JP2005344243A - ポリエステル繊維とセルロース繊維との混用染色品 - Google Patents

Abstract

【課題】 ポリエチレンテレフタレートを改質し、該改質ポリエチレンテレフタレートとセルロース繊維とを混用することにより、ソフトでしなやかな風合を有し、同色性、染色堅牢度に優れた素材を提供する。
【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートに分子量３００〜２０００のポリエチレングリコールを３〜８重量％共重合したポリエステルで、９０重量％以上がエチレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートからなり、単糸の断面形状がＷ字状で、以下の条件（１）を満足するポリエステル繊維であって、測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（ｔａｎδ）が最大を示す温度（Ｔｍａｘ）が（２）で示される範囲にある易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維とからなることを特徴とする易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維との混用染色品。
（１） ２．０≦扁平度≦４．０
（２） ８５℃≦（Ｔｍａｘ）≦１０５℃
【選択図】 なし

Description

本発明はポリエステル繊維とセルロース繊維との混用染色品に関するものである。さらに詳しくは、特定の易染性ポリエステル繊維を混用することによりセルロース繊維を痛めずに本来の風合、物性を最大限に発揮し、且つポリエステル繊維の機能性を兼備したポリエステル繊維とセルロース繊維との混用布帛の染色製品に関するものである。

セルロース繊維からなる布帛は、常圧染色ができ、染色性がよく、風合や吸水性に優れている反面、バルキー性、原糸強度が乏しいうえにウオッシュアンドウエア性、防シワ性、仕立て映え性が欠如しているなどの欠点がある。このため、セルロース繊維に欠けているこれらの機能性に優れたポリエステル繊維を混用してこれらの欠点を補うことが行われている。
ポリエステル繊維は、熱セット性、寸法安定性、ウオッシュアンドウエア性に優れ、セルロース繊維の欠点を補い得るものであるが、ポリエステル繊維の難染性がゆえセルロース繊維と同条件で染色すると、ポリエステル繊維の発色性は著しく低く、セルロース繊維との同色性は得られない。一方、通常のポリエステル繊維の染色温度である１３０〜１３５℃の高温で染色した場合、ポリエステル繊維の発色性は向上するものの海島綿やエジプト綿などの細繊度の高級綿では風合が硬くなり、ソフトな風合が損なわれる。また、ジアセテート繊維は強伸度低下や風合が悪くなるばかりか光沢が低下するいわゆる失透現象が起こり、発色性が著しく損なわれるなど問題がある。また、常圧下でキャリヤー剤を用いて染色した場合には、セルロース繊維との同色性は得られず、染色堅牢度の低下や、繊維中の脱キャリヤー処理がし難い、キャリヤー臭による作業環境の低下等の問題が発生する。

そこでセルロース繊維の染色温度領域で染色可能な常圧可染型ポリエステル繊維として、ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％以上共重合したカチオン染料可染型ポリエステル繊維の製造法が特許文献１、２に開示されている。しかしながら、染色性は高められるものの原糸強度が低く、伸縮回復性が乏しく、ソフトでしなやかな風合は得られなく、耐薬品性が低く、カチオン染料の耐光堅牢度が乏しく、カチオン染料の染色機への汚染が大きい等の問題がある。
また、ポリエチレングリコールの共重合による易染性ポリエステル繊維の製造法が特許文献３に開示されている。しかしながら、染色性は良好なものの原糸での沸水収縮率が高く、原糸使いにおいてはソフトでしなやかな風合が得られない、原糸が黄変しやすく淡色系においては鮮明性が得られない等の問題がある。

さらに、５０００〜８０００ｍ／分の高速紡糸により繊維内部構造をかえた易染性ポリエステル繊維の製造法が特許文献４、５に開示されている。これらの高速紡糸によるポリエステル繊維は従来のポリエステル繊維に比べ易染性になっているものの完全な常圧可染とはいい難く、濃色に染色するには、１１０〜１２０℃の染色温度が必要であり、セルロース繊維との同色性は劣り、特にジアセテート繊維との混用品においてはポリエステル繊維の発色性が低く、イラツキとよばれる欠点があり、品質の悪い染色製品となり、しかもソフトでしなやかな風合は得られない等の問題がある。
従って、現状ではポリエステル繊維の発色性とセルロース繊維の発色性、混用品の風合との兼ね合いから妥協点を見出した染色条件が採用されているが、染色時の色ブレが大きく、ポリエステル繊維との同色性が悪い問題があり、風合の満足のいく染色製品が得られていないのが実状である。

特公昭６１−０１７９３９号公報 特開昭６１−０３４０２２号公報 特許第２９２６７６０号公報 特公平０１−０１５６１０号公報 特開昭５９−０５９９１１号公報

本発明は、改質されたポリエステル繊維とセルロース繊維を混用することにより、ポリエステル繊維の発色性が高く、同色性が良好で染色堅牢度性能の高いソフトでしなやかな風合を有するポリエステル繊維とセルロース繊維との混用染色製品を提供することを目的とする。

本発明者は、セルロース繊維に混用するポリエステル繊維について鋭意研究を行った結果、ポリエチレンテレフタレートに分子量３００〜２０００のポリエチレングリコールを３〜８重量％共重合したポリエステルを５０００ｍ／分以上の巻き取り速度で紡糸したポリエステル繊維をセルロース繊維と混用した布帛が上記課題を解決することを見出し、更に検討した結果、本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、ポリエチレンテレフタレートに分子量３００〜２０００のポリエチレングリコールを３〜８重量％共重合したポリエステルで、９０重量％以上がエチレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートからなり、単糸の断面形状がＷ字状で下記の条件（１）を満足するポリエステル繊維であって、測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（ｔａｎδ）が最大を示す温度（Ｔｍａｘ）が、下記（２）で示される範囲にある易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維とからなることを特徴とする易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維との混用染色品である。
（１） ２．０≦扁平度≦４．０
（２） ８５℃≦（Ｔｍａｘ）≦１０５℃

ポリエチレンテレフタレートに分子量３００〜２０００のポリエチレングリコールを３〜８重量％共重合した単糸の断面形状がＷ字状のポリエステルを５０００ｍ／分以上の巻き取り速度で紡糸した易染性ポリエステル繊維であって、偏平度が２．０≦扁平度≦４．０であり、測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（ｔａｎδ）が最大を示す温度（Ｔｍａｘ）が８５℃≦（Ｔｍａｘ）≦１０５℃の範囲にある易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維を混用することでポリエステル繊維の発色性が高く、同色性が良好で染色堅牢度が高くソフトでしなやかな風合を有する混用染色製品が得られる効果を有する。

本発明について、以下に詳細に説明する。
本発明における共重合成分として用いるポリエチレングリコールは、繊維の非晶構造に適当な乱れを起こすし、染色性の向上に寄与するものである。
ポリエチレングリコールの分子量が３００未満の場合には、本発明でいう動的粘弾性測定から求められる力学的損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度（以下、Ｔｍａｘと称す）が１０６℃以上となりセルロース繊維と混用した時の風合としてソフトでしなやかさが得られない。また、ポリエステル繊維の発色性が低く、セルロース繊維との同色性は得られない。しかもポリエチレンテレフタレートは真空下での重合のため分子量が３００未満のポリエチレングリコールの場合、一部がプロダクト系外に飛散してしまい、ポリマー組成が不安定となる。一方、ポリエチレングリコールの分子量が２０００を越えた場合、ブロック共重合にともない超高分子量成分が増大し、紡糸性が不良となるばかりか、染色堅牢度、耐光性の低下が顕在化するため好ましくない。

また、ポリエチレングリコールの共重合量が３重量％未満の場合には、Ｔｍａｘが１０６℃以上となりセルロース繊維と混用した場合の風合としてソフトでしなやかさが得られない。また、ポリエステル繊維の発色性が低く、セルロース繊維との同色性が不良となる。一方、８重量％を越える場合には、Ｔｍａｘが８５℃未満となりセルロース繊維と混用した場合の風合としてのソフトでしなやかさは得られない。また、染色性は十分であるもののポリマー色調が悪化し、５０００ｍ／分以上の巻き取り速度においては、糸切れや毛羽の発生が多くなり、紡糸安定が不良となり生産が困難となる。また製糸されたフィラメントは耐光堅牢度、染色堅牢度が悪化し好ましくない。

本発明の易染性ポリエステル繊維は、その単糸の断面形状がＷ字状で、扁平度が２．０以上４．０以下であることが必要である。これはこの範囲で本発明が求めるソフトでしなやかな風合に優れた布帛が得られるからである。また、常圧染色における発色性が向上するからである。扁平度が２．０未満の場合、比表面積が丸断面糸と近似するためソフトな風合は得られず、常圧染色における染料の吸尽速度が遅く発色性も不十分である。一方、扁平度が４．０を超えると単なる扁平糸に近くなり布帛の風合はペーパーライクとなり、イラツキ感のある光沢となり好ましくない。扁平度の好ましい範囲は２．５〜３．５の範囲である。
本発明では、Ｗ字状断面の各凹部の開口角度が１００〜１５０度であることが好ましい。開口角度は、断面形状の鋭利さを意味し、角度が小さい程断面が鋭利であり、角度が大きい程鈍調である。開口角度が１００度未満では、延伸仮撚の際にＷ断面の変形が大きく、Ｗ断面形状の持つ溝の多くが潰れてしまい、ソフトな風合は得られず、発色性も不十分である。一方、開口角度が１５０度を越えても風合、発色性が不十分である。

ポリエステル繊維を高度に異型化し、風合、染色性改善方法として単糸断面をＹ型断面、十字型断面、Ｈ型断面、星型断面等にするものがあるが、高度に異型化することで染色性は改善されるが、布帛の風合が硬いという致命的欠点が顕在化するのである。また、凹部を３個所以上持たせる方法もあるが、Ｗ断面同様に風合、染色性も改善されるが、凹部の増加により紡糸ノズルの吐出線速度が低下し、紡糸安定性が低下するので好ましくない。本発明では、単糸断面形状をＷ字断面とすることによりソフトでしなやかな風合が得られ、発色性が向上し、紡糸安定性に優れたポリエステル繊維が得られることを見出した。

本発明の易染性ポリエステル繊維は、動的粘弾性測定から求められる損失正接のピーク温度（Ｔｍａｘ）が８５〜１０５℃であることが必要である。これは、この範囲で本発明が求めるソフトでしなやかな風合が確保できるばかりか、染色性が高まり、同色性、染色堅牢度が良好となる。またＴｍａｘは、非晶部の分子の移動性に対応するものであり、この値が小さくなるほど染料が非晶部に入りやすくなり染色性が高まる。Ｔｍａｘが８５℃未満では原糸での力学物性、耐熱性の低下の問題があり、一方、Ｔｍａｘが１０５℃を越えると染色性が低下し、より高い温度での染色が必要となるのでセルロース繊維の風合を損なう問題が発生する。Ｔｍａｘの特に好ましい範囲は９０〜１００℃である。
また、Ｔｍａｘほど重要な条件ではないが、Ｔｍａｘにおける損失正接の値（ｔａｎδｍａｘ）は０．１３〜０．２２の範囲であることが好ましい。損失正接の値は非晶量に対応しており、この範囲から外れると本発明で得られる風合の悪化や染色性、染色堅牢度が悪化するばかりか色の再現性が悪くなる惧れがある。

次に本発明の易染性ポリエステル繊維の製造法について述べる。
本発明でいうポリエステル繊維とは構成単位の少なくとも９０％以上がエチレンテレフタレートであり、前記のポリエチレングリコール成分以外にも５モル％以下の他の成分を共重合していてもよい。例えば、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸、ホウ酸等の鎖分岐剤を小割合重合したものであってもよい。
また、前記共重合成分の他に通常のエステル交換触媒、重合触媒、リン化合物、二酸化チタン等の艶消し剤、着色防止剤、酸化分解防止剤、消泡剤、ケイ光増白剤、顔料などを必要に応じて含有させてもよい。
本発明の易染性ポリエステル繊維を構成するポリマーの重合方法は、公知の方法を採用することができる。すなわち、ポリエチレングリコールは、テレフタル酸、エチレングリコール等と反応させてもよく、あるいはテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールをエステル交換反応を行った後に反応させてもよく、ポリエステルの重合反応が完了する任意の段階で添加してもよい。また、現在工業生産が行われているバッチ重合法、連続重合法のいずれも適用できる。

本発明の易染性ポリエステル繊維は、５０００ｍ／分以上の巻き取り速度で紡糸する高速紡糸法によってのみ得ることができる。５０００ｍ／分以下の巻き取り速度で得られた糸では製織製編工程において伸張が起こり、染斑や布帛の品質低下を頻発するため実用上の障害となる。一方、当該共重合ポリエステルを通常法や直延法を用いて繊維化しても動的粘弾性測定から求められる損失正接のピーク温度（Ｔｍａｘ）が８５〜１０５℃の範囲外となり、セルロース繊維と混用した時の風合としてソフトでしなやかさは得られない。また染色バッチごとの色の再現性も不良となる。これは高速紡糸で得た繊維の非晶部分の配向が通常法や直延法で得た繊維のそれよりもはるかに小さいことに起因する。特に、本発明で用いるポリマーは非晶部分に適度に分子鎖の長いポリエチレングリコールを有するので、非晶部の配向が一層低下し、染色性が向上するばかりかソフトでしなやかな風合がいっそう助長され、しかも力学物性に優れた画期的な繊維となる。

本発明においてソフトでしなやかな風合を付与するため単糸形状をＷ断面とし、高速紡糸法において製糸した場合、糸切れ、毛羽が多発することが明らかとなった。この事態を回避するため発明者は鋭意研究を重ねた結果、図１および図２に示す通り、紡口ランド部形状を楕円形とすることで、単糸断面形状がＷ字状であっても紡糸時の断糸、ケバ等欠点の少ない高品位のポリエステル繊維が得られることを見出した。糸切れ、毛羽が多発する原因は定かではないが、単糸形状がＷ断面で紡口ランド部形状が真円の場合、ランド部にて異常滞留が生じ、ポリマーの熱劣化による粘度低下物がフィラメントに混入し、糸切れ、毛羽が多発したものと考えられる。特に５０００ｍ／分以上の高速紡糸の場合、ポリマーの粘度変動や触媒、添加剤の凝集等の影響を受けやすいため、ポリマー重合段階および製糸工程において細心の注意をはらう必要がある。特に本発明の場合、易染性を付与するためにポリエチレングリコールを共重合しており、耐熱性においては通常ポリエチレンテレフタレートに比べ劣るため、重合工程および紡糸工程においては異常滞留を極力防止する必要がある。

紡口ランド部の楕円形状は、図２に示す如く、楕円に外接する長方形の長辺と短辺の比が１．２〜３．５の範囲にあることが必要となる。長辺と短辺の比が１．２未満あるいは３．５を超える場合は、本発明の狙いとする紡糸時の断糸、ケバ等欠点の少ない高品位なポリエステル繊維は得られない。原因は定かではないが、長辺と短辺の比が１．２未満あるいは３．５を越えた場合、紡口ノズル形状とランド部形状とが不均衡となりランド部にポリマー長期滞留箇所が生じ、長期滞留によるポリマー粘度低下物がフィラメントに混入するため断糸や毛羽が生ずるものと推察される。
本発明の易染性ポリエステル繊維は、例えば図３に示す紡糸装置を用いて製造することができる。本発明に用いられる給糸用ノズルからなる収束ガイド、巻取装置、およびその他の溶融紡糸に必要な装置は、公知のものが使用できる。また、本発明に用いる仕上油剤は、エマルジョンタイプ、ストレートタイプの何れでもよく、その成分は既知のものでよい。

本発明の易染性ポリエステル繊維は、その単糸デシテックスを特に限定するものではないが０．１〜５デシテックス、より好ましくは０．５〜３デシテックス、また特に限定はしないがトータルデシテックスが１０〜３４０デシテックスでの繊維が好ましく適用される。また繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。そして、繊維が加工される糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、単糸デシテックスが０．１〜５デシテックス程度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸乃至は強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等が挙げられる。
なお本発明でいう混用染色品は、本発明の目的を損なわない範囲内でスパンデックス、ポリアミド、アクリル、タンパク繊維等他の繊維を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）、２フィード空気噴射加工等の混用の手段によるものであることができる。

本発明において、混用されるセルロース繊維とは、綿、麻、ビスコースレーヨン、キュプラ、ジアセテート繊維をいう。またジアセテート繊維は酢化度が４５〜５９．５％のものが好ましく用いられる。
本発明の混用染色品における易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維の割合は、易染性ポリエステル繊維が概ね６５重量％以下である。混用の割合は混用品の形態あるいは用途に応じて選択される。残りの混用成分であるセルロース繊維は、その他にスパンデックス、ポリアミド、アクリル、タンパク繊維等が混用されることもあり得る。

本発明の易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維との複合手段は、糸段階で複合するものとして、混紡（混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等）、交絡混繊、交撚、意匠撚糸、カバリング（シングル、ダブル）、複合仮撚（同時仮撚、先撚仮撚）、伸度差仮撚、位相差、仮撚加工後に後混繊、２フィード（同時フィードやフィード差）空気噴射加工等の手段があり、機上で複合する手段としては、一般的な交編機があり、例えば交編では、両者を引き揃えて給糸したり、二重編地（例えばダブル丸編機、ダブル横編機、ダブルラッセル経編機）において表面及び又は裏面に各々給糸又は引き揃えて給糸する方法がある。交編では一方が経糸に他方を緯糸に用いる、経糸及び又は緯糸において両者を１〜３本交互に整経や緯入れにより配置する、さらには起毛織物やパイル織物において一方が地組織を構成し、他方が起毛部、パイル部を構成したり混用して地組織、起毛部等を構成する。二重織物において表面及び又は裏面を各々構成、又は混用して構成する等がある。またこれら各種の糸段階での複合と機上での複合を組み合わせてもよい。特に、芯部に易染性ポリエステル繊維を、鞘部にセルロース繊維を配置するように複合した鞘芯複合糸や交撚糸は、セルロース繊維の風合を保持しつつ、寸法安定性、ストレッチ性、防シワ性などの機能性をも付与でき好ましい。

次に、本発明の易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維との混用染色品の染色にあたって、易染性ポリエステル繊維を分散染料で染色する場合、通常ポリエステル繊維が分散染料にて染色されている染色条件であればいずれでも適用でき、染色助剤の種類とその使用濃度、染色ｐＨ、染色浴比、染色時間等は被染色品の種類、用いられる処理装置、染色法を勘案して適宜設定すればよい。分散染料としては、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾ、ナフタレンアゾ系）や複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、キノリンアゾ、ピリドンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾ等）に代表されるアゾ系分散染料の使用が易染性ポリエステル繊維の常圧染色における発色性を高め、同色性、染色堅牢度を高める上で好ましい。また、特に染色濃度が低い場合には、拡散指数３．０以上の分散染料を用いると染色バッチごとの色のバラツキが少なくなるので好ましい。またセルロース繊維の染色は、直接、反応性染料等にて通常セルロース繊維が染色されている条件であればいずれでも適用でき、染色法は分散染料との二浴染色法、一浴二段染色法、一浴染色法等適宜実施すればよい。

染色する際の染色温度は１００℃以下が好ましく、染色操作は、ウインス、ジッガー、ビーム染色機、液流染色機等の装置を用い、バッチ方式、連続方式のいずれによっても実施することができる。なお、浸染以外にパディング染色法、プリント法であっても実施することができる。
得られた混用染色品は、易染性ポリエステル繊維への分散染料の染着率を高め、染料の無駄を低減して発色性が高く、セルロース繊維との同色性が良好で見栄えのよい混用品の染色物が得られる。また、染色バッチごとの色のバラツキを抑え染色機の操業率を向上させる。

以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、本発明で用いられる特性値の測定法を以下に示す。
（１）固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの希釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
（２）強度・伸度
オリエンテック社製引張試験機を用い、糸長２０ｃｍ、引張速２０ｃｍ／分の条件で測定する。
（３）扁平度
扁平度は、次式にて繊維の単糸横断面の外接長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比にて求めた。
扁平度＝長辺Ａ／短辺Ｂ

（４）損失正接
オリエンテック社製レオバイブロンを用い、試料重量約０．１ｍｇ、測定周波数１１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分、乾燥空気中にて測定を行い、各温度における力学的損失正接（ｔａｎδ）、および動的粘弾性（Ｅ’）を測定する。その結果から、ｔａｎδ−温度曲線が得られ、この曲線上でｔａｎδが最大値を示す温度（℃）とそのときのｔａｎδの極大値ｔａｎδｍａｘを求める。
（５）吸尽率、発色性（Ｋ／Ｓ）測定：染色性の評価
試料は、糸を一口編地としスコアロール４００を２ｇ／リットル含む温水を用いて、７０℃、２０分間精錬処理し、タンブラー乾燥機で乾燥させ、次いで、ピンテンターを用いて、１８０℃、３０秒間の熱セットを行ったものを用いた。

染料は、スミカロン、ブルー、Ｓ−３ＲＦ（住化ケムテックス（株）製、商品名）を布帛に対して５重量％使用し、さらに分散剤として、ニッカサンソルト７０００（日華化学（株）製、商品名）０．５ｇ／リットル、酢酸０．２５ｍｌ／リットル、酢酸ナトリウム１．０ｇ／リットルを添加してｐＨを５に調整して染液とした。浴比２５倍の染浴中で９５℃にて６０分の染色後、吸尽率を求めた。吸尽率は、染料原液の吸光度をＡ、染色後の染液の吸光度ａを分光光度計から求め、以下の式に代入して求めた。吸光度は、当該染料の最大吸収波長である５８０ｎｍでの値を採用した。
吸尽率＝〔（Ａ−ａ）／Ａ〕×１００（％）
発色性は、Ｋ／Ｓを用いて評価した。この値は、染色後のサンプル布帛の分光反射率Ｒを測定し、以下に示すＫｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋの式から求めた。この値が大きいほど発色性が高い（表面濃度が高い）こと、即ち、良く発色されていることを示す。当該染料の最大吸収波長である５８０ｎｍでの値を採用した。
Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）² ／２Ｒ
ちなみにレギュラーポリエステル繊維（５６デシテックス／２４ｆ）を上記条件で１３０℃で６０分染色後の吸尽率は９４％で、Ｋ／Ｓ値は２１であった。

（６）紡糸性の評価
１錘で２４時間紡糸した場合の糸切れ回数で以下のように評価した。
糸切れ回数が１回以下を○、１〜３回までを△、３回を越える場合を×とした。
（７）風合い評価
検査者（３０人）の触感によって布帛を次の基準で相対評価した。
◎ ：ソフト、しなやか感が非常によい
○ ：ソフト、しなやか感はよい
△ ：ソフト、しなやか感はやや劣る
× ：ソフト、しなやか感がない
（８）同色性
易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維との明度差が少なく、色相差、彩度差、イラツキが少ないものを良好とし、５級（良好）〜１級（劣る）の５段階に判定した。

（９）洗濯堅牢度
混用染色品について、ＪＩＳ−Ｌ−０８４４：Ａ−２法に準じて評価した。但し、洗剤はアタック（花王（株）製：商品名）１ｇ／リットルで用いた。試験片の変褪色と添付白布片の汚染の程度をそれぞれ変褪色用グレースケール、汚染用グレースケールと比較して判定した。
（１０）汗アルカリ堅牢度
混用染色品について、ＪＩＳ−Ｌ−０８４４に準じてアルカリ性人工汗液を用いて評価した。試験片の変褪色と添付白布片の汚染の程度をそれぞれ変褪色用グレースケール、汚染用グレースケールと比較して判定した。
（１１）プレス寸法変化率
混用染色品について、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６、Ｈ−２法に準じてプレス処理による寸法変化率を生地のたて、よこ方向について評価した。

［実施例１、比較例１］
テレフタル酸ジメチル（以下、「ＤＭＴ」と称す）１００部、エチレングリコール７６部、エステル交換触媒として、酢酸マンガン４水和物塩０．０４部を仕込み、１５０℃から２４０℃に加熱して３時間を要してメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った。次いで、安定剤としてトリメチルフォスフェート０．０４部、重合触媒として三酸化アンチモン０．０５部、艶消し剤として二酸化チタン０．４部を添加した後、表１記載の分子量及び添加量にてポリエチレングリコールと、熱安定剤としてイルガノックス２４５（チバガイギー社製）をポリエチレングリコールに対して３％となるように加え混合添加する。その後、３０分かけて常圧にて重縮合反応を行い、重合槽に移送した。移送完了後、徐々に減圧して、真空度０．５Ｔｏｒｒ、２７５℃で重縮合反応を行い、固有粘度［η］＝０．７３の改質ポリエステルを得た。これらポリマーを用いて、紡口ランド部形状が楕円形（長辺／短辺の比が２．０）でＷ型に穿孔された、紡糸孔３０個有する紡口を使用して、紡糸温度２８０℃、巻取速度６０００ｍ／分で高速紡糸を行い、単糸断面形状がＷ断面を有した、８４デシテックス／３０フィラメントの繊維を得た。得られた易染性ポリエステル繊維のＴｍａｘ、偏平率、強度、伸度、発色性、紡糸性評価結果を表１に記載した。

この糸条を緯糸に用い、経糸にはジアセテート繊維８４デシテックス／２１フィラメント（三菱レーヨン［株］製、商品名リンダ）を用い２／１の綾組織にて織物（経糸密度１０６本／インチ、緯糸密度８０本／インチ）を調製した。易染性ポリエステル繊維の混用率４８％である。
得られた織物を拡布状で８０℃にて精練リラックスを行い、１７０℃でプレセットを行い、下記の染色条件で各々染色した。
染色条件
染料：キワロンポリエステル、ブラック、ＤＫＭ（リキッド）１０％ｏｗｆ
（紀和化学工業（株）製）
分散均染剤：ニッカサンソルト ＲＭ−３４０ （日華化学（株）製）
０．５ｇ／リットル
酢酸： ０．５ｃｃ／リットル
酢酸ナトリウム： １ｇ／リットル
浴 比 ： １：１０
染色温度、時間： ９４℃、６０分

染色完了後、染色機から染色残液を排出し、染色機に水を入れ、温度を７０℃まで昇温し、これに下記薬剤を添加して下記の濃度の還元洗浄浴を調整し、７０℃で１０分間の還元洗浄を実施した。
二酸化チオ尿素 １ｇ／リットル
苛性ソーダー １ｇ／リットル
ビスノールＵＰ−１０（一方社油脂工業（株）製） ０．５ｇ／リットル この還元洗浄後、残液を排出し、温湯及び水により染色物をすすぎ洗いした後、１５０℃で３０秒間の乾熱セットで仕上げた。
仕上げた染色物の風合、同色性、洗濯堅牢度、汗アルカリ堅牢度、プレス寸法変化率の評価などの結果を表１に示す。

［比較例２］
さらに比較として、ジアセテート繊維８４デシテックス／２１フィラメントを用い、実施例１と同様に２／１の綾組織の織物を作製し、実施例１と同様に染色、仕上げた。仕上げた染色物の風合、洗濯堅牢度、汗アルカリ堅牢度、プレス寸法変化率の評価結果を表１に示す。
表１の結果より、本発明の実施例１で得られた混用染色品は、いずれも比較例１に比べ、ソフトでしなやかな風合を有し、イラツキがなく同色性が良好であり、かつ洗濯堅牢度、汗アルカリ堅牢度も良好であることがわかる。
またジアセテート繊維とほぼ同じ風合が得られている。

［実施例２、比較例３］
実施例１で製造された８４デシテックス／３０フィラメントの各々のポリエステル原糸を緯糸に用い、経糸にはキュプラ繊維８４デシテックス／４５フィラメント（旭化成せんい（株）製、商品名ベンベルグ）を用い平織物（経糸密度１０６本／インチ、緯糸密度９８本／インチ）を調製した。易染性ポリエステル繊維の混用率は５０．７％である。
得られた織物を拡布状で８０℃にて精練リラックスを行い、１８０℃でプレセットを行い、下記の染色条件で各々染色した。尚、染料濃度はポリエステル繊維重量に対する濃度とした。
染色条件
染料：ダイアニックス、ネービー、Ｓ−Ｇ（２００） ３、５％ｏｍｆ
（ダイスター社製）
分散均染剤：ニッカサンソルト ＲＭ−３４０（日華化学（株）製）：
０．５ｇ／リットル
酢酸： ０．５ｃｃ／リットル
酢酸ナトリウム： １ｇ／リットル
ＳＲ−１８０１Ｍコンク（高松油脂（株）製）： ６％ｏｍｆ
浴比： １：１０
染色温度、時間： ９４℃、９０分

染色完了後、染色機から染色残液を排出し、染色機に水を入れ、温度を７０℃まで昇温し、これに下記薬剤を添加して下記の濃度の還元洗浄浴を調整し、７０℃で１０分間の還元洗浄を実施した。
二酸化チオ尿素： １ｇ／リットル
苛性ソーダー： １ｇ／リットル
ビスノールＵＰ−１０（一方社油脂工業（株）製）：０．５ｇ／リットル 浴比： １：１０
この還元洗浄後、残液を排出し、温湯及び水により染色物をすすぎ洗いした後、下記の条件にてキュプラ側の染色を実施した。尚、染料濃度はキュプラ繊維重量に対する濃度とした。
染色条件
染料： レマゾール、ブラック、Ｂ ３．０％ｏｍｆ
芒硝 ： １５０ｇ／リットル
炭酸ナトリウム： ２０ｇ／リットル
浴比 ： １：１０
染色温度、時間： ６０℃、９０分
これら染色物を、次いで、常法により湯洗、ソーピング処理をした後、１５０℃で３０秒間の乾熱セットを行い、ペーパーカレンダー処理を行い仕上げた。
仕上げた染色物の風合、同色性、洗濯堅牢度、汗アルカリ堅牢度の評価などの結果を表２に示す。

［比較例４］
さらに比較として、キュプラ繊維８４デシテックス／４５フィラメントを経、緯糸に用い、実施例１と同様に平織物を作製し、実施例２での反応染料による染色を行い、同様に仕上げた。
表２の結果より、本発明の実施例２による混用染色品は、いずれも比較例２に比べ、ソフトでしなやかな風合を有し、かつ同色性、洗濯堅牢度、汗アルカリ堅牢度も良好であることがわかる。またキュプラ繊維とほぼ同じ風合が得られている。

［実施例３、比較例５］
実施例１で製造された８４デシテックス／３０フィラメントの各々のポリエステル原糸の双糸とエジプト綿８０番双糸を交編して、表面ポリエステル繊維、裏面綿繊維の両面リバーシブル交編編物を編成した。ポリエステル混率４６％、編成条件は２０ゲージ、釜径３０インチとした。
得られた編地を常法により過酸化水素水による漂白処理を行った後、１８０℃でプレセットを行い、下記の染色条件で各々染色した。
染色条件
染料：ダイアニックス イエロー ＡＣ−Ｅ ０．１６％ｏｍｆ
ダイアニックス レッド ＡＣ−Ｅ ０．１２５％ｏｍｆ
ダイアニックス ブルー ＡＣ−Ｅ ０．０３５％ｏｍｆ
（以上、ダイスター社製）
カヤセロン リアクト イエロー ＣＮ−６０３ ０．１７５％ｏｍｆ
カヤセロン リアクト レッド ＣＮ−６０３ ０．０５％ｏｍｆ
カヤセロン リアクト ブルー ＣＮ−ＭＧ ０．０２５％ｏｍｆ
（以上、（株）日本化薬カラーズ製）
カヤクバッファー Ｐ−７ １ｇ／リットル
芒硝 ： ３０ｇ／リットル
ＳＲ−１８０１Ｍコンク（高松油脂社製） ４％ｏｍｆ
浴 比 ： １：１０
染色温度、時間： ９５℃、３０分

染色完了後、非イオン洗浄剤０．５ｇ／リットルの浴で６０℃、１５分間のソーピング水洗を行い、１５０℃で３０秒間の乾熱セットで仕上げた。仕上げた染色物の風合、同色性、洗濯堅牢度、汗アルカリ堅牢度の評価などの結果を表３に示す。
表３の結果より、本発明の実施例３で得られた混用染色品は、いずれも比較例５に比べ、ソフトでしなやか風合を有し、かつ同色性、洗濯堅牢素、汗アルカリ堅牢度とも良好であることがわかる。

本発明の混用染色品は、特にインナー、裏地、アウター分野で好適に利用できる。

本発明で使用する易染性ポリエステル繊維の紡糸における紡口の断面概要図の例を示す。 本発明で使用する易染性ポリエステル繊維の紡糸における紡口のランド部平面概要図の例を示す。 本発明で使用する易染性ポリエステル繊維の紡糸生産工程例を示す。

Claims (1)

1. ポリエチレンテレフタレートに分子量３００〜２０００のポリエチレングリコールを３〜８重量％共重合したポリエステルで、９０重量％以上がエチレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートからなり、単糸の断面形状がＷ字状で下記の条件（１）を満足するポリエステル繊維であって、測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（ｔａｎδ）が最大を示す温度（Ｔｍａｘ）が下記（２）で示される範囲にある易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維とからなることを特徴とする易染性ポリエステル繊維とセルロース繊維との混用染色品。
   （１） ２．０≦扁平度≦４．０
   （２） ８５℃≦（Ｔｍａｘ）≦１０５℃

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