CN116623444A - 一种印染面料漂染生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种印染面料漂染生产工艺，属于印染面料漂染技术领域，包括以下步骤，S1：印染面料前处理，将印染面料放在浸泡池内，加入清水后进行浸泡，得到处理后的胚布；S2：印染面料漂洗，将印染面料放置在倒入弱碱溶液的漂洗池内进行静置后再漂洗；S3：染色，将印染面料加入助剂进行表面活化，然后加入分散染料，再加入碱液，采用卷染法对印染面料进行染色；S4：固色，将染色后的印染面料通过水蒸气进行汽蒸；S5：后处理，将印染面料进行水洗、皂洗、柔软处理以及烘干，本发明实现快速染色，且染色后能够使颜色牢牢的固化在面料表面，在使用过程中不会脱色，同时具有漂洗效率高的优点，能够大大降低涤纶线的漂洗时间，进而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于印染面料漂染技术领域，具体是涉及一种印染面料漂染生产工艺。
背景技术
人类使用的印染面料通常包括可直接获得的皮革、羽毛类，其具有较大的尺寸，可通过简单拼接和剪裁获得合适的形状，而作为印染面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编制而成的各种布料，随着科学技术的发展和社会的不断进步，人们的生活水平大大提高，对生活质量的要求也越来越高，穿由环保纤维加工的衣着已成为人们新的追求，高新技术的发展，使纺织纤维新原料开发得到了快速的发展，各种新型的绿色环保纤维不断涌现。
常见的印染面料纤维包括：棉麻丝等自然材料和采用石油衍生的化纤材料，棉麻丝具有天然原料的特性，同时其舒适安全性能也广泛被认可，而化纤材料具有不同的功能性，并具有多种的色彩和光泽的表现力。
印染面料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程，染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度，纺织物的染色，历史悠久，染色分浸染法和轧染法两种。
把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料，在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色，若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色，漂染是纺织品生产过程中的一道工序，是为纺织品漂白后染色。
传统印染面料的漂染工艺费时费力，无法去除印染面料杂质，不适合漂染，使用化学染料染色，上色极其不自然，具有一定的毒性，不利于环保，且颜色不牢固，使用时极易脱色，成本昂贵，增加生产成本。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种印染面料漂染生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种印染面料漂染生产工艺，包括以下步骤：
S1：印染面料前处理，将印染面料放在浸泡池内，加入清水后进行浸泡，得到处理后的胚布；
S2：印染面料漂洗，将印染面料放置在倒入弱碱溶液的漂洗池内进行静置后再漂洗；
S3：染色，将印染面料加入助剂进行表面活化，然后加入分散染料，再加入碱液，采用卷染法对印染面料进行染色；
S4：固色，将染色后的印染面料通过水蒸气进行汽蒸；
S5：后处理，将印染面料进行水洗、皂洗、柔软处理以及烘干。
作为优选，所述S1中清水的温度控制在18-30℃，浸泡时间为6-12小时，使得服装面料的浸染率为100％-110％。
作为优选，所述S2中的印染面料静置时间为40-60分钟，PH值控制在9.5-11之间，温度控制在50-65℃之间。
作为优选，所述S2中的漂洗步骤包括：
S21：漂洗，将漂洗池的温度升高至70-90℃，边搅拌边兑入氨水，漂洗时间为25-30min；
S22：除氧，将漂洗池中的液体温度降至38-40℃，将PH值调至6-8，然后向漂洗池中加入复合除氧酶溶液进行除氧，除氧时间控制在15-35min；
S23：冲洗，将印染面料取出，进行循环水冲洗，冲洗45-60min，放置阴凉地晾干；
S24：预定型，对晾干后的印染面料进行预定型。
作为优选，所述S22中复合除氧酶溶液的配比为：0.4-0.85％漆酶(活性10000/g)，0.7％α-淀粉酶(活性3000/g)，0.2-0.55％木聚糖酶(活性15000/g)，1.3％果胶裂解酶(活性6000/g)，1％甘氨酸，0.6％海藻糖；
复合除氧酶溶液的加工工艺为：将复合除氧酶溶液稀释10倍后直接使用，将PH值控制在7、温度控制在36℃、时间控制在10-15min。
作为优选，所述S3中的分散染液分散染料选用H-FRL紫、SA-2RL金黄、SA-GL黄、SA-RL金黄、活性嫩黄K-4G、SE-3RLN橙、GS大红、活性红K-7B、S-2R蓝、NJ-NB深蓝、MR-6R黄、EE3R橙、E-3BS红和FS-G大红中的一种或多种组合。
作为优选，所述S3中的助剂包括碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂，且碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂的添加量分别为：碱性均染剂0.45-1.2g/L、分散剂0.3-1.5g/L、精炼剂0.4-1.3g/L、去油灵0.4-2.6g/L和染色促进剂0.4-1.4g/L。
作为优选，所述S3中对印染面料染色的温度逐渐升至105-135℃，染色的时间控制在20-45min。
作为优选，所述S4中固色的具体步骤包括：
S41：将染色完成的印染面料表面涂抹粘和剂，静置10-20min后，使用冷水冲洗多次；
S42：再将印染面料置于水蒸气中汽蒸，汽蒸温度控制在95-100摄氏度，汽蒸时间为20-40分钟，连续汽蒸两次，即可完成固色。
作为优选，所述S5中后处理具体步骤包括：
S51：水洗，将汽蒸完成的印染面料降温，降温至25-45℃，使用清水对印染面料进行循环水清洗；
S52：皂洗，将水洗后的印染面料浸入皂液中洗涤；
S53：柔软处理，向皂洗后的印染面料中加入亲水性柔软剂，使印染面料柔软化；
S54：烘干，将柔软处理后的印染面料通过烘干机进行烘干处理，烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为20-40分钟，进行多次烘干。
本发明具有的有益效果：
本发明提供了一种全新的复合除氧酶溶液，复合除氧酶溶液的配比为：0.4-0.85％漆酶(活性10000/g)，0.7％α-淀粉酶(活性3000/g)，0.2-0.55％木聚糖酶(活性15000/g)，1.3％果胶裂解酶(活性6000/g)，1％甘氨酸，0.6％海藻糖，四种酶之间具有显著的协同效果，其来源简单，天然环保，不会损伤印染面料的纤维组织，其氧化氢分解率最高可达100％，提高了印染面料的上色效果，印染率更高，色牢度也高，而且手感也变得更柔顺，机械强度反而变大。
本发明便于实现快速染色，且染色后能够使颜色牢牢的固化在面料表面，在使用过程中不会脱色，而且色彩明亮、均匀，十分美观，同时具有漂洗效率高的优点，能够大大降低涤纶线的漂洗时间，进而降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明印染面料漂染生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种印染面料漂染生产工艺，如图1所示，一种印染面料漂染生产工艺，包括以下步骤：
S1：印染面料前处理，将印染面料放在浸泡池内，加入清水后进行浸泡，得到处理后的胚布；
S2：印染面料漂洗，将印染面料放置在倒入弱碱溶液的漂洗池内进行静置后再漂洗；
S3：染色，将印染面料加入助剂进行表面活化，然后加入分散染料，再加入碱液，采用卷染法对印染面料进行染色；
S4：固色，将染色后的印染面料通过水蒸气进行汽蒸；
S5：后处理，将印染面料进行水洗、皂洗、柔软处理以及烘干。
S1中清水的温度控制在18-30℃，浸泡时间为6-12小时，使得印染面料的浸染率为100％-110％。
S2中的印染面料静置时间为40-60分钟，PH值控制在9.5-11之间，温度控制在50-65℃之间。
S2中的漂洗步骤包括：
S21：漂洗，将漂洗池的温度升高至70-90℃，边搅拌边兑入氨水，漂洗时间为25-30min；
S22：除氧，将漂洗池中的液体温度降至38-40℃，将PH值调至6-8，然后向漂洗池中加入复合除氧酶溶液进行除氧，除氧时间控制在15-35min；
S23：冲洗，将印染面料取出，进行循环水冲洗，冲洗45-60min，放置阴凉地晾干；
S24：预定型，对晾干后的印染面料进行预定型。
S22中复合除氧酶溶液的配比为：0.4-0.85％漆酶(活性10000/g)，0.7％α-淀粉酶(活性3000/g)，0.2-0.55％木聚糖酶(活性15000/g)，1.3％果胶裂解酶(活性6000/g)，1％甘氨酸，0.6％海藻糖；
复合除氧酶溶液的加工工艺为：将复合除氧酶溶液稀释10倍后直接使用，将PH值控制在7、温度控制在36℃、时间控制在10-15min。
S3中的分散染液分散染料选用H-FRL紫、SA-2RL金黄、SA-GL黄、SA-RL金黄、活性嫩黄K-4G、SE-3RLN橙、GS大红、活性红K-7B、S-2R蓝、NJ-NB深蓝、MR-6R黄、EE3R橙、E-3BS红和FS-G大红中的一种或多种组合。
本发明染色采用的活性染料具有色泽鲜艳，染色方便，染色牢度用量较大。
S3中的助剂包括碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂，且碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂的添加量分别为：碱性均染剂0.45-1.2g/L、分散剂0.3-1.5g/L、精炼剂0.4-1.3g/L、去油灵0.4-2.6g/L和染色促进剂0.4-1.4g/L。
本发明选用碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂固着，并采用分批缓慢、稀释、均匀的投加方式来配合烧碱染色，可提高活性染料染色稳定性，以控制染色产品质量，避免染色稳定性差，易产生色花、色差、缸差等问题。
S3中对印染面料染色的温度逐渐升至105-135℃，染色的时间控制在20-45min。
S4中固色的具体步骤包括：
S41：将染色完成的印染面料表面涂抹粘和剂，静置10-20min后，使用冷水冲洗多次；
S42：再将印染面料置于水蒸气中汽蒸，汽蒸温度控制在95-100摄氏度，汽蒸时间为20-40分钟，连续汽蒸两次，即可完成固色。
S5中后处理具体步骤包括：
S51：水洗，将汽蒸完成的印染面料降温，降温至25-45℃，使用清水对印染面料进行循环水清洗；
S52：皂洗，将水洗后的印染面料浸入皂液中洗涤；
S53：柔软处理，向皂洗后的印染面料中加入亲水性柔软剂，使印染面料柔软化；
S54：烘干，将柔软处理后的印染面料通过烘干机进行烘干处理，烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为20-40分钟，进行多次烘干。
亲水性柔软剂为亲水性有机硅柔软剂、氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳和低黄变氨基改性有机硅柔软剂中的其中一种。
采用亲水性柔软剂软化与弱碱溶清洗服装面料，去除服装面料杂质，使其更适合漂染，再使用天然植物染料染色，使其上色更加自然，无需使用其他上色剂进行辅助染色，无毒无害，更加环保，且使用粘和剂与汽蒸固色，使颜色牢牢固定在面料上，使用时不会脱色，同时漂染简单方便，省时省力，成本低廉，降低生产成本。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：服装面料前处理，将服装面料放在浸泡池内，加入清水后进行浸泡，得到处理后的胚布；
S2：服装面料漂洗，将服装面料放置在倒入弱碱溶液的漂洗池内进行静置后再漂洗；
S3：染色，将服装面料加入助剂进行表面活化，然后加入分散染料，再加入碱液，采用卷染法对服装面料进行染色；
S4：固色，将染色后的服装面料通过水蒸气进行汽蒸；
S5：后处理，将服装面料进行水洗、皂洗、柔软处理以及烘干。
2.根据权利要求1所述的一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于所述S1中清水的温度控制在18-30℃，浸泡时间为6-12小时，使得服装面料的浸染率为100％-110％。
3.根据权利要求1所述的一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于：所述S2中的服装面料静置时间为40-60分钟，PH值控制在9.5-11之间，温度控制在50-65℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于所述S2中的漂洗步骤包括：
S21：漂洗，将漂洗池的温度升高至70-90℃，边搅拌边兑入氨水，漂洗时间为25-30min；
S22：除氧，将漂洗池中的液体温度降至38-40℃，将PH值调至6-8，然后向漂洗池中加入复合除氧酶溶液进行除氧，除氧时间控制在15-35min；
S23：冲洗，将服装面料取出，进行循环水冲洗，冲洗45-60min，放置阴凉地晾干；
S24：预定型，对晾干后的服装面料进行预定型。
5.根据权利要求4所述的一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于所述S22中复合除氧酶溶液的配比为：0.4-0.85％漆酶(活性10000/g)，0.7％α-淀粉酶(活性3000/g)，0.2-0.55％木聚糖酶(活性15000/g)，1.3％果胶裂解酶(活性6000/g),1％甘氨酸，0.6％海藻糖；
复合除氧酶溶液的加工工艺为：将复合除氧酶溶液稀释10倍后直接使用，将PH值控制在7、温度控制在36℃、时间控制在10-15min。
6.根据权利要求1所述的一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于所述S3中的分散染液分散染料选用H-FRL紫、SA-2RL金黄、SA-GL黄、SA-RL金黄、活性嫩黄K-4G、SE-3RLN橙、GS大红、活性红K-7B、S-2R蓝、NJ-NB深蓝、MR-6R黄、EE3R橙、E-3BS红和FS-G大红中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于所述S3中的助剂包括碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂，且碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂的添加量分别为：碱性均染剂0.45-1.2g/L、分散剂0.3-1.5g/L、精炼剂0.4-1.3g/L、去油灵0.4-2.6g/L和染色促进剂0.4-1.4g/L。
8.根据权利要求1所述的一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于所述S3中对服装面料染色的温度逐渐升至105-135℃，染色的时间控制在20-45min。
9.根据权利要求1所述的一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于所述S4中固色的具体步骤包括：
S41：将染色完成的服装面料表面涂抹粘和剂，静置10-20min后，使用冷水冲洗多次；
S42：再将服装面料置于水蒸气中汽蒸，汽蒸温度控制在95-100摄氏度，汽蒸时间为20-40分钟，连续汽蒸两次，即可完成固色。
10.根据权利要求1所述的一种印染面料漂染生产工艺，其特征在于所述S5中后处理具体步骤包括：
S51：水洗，将汽蒸完成的服装面料降温，降温至25-45℃，使用清水对服装面料进行循环水清洗；
S52：皂洗，将水洗后的服装面料浸入皂液中洗涤；
S53：柔软处理，向皂洗后的服装面料中加入亲水性柔软剂，使服装面料柔软化；
S54：烘干，将柔软处理后的服装面料通过烘干机进行烘干处理，烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为20-40分钟，进行多次烘干。
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