JPH08176968A - 染色ポリエステル繊維布帛の製造方法 - Google Patents
染色ポリエステル繊維布帛の製造方法Info
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- JPH08176968A JPH08176968A JP6316432A JP31643294A JPH08176968A JP H08176968 A JPH08176968 A JP H08176968A JP 6316432 A JP6316432 A JP 6316432A JP 31643294 A JP31643294 A JP 31643294A JP H08176968 A JPH08176968 A JP H08176968A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 審美的且つ優美な風合いを有する相異なる鮮
明な色相を有する異色染めの染色ポリエステル繊維布帛
を提供する。 【構成】 変性ポリエステル繊維と未変性ポリエステル
繊維から構成され、未変性ポリエステル繊維は分散染料
で染色され、変性ポリエステル繊維はカチオン染料で異
色に着色されている染色ポリエステル繊維布帛を、変性
ポリエステル繊維と未変性ポリエステル繊維から構成さ
れた布帛を分散染料及びカチオン染料で同時に染色する
工程、加熱アルカリ水溶液で処理して染色変性ポリエス
テル繊維の分散染料のみを脱色する工程により得る。
明な色相を有する異色染めの染色ポリエステル繊維布帛
を提供する。 【構成】 変性ポリエステル繊維と未変性ポリエステル
繊維から構成され、未変性ポリエステル繊維は分散染料
で染色され、変性ポリエステル繊維はカチオン染料で異
色に着色されている染色ポリエステル繊維布帛を、変性
ポリエステル繊維と未変性ポリエステル繊維から構成さ
れた布帛を分散染料及びカチオン染料で同時に染色する
工程、加熱アルカリ水溶液で処理して染色変性ポリエス
テル繊維の分散染料のみを脱色する工程により得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異色染めの染色ポリエ
ステル繊維布帛の製造方法に関する。
ステル繊維布帛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、変性ポリエステル繊維と未変性ポ
リエステル繊維から構成される混繊糸や交撚糸による或
いは交編、交織等による布帛の染色においては、カチオ
ン染料及び分散染料を用い、カチオン染料可染性の変性
ポリエステル繊維をカチオン染料と分散染料で染色し、
未変性ポリエステル繊維を分散染料で染色する異色染め
が公知である。
リエステル繊維から構成される混繊糸や交撚糸による或
いは交編、交織等による布帛の染色においては、カチオ
ン染料及び分散染料を用い、カチオン染料可染性の変性
ポリエステル繊維をカチオン染料と分散染料で染色し、
未変性ポリエステル繊維を分散染料で染色する異色染め
が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、異色染
めでは、変性ポリエステル繊維がカチオン染料と分散染
料の配合色となるため異なる鮮明な色相或いは赤と青の
如き補色関係にある二つの色相を得ることは不可能であ
った。そこで、本出願人は、特願平５−３２５７２６号
及び特願平５−３２５７２７号で、かかる従来の問題点
を解決し、審美的且つ優美な風合いを有する片染め並び
に相異なる鮮明な色相或いは補色関係にある二つの色相
を有する異色染めの染色ポリエステル繊維布帛を製造す
る方法を提案した。しかしながら、特願平５−３２５７
２６号及び特願平５−３２５７２７号の方法では、染色
又は捺染に２工程必要なため、コストが高くなる。本発
明は、前記方法を改良して、コストを低くして、目的と
する審美的且つ優美な風合いを有する片染め並びに相異
なる鮮明な色相或いは補色関係にある二つの色相を有す
る異色染めの染色ポリエステル繊維布帛を製造する方法
を提供するものである。
めでは、変性ポリエステル繊維がカチオン染料と分散染
料の配合色となるため異なる鮮明な色相或いは赤と青の
如き補色関係にある二つの色相を得ることは不可能であ
った。そこで、本出願人は、特願平５−３２５７２６号
及び特願平５−３２５７２７号で、かかる従来の問題点
を解決し、審美的且つ優美な風合いを有する片染め並び
に相異なる鮮明な色相或いは補色関係にある二つの色相
を有する異色染めの染色ポリエステル繊維布帛を製造す
る方法を提案した。しかしながら、特願平５−３２５７
２６号及び特願平５−３２５７２７号の方法では、染色
又は捺染に２工程必要なため、コストが高くなる。本発
明は、前記方法を改良して、コストを低くして、目的と
する審美的且つ優美な風合いを有する片染め並びに相異
なる鮮明な色相或いは補色関係にある二つの色相を有す
る異色染めの染色ポリエステル繊維布帛を製造する方法
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の順次工程
からなる染色ポリエステル繊維布帛の製造方法である。 （ａ）カチオン染料可染性の変性ポリエステル繊維と未
変性ポリエステル繊維から構成された布帛を、分散染料
及びカチオン染料で同時に染色、又は、捺染する工程 （ｂ）加熱アルカリ水溶液で処理して染色変性ポリエス
テル繊維の分散染料のみを脱色する工程
からなる染色ポリエステル繊維布帛の製造方法である。 （ａ）カチオン染料可染性の変性ポリエステル繊維と未
変性ポリエステル繊維から構成された布帛を、分散染料
及びカチオン染料で同時に染色、又は、捺染する工程 （ｂ）加熱アルカリ水溶液で処理して染色変性ポリエス
テル繊維の分散染料のみを脱色する工程
【０００５】本発明において、変性ポリエステル繊維と
未変性ポリエステル繊維から構成される布帛とは、変性
ポリエステル繊維と未変性ポリエステル繊維との混繊
糸、交撚糸から構成される編物、織物、或いは交編、交
織の編物、織物をいう。
未変性ポリエステル繊維から構成される布帛とは、変性
ポリエステル繊維と未変性ポリエステル繊維との混繊
糸、交撚糸から構成される編物、織物、或いは交編、交
織の編物、織物をいう。
【０００６】本発明で用いられる変性ポリエステル繊維
は、８５モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返
し単位から構成され、１５モル％以下の範囲でエチレン
テレフタレートと共重合可能な成分を共重合させたポリ
エステルからなる繊維である。かかる共重合成分として
は、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アゼ
ライン酸等の芳香族、脂肪族又は脂環族のジカルボン
酸、トリメリット酸等のトリカルボン酸、ジエチレング
ルコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ビ
スフェノールＦ等のジオールが挙げられる。
は、８５モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返
し単位から構成され、１５モル％以下の範囲でエチレン
テレフタレートと共重合可能な成分を共重合させたポリ
エステルからなる繊維である。かかる共重合成分として
は、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アゼ
ライン酸等の芳香族、脂肪族又は脂環族のジカルボン
酸、トリメリット酸等のトリカルボン酸、ジエチレング
ルコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ビ
スフェノールＦ等のジオールが挙げられる。
【０００７】本発明で好ましく用いられる変性ポリエス
テル繊維は、前記共重合成分に更にカチオン染料に対す
る染着座席を有する５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を共重合させたポリエステル、特に、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸と炭素数２０までの脂肪族ジカルボン
酸を共重合させたポリエステル、更に好ましくは５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸１．５〜４．０モル％及び
アジピン酸３．０〜７．０モル％を共重合させたポリエ
ステルからなるカチオン染料可染性の変性ポリエステル
繊維である。
テル繊維は、前記共重合成分に更にカチオン染料に対す
る染着座席を有する５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を共重合させたポリエステル、特に、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸と炭素数２０までの脂肪族ジカルボン
酸を共重合させたポリエステル、更に好ましくは５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸１．５〜４．０モル％及び
アジピン酸３．０〜７．０モル％を共重合させたポリエ
ステルからなるカチオン染料可染性の変性ポリエステル
繊維である。
【０００８】又、本発明で用いられる未変性ポリエステ
ル繊維は、共重合成分が０．５モル％以下のエチレンテ
レフタレートの繰り返し単位を主体として構成されたポ
リエステルからなる繊維をいい、ポリエチレンテレフタ
レート繊維が好ましく用いられる。
ル繊維は、共重合成分が０．５モル％以下のエチレンテ
レフタレートの繰り返し単位を主体として構成されたポ
リエステルからなる繊維をいい、ポリエチレンテレフタ
レート繊維が好ましく用いられる。
【０００９】本発明の目的である、分散染料で染色され
た未変性ポリエステル繊維と分散染料では含有せず、カ
チオン染料で染色された変性ポリエステル繊維からなる
染色ポリエステル繊維布帛は、次の工程を順次経ること
により得られる。第一の工程で、変性ポリエステル繊維
と未変性ポリエステル繊維から構成された布帛を、分散
染料及びカチオン染料を含有する染料で染色又は捺染す
る。このとき、変性ポリエステル繊維の一部あるいは全
部は、分散染料とカチオン染料で染色又は捺染される。
一方、未変性ポリエステル繊維は、分散染料のみで、染
色、又は捺染される。
た未変性ポリエステル繊維と分散染料では含有せず、カ
チオン染料で染色された変性ポリエステル繊維からなる
染色ポリエステル繊維布帛は、次の工程を順次経ること
により得られる。第一の工程で、変性ポリエステル繊維
と未変性ポリエステル繊維から構成された布帛を、分散
染料及びカチオン染料を含有する染料で染色又は捺染す
る。このとき、変性ポリエステル繊維の一部あるいは全
部は、分散染料とカチオン染料で染色又は捺染される。
一方、未変性ポリエステル繊維は、分散染料のみで、染
色、又は捺染される。
【００１０】染色は、バッチ染色或いは連続染色のいず
れかでの浸染、パッド染色等の任意の方法が用いられ、
分散染料及びカチオン染料を含む染液で９０〜１４０℃
での通常の染色条件で行われる。
れかでの浸染、パッド染色等の任意の方法が用いられ、
分散染料及びカチオン染料を含む染液で９０〜１４０℃
での通常の染色条件で行われる。
【００１１】あるいは、捺染は、分散染料及びカチオン
染料を含む捺染糊をスクリーン印捺方式等任意の方式
で、適宜柄模様に印捺し、乾熱、高温蒸気、高圧蒸気等
の通常の捺染時の条件で熱処理する。捺染糊の糊剤とし
ては、天然、加工、半合成又は合成の任意の糊剤が用い
られる。
染料を含む捺染糊をスクリーン印捺方式等任意の方式
で、適宜柄模様に印捺し、乾熱、高温蒸気、高圧蒸気等
の通常の捺染時の条件で熱処理する。捺染糊の糊剤とし
ては、天然、加工、半合成又は合成の任意の糊剤が用い
られる。
【００１２】分散染料には、モノアゾ系、ジスアゾ系、
アントラキノン系、アミノキノン系、ニトロジフェニル
アミン系等の分散染料の中から、変性ポリエステル繊維
に９０〜１４０℃で染着し、且つ加熱アルカリ水溶液中
で変性ポリエステル繊維内から抜け出し易い染料を単独
で又は組み合わせて用いるのがよい。また、用いるカチ
オン染料に特に限定はなく、カチオン可染性ポリエステ
ルに用いられる通常の分散タイプのカチオン染料が使用
できる。
アントラキノン系、アミノキノン系、ニトロジフェニル
アミン系等の分散染料の中から、変性ポリエステル繊維
に９０〜１４０℃で染着し、且つ加熱アルカリ水溶液中
で変性ポリエステル繊維内から抜け出し易い染料を単独
で又は組み合わせて用いるのがよい。また、用いるカチ
オン染料に特に限定はなく、カチオン可染性ポリエステ
ルに用いられる通常の分散タイプのカチオン染料が使用
できる。
【００１３】染色後、第二の工程で、加熱アルカリ水溶
液で処理して染色されたポリエステル繊維をアルカリ減
量すると共に、分散染料及びカチオン染料で染色された
変性ポリエステル繊維から、分散染料のみを脱色する。
加熱アルカリ水溶液による処理は、アルカリ化合物とし
て、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属水酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等
のアルカリ土類金属水酸化物、トリエタノールアミン、
ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等のアミン
類を用い、水溶液のアルカリ濃度が５００ｇ／ｌ以下、
好ましくは４０ｇ／ｌを超えない範囲で、温度６０〜１
２０℃、好ましくは８０〜１１０℃でパッド法、浸漬法
等で含浸処理する。この加熱アルカリ水溶液での処理
は、分散染料で染色、又は、捺染された未変性ポリエス
テル繊維は脱色されず、分散染料及びカチオン染料で染
色、又は、捺染された変性ポリエステル繊維の分散染料
のみが脱色される程度に行われることが必要であり、変
性ポリエステル繊維の減量率で０．５〜５０ｗｔ％、好
ましくは５〜２５ｗｔ％を目安とする。
液で処理して染色されたポリエステル繊維をアルカリ減
量すると共に、分散染料及びカチオン染料で染色された
変性ポリエステル繊維から、分散染料のみを脱色する。
加熱アルカリ水溶液による処理は、アルカリ化合物とし
て、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属水酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等
のアルカリ土類金属水酸化物、トリエタノールアミン、
ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等のアミン
類を用い、水溶液のアルカリ濃度が５００ｇ／ｌ以下、
好ましくは４０ｇ／ｌを超えない範囲で、温度６０〜１
２０℃、好ましくは８０〜１１０℃でパッド法、浸漬法
等で含浸処理する。この加熱アルカリ水溶液での処理
は、分散染料で染色、又は、捺染された未変性ポリエス
テル繊維は脱色されず、分散染料及びカチオン染料で染
色、又は、捺染された変性ポリエステル繊維の分散染料
のみが脱色される程度に行われることが必要であり、変
性ポリエステル繊維の減量率で０．５〜５０ｗｔ％、好
ましくは５〜２５ｗｔ％を目安とする。
【００１４】アルカリ濃度が５００ｇ／ｌを超えると、
変性ポリエステル繊維の加水分解が進み過ぎて繊維強度
が低下し、又、温度が、６０℃未満であると、染色変性
ポリエステル繊維からの分散染料の吐き出しが少なく十
分に脱色できず、１２０℃を超えると、変性ポリエステ
ル繊維の加水分解が急激に進み減量率のコントロールが
困難となる。
変性ポリエステル繊維の加水分解が進み過ぎて繊維強度
が低下し、又、温度が、６０℃未満であると、染色変性
ポリエステル繊維からの分散染料の吐き出しが少なく十
分に脱色できず、１２０℃を超えると、変性ポリエステ
ル繊維の加水分解が急激に進み減量率のコントロールが
困難となる。
【００１５】本発明における加熱アルカリ水溶液による
処理においては、変性ポリエステル繊維は、その非晶
部の繊維構造がルーズなため、未変性ポリエステル繊維
に比較し、分散染料分子を吸収し易いが、一旦繊維内に
取り込まれた染料分子の吐き出しも容易に起こる。変
性ポリエステル繊維から吐き出された染料分子は、アル
カリにより分解されて脱色し、或いは高いｐＨにより再
染着が阻止される。変性ポリエステル繊維は、非晶部
の繊維構造がルーズなため、分散染料分子と同様にアル
カリも浸透し易いので脱色も容易に起こる。
処理においては、変性ポリエステル繊維は、その非晶
部の繊維構造がルーズなため、未変性ポリエステル繊維
に比較し、分散染料分子を吸収し易いが、一旦繊維内に
取り込まれた染料分子の吐き出しも容易に起こる。変
性ポリエステル繊維から吐き出された染料分子は、アル
カリにより分解されて脱色し、或いは高いｐＨにより再
染着が阻止される。変性ポリエステル繊維は、非晶部
の繊維構造がルーズなため、分散染料分子と同様にアル
カリも浸透し易いので脱色も容易に起こる。
【００１６】さらに、脱色を促進する目的で、クロルベ
ンゼン系やメチルナフタレン系等のキャリヤーを添加す
ることができる。これらのキャリヤーは、一般には、ポ
リエステル繊維を膨潤させ、分散染料を吸収しやすくす
るものであるが、本発明においては、変性ポリエステル
繊維から、分散染料のみの脱色を促進する効果がある。
また、同様の目的で、多価アルコール系、ポリアルキレ
ングリコール系、芳香族エステル系の界面活性剤を使用
することができる。
ンゼン系やメチルナフタレン系等のキャリヤーを添加す
ることができる。これらのキャリヤーは、一般には、ポ
リエステル繊維を膨潤させ、分散染料を吸収しやすくす
るものであるが、本発明においては、変性ポリエステル
繊維から、分散染料のみの脱色を促進する効果がある。
また、同様の目的で、多価アルコール系、ポリアルキレ
ングリコール系、芳香族エステル系の界面活性剤を使用
することができる。
【００１７】又、加熱アルカリ水溶液による脱色の際
に、変性ポリエステル繊維から抜け出た分散染料分子が
再度変性ポリエステル繊維に吸着されるのを防ぐため
に、吐き出された染料分子を積極的に酸化或いは還元す
るのが望ましく、アルカリ水溶液にハイドロサルファイ
ト、次亜塩素酸、亜塩素酸、過塩素酸、過酸化水素、過
マンガン酸カリウム等を添加するのが好ましく、特にハ
イドロサルファイトの使用が効果的である。ハイドロサ
ルファイトの添加は、ハイドロサルファイト濃度が３０
ｇ／ｌ以下、好ましくは２０ｇ／ｌを超えない範囲とす
る。
に、変性ポリエステル繊維から抜け出た分散染料分子が
再度変性ポリエステル繊維に吸着されるのを防ぐため
に、吐き出された染料分子を積極的に酸化或いは還元す
るのが望ましく、アルカリ水溶液にハイドロサルファイ
ト、次亜塩素酸、亜塩素酸、過塩素酸、過酸化水素、過
マンガン酸カリウム等を添加するのが好ましく、特にハ
イドロサルファイトの使用が効果的である。ハイドロサ
ルファイトの添加は、ハイドロサルファイト濃度が３０
ｇ／ｌ以下、好ましくは２０ｇ／ｌを超えない範囲とす
る。
【００１８】かかる処理により、未変性ポリエステル繊
維は、カチオン染料で染色又は捺染されることなく、カ
チオン染料可染性の変性ポリエステル繊維はカチオン染
料のみによりカチオン染料特有の鮮明色に染色又は捺染
される。もちろん、捺染の場合には、いずれの染料にも
着色されない部分を有し、且つ、未変性ポリエステル繊
維は分散染料で、変性ポリエステル繊維はカチオン染料
でそれぞれ鮮明に捺染された部分を有する異色染めの染
色ポリエステル繊維布帛を得ることができる。
維は、カチオン染料で染色又は捺染されることなく、カ
チオン染料可染性の変性ポリエステル繊維はカチオン染
料のみによりカチオン染料特有の鮮明色に染色又は捺染
される。もちろん、捺染の場合には、いずれの染料にも
着色されない部分を有し、且つ、未変性ポリエステル繊
維は分散染料で、変性ポリエステル繊維はカチオン染料
でそれぞれ鮮明に捺染された部分を有する異色染めの染
色ポリエステル繊維布帛を得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２０】（実施例１）主たる繰り返し単位がエチレ
ンテレフタレートであり５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸２．２５モル％及びアジピン酸５．０モル％を共重
合させたポリエステルからなるカチオン染料可染性の変
性ポリエステル繊維（７５ｄ／４８ｆ）とポリエチレン
テレフタレート繊維（７５ｄ／３６ｆ）を撚数１２０Ｔ
／Ｍで合撚した糸を用い、２４Ｇの平編地を編成した。
この編地を、下記に示す分散染料とカチオン染料を含有
する染液を用い、高圧液流染色機で常温から２℃／分の
速度で昇温し１２０℃にて３０分染色した後、水洗し
た。次いで染色編地を浴比１：３０の水酸化ナトリウム
１５ｇ／ｌ水溶液の沸騰アルカリ水溶液中に５０分浸漬
した時点で液にハイドロサルファイト５ｇ／ｌを投入
し、沸騰下で５分浸漬した後、水洗した。このときの染
色編地の減量率は２１ｗｔ％であった。このアルカリ処
理により、分散染料及びカチオン染料で染色された変性
ポリエステル繊維中の分散染料が完全に脱色された。得
られた染色編地は、変性ポリエステル繊維が鮮明な赤
に、ポリエチレンテレフタレート繊維が分散染料で青色
に鮮明に染色された審美的な編地であった。
ンテレフタレートであり５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸２．２５モル％及びアジピン酸５．０モル％を共重
合させたポリエステルからなるカチオン染料可染性の変
性ポリエステル繊維（７５ｄ／４８ｆ）とポリエチレン
テレフタレート繊維（７５ｄ／３６ｆ）を撚数１２０Ｔ
／Ｍで合撚した糸を用い、２４Ｇの平編地を編成した。
この編地を、下記に示す分散染料とカチオン染料を含有
する染液を用い、高圧液流染色機で常温から２℃／分の
速度で昇温し１２０℃にて３０分染色した後、水洗し
た。次いで染色編地を浴比１：３０の水酸化ナトリウム
１５ｇ／ｌ水溶液の沸騰アルカリ水溶液中に５０分浸漬
した時点で液にハイドロサルファイト５ｇ／ｌを投入
し、沸騰下で５分浸漬した後、水洗した。このときの染
色編地の減量率は２１ｗｔ％であった。このアルカリ処
理により、分散染料及びカチオン染料で染色された変性
ポリエステル繊維中の分散染料が完全に脱色された。得
られた染色編地は、変性ポリエステル繊維が鮮明な赤
に、ポリエチレンテレフタレート繊維が分散染料で青色
に鮮明に染色された審美的な編地であった。
【００２１】 染料染液： ダイアニックス ブリリアント ブルー Ａ５Ｒ−ＦＳ １重量％（対繊維） （三菱化成ヘキスト社製分散染料） カヤクリル レッド ２ＢＬ−ＥＤ １重量％（対繊維） （日本化薬社製カチオン染料） ディスパーＴＬ（明成化学社製分散剤） ０．５ｇ／ｌ ディスパーＶＧ（明成化学社製分散剤） ０．５ｇ／ｌ ウルトラＭＴ−Ｎ２ ０．５ｇ／ｌ （御幣島化学社製燐酸塩化合物） 浴比 １：３０
【００２２】（実施例２）加熱アルカリ処理として、下
記組成の液で、沸騰下において５０分浸漬する方法に変
更した以外は、実施例１と同様にして、染色した編地を
得た。得られた染色編地は、実施例１よりもさらに、変
性ポリエステル繊維が鮮明な赤に、ポリエチレンテレフ
タレート繊維が分散染料で青色に鮮明に染色された審美
的な編地であった。
記組成の液で、沸騰下において５０分浸漬する方法に変
更した以外は、実施例１と同様にして、染色した編地を
得た。得られた染色編地は、実施例１よりもさらに、変
性ポリエステル繊維が鮮明な赤に、ポリエチレンテレフ
タレート繊維が分散染料で青色に鮮明に染色された審美
的な編地であった。
【００２３】 アルカリ水溶液： 水酸化ナトリウム ５ｇ／ｌ ハイドロサルファイト １０ｇ／ｌ メチルナフタレン系キャリヤー ＴＷ７０１ ０．５ｇ／ｌ （日華化学製）
【００２４】（実施例３）主たる繰り返し単位がエチレ
ンテレフタレートであり５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸２．２５モル％及びアジピン酸３モル％を共重合さ
せたポリエステルからなるカチオン染料可染性の変性ポ
リエステル繊維（７５ｄ／４８ｆ）とポリエチレンテレ
フタレート繊維（７５ｄ／３６ｆ）を撚数１２０Ｔ／Ｍ
で合撚した糸を用い、２４Ｇの平編地を編成した。この
編地を、実施例１と同様にして染色した後、実施例２と
同様の組成のアルカリ水溶液で、１１５℃、５０分間浸
漬し、水洗した。得られた染色編地は、変性ポリエステ
ル繊維がカチオン染料のみの赤に、ポリエチレンテレフ
タレート繊維が分散染料のみの青色に鮮明に染色された
審美的な編地であった。
ンテレフタレートであり５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸２．２５モル％及びアジピン酸３モル％を共重合さ
せたポリエステルからなるカチオン染料可染性の変性ポ
リエステル繊維（７５ｄ／４８ｆ）とポリエチレンテレ
フタレート繊維（７５ｄ／３６ｆ）を撚数１２０Ｔ／Ｍ
で合撚した糸を用い、２４Ｇの平編地を編成した。この
編地を、実施例１と同様にして染色した後、実施例２と
同様の組成のアルカリ水溶液で、１１５℃、５０分間浸
漬し、水洗した。得られた染色編地は、変性ポリエステ
ル繊維がカチオン染料のみの赤に、ポリエチレンテレフ
タレート繊維が分散染料のみの青色に鮮明に染色された
審美的な編地であった。
【００２５】（比較例１）実施例１において分散染料及
びカチオン染料で染色した編地を、加熱アルカリ水溶液
で処理を施さなかった。得られた染色編地は、変性ポリ
エステル繊維が分散染料の青色とカチオン染料の赤色の
配合色となってしまい、審美的な色彩とはならなかっ
た。
びカチオン染料で染色した編地を、加熱アルカリ水溶液
で処理を施さなかった。得られた染色編地は、変性ポリ
エステル繊維が分散染料の青色とカチオン染料の赤色の
配合色となってしまい、審美的な色彩とはならなかっ
た。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、同一のポリエステル繊
維から構成の布帛の後染めでは到底得られぬ多様な色相
の染色ポリエステル繊維布帛を得ることができ、又従来
の未変性ポリエステル繊維と変性ポリエステル繊維で構
成の布帛の染色物のような異種染料の配合色にはなら
ず、各々の繊維が独立した鮮明な色相を有する柄模様の
付与も可能な異色染めの表現が可能であり、色彩変化に
富み審美的な染色ポリエステル繊維布帛を得ることがで
きる。又本発明は、布帛のみならず糸条にも適用でき
る。
維から構成の布帛の後染めでは到底得られぬ多様な色相
の染色ポリエステル繊維布帛を得ることができ、又従来
の未変性ポリエステル繊維と変性ポリエステル繊維で構
成の布帛の染色物のような異種染料の配合色にはなら
ず、各々の繊維が独立した鮮明な色相を有する柄模様の
付与も可能な異色染めの表現が可能であり、色彩変化に
富み審美的な染色ポリエステル繊維布帛を得ることがで
きる。又本発明は、布帛のみならず糸条にも適用でき
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 次の順次工程からなる染色ポリエステル
繊維布帛の製造方法。 （ａ）カチオン染料可染性の変性ポリエステル繊維と未
変性ポリエステル繊維から構成された布帛を、分散染料
及びカチオン染料で同時に染色、又は、捺染する工程 （ｂ）加熱アルカリ水溶液で処理して染色変性ポリエス
テル繊維の分散染料のみを脱色する工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06316432A JP3114788B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 染色ポリエステル繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06316432A JP3114788B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 染色ポリエステル繊維布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176968A true JPH08176968A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3114788B2 JP3114788B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=18077023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06316432A Expired - Fee Related JP3114788B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 染色ポリエステル繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114788B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254904A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Komatsu Seiren Co Ltd | リサイクル用ポリエステル系繊維製品、リサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法およびポリエステル系繊維製品のリサイクル方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0964240A (ja) | 1995-08-25 | 1997-03-07 | Toshiba Corp | 半導体装置および半導体装置の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP06316432A patent/JP3114788B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254904A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Komatsu Seiren Co Ltd | リサイクル用ポリエステル系繊維製品、リサイクル用ポリエステル系繊維製品の脱色方法およびポリエステル系繊維製品のリサイクル方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3114788B2 (ja) | 2000-12-04 |
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