JP2007254904A - リサイクル用ポリエステル系繊維製品、リサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法およびポリエステル系繊維製品のリサイクル方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】リサイクル可能なポリエステル系繊維製品、その脱色方法およびそのポリエステル系繊維製品のリサイクル方法を提供する。
【解決手段】アゾ系分散染料で染色されたポリエステル系繊維製品を、アルカリ剤、還元剤および非イオン系界面活性剤を含む脱色用処理液にて処理し、この脱色繊維製品を再染色して用い、またはケミカルリサイクルもしくはマテリアルリサイクルの原料として用いる。
【選択図】なし
【解決手段】アゾ系分散染料で染色されたポリエステル系繊維製品を、アルカリ剤、還元剤および非イオン系界面活性剤を含む脱色用処理液にて処理し、この脱色繊維製品を再染色して用い、またはケミカルリサイクルもしくはマテリアルリサイクルの原料として用いる。
【選択図】なし
Description
本発明は、リサイクル用ポリエステル系繊維製品、リサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法およびポリエステル系繊維製品のリサイクル方法に関する。
ポリエステルは、強度、加工性、耐薬品性、耐光性、染色性などの面からＰＥＴボトルをはじめ、繊維、フィルム等として広く用いられている。
このような状況のもとで、近年においては、環境問題より、循環型社会をめざし、ポリエステルを用いた製品のリサイクルが、マテリアルリサイクル、サーマルリサイクル、ケミカルリサイクルなどの観点から様々なものが検討されている。
例えば、ポリエステル系繊維製品では、リサイクルを行うためのシステムを検討したもの（特許文献１）や回収されたポリエステル系繊維製品を用いたケミカルリサイクル時の工程トラブルを防ぎ、安定して高純度の有効成分を回収する方法（特許文献２）などが知られている。
このような状況のもとで、近年においては、環境問題より、循環型社会をめざし、ポリエステルを用いた製品のリサイクルが、マテリアルリサイクル、サーマルリサイクル、ケミカルリサイクルなどの観点から様々なものが検討されている。
例えば、ポリエステル系繊維製品では、リサイクルを行うためのシステムを検討したもの（特許文献１）や回収されたポリエステル系繊維製品を用いたケミカルリサイクル時の工程トラブルを防ぎ、安定して高純度の有効成分を回収する方法（特許文献２）などが知られている。
しかしながら、上記のようなリサイクルにおいて、従来、先行されていたＰＥＴボトルのリサイクルを参考に検討されているものが多いが、ポリエステル系繊維製品はほとんどのものが分散染料によって着色されており、色を除去しなければならないといった問題があった。
また、回収された衣服などのポリエステル系繊維製品を古着としてリサイクルすることも行われている。しかしながら、この場合においても、着色されている色が、流行とは合わず、消費者に受け入れられなかったり、洗濯等が何度もされているため、色あせしており、消費者に敬遠されたりと、古着としてのリサイクルもさほど数量としては伸びていないのが現状である。
特開２００４−３０８０７７号公報
特開２００４−３００１１５号公報
そこで、従来から、ポリエステル繊維製品では苛性ソーダ−とハイドロサルファイトを用いた還元脱色が行われており、この方法にて脱色したものを用いてケミカルリサイクル等を試みているが、ケミカルリサイクルの観点からは十分な脱色がされていなかった。
また、繊維製品を従来の方法で脱色し、消費者の好みの色に染め直すことの検討も行われたが、濃色への染め替えは可能であるが、淡色をはじめとする様々な色への染め直しができるほど十分な脱色ができないといった問題があった。
また、繊維製品を従来の方法で脱色し、消費者の好みの色に染め直すことの検討も行われたが、濃色への染め替えは可能であるが、淡色をはじめとする様々な色への染め直しができるほど十分な脱色ができないといった問題があった。
また、さらなる脱色の手段として、苛性ソーダとハイドロサルファイトを用いて還元脱色を行った後、蓚酸や酢酸またはギ酸と亜塩素酸ソーダを用いて酸化脱色を行うという、還元脱色と酸化脱色を組み合わせた脱色の検討も行われた。
しかしながら、酸化脱色を行う場合、一般的に染色加工に用いられているステンレス製の加工機では、加工機が腐食してしまう。そこで、チタンメッキ製の加工機が必要であるが価格が高価であり、酸化脱色を行わずに、脱色することが望まれている。
しかしながら、酸化脱色を行う場合、一般的に染色加工に用いられているステンレス製の加工機では、加工機が腐食してしまう。そこで、チタンメッキ製の加工機が必要であるが価格が高価であり、酸化脱色を行わずに、脱色することが望まれている。
さらに、分散染料を溶かすことのできる有機溶剤を用いて脱色することも検討されてはいるけれども、これに用いられる有機溶剤には人体に対する悪影響が懸念され、また脱色時間も非常に長く、１日１バッチ程度しか脱色処理を行うことができず、好ましい方法ではない。
したがって、本発明では、酸化脱色を行わなくとも、また有機溶剤を用いた脱色を行わなくとも、リサイクル可能なポリエステル系繊維製品、その脱色方法およびそのポリエステル系繊維製品のリサイクル方法を提供することを課題としている。
したがって、本発明では、酸化脱色を行わなくとも、また有機溶剤を用いた脱色を行わなくとも、リサイクル可能なポリエステル系繊維製品、その脱色方法およびそのポリエステル系繊維製品のリサイクル方法を提供することを課題としている。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明を完成するに至ったものであり、本発明は、例えば、下記の構成（１）〜（２３）からなる。
（１）分散染料で染色されたポリエステル系繊維製品であって、分散染料がアゾ系分散染料であることを特徴とするリサイクル用ポリエステル系繊維製品。
（２）アゾ系分散染料が、モノアゾ型、ジスアゾ型、チアゾールアゾ型、チオフェンアゾ型およびピロリドンアゾ型分散染料から選ばれる少なくとも１種を含む、上記（１）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品。
（３）前記繊維製品のアルカリ剤、還元剤および非イオン系界面活性剤を含む脱色用処理液による脱色処理後の色と前記繊維製品が染色される前の未染色繊維製品の色とを比較した色差ΔEが１３以下である、上記（１）または（２）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品。
（１）分散染料で染色されたポリエステル系繊維製品であって、分散染料がアゾ系分散染料であることを特徴とするリサイクル用ポリエステル系繊維製品。
（２）アゾ系分散染料が、モノアゾ型、ジスアゾ型、チアゾールアゾ型、チオフェンアゾ型およびピロリドンアゾ型分散染料から選ばれる少なくとも１種を含む、上記（１）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品。
（３）前記繊維製品のアルカリ剤、還元剤および非イオン系界面活性剤を含む脱色用処理液による脱色処理後の色と前記繊維製品が染色される前の未染色繊維製品の色とを比較した色差ΔEが１３以下である、上記（１）または（２）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品。
（４）アゾ系分散染料で染色されたポリエステル系繊維製品を、アルカリ剤、還元剤および非イオン系界面活性剤を含む脱色用処理液にて処理することを特徴とするリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（５）前記還元剤が、ハイドロサルファイトおよび二酸化チオ尿素を含む、上記（４）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（６）前記非イオン系界面活性剤が、脂肪酸エチレンオキサイド付加物である、上記（４）または（５）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（７）前記脂肪酸エチレンオキサイド付加物が、不飽和脂肪酸エチレンオキサイド付加物である、上記（６）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（５）前記還元剤が、ハイドロサルファイトおよび二酸化チオ尿素を含む、上記（４）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（６）前記非イオン系界面活性剤が、脂肪酸エチレンオキサイド付加物である、上記（４）または（５）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（７）前記脂肪酸エチレンオキサイド付加物が、不飽和脂肪酸エチレンオキサイド付加物である、上記（６）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（８）不飽和脂肪酸エチレンオキサイド付加物が、ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステルおよび／またはポリエチレングリコールオレイン酸ジエステルである、上記（７）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（９）前記脱色用処理液が、さらにキレート剤を含む、上記（４）〜（８）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１０）前記脱色用処理液が、さらにアニオン系界面活性剤を含む、上記（４）〜（９）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１１）前記アニオン系界面活性剤が、硫酸化油である、上記（１０）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１２）前記硫酸化油が、硫酸化ひまし油である、上記（１１）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（９）前記脱色用処理液が、さらにキレート剤を含む、上記（４）〜（８）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１０）前記脱色用処理液が、さらにアニオン系界面活性剤を含む、上記（４）〜（９）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１１）前記アニオン系界面活性剤が、硫酸化油である、上記（１０）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１２）前記硫酸化油が、硫酸化ひまし油である、上記（１１）に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１３）前記脱色用処理液が、さらに芳香族化合物を含む、上記（４）〜（１２）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１４）前記芳香族化合物が、Ｎ−ブチルフタルイミドおよび／または安息香酸ベンジルである、上記（１３）記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１５）前記脱色処理が１２０〜１４０℃にて１０〜１８０分間行われる、上記（４）〜（１４）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１４）前記芳香族化合物が、Ｎ−ブチルフタルイミドおよび／または安息香酸ベンジルである、上記（１３）記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１５）前記脱色処理が１２０〜１４０℃にて１０〜１８０分間行われる、上記（４）〜（１４）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１６）前記脱色処理液が、前記非イオン系界面活性剤を０．０１〜１０質量％の量で含む、上記（４）〜（１５）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１７）前記脱色処理液が、前記芳香族化合物を０．０１〜１０質量％の量で含む、上記（４）〜（１６）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１８）前記脱色用処理液が、前記アニオン系界面活性剤を０．００１〜５質量％の量で含む、上記（４）〜（１７）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１９）前記脱色用処理液が、前記アルカリ剤を０．０５〜１０質量％の量で含む、上記（４）〜（１８）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（２０）前記脱色用処理液が、前記還元剤を０．１〜１０質量％の量で含む、上記（４）〜（１８）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１７）前記脱色処理液が、前記芳香族化合物を０．０１〜１０質量％の量で含む、上記（４）〜（１６）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１８）前記脱色用処理液が、前記アニオン系界面活性剤を０．００１〜５質量％の量で含む、上記（４）〜（１７）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（１９）前記脱色用処理液が、前記アルカリ剤を０．０５〜１０質量％の量で含む、上記（４）〜（１８）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（２０）前記脱色用処理液が、前記還元剤を０．１〜１０質量％の量で含む、上記（４）〜（１８）のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
（２１）上記（１）に記載したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を上記（４）に記載した脱色方法により脱色するステップ４、および脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品を再度上記（１）に記載したリサイクル用ポリエステル系繊維製品に染色するステップ５を含むポリエステル系繊維製品のリサイクル方法。
（２２）上記（１）に記載したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を上記（４）に記載した脱色方法により脱色するステップ４、および脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をケミカルリサイクルの原料とし、ケミカルリサイクルを行うステップ５を含むリサイクル方法。
（２３）上記（１）に記載したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を上記（４）に記載した脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をマテリアルリサイクルの原料とし、マテリアルリサイクルを行うステップ５を含むリサイクル方法。
本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を用いれば、脱色処理により、染料を繊維製品から容易に脱色することが可能であるため、リサイクル可能な染色繊維製品を提供することができる。
また、本発明の繊維製品を、本発明の脱色方法にて脱色処理することにより、酸化処理に耐え得るチタンメッキ製の装置を用いなくとも、従来の染色加工で用いられている装置により短時間で脱色処理することができ、また人体に対して有害な有機溶剤を用いる必要性もないので、安価で、安全にサイクル可能なポリエステル系繊維製品を提供することができる。
また、本発明の繊維製品を、本発明の脱色方法にて脱色処理することにより、酸化処理に耐え得るチタンメッキ製の装置を用いなくとも、従来の染色加工で用いられている装置により短時間で脱色処理することができ、また人体に対して有害な有機溶剤を用いる必要性もないので、安価で、安全にサイクル可能なポリエステル系繊維製品を提供することができる。
さらに、本発明の繊維製品と本発明の脱色方法を用いたリサイクルシステムを用いれば、従来に比べ、低コストで、安全に、染色ポリエステル系繊維製品のリサイクルを行うことが可能となる。
以下に本発明の好ましい態様について説明するが、本発明は、これらの態様のみに限定されるものではなく、その精神と実施の範囲内において様々な変更がなされ得ることを理解されたい。
本発明において、ポリエステル系繊維製品とは、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステルを用いて得られる繊維製品を挙げることができる。再生ポリエステルであってもよい。また、これらの繊維製品は、糸状、綿状、織物状、編物状、不織布状などの形態や、衣服、鞄、袋物、テント、カーテン、布団、敷布などの縫製品の形態などのいずれにあってもよい。
また、上記のポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル繊維の他に綿、麻、羊毛などの天然繊維やナイロン、アクリルなどの合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維を含んでいてもよい。
リサイクル時の分別やケミカルリサイクル時に得られる成分の純度の観点からは、ポリエステル繊維のみからなるものが好ましい。
また、上記のポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル繊維の他に綿、麻、羊毛などの天然繊維やナイロン、アクリルなどの合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維を含んでいてもよい。
リサイクル時の分別やケミカルリサイクル時に得られる成分の純度の観点からは、ポリエステル繊維のみからなるものが好ましい。
さらに、これらのポリエステル系繊維製品には、撥水加工、制電加工、吸水加工、抗菌防臭加工、難燃加工、柔軟加工等の一般的なポリエステル系繊維製品に行われている各種付帯加工が施されていてもよい。
本発明に用いられるアゾ系分散染料は、モノアゾ型、ジスアゾ型、チアゾールアゾ型、チオフェンアゾ型およびピロリドンアゾ型分散染料から選ばれる少なくとも１種を含むのが好ましい。また、アルキルエステル基を有するものも好ましく用いられる。
より具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ２７８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３５６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ １２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １２５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １４８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １６５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １４１などが挙げられる。
より具体的には、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ２７８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３５６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ １２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １２５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １４８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １６５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １４１などが挙げられる。
さらに、アゾ系分散染料以外のベンゾジフラノン系、フタルイミド系、キノン系分散染料等であっても、下記の脱色処理において問題にならない程度に色が残る染料であれば、併用してもよい。
上記分散染料による染色は、前述したポリエステル系繊維製品が、糸状、綿状、織物状、編物状、不織布状などの形態や、衣服、鞄、袋物、テント、カーテン、布団、敷布などの縫製品の形態などのいずれの状態で行われてもよい。
染色濃度は、淡色から濃色のいずれでもよく、繊維製品の質量に対して、市販されている染料濃度で０．００１〜１５％ｏｍｆ程度であってよい。
さらに、染色色相は、赤、青、黄、グリーン、黒等任意の色であってよい。
染色濃度は、淡色から濃色のいずれでもよく、繊維製品の質量に対して、市販されている染料濃度で０．００１〜１５％ｏｍｆ程度であってよい。
さらに、染色色相は、赤、青、黄、グリーン、黒等任意の色であってよい。
また、前記染色繊維製品の下記の如き脱色処理後の色と前記繊維製品が染色される前の未染色繊維製品の色とを比較した色差ΔＥは１３以下であるのが好ましく、１０以下であるのがより好ましい。
ここで、色差ΔＥは、ＣＩＥ１９７６ＬＡＢ ΔＥ＝√（ΔＬ２＋Δａ２＋Δｂ２）、光源Ｄ６５、１０°視野にて求めたものであり、分光光度計としては倉敷紡績株式会社製ＣＯＬＯＲ−７Ｘ 拡散／８°、６インチ積分球、色彩管理システム ＡＵＣＯＬＯＲ−ＮＦ２を用いた。
ここで、色差ΔＥは、ＣＩＥ１９７６ＬＡＢ ΔＥ＝√（ΔＬ２＋Δａ２＋Δｂ２）、光源Ｄ６５、１０°視野にて求めたものであり、分光光度計としては倉敷紡績株式会社製ＣＯＬＯＲ−７Ｘ 拡散／８°、６インチ積分球、色彩管理システム ＡＵＣＯＬＯＲ−ＮＦ２を用いた。
本発明のリサイクル用ポリエステル繊維製品の脱色方法は、アルカリ剤、還元剤および非イオン系界面活性剤を含む脱色用処理液にて処理することを特徴とする。
ここで、アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウムなどを用いることができる。
これらのアルカリ剤は、０．０５〜１０％の濃度、特に０．１〜１％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この水溶液の濃度が０．０５％未満であると脱色効果が十分でないことがあり、１０％を超えるとポリエステル系繊維を溶かしてしまう可能性がある。
ここで、アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウムなどを用いることができる。
これらのアルカリ剤は、０．０５〜１０％の濃度、特に０．１〜１％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この水溶液の濃度が０．０５％未満であると脱色効果が十分でないことがあり、１０％を超えるとポリエステル系繊維を溶かしてしまう可能性がある。
有用な還元剤としては、ハイドロサルファイト、二酸化チオ尿素、亜鉛スルホキシレート・ホルムアルデヒド、ナトリウムスルホキシレート・ホルムアルデヒドなどが挙げられる。これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用されてもよい。特に、ハイドロサルファイトと二酸化チオ尿素とを併用するのが好ましい。
これらの還元剤は、０．１〜１０％の濃度、特に０．１〜３％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この濃度が０．１％未満であると脱色が十分でないことがあり、１０％を超えても脱色効果にさほど差がなく、コスト的に不利である。
これらの還元剤は、０．１〜１０％の濃度、特に０．１〜３％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この濃度が０．１％未満であると脱色が十分でないことがあり、１０％を超えても脱色効果にさほど差がなく、コスト的に不利である。
有用な非イオン界面活性剤としては、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトールもしくはソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミドなどが挙げられる。これらのうちでは脂肪酸エチレンオキサイド付加物が好ましく、不飽和脂肪酸エチレンオキサイド付加物がより好ましい。より具体的には、ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステル、ポリエチレングリコールオレイン酸ジエステルが挙げられる。
これらの非イオン系界面活性剤は、０．０１〜１０％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この濃度が０．０１％未満であると脱色が十分でないことがあり、１０％を超えても脱色効果にさほど差がなく、コスト的に不利であり、多量の泡が発生したりする可能性がある。
さらに、本発明で用いる脱色用処理液はキレート剤を含んでいてもよい。有用なキレート剤としては、縮合リン酸塩としてピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダなど、アミノカルボン酸型としてエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）など、オキシカルボン酸型としてグルコン酸など、ホスホン酸型としてヒドロキシエチリデンジホスホン酸など、ポリカルボン酸型としてポリアクリル酸ソーダ、ポリマレイン酸ソーダなどが挙げられる。これらのうちではエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）が好まし、これらはそれぞれ単独でまたは２種以上の組み合わせで用いられてもよい。
これらのキレート剤は、０．００１〜０．１％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この濃度が０．００１％未満であると脱色が十分でないことがあり、０．１％を超えても脱色効果にさほど差がなく、コスト的に不利である。
これらのキレート剤は、０．００１〜０．１％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この濃度が０．００１％未満であると脱色が十分でないことがあり、０．１％を超えても脱色効果にさほど差がなく、コスト的に不利である。
また、脱色用処理液はアニオン系界面活性剤を含んでいてもよい。アニオン系界面活性剤としては、セッケン、高級アルコール硫酸エステル、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化オレフィン、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、高級アルコールリン酸エステル塩などが挙げられる。より好ましくは硫酸化油であり、さらに好ましくは硫酸化ひまし油である。
これらのアニオン系界面活性剤は０．００１〜５％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この濃度が０．００１％未満であると脱色が十分でないことがあり、５％を超えても脱色効果にさほど差がなく、コスト的に不利である。
これらのアニオン系界面活性剤は０．００１〜５％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この濃度が０．００１％未満であると脱色が十分でないことがあり、５％を超えても脱色効果にさほど差がなく、コスト的に不利である。
また、脱色用処理液は芳香族化合物を含んでいてもよい。かかる芳香族化合物としては、具体的には、フェニルグリコール、フェニルジグリコール、安息香酸ベンジル、ジベンジルエーテル、Ｎ−ブチルフタルイミドなどが挙げられる。これらは、単独で用いられてもよく、２種以上を併用されてもよい。脱色性や臭いの観点からは、安息香酸ベンジル、Ｎ−ブチルフタルイミドが好ましく、これらを併用するのがより好ましい。
これらの芳香族化合物は０．０１〜１０％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この濃度が０．０１％未満であると脱色が十分でないことがあり、１０％を超えても脱色効果にさほど差がなく、コスト的に不利であり、また繊維製品に芳香族化合物が残留し、臭いが発生する可能性がある。
これらの芳香族化合物は０．０１〜１０％の濃度の水溶液として用いられるのが好ましい。この濃度が０．０１％未満であると脱色が十分でないことがあり、１０％を超えても脱色効果にさほど差がなく、コスト的に不利であり、また繊維製品に芳香族化合物が残留し、臭いが発生する可能性がある。
また、脱色処理は、１００〜１４０℃、特に１２０〜１４０℃で、１０〜１８０分間行われるのが好ましい。この温度が１００℃を下まわると十分脱色ができないことがあり、また１４０℃を超えるとポリエステル系繊維が脆化してしまうことがある。
また、脱色処理されるポリエステル系繊維製品と脱色処理液の浴比は、ポリエステル系繊維製品の染色濃度によっても変わるが、１：５〜１：５００程度がよい。浴比が１：５を下まわると十分な脱色が得られないことがあり、１：５００を超えても脱色効果にさほど差がみられないため、コスト的に不利である。
また、脱色処理されるポリエステル系繊維製品と脱色処理液の浴比は、ポリエステル系繊維製品の染色濃度によっても変わるが、１：５〜１：５００程度がよい。浴比が１：５を下まわると十分な脱色が得られないことがあり、１：５００を超えても脱色効果にさほど差がみられないため、コスト的に不利である。
また、脱色処理に用いる装置としては、通常ポリエステル系繊維製品の染色や精練処理に用いられる液流染色機や高圧ワッシャ−などを、ポリエステル系繊維製品の形態に応じて適宜選択して用いることができ、上記の処理条件で処理できるものであれば特に限定されるものではない。
また、脱色処理は、必要に応じて、上記の処理を２回以上繰り返して行ってもよい。
脱色処理後は、乾燥前に水洗を行うのが好ましい。
また、脱色処理は、必要に応じて、上記の処理を２回以上繰り返して行ってもよい。
脱色処理後は、乾燥前に水洗を行うのが好ましい。
次に、本発明のリサイクル方法について説明を行う。
染め直しによる再利用
本発明のリサイクル方法は、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、および脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品を再度本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品に染色するステップ５を含むポリエステル系繊維製品のリサイクル方法である。
染め直しによる再利用
本発明のリサイクル方法は、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、および脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品を再度本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品に染色するステップ５を含むポリエステル系繊維製品のリサイクル方法である。
ステップ１においては、前記分散染料を用いての染色や縫製などを行い、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造する。このステップ１において、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品であることが容易に分かるように管理するため、リサイクル用ポリエステル系繊維製品にバーコード等を付したタグなどの識別表示を付与し、データベースに入力しておくとよい。
ステップ２では、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用する。一般の繊維製品と同様の流通においてユーザーが使用することが可能であるが、次のステップ３での回収の容易性からは、繊維製品は、企業、病院、ホテル、イベントなどで使用されるユニホーム、カーテン、布団、シーツなどであるのが好ましい。
ステップ３では、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収する。回収時に、ステップ１にて識別表示を付与していれば、本発明のポリエステル系繊維製品と他の繊維製品が混入していた場合においても、容易に識別できる。また、ステップ３では、繊維製品が企業、病院、ホテル、イベントなどで使用されるユニホーム、カーテン、布団、シーツなどであれば、他の繊維製品の混入も防ぎやすく、また多少他の製品が混入していたとしても容易に識別が可能である。
ステップ３では、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収する。回収時に、ステップ１にて識別表示を付与していれば、本発明のポリエステル系繊維製品と他の繊維製品が混入していた場合においても、容易に識別できる。また、ステップ３では、繊維製品が企業、病院、ホテル、イベントなどで使用されるユニホーム、カーテン、布団、シーツなどであれば、他の繊維製品の混入も防ぎやすく、また多少他の製品が混入していたとしても容易に識別が可能である。
ステップ４では、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色する。この脱色処理により、繊維製品の脱色処理後の色と染め前の繊維製品の未染色繊維製品の色とを比較した色差ΔＥが１３以下であると、次のステップ５において、より任意の色に染めることができる。より好ましくは、ΔＥが１０以下に脱色する。
ステップ５では、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品を再度本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品に染色する。
以上のような方法にてリサイクルを行えば、従来、古着として使用した場合には流行色と異なったり、色あせたりしていたことにより、使用を避けていたユーザーであっても使用できるようになり、リサイクルがより推進される。
ステップ５では、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品を再度本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品に染色する。
以上のような方法にてリサイクルを行えば、従来、古着として使用した場合には流行色と異なったり、色あせたりしていたことにより、使用を避けていたユーザーであっても使用できるようになり、リサイクルがより推進される。
ケミカルリサイクル
また、本発明のリサイクル方法は、リサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をケミカルリサイクルの原料とし、ケミカルリサイクルを行うステップ５を含むリサイクル方法である。
また、本発明のリサイクル方法は、リサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をケミカルリサイクルの原料とし、ケミカルリサイクルを行うステップ５を含むリサイクル方法である。
ステップ１においては、前記分散染料を用いての染色や縫製などを行い、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造する。このステップ１において、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品であることが容易に分かるように管理するため、リサイクル用ポリエステル系繊維製品にバーコード等を付したタグなどの識別表示を付与し、データベースに入力しておくとよい。
ステップ２では、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用する。一般の繊維製品と同様の流通においてユーザーが使用することが可能であるが、次のステップ３での回収の容易性からは、繊維製品は、企業、病院、ホテル、イベントなどで使用されるユニホーム、カーテン、布団、シーツなどであるのが好ましい。
ステップ３では、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収する。回収時に、ステップ１にて識別表示を付与していれば、本発明のポリエステル系繊維製品と他の繊維製品が混入していた場合においても、容易に識別できる。また、ステップ３では、繊維製品が企業、病院、ホテル、イベントなどで使用されるユニホーム、カーテン、布団、シーツなどであれば、他の繊維製品の混入も防ぎやすく、また多少他の製品が混入していたとしても容易に識別が可能である。
ステップ３では、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収する。回収時に、ステップ１にて識別表示を付与していれば、本発明のポリエステル系繊維製品と他の繊維製品が混入していた場合においても、容易に識別できる。また、ステップ３では、繊維製品が企業、病院、ホテル、イベントなどで使用されるユニホーム、カーテン、布団、シーツなどであれば、他の繊維製品の混入も防ぎやすく、また多少他の製品が混入していたとしても容易に識別が可能である。
ステップ４では、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色する。この脱色処理により、繊維製品の脱色処理後の色と染め前の繊維製品の未染色繊維製品の色とを比較した色差ΔＥが１３以下であると、次のステップ５において得られる構成モノマーに不純物が少ないものが容易に得られ、好ましい。
ステップ５では、ケミカルリサイクルのステップにて、ポリエステル系繊維製品の構成モノマーに分離生成され、再利用することができ、サイクルがより推進される。
ステップ５では、ケミカルリサイクルのステップにて、ポリエステル系繊維製品の構成モノマーに分離生成され、再利用することができ、サイクルがより推進される。
マテリアルリサイクル
また、本発明のリサイクル方法は、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をケミカルリサイクルの原料とし、マテリアルリサイクルを行うステップ５を含むリサイクル方法である。
また、本発明のリサイクル方法は、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をケミカルリサイクルの原料とし、マテリアルリサイクルを行うステップ５を含むリサイクル方法である。
ステップ１においては、前記分散染料を用いての染色や縫製などを行い、本発明のリサイクル用ポリエステル繊維製品リサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造する。このステップ１において、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品であることが容易に分かるように管理するため、リサイクル用ポリエステル系繊維製品にバーコード等を付したタグなどの識別表示を付与し、データベースに入力しておくとよい。
ステップ２では、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用する。一般の繊維製品と同様の流通においてユーザーが使用することが可能であるが、次のステップ３での回収の容易性からは、繊維製品は、企業、病院、ホテル、イベントなどで使用されるユニホーム、カーテン、布団、シーツなどであるのが好ましい。
ステップ３では、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収する。回収時に、ステップ１にて識別表示を付与していれば、本発明のポリエステル系繊維製品と他の繊維製品が混入していた場合においても、容易に識別できる。また、ステップ３では、繊維製品が企業、病院、ホテル、イベントなどで使用されるユニホーム、カーテン、布団、シーツなどであれば、他の繊維製品の混入も防ぎやすく、また多少他の製品が混入していたとしても容易に識別が可能である。
ステップ３では、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収する。回収時に、ステップ１にて識別表示を付与していれば、本発明のポリエステル系繊維製品と他の繊維製品が混入していた場合においても、容易に識別できる。また、ステップ３では、繊維製品が企業、病院、ホテル、イベントなどで使用されるユニホーム、カーテン、布団、シーツなどであれば、他の繊維製品の混入も防ぎやすく、また多少他の製品が混入していたとしても容易に識別が可能である。
ステップ４では、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色する。この脱色処理により、繊維製品の脱色処理後の色と染め前の繊維製品の未染色色繊維製品の色とを比較した色差ΔＥが１３以下であると、次のステップ５において、製品は種々の色による汚染がなく、好ましい。
ステップ５では、マテリアルリサイクルのステップにて、ポリエステルをモノマーに分解せずに、そのまま成形して、繊維、綿、トレーなどの種々の製品とするマテリアルリサイクルを行うことができる。この製品は、染料による汚染が少ないため、従来着色されていることによって制限されていた用途においても使用することができる。
ステップ５では、マテリアルリサイクルのステップにて、ポリエステルをモノマーに分解せずに、そのまま成形して、繊維、綿、トレーなどの種々の製品とするマテリアルリサイクルを行うことができる。この製品は、染料による汚染が少ないため、従来着色されていることによって制限されていた用途においても使用することができる。
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
ポリエステルタフタ（ポリエチレンテレフタレート、タテ糸８３デシテックス／７２フィラメント、ヨコ糸８３デシテックス／７２フィラメント、密度 タテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ９２本／２．５４ｃｍ）を、アゾ系分散染料Ｄｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ ７ＧＬ２００％（ピロリドンアゾ型、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １２６、ダイスタージャパン製）を用い、生地の質量に対し、１％ｏｍｆの染料を用いて、液流染色機により、１３０℃で３０分間染色を行い、黄色に染色した。
実施例１
ポリエステルタフタ（ポリエチレンテレフタレート、タテ糸８３デシテックス／７２フィラメント、ヨコ糸８３デシテックス／７２フィラメント、密度 タテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ９２本／２．５４ｃｍ）を、アゾ系分散染料Ｄｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ ７ＧＬ２００％（ピロリドンアゾ型、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １２６、ダイスタージャパン製）を用い、生地の質量に対し、１％ｏｍｆの染料を用いて、液流染色機により、１３０℃で３０分間染色を行い、黄色に染色した。
次に、帯電防止剤ナイスポールＦＬ（日華化学製）の０．５％水溶液を用いてパディング処理し、帯電防止加工を行った。
次に、上記のタフタを用いてブラウスを縫製し、リサイクル用ポリエステル系繊維製品とした。
上記ブラウスをユニホームとして着用した後、ブラウスを回収した。
回収したブラウスからボタン等を取り去り、ワッシャーにて下記脱色処理液を用い、常温より２℃／分にて昇温しながら１３５℃まで昇温を行い、１３５℃にて４０分間の脱色処理を１回行った（浴比１：５０）。
次に、上記のタフタを用いてブラウスを縫製し、リサイクル用ポリエステル系繊維製品とした。
上記ブラウスをユニホームとして着用した後、ブラウスを回収した。
回収したブラウスからボタン等を取り去り、ワッシャーにて下記脱色処理液を用い、常温より２℃／分にて昇温しながら１３５℃まで昇温を行い、１３５℃にて４０分間の脱色処理を１回行った（浴比１：５０）。
脱色処理液
苛性ソーダ ０．３％
ハイドロサルファイト ０．５％
二酸化チオ尿素 ０．２％
ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステル １．０％
硫酸化ひまし油 ０．１％
Ｎ−ジブチルフタルイミド ０．５％
安息香酸ベンジル ０．２％
キレート剤（ＤＴＰＡ） ０．０１％
水 残量
苛性ソーダ ０．３％
ハイドロサルファイト ０．５％
二酸化チオ尿素 ０．２％
ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステル １．０％
硫酸化ひまし油 ０．１％
Ｎ−ジブチルフタルイミド ０．５％
安息香酸ベンジル ０．２％
キレート剤（ＤＴＰＡ） ０．０１％
水 残量
水洗、乾燥後、脱色された繊維製品は、ほぼ白色になっており、わずかに黄味を有していた。
次に、繊維製品の脱色処理後の色と繊維製品が染色される前の白生地の色とを測定し、色差ΔＥを求めたところ、４．９３であった。
次に、繊維製品の脱色処理後の色と繊維製品が染色される前の白生地の色とを測定し、色差ΔＥを求めたところ、４．９３であった。
次に、脱色されたリサイクル用ポリエステル繊維製品（ブラウス）を，染料Ｄｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ ７ＧＬ２００％に代えて、アゾ系分散染料Ｐａｌａｎｉｌ Ｄａｒｋ Ｂｌｕｅ ３ＲＴ ０．５％ｏｍｆ（ニトロベンゾチアゾールアゾ型、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １４８，ダイスタージャパン製）を用い、高圧ワッシャーを用いた以外は、上記と同様に染色を行った。
染色されたリサイクル用ポリエステル繊維製品（ブラウス）にボタンをつけ、再度ユニホームとして用いた。ユニホームは、前の黄色に染色されていた色の影響をほとんど受けず、綺麗な青色のブラウスであった。
その後、再度上記と同様の条件にて脱色処理を行った。脱色処理された繊維製品は，ほぼ白色になっていた。
染色されたリサイクル用ポリエステル繊維製品（ブラウス）にボタンをつけ、再度ユニホームとして用いた。ユニホームは、前の黄色に染色されていた色の影響をほとんど受けず、綺麗な青色のブラウスであった。
その後、再度上記と同様の条件にて脱色処理を行った。脱色処理された繊維製品は，ほぼ白色になっていた。
次に、繊維製品の脱色処理後の色と最初の繊維製品が染色される前の白生地の色とを測定し、色差ΔＥを求めたところ、５．５４であった。
以上のように、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品を再度本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品に染色するステップ５を有するポリエステル系繊維製品のリサイクル方法により、任意の色に染め直し、繰り返してポリエステル系繊維製品を使用することができる。
以上のように、本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品を再度本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品に染色するステップ５を有するポリエステル系繊維製品のリサイクル方法により、任意の色に染め直し、繰り返してポリエステル系繊維製品を使用することができる。
実施例２
ポリエステルタフタ（ポリエチレンテレフタレート、タテ糸８３デシテックス／７２フィラメント、ヨコ糸８３デシテックス／７２フィラメント、密度 タテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ９２本／２．５４ｃｍ）を、アゾ系分散染料Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ＢＬＳ２００（ニトロベンゼンチアゾールアゾ型、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １７９、日本化薬製）を用い、生地の質量に対し、３％ｏｍｆの染料を用いて、液流染色機により、１３０℃で３０分間染色を行い、エンジに染色した。
次に、帯電防止剤ナイスポールＦＬ（日華化学製）の０．５％水溶液を用い、パディング処理にて帯電防止加工を行った。
ポリエステルタフタ（ポリエチレンテレフタレート、タテ糸８３デシテックス／７２フィラメント、ヨコ糸８３デシテックス／７２フィラメント、密度 タテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ９２本／２．５４ｃｍ）を、アゾ系分散染料Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｕｂｉｎｅ ＢＬＳ２００（ニトロベンゼンチアゾールアゾ型、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １７９、日本化薬製）を用い、生地の質量に対し、３％ｏｍｆの染料を用いて、液流染色機により、１３０℃で３０分間染色を行い、エンジに染色した。
次に、帯電防止剤ナイスポールＦＬ（日華化学製）の０．５％水溶液を用い、パディング処理にて帯電防止加工を行った。
次に、上記のタフタを用いてジャンパーを縫製し、リサイクル用ポリエステル系繊維製品とした。
上記ジャンパーをユニホームとして着用した後、ジャンパーを回収した。
回収したジャンパーからボタン等を取り去り、高圧ワッシャーにて下記脱色処理液を用い、常温より２℃／分にて昇温しながら１３５℃まで昇温を行い、１３５℃にて３０分間の脱色処理を２回行った（浴比１：５０）。
上記ジャンパーをユニホームとして着用した後、ジャンパーを回収した。
回収したジャンパーからボタン等を取り去り、高圧ワッシャーにて下記脱色処理液を用い、常温より２℃／分にて昇温しながら１３５℃まで昇温を行い、１３５℃にて３０分間の脱色処理を２回行った（浴比１：５０）。
脱色処理液
苛性ソーダ ０．３％
ハイドロサルファイト ０．５％
二酸化チオ尿素 ０．２％
ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステル １．０％
キレート剤（ＤＴＰＡ） ０．０１％
キレート剤（ＮＴＡ） ０．０１％
水 残量
苛性ソーダ ０．３％
ハイドロサルファイト ０．５％
二酸化チオ尿素 ０．２％
ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステル １．０％
キレート剤（ＤＴＰＡ） ０．０１％
キレート剤（ＮＴＡ） ０．０１％
水 残量
水洗、乾燥後、脱色された繊維製品は、ほぼ白色になっており、わずかに黄味を有していた。
次に、繊維製品の脱色処理後の色と繊維製品が染色される前の白生地の色とを測定し、色差ΔＥを求めたところ、９．９４であった。
次に、繊維製品の脱色処理後の色と繊維製品が染色される前の白生地の色とを測定し、色差ΔＥを求めたところ、９．９４であった。
次に、脱色されたリサイクル用ポリエステル繊維製品を粉砕し、ケミカルリサイクル処理を行った。その結果、従来の溶剤脱色処理されたものほぼ同等の着色問題のないテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールが回収された。
上記のように本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をケミカルリサイクルの原料とし、ケミカルリサイクルを行うステップ５を有するリサイクル方法により、一度繊維製品として使用したポリエステルを容易にケミカルリサイクルすることができる。
上記のように本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をケミカルリサイクルの原料とし、ケミカルリサイクルを行うステップ５を有するリサイクル方法により、一度繊維製品として使用したポリエステルを容易にケミカルリサイクルすることができる。
実施例３
ポリエステルタフタ（ポリエチレンテレフタレート、タテ糸８３デシテックス／７２フィラメント、ヨコ糸８３デシテックス／７２フィラメント、密度 タテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ９２本／２．５４ｃｍ）を、アゾ系分散染料Ｄｉａｎｉｘ Ｇｒｅｅｎ ＣＣ（チオフェンアゾ型、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９、ダイスタージャパン製）を用い、生地の質量に対し、１％ｏｍｆの染料を用いて、液流染色機により、１３０℃で３０分間染色を行い、緑色に染色した。
ポリエステルタフタ（ポリエチレンテレフタレート、タテ糸８３デシテックス／７２フィラメント、ヨコ糸８３デシテックス／７２フィラメント、密度 タテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ９２本／２．５４ｃｍ）を、アゾ系分散染料Ｄｉａｎｉｘ Ｇｒｅｅｎ ＣＣ（チオフェンアゾ型、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ ９、ダイスタージャパン製）を用い、生地の質量に対し、１％ｏｍｆの染料を用いて、液流染色機により、１３０℃で３０分間染色を行い、緑色に染色した。
次に、帯電防止剤ナイスポールＦＬ（日華化学製）の０．５％水溶液を用い、パディング処理にて帯電防止加工を行った。
次に、上記のタフタを用いてカーテンを縫製し、リサイクル用ポリエステル系繊維製品とした。
上記カーテンを使用した後回収した。
回収したカーテンからフック等を取り去り、高圧ワッシャーにて、下記脱色処理液を用い、常温より２℃／分にて昇温しながら１３５℃まで昇温を行い、１３５℃にて４０分間の脱色処理を１回行った（浴比１：５０）。
次に、上記のタフタを用いてカーテンを縫製し、リサイクル用ポリエステル系繊維製品とした。
上記カーテンを使用した後回収した。
回収したカーテンからフック等を取り去り、高圧ワッシャーにて、下記脱色処理液を用い、常温より２℃／分にて昇温しながら１３５℃まで昇温を行い、１３５℃にて４０分間の脱色処理を１回行った（浴比１：５０）。
脱色処理液
苛性ソーダ ０．３％
ハイドロサルファイト ０．５％
二酸化チオ尿素 ０．２％
ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステル １．０％
硫酸化ひまし油 ０．１％
Ｎ−ジブチルフタルイミド ０．５％
安息香酸ベンジル ０．２％
キレート剤（ＤＴＰＡ） ０．０１％
ポリアクリル酸ソーダ ０．０１％
水 残量
苛性ソーダ ０．３％
ハイドロサルファイト ０．５％
二酸化チオ尿素 ０．２％
ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステル １．０％
硫酸化ひまし油 ０．１％
Ｎ−ジブチルフタルイミド ０．５％
安息香酸ベンジル ０．２％
キレート剤（ＤＴＰＡ） ０．０１％
ポリアクリル酸ソーダ ０．０１％
水 残量
水洗、乾燥後、脱色された繊維製品は、ほぼ白色になっており、わずかに黄味を有していた。
次に、繊維製品の脱色処理後の色と繊維製品が染色される前の白生地の色とを測定し、色差ΔＥを求めたところ、２．８１であった。
次に、繊維製品の脱色処理後の色と繊維製品が染色される前の白生地の色とを測定し、色差ΔＥを求めたところ、２．８１であった。
次に、マテリアルリサイクルするため、脱色されたリサイクル用ポリエステル繊維製品を粉砕し、溶融させ、青色顔料を添加し、そのままトレーに成形した。得られたトレーは、先の緑色の影響を受けることなく、綺麗なブルーのトレーであった。
上記のように本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をマテリアルリサイクルの原料とし、マテリアルリサイクルを行うステップ５を有するリサイクル方法により、一度繊維製品として使用されたポリエステルをトレー等にマテリアルリサイクルすることが可能である。
上記のように本発明のリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を本発明の脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をマテリアルリサイクルの原料とし、マテリアルリサイクルを行うステップ５を有するリサイクル方法により、一度繊維製品として使用されたポリエステルをトレー等にマテリアルリサイクルすることが可能である。
本発明によれば染色されたポリエステル系繊維製品のリサイクルを容易に行うことができるので、本発明は産業上有利に利用することができる。
Claims (23)
- 分散染料で染色されたポリエステル系繊維製品であって、分散染料がアゾ系分散染料であることを特徴とするリサイクル用ポリエステル系繊維製品。
- アゾ系分散染料が、モノアゾ型、ジスアゾ型、チアゾールアゾ型、チオフェンアゾ型およびピロリドンアゾ型分散染料から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品。
- 前記繊維製品のアルカリ剤、還元剤および非イオン系界面活性剤を含む脱色用処理液による脱色処理後の色と前記繊維製品が染色される前の未染色繊維製品の色とを比較した色差ΔEが１３以下である、請求項１または２に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品。
- アゾ系分散染料で染色されたポリエステル系繊維製品を、アルカリ剤、還元剤および非イオン系界面活性剤を含む脱色用処理液にて処理することを特徴とするリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記還元剤が、ハイドロサルファイトおよび二酸化チオ尿素を含む、請求項４に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記非イオン系界面活性剤が、脂肪酸エチレンオキサイド付加物である、請求項４または５に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脂肪酸エチレンオキサイド付加物が、不飽和脂肪酸エチレンオキサイド付加物である、請求項６に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 不飽和脂肪酸エチレンオキサイド付加物が、ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステルおよび／またはポリエチレングリコールオレイン酸ジエステルである、請求項７に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脱色用処理液が、さらにキレート剤を含む、請求項４〜８のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脱色用処理液が、さらにアニオン系界面活性剤を含む、請求項４〜９のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記アニオン系界面活性剤が、硫酸化油である、請求項１０に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記硫酸化油が、硫酸化ひまし油である、請求項１１に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脱色用処理液が、さらに芳香族化合物を含む、請求項４〜１２のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記芳香族化合物が、Ｎ−ブチルフタルイミドおよび／または安息香酸ベンジルである、請求項１３に記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脱色処理が１２０〜１４０℃にて１０〜１８０分間行われる、請求項４〜１４のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脱色処理液が、前記非イオン系界面活性剤を０．０１〜１０質量％の量で含む、請求項４〜１５のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脱色処理液が、前記芳香族化合物を０．０１〜１０質量％の量で含む、請求項４〜１６のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脱色用処理液が、前記アニオン系界面活性剤を０．００１〜５質量％の量で含む、請求項４〜１７のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脱色用処理液が、前記アルカリ剤を０．０５〜１０質量％の量で含む、請求項４〜１８のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 前記脱色用処理液が、前記還元剤を０．１〜１０質量％の量で含む、請求項４〜１８のいずれかに記載のリサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法。
- 請求項１に記載したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を請求項４に記載した脱色方法により脱色するステップ４、および脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品を再度請求項１に記載したリサイクル用ポリエステル系繊維製品に染色するステップ５を含むポリエステル系繊維製品のリサイクル方法。
- 請求項１に記載したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を請求項４に記載した脱色方法により脱色するステップ４、および脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をケミカルリサイクルの原料とし、ケミカルリサイクルを行うステップ５を含むリサイクル方法。
- 請求項１に記載したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を製造するステップ１、リサイクル用ポリエステル系繊維製品をユーザーが使用するステップ２、ユーザーが使用したポリエステル系繊維製品を回収するステップ３、回収したリサイクル用ポリエステル系繊維製品を請求項４に記載した脱色方法により脱色するステップ４、脱色されたリサイクル用ポリエステル系繊維製品をマテリアルリサイクルの原料とし、マテリアルリサイクルを行うステップ５を含むリサイクル方法。
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