却遅延領域 ６ 油剤付着ノズル ７ 延伸ローラー ８ セットローラー ９ 巻取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H057 AA01 BA08 DA01 DA17 HA01 HA17 4L035 BB33 BB34 BB56 BB61 EE01 EE02 EE20
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートとポリトリ
メチレンテレフタレートの共重合からなり、ポリトリメ
チレンテレフタレート単位とポリエチレンテレフタレー
ト単位の構成比が５：９５〜４０：６０であり、下記の
条件を満足し、モノフィラメントの繊度が０．０１〜６
０デニールであることを特徴とする易染性ポリエステル
繊維。 ２３０℃≦Ｔｍ≦２５０℃ （１） １００≦Δｎ×１０3≦１９０ （２） ８≦Ｂ．Ｗ．Ｓ≦２５ （３） （ただし、Ｔｍ：融点、Δｎ：複屈折率、Ｂ．Ｗ．Ｓ
（％）：沸水収縮率を示す）
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR42100/2000 | 2000-07-21 | ||
| KR1020000042100A KR100339275B1 (ko) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 이염성(易染性) 폴리에스테르 섬유 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002038333A true JP2002038333A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=19679330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000288140A Pending JP2002038333A (ja) | 2000-07-21 | 2000-09-22 | 易染性ポリエステル繊維 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2002038333A (ja) |
| KR (1) | KR100339275B1 (ja) |
| DE (1) | DE10045624C2 (ja) |
| GB (1) | GB2365014B (ja) |
| TW (1) | TWI238205B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989849B2 (en) | 2002-08-09 | 2006-01-24 | Seiko Epson Corporation | Exposure head and image forming apparatus using the same |
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|---|---|---|---|---|
| KR100365811B1 (ko) * | 1999-12-03 | 2002-12-26 | 주식회사 코오롱 | 이염색성 이축연신 폴리에스테르 필름 |
| US20050147784A1 (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-07 | Chang Jing C. | Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) fiber |
| US7196125B2 (en) * | 2004-06-10 | 2007-03-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) fibers useful in high-UV exposure end uses |
| US20090036613A1 (en) | 2006-11-28 | 2009-02-05 | Kulkarni Sanjay Tammaji | Polyester staple fiber (PSF) /filament yarn (POY and PFY) for textile applications |
| CN101182659B (zh) * | 2006-12-30 | 2010-10-06 | 江苏振阳股份有限公司 | Ptt/pet复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法 |
| KR100898223B1 (ko) * | 2007-11-28 | 2009-05-18 | 한국타이어 주식회사 | 블럭공중합체로 제조된 타이어 보강 벨트 코드 및 이를이용한 래디알 타이어 |
| US20090270004A1 (en) * | 2008-04-26 | 2009-10-29 | Xu ren-liang | Moisture absorbent quick dry face fabric and its processing technique |
| TWI398462B (zh) * | 2009-08-26 | 2013-06-11 | Far Eastern New Century Corp | 一種可染色的聚酯纖維 |
| CN101864612B (zh) * | 2010-06-21 | 2012-09-19 | 江苏兴业塑化股份有限公司 | 阳离子可染的无卤阻燃聚酯纤维的制备方法 |
| TWI623659B (zh) * | 2014-03-05 | 2018-05-11 | Shinkong Synthetic Fibers Corp | Polyester fiber manufacturing method, polyester fiber, yarn, and fabric |
| CN105040156B (zh) * | 2014-12-17 | 2017-08-08 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 共混纤维及其制备方法以及含有该共混纤维的织物 |
| CN107780241A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 晋江市隆盛针织印染有限公司 | 一种neddp纺织品连续式平幅精练染色工艺 |
| WO2021092976A1 (zh) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | 江苏盛恒化纤有限公司 | 一种白色纯海岛网络丝加工工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3910860A (en) * | 1972-09-20 | 1975-10-07 | Du Pont | Fibers of acid-dyeable polyester having terminal tetramethylpiperidine groups |
| US3901853A (en) * | 1973-09-17 | 1975-08-26 | Du Pont | Acid-dyeable fibers of polyester modified with a tetramethylpiperidine compound having two ester-forming groups |
| US4134882A (en) * | 1976-06-11 | 1979-01-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(ethylene terephthalate)filaments |
| DE3381318D1 (de) * | 1982-11-18 | 1990-04-19 | Asahi Chemical Ind | Leicht faerbbare copolyesterfaser und verfahren zur herstellung derselben. |
| US4826949A (en) * | 1987-12-22 | 1989-05-02 | Basf Corporation | High shrinkage polyester fibers and method of preparation |
| US5958548A (en) * | 1996-08-14 | 1999-09-28 | Nyltec Inc. | Carpet tufted with bulked continuous filament carpet face yarns utilizing new sheathed core filaments and related selection techniques to produce cost savings |
| EP1015674B1 (en) * | 1997-08-28 | 2006-10-18 | Eastman Chemical Company | Improved copolymer binder fibers |
| JP3790024B2 (ja) * | 1997-09-26 | 2006-06-28 | 旭化成せんい株式会社 | 易染性ポリエステル繊維 |
| JP3473890B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2003-12-08 | 旭化成株式会社 | ポリエステル系複合繊維 |
| JPH11302365A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステルの製造方法 |
-
2000
- 2000-07-21 KR KR1020000042100A patent/KR100339275B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-09-08 TW TW089118548A patent/TWI238205B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-09-12 US US09/660,520 patent/US6218008B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-15 DE DE10045624A patent/DE10045624C2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-22 JP JP2000288140A patent/JP2002038333A/ja active Pending
- 2000-11-13 GB GB0027672A patent/GB2365014B/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989849B2 (en) | 2002-08-09 | 2006-01-24 | Seiko Epson Corporation | Exposure head and image forming apparatus using the same |
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| TWI238205B (en) | 2005-08-21 |
| GB2365014A (en) | 2002-02-13 |
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| DE10045624A1 (de) | 2002-02-21 |
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