DE10045624A1

DE10045624A1 - Einfach einzufärbende Polyester-Faser

Info

Publication number: DE10045624A1
Application number: DE10045624A
Authority: DE
Inventors: Yang Kuk Son; Hyoung-Jae Lee; Jung Min Kim
Original assignee: Hyosung Corp
Current assignee: Hyosung Corp
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2002-02-21
Anticipated expiration: 2020-09-16
Also published as: GB0027672D0; JP2002038333A; GB2365014B; TWI238205B; GB2365014A; DE10045624C2; KR100339275B1; KR20020008992A; US6218008B1

Abstract

Beschrieben wird eine leicht einfärbbare Polyester-Faser, bestehend aus 60 bis 95 Mol-% Polyäthylen-Terephthalat und 5 bis 40 Polytrimethylen-Terephthalat wird die Polyester-Faser gemäß der vorliegenden Erfindung durch Copolymerisation oder durch Ester-Austausch hergestellt, wobei der Schmelzpunkt in einem Bereich zwischen 230 DEG C und 250 DEG C, die Doppelberechnung in einem Bereich von 100 bis 190 x 10·-3· und die Schrumpfung im kochenden Wasserbad in einem Bereich von 8 bis 25 liegt. Bei der Verwendung von Dispersionsfarbstoffen kann die Polyester-Faser in tiefer Schattierung bei 100 DEG C oder weniger bei Atmosphärendruck gefärbt werden. Somit kann die Polyester-Faser gemäß der vorliegenden Erfindung in Mischung mit Fasern benutzt werden, die eine ungenügende Wärmeresistenz aufweisen, wie z. B. Spandex, ohne hierdurch ein Vergilben zu verursachen. Darüber hinaus können hierbei keine Flecken in der Färbung bei Nachbehandlungen auftreten, und zusätzlich weist die Faser eine gute Beständigkeit gegen Waschen, Wasser, Sublimation und Reibung auf.

Description

1. Gegenstand der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polyester-Faser, die mit Dispersions-Färbstoffen in einer Niedrigtemperatur-, Atmo sphärendruck-Färbemaschine bei einer Temperatur von nicht mehr als 100°C dunkelgefärbt werden kann und die ausgezeichnet in ihrer Farbbeständigkeit ist.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Polyester-Fasern, bei denen Polyäthylen-Tereftalat typisch ist, werden in großem Umfang zur Herstellung von Bekleidung benö tigt, und zwar wegen ihrer exzellenten physikalischen und che mischen Eigenschaften und ihrer Wärmeresistenz. Zur Zeit kann jedoch die Einfärbung von Polyester-Fasern nur bei hohen Tempe raturen unter hohem Druck durchgeführt werden, und zwar wegen ihrer chemischen Struktur, in der die Radikale, die fähig wären mit den Färbestoffen zu reagieren, nicht vorhanden sind; sowie wegen ihrer dichten physikalischen Struktur, die zu dicht ist, um den Dispersionsfarben zu erlauben, in die Polyester-Fasern einzudringen.

Typischerweise werden Polyester-Fasern bei etwa 130°C gefärbt und sind daher in Bezug auf das Mischen mit Fasern, die eine mangelhafte Wärmeresistenz aufweisen, wie Spandex oder Naturfa sern, beschränkt.

Daraus folgt, daß Polyester-Fasern auf verschiedene Anwendungen und Produkte beschränkt sind.

Eine Verminderung der Färbetemperatur auf 100°C oder weniger ermöglicht es, daß die Polyester-Fasern in Mischung mit Spandex oder Naturfasern benutzt werden können, daß sie mit Färbstoffen geringer Wärmeresistenz wie z. B. reaktiven Färbstoffen gefärbt werden und auf diese Weise mit verschiedenen Materialien ge mischt werden können.

Was Nylon-Fasern angeht, selbst wenn sie bei 100°C oder weniger gefärbt werden können, leiden diese unter dem Problem, leicht durch Hitze und UV-Licht zu vergilben und sogar durch das Wa schen.

Im Gegensatz hierzu zeigen die Polyester-Fasern kein Vergilben, sie benötigen jedoch hohe Temperaturen und Drucke und damit hohe Kosten, um sie zu färben. Um dieses Problem zu lösen, wur den umfangreiche Versuche gemacht, um leicht einfärbbare Poly ester-Fasern zu entwickeln, die gefärbt werden können mit Hilfe einer Niedrigtemperatur-, Atmosphärendruck-Färbemaschine. Zum Beispiel ist man der Entwicklung von leicht einfärbbaren Poly ester-Fasern durch Hochgeschwindigkeits-Spinntechniken oder Co- Polymerisationstechniken näher gekommen. Eine der Hochgeschwin digkeits-Spinntechniken ist in der US 4 134 882 beschrieben, wobei Polyester mit hohen Geschwindigkeiten unter Einsatz einer Spinndüse mit kapillaren Dimensionen, die eine hohe Scherung erzeugt, wenn das geschmolzene Polyester-Harz extrudiert wird, gesponnen wird. So wird ein Wechsel in der Orientierung und der kristallinen Struktur ihrer Molekülketten erzeugt, was zu einer Änderung in der Morphologie der Polyester-Fasern führt und so zu einer Verbesserung ihrer Färbbarkeit. Die gemäß dem ange führten Stand der Technik präparierten Polyester-Fasern können bei niedrigen Temperaturen gefärbt werden, sie sind jedoch pro blematisch in der Beziehung, daß der Ausdruck einer tiefen Farbe auf ihnen den Einsatz einer Hochdruck-Färbemaschine bei Temperaturen von etwa 100° bis 120°C erfordert. Auf der ande ren Seite haben die Co-Polymerisationstechniken zur Verbesse rung der Färbbarkeit von Polyester-Fasern die Vorteile, daß sie ohne neue Produktionseinrichtungen zu benötigen durchgeführt werden können und dabei nicht auf die Verarbeitung von Poly ester-Fasern beschränkt sind. Verfügbar für die Co-Polymeri sationstechniken sind Lipid-Verbindungen wie Hydrokarbone, aro matische Hydrokarbone und Polyester, die zwei funktionelle Gruppen aufweisen, so z. B. zwei Hydroxi-Gruppen oder zwei kar boxylische Gruppen (Ester-Gruppen), durch welche eine Kette in das Gerüst des Polyesters eingeführt wird. Solche Verbindungen, die hydrophilische funktionelle Gruppen aufweisen, können mit der größten Leichtigkeit eingefügt werden. Hierzu finden sich einige Techniken in der japanischen Patentanmeldung Nr. Sho. 61-22510 (japanisches Patent Nr. 6308511) und japanische Patentanmeldung-Offenlegungsschrift Nr. Hei. 4-41730. Die Po lyester-Fasern, die gemäß dem in diesen Druckschriften offen barten Stand der Technik hergestellt werden, können bei Atmo sphärendruck gefärbt werden, leiden jedoch an den Nachteilen, daß die verfügbaren Farbstoffe wegen ihrer schlechten Lichtbe ständigkeit verglichen mit normalen Polyester-Fasern begrenzt sind; wobei noch die Gefahr besteht, daß sie nicht einheitlich sondern lediglich örtlich eingefärbt werden.

Kürzlich sind umfangreiche Untersuchungen bezüglich Polytrime thylen-Tereftalat-Fasern durchgeführt werden. Polytrimethylen- Tereftalat-Fasern sind durch ihren Anfangs-Elastizitätsmodul gekennzeichnet, der etwa 30 g/d niedriger liegt als der von Nylon-6-Fasern; die Fasern sind färbbar bei niedrigeren Tempe raturen als Polyäthylen-Tereftalat-Fasern; und sie sind darüber hinaus von exzellenter Elastizitätserholung. Färbbar wie es ist, erfordert Polytrimethylen-Tereftalat Temperaturen von 105°C oder höher für den Ausdruck von dunklen Farben darauf. Darüber hinaus ist es nicht vernünftig, das Färben von Polytrimethylen-Tereftalat als Atmosphärendruck-Färbung anzusehen. In der japanischen Patent-Offenlegungsschrift Nr. Hei. 11-100722 ist eine leicht einfärbbare Polyester-Faser offenbart, die bei weniger als 100°C mit Dispersionsfarben tief einfärbbar und hervorragend bezüglich der Farbeständigkeit ist, und die es erlaubt, mit Spandex in einer Mischung gewebt zu werden, ohne daß das Spandex vergilbt. Da jedoch die Polyester- Faser aus mindestens 90 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil und 0 bis 10 mol% Ester-Anteil besteht, ist der Einsatz eines derart hohen Anteils an teurem Polytrimethylen-Tereftalat ökonomisch nicht wünschenswert. Hinzu kommt, daß die Anwesenheit von bis zu 90 mol% Polytrimethylen-Tereftalat den Schmelzpunkt des Copolymers herabsetzt und Flecke in der Fär bung auf dem Einzelfaden bei einer Nachbehandlung (z. B. Trock nung) bildet.

Daher liegt eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die im Stand der Technik aufgezählten Probleme zu überwinden und eine leicht einzufärbende Polyester-Faser anzugeben, die in der Lage ist, ein breites Spektrum von Farben von einer hellen Farbe bis zu tiefen dunklen Farben bei niedrigen Temperaturen auszudrücken und zusätzlich eine hervorragende Farbbeständig keit aufzuweisen, bei einem Schmelzpunkt im Bereich von 230° bis 250°C. Die Polyester-Faser kann leichter in verschiedenen Farbkonzentrationen bei 100°C oder weniger mit Dispersionsfar ben gefärbt werden als dies bei konventionellen Polyäthylen-Te reftalat-Fasern, die mit hohen Geschwindigkeiten gesponnen wer den, der Fall ist. Hinzu kommt, daß die exzellente Wärmesta bilität, die dem hohen Schmelzpunkt zuzuschreiben ist, verhin dert, daß die Polyester-Faser bei Nachbehandlungen deformiert wird. Da sie Polytrimethylen-Tereftalat in einem Anteil von 5 bis 40 mol% aufweist, ist die Polyester-Faser ökonomisch vor teilhafter als die konventionelle Polyester-Faser, die aus 90 mol% oder mehr Polytrimethylen-Tereftalat besteht.

Basierend auf der vorliegenden Erfindung kann die obengenannte Aufgabe durch die Angabe einer leicht einfärbbaren Polyester- Faser gelöst werden, die aus 60 bis 95 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 5 bis 40 mol% Polytrimethylen-Tereftalat- Anteil besteht, und folgende Bedingungen erfüllt:
230°C ≦ Tm ≦ 250°C
100°C ≦ Δn × 10³ ≦ 190
8 ≦ B. W. S. ≦ 25,
wobei Tm für den Schmelzpunkt, Δn für Dop pelbrechung, B. W. S. für die Schrumpfung in kochendem Wasser (Boil-Water-Shrinkage) steht.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht, die einen Prozeß zur Herstellung der leicht einfärbbaren Polyester-Faser gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt.

Bezugszeichenliste

1

Spinnkopf

2

Spinndüse

3

Aushärteluft

4

Garn

5

Aushärtungs-Verzögerungszone

6

Geölte Düse

7

Ziehrollen

8

Spannrollen

9

Aufwickelspule

Die vorliegende Erfindung betrifft eine leicht einfärbbare Po lyester-Faser bestehend aus 60 bis 95 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 5 bis 40 mol% Polytrimethylen-Tereftalat. Wenn der Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil 40 mol% überschrei tet, hat die Polyester-Faser einen derart niedrigen Schmelz punkt, daß die Polyester-Faser in Nachbehandlungsverfahren schwer zu handhaben ist. Daher kann eine derartige Polyester- Faser in der Praxis nicht verwendet werden. Auf der anderen Seite ist, wenn der Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil unter 5 mol% liegt, die Polyester-Faser derart mangelhaft in Bezug auf die leichte Färbbarkeit, daß eine Einfärbung bei Atmosphären druck nicht erreicht werden kann.

Die leicht einfärbbare Polyester-Faser der vorliegenden Erfin dung liegt bezüglich ihres Schmelzpunktes im Bereich von 230 bis 250°C, gemessen mit Hilfe DSC. Wenn z. B. der Schmelzpunkt niedriger als 230°C ist, ist die Polyester-Faser in Nachbe handlungsprozessen unstabil, welche typischerweise bei Tempera turen zwischen 180 und 210°C geführt werden. Andererseits ver ursacht ein Schmelzpunkt, der größer als 250°C ist, kein Pro blem. Dieser kann jedoch nicht erreicht werden, wenn der Poly trimethylen-Tereftalat-Anteil unter 40 mol% liegt.

Eine bevorzugte Doppelbrechung der leicht einfärbbaren Poly ester-Faser gemäß der vorliegenden Erfindung liegt im Bereich von 100 × 10^-3 bis 190 × 10^-3. Beispielsweise ist eine Poly ester-Faser mit einer Doppelbrechung von weniger als 100 × 10^-3 so unstabil in Nachbehandlungsprozessen, daß sie in der Praxis nicht einsetzbar ist. Andererseits ist eine Polyester-Faser mit einer Doppelbrechung von größer als 190 × 10^-3 bei At mosphärendruck nicht färbbar.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist zur Verbesserung ihrer Verarbeitbarkeit und ihrer Einfärbeeigenschaft der Polyester- Faser eine Schrumpfung in kochendem Wasser von 8 bis 25% gege ben. Beispielsweise ist die Polyester-Faser, wenn sie eine der artige Schrumpfung von mehr als 25% zeigt, in Nachbehandlungs prozessen unstabil. Andererseits kann eine Einfärbung auf der Polyester-Faser bei einer Schrumpfung von weniger als 8% bei Atmosphärendruck nicht erreicht werden. Mit Polytrimethylen-Te reftalat versetztes Polyäthylen-Tereftalat, welches gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, kann durch Copolymeri sierung von Tereftalsäure, Äthylenglycol und 1,3-Propandiol be reitet werden oder indem eine geschmolzene Mischung von Poly äthylen-Tereftalat und Polytrimethylen-Tereftalat einem Ester- Austausch unterworfen wird. Wohlbekannte Techniken können für das Trocknen und Schmelz-Spinnen des Kunstharzes benutzt wer den.

In der Fig. 1 ist ein Verfahrensverlauf für das Spinnen einer leicht einfärbbaren Polyester-Faser dargestellt, welcher ähn lich ist dem Verfahrensverlauf für übliche Polyester-Fasern. Die Herstellung einer leicht einfärbbaren Polyester-Faser kann durch einen Ein-Schritt-Prozeß (Spinnen-Ziehen) oder durch einen Zwei-Schritt-Prozeß (POY-D/T oder POY-D/TY) erreicht wer den. Das heißt, daß die leicht einfärbbare Polyester-Faser ge mäß der vorliegenden Erfindung in einem normalen üblichen Pro zeß hergestellt werden kann, ohne Hochgeschwindigkeits-Spinnen und weist den Vorteil auf, daß keine separaten speziellen Ein richtungen benötigt werden.

Wenn sie bei 100°C in einer atmosphärischen Färbemaschine ge färbt wird, zeigt die leicht einfärbbare Polyester-Faser gemäß der Erfindung eine Farbtiefe mit einen K/S-Wert, der 20 oder mehr beträgt und der im gleichen Bereich ist wie derjenige, der mit normalen Polyester-Fasern erreicht wird, wenn das Einfärben bei 130°C unter hohem Druck ausgeführt wird und der nicht er reicht werden kann, wenn nicht eine gewöhnliche Absorptionsrate mindestens 70% überschreitet.

Die vorliegende Erfindung kann besser im Lichte der folgenden Beispiele verstanden werden, die dazu da sind, die vorliegende Erfindung zu erläutern aber nicht zu beschränken.

Bezüglich der Farbstabilität wurde eine Prüfung der Stabilität gegenüber Waschen, Wasser, Sublimation und Reibung durchge führt. Die leicht einfärbbaren Polyester-Fasern, die nach der vorliegenden Erfindung hergestellt worden sind, wurden in allen Stabilitätstests als vierten Grades oder höher gemessen.

In den folgenden Beispielen wurden Polyester-Fasern auf ihre Farbtiefe und Farbstabilität wie folgt getestet:

Test Farbtiefe

Nach der Messung der spektralen Reflektivität R einer gefärbten Stoffprobe wurde deren K/S-Wert, der die Farbtiefe repräsen tiert, gemäß der folgenden Kubelka-Munk-Gleichung berechnet.

K/S = (1-R)²/2R (R: maximale Absorptionswellenlänge des Färb stoffs)

Farbstabilität

Die Farbstabilität wurde gemäß den koreanischen Industriestan dards gemessen: Waschbeständigkeit wurde auf KS K 0430, Wasser beständigkeit auf KS K 0645, Sublimationsbeständigkeit auf KS K 0651, Reibungsbeständigkeit auf KS K 0650 und Lichtbeständig keit auf KS K 0218 bezogen.

Beispiel I

Aus einem Copolymer, bestehend aus 60 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 40 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde eine Faser mit 75 Denier/36 Einzelfäden durch einen Spinn-Ziehprozeß hergestellt, bei dem die Garne mit einer Spinn-Geschwindigkeit von 5000 m/min gesponnen wurden, danach einen Aushärte-Luftstrom passierten mit einer Windgeschwindig keit von 0,4 m/sec und geölt bis zu einem Betrag von 0,8 Ge wichts%. Nach dem Sortieren wurden die Garne zu einem Stoff ge woben mit einer Kettfädendichte von 120/inch und einer Schußfa dendichte von 80/inch, bei 110°C für 20 Minuten einer Säube rungsschrumpfung unterworfen und bei 180°C für 30 sec. ther misch gerichtet. Danach wurde der Stoff mit Kayalon-Polyester- Blau-2R SF gefärbt bei einem o.w.f. von 6% mit einem Bad- Verhältnis von 1 : 50 in Anwesenheit eines Dispersionsmittels bei 0,5 g/l und Essigsäure bei 0,25 ml/l unter Temperaturbedingungen, bei denen die Temperatur bei einer Rate von 120/min von 40°C bis 98°C erhöht wurde, am höchsten Punkt beibehalten wurde und dann von hier aus bis 40°C bei einer Rate von 1°C/min abgesenkt wurde. Die Stoffprobe, die so erhalten wurde, wurde bezüglich Farbtiefe und der Farbeständigkeit gemessen.

Beispiel II

Aus einem Copolymer, bestehend aus 70 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 30 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde eine Faser von 75 Denier/36 Einzelfäden durch einen Spinn-Zieh-Prozeß hergestellt, bei dem die Garne mit einer Spinngeschwindigkeit von 5000 m/min gesponnen wurden, einen Aushärte-Luftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passierend und auf einen Betrag von 0,8 Gewichts% geölt.

Eine eingefärbte Probe wurde erhalten und bezüglich Farbtiefe und Farbeständigkeit in gleicher Weise wie in dem Beispiel I getestet.

Beispiel III

Aus einem Copolymer, bestehend aus 80 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 20 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde eine Faser mit 75 Denier/36 Einzelfäden durch einen Spinn-Zieh-Prozeß hergestellt, wobei die Garne mit einer Spinn geschwindigkeit von 5000 m/min gesponnen wurden, einen Aushär teluftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passie rend und auf einen Betrag von 0,8 Gewichts% geölt.

Eine eingefärbte Probe wurde erhalten und bezüglich Farbtiefe und Farbbeständigkeit in der gleichen Weise wie in Beispiel I getestet.

Beispiel IV

Aus einem Copolymer, bestehend aus 90 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 10 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde eine Faser mit 75 Denier/36 Einzelfäden durch einen Spinn-Zieh-Prozeß hergestellt, wobei die Garne mit einer Spinn geschwindigkeit von 5000 m/min gesponnen wurden, einen Aushär teluftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passie rend und auf einen Betrag von 0,8 Gewichts% geölt.

Eine eingefärbte Probe wurde erhalten und bezüglich Farbtiefe und Farbeständigkeit in der gleichen Weise wie in Beispiel I getestet.

Beispiel V

Aus einem Copolymer, bestehend aus 70 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 30 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde eine Faser mit 50 Denier/144 Einzelfäden durch einen POY- D/T-Prozeß hergestellt, wobei die Garne mit einer Spinnge schwindigkeit von 2500 m/min gesponnen wurden, einen Aushärte luftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passie rend und auf einen Betrag von 0,8 Gewichts% geölt.

Eine eingefärbte Probe wurde erhalten und bezüglich Farbtiefe und Beständigkeit in der gleichen Weise wie in Beispiel I gete stet.

Beispiel VI

Ein Copolymer bestehend aus 70 mol% Polyäthylen-Tereftalat-An teil und 30 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil und ein leicht färbbarer Polyester wurden zu einer konjugierten Faser mit 50 Denier/72 Einzelfäden durch einen POY-D/T Prozeß verar beitet, wobei die Garne bei einer Spinngeschwindigkeit von 2800 m/min gesponnen wurden, einen Aushärte-Luftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passierend und auf einen Be trag von 0,8 Gewichts% geölt. In der konjugierten Faser beträgt die Inselkomponente bestehend aus Polyäthylen-Tereftalat und Polytrimethylen-Tereftalat 70%, während die See-Komponente be stehend aus dem leicht einfärbbaren Polyester 30% beträgt. Je der Einzelfaden weist 37 Inseln auf. Nach dem Sortieren wurden die Einzelfäden zu einem Gewebe verwoben mit einer Kettdichte von 220/inch, einer Schußfadendichte von 68/inch, einer Reinigungsschrumpfung bei 110°C für 20 min unterworfen und bei 180°C für 30 sec thermisch gerichtet. Dann wurde das Gewebe stück einem Gewichtsverlustprozeß in einer wässrigen 2% Na trium-Hydroxidlösung bei 98°C für 20 min unterworfen, gefolgt von einem Färbungsprozeß. In dieser Hinsicht wurde das Gewebe stück mit Kayalonpolyester-Blau-2R SF gefärbt bei einem o.w.f. von 6% mit einem Badverhältnis von 1 : 50 bei Vorhandensein eines Dispersionsmittels von 0,5 g/l und Essigsäure von 0,25 ml/l gefärbt, unter Temperaturbedingungen, bei denen die Temperatur bei einer Rate von 1°C/min von 40°C bis 98°C erhöht, am höchsten Punkt aufrechterhalten und dann von dort auf 40°C bei einer Rate von 1°C/min abgesenkt wurde. Die Gewebeprobe, die so erhalten wurde, wurde bezüglich der Farbtiefe und der Farbbeständigkeit gemessen.

Beispiel VII

Aus einen Copolymer bestehend aus 70 Polyäthylen-Tereftalat-An teil und 30 Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde ein Monofi lament von 75 Denier durch ein Spinn-Zieh-Verfahren herge stellt, wobei die Garne mit einer Spinngeschwindigkeit von 5500 m/min gesponnen wurden, einen Aushärte-Luftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 1,2 m/sec passierend und auf einen Be trag von 0,3 Gewichts% geölt.

Eine eingefärbte Probe wurde erhalten und bezüglich Farbtiefe und Farbbeständigkeit in der gleichen Weise in Beispiel I gete stet.

Vergleichsbeispiel I

Aus einem Polymer bestehend aus 100 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil wurde eine Faser mit 75 Denier/36 Einzelfäden in einem Spinn-Zieh-Verfahren hergestellt, bei dem die Garne mit einer Spinngeschwindigkeit von 5000 m/min gesponnen wurden, einen Aushärte-Luftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passierend und auf einen Betrag von 0,8 Gewichts% geölt.

So wurde eine gefärbte Probe erhalten und bezüglich Farbtiefe und Farbbeständigkeit in der gleichen Weise wie in Beispiel I getestet.

Vergleichsbeispiel II

Aus einem Copolymer bestehend aus 10 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 90 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde eine Faser mit 75 Denier/36 Einzelfäden in einem Spinn- Zieh-Verfahren hergestellt, wobei die Garne mit einer Spinnge schwindigkeit von 5000 m/min gesponnen wurden, einen Aushärte luftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passie rend und auf einem Betrag von 0,8 Gewichts% geölt.

So wurde eine eingefärbte Probe erhalten und bezüglich Farb tiefe und Farbbeständigkeit in der gleichen Weise wie in Bei spiel I getestet.

Vergleichsbeispiel III

Aus einem Copolymer bestehend aus 20 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 80 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde eine Faser mit 75 Denier/36 Einzelfäden in einem Spinn- Zieh-Verfahren hergestellt, wobei die Garne bei einer Spinnge schwindigkeit von 5000 m/min gesponnen wurden, einen Aushärte luftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passie rend und auf einen Betrag von 0,8 Gewichts% geölt.

Vergleichsbeispiel IV

Aus einem Copolymer bestehend aus 40 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 60 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde eine Faser mit 75 Denier/36 Einzelfäden mittels eines Spinn-Zieh-Verfahrens hergestellt, wobei die Garne bei einer Spinngeschwindigkeit von 5000 m/min gesponnen wurden, einen Aushärteluftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passierend und auf einen Betrag von 0,8 Gewichts% geölt.

Vergleichsbeispiel V

Aus einem Copolymer bestehend aus 20 mol% Polyäthylen-Te reftalat-Anteil und 80 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil wurde eine Faser mit 50 Denier/144 Einzelfäden in einem POY- D/T-Verfahren hergestellt, wobei die Garne bei einer Spinnge schwindigkeit von 2500 m/min gesponnen wurden, einen Aushärte luftstrom mit einer Windgeschwindigkeit von 0,4 m/sec passie rend und auf einen Betrag von 0,8 Gewichts% geölt wird.

So wurde eine eingefärbte Probe erhalten und bezüglich Farb tiefeund Farbbeständigkeit in der gleichen Weise wie in Bei spiel I getestet.

Die Messungen der Farbtiefe und der Farbeständigkeit der in den oben aufgeführten Beispielen und Vergleichsbeispielen erhalte nen Gewebe sind in den Tabellen 1 und 2 unten angegeben.

Tabelle 1

Nummern der Beispiele

Tabelle 2

Nummern der Vergleichsbeispiele

Bestehend aus 60 bis 95 mol% Polyäthylen-Tereftalat und 5-40 mol% Polytrimethylen-Tereftalat wird die Polyester-Faser der vorliegenden Erfindung durch Copolymerisation aus den Bestandteils-Monomeren oder durch den Ester-Austausch in einer geschmolzenen Mischung der Polymere hergestellt und kann in einer tiefen Schattierung bei 100°C oder weniger unter Atmosphärendruck gefärbt werden. Somit ist die Polyester-Faser gemäß der vorliegenden Erfindung ökonomisch günstig zur Herstellung gefärbter Textilien, da sie keine Hochdruck- Färbemaschine zu ihrer Färbung benötigt. Gegenüber konventionellen leicht färbbaren Polyester-Fasern hat die Polyester-Faser gemäß der vorliegenden Erfindung den ökonomischen Vorteil geringer Materialkosten, da sie einen kleineren Anteil an teuren Polytrimethylen-Tereftalaten beinhaltet. Darüber hinaus erlaubt die niedrige Färbetempe ratur, daß die Polyester-Faser gemäß der Erfindung in Mischung mit Fasern, deren Wärmeresistenz ungenügend ist - wie z. B. Spandex - eingesetzt werden, ohne daß hierdurch ein Vergilben verursacht würde.

Durch die Fähigkeit mit Fasern aus anderem Material gemischt werden zu können, können die Polyester-Fasern gemäß der vorlie genden Erfindung zahlreiche Hochqualitätsanwendungen in der Textilindustrie finden. Darüber hinaus, wie aus Tabelle 1 und 2 ersichtlich, haben die Polyester-Fasern gemäß der vorliegenden Erfindung einen höheren Schmelzpunkt als die Polyester-Fasern, die 90 mol% oder mehr Polytrimethylen-Tereftalat enthalten, so daß keine Flecken in der Färbung auf ihnen bei Nachbehandlungen auftreten können und zusätzlich eine gute Beständigkeit gegen Waschen, Wasser, Sublimation und Reibung aufweisen.

Die vorliegende Erfindung ist in anschaulicher Weise beschrie ben worden und es ist klar, daß die benutzte Terminologie in beschreibendem und nicht im begrenzenden Sinne gemeint ist. Viele Modifikationen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind im Licht der oben beschriebenen Lehren möglich. Daher ist klar, daß im Sinne des beigefügten Anspruchs die Erfindung auch anders als hier speziell beschrieben ausgeführt werden kann.

Claims

1. Leicht einfärbbare Polyester-Faser, die aus 60 bis 95 mol% Polyäthylen-Tereftalat-Anteil und 5 bis 40 mol% Polytrimethylen-Tereftalat-Anteil zusammengesetzt ist und die folgenden Bedingungen erfüllt:
230°C ≦ Tm ≦ 250°C
100 ≦ Δn × 10⁺³ ≦ 190
8 ≦ B. W. S. ≦ 25
wobei Tm der Schmelzpunkt, Δn die Doppelbrechung und B. W. S. die Schrumpfung in kochendem Wasserbad ist.