CN109371721A - 全棉针织物染色生产工艺 - Google Patents

全棉针织物染色生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109371721A
CN109371721A CN201811193648.XA CN201811193648A CN109371721A CN 109371721 A CN109371721 A CN 109371721A CN 201811193648 A CN201811193648 A CN 201811193648A CN 109371721 A CN109371721 A CN 109371721A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fabric
agent
water
knitted fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811193648.XA
Other languages
English (en)
Inventor
沈志奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Yong Shun Printing And Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing Yong Shun Printing And Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Yong Shun Printing And Dyeing Co Ltd filed Critical Shaoxing Yong Shun Printing And Dyeing Co Ltd
Priority to CN201811193648.XA priority Critical patent/CN109371721A/zh
Publication of CN109371721A publication Critical patent/CN109371721A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/6033—Natural or regenerated cellulose using dispersed dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6131—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
    • D06P1/6133—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes from araliphatic or aliphatic alcohols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全棉针织物染色生产工艺，包括以下步骤：（1）前处理；（2）中和；（3）除氧；（4）染色；（5）中和；（6）皂洗；（7）定型；所述步骤（1）按照以下方法实现：向染缸中加入水，升温至40‑50℃，向染缸中加入前处理液，搅拌均匀后，保温运行3‑5min，将坯布放入其中，使坯布和水的水浴比为1:8‑10，升温至90‑100℃，之后用清水冲洗1‑2次；所述前处理液包括以下重量份的物质：渗透剂3‑5份、双氧水3‑7份、液碱4‑8份、除油剂4‑7份、稳定剂3‑8份、四乙酰乙二胺5‑8份、醋酸丁酯2‑8份、硫酸钠1‑3份，4‑(2‑壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1‑3份，三（羟甲基）甲基甘氨酸1‑5份。其具有上染率高，染色均匀的优点。

Description

全棉针织物染色生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品印染技术领域，更具体地说，它涉及一种全棉针织物染色生产工艺。
背景技术
棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶质、0.4-1.2％的蜡质、1.0-1.9％蛋白质、0.7-1.6％的灰分及少量的色素等天然杂质，称之为棉纤维的共生物。这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中，另外由于织造工序中经纱进行了上浆，这样坯布上便带来了附加杂质，如浆料、抗静电剂、润滑剂。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，从而影响了棉纤维的染色、后整理等工艺。因此在棉纺织产品染整加工的第一步是对坯布进行前处理，把坯布上的杂质、浆料、油剂等通过退浆、煮练、漂白工序予以去除，使得棉坯布具有良好的润湿、渗透性、白度，为后续的染色、印花、后整理创造必要条件。
现有技术中，可参考授权公告号为CN102061611B的中国发明专利文件，其公开了一种全棉针织物的冷堆染色方法，布坯经过全棉针织物冷轧堆染色前处理液浸轧后，再打卷、堆置、碱蒸，水洗，用醋酸调节pH＝7，用去氧酶除去多余的过氧化氢，即制成全棉针织物冷轧堆染色半制品；应用染色均匀轧车进行浸渍；放置反应4-8小时后，经过水洗，最后脱水烘干，即成产品；所述全棉针织物冷轧堆染色染化料的染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵同时加到一容器中配制成全棉针织物冷轧堆染色染化料。
现有的这种冷堆处理方法，需要对冷轧后的面料放置4-8小时，不仅需要大面积的场地堆放，占用时间，还会使面料产生折印。
现有技术中，可参考授权公告号为CN1206401C的中国发明专利文件，其公开了一种全棉或涤/棉针坯布氧化浸渍生物酶浸渍间歇法前处理工艺，采用双氧水浸渍氧化预处理，水洗，生物酶浸渍酶处理，灭酶，水洗，间歇法完成针坯布的前处理；生物酶浸渍酶处理：果胶酶0～2.5g/L，纤维素酶0～3.0g/L，总酶量不少于0.3g/L，聚氧乙烯型非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂的润湿、渗透剂0～5g/L，针坯布与酶处理浴浴比以质量比计为1∶10～50，pH7.0～9.8，酶处理温度50～70℃，酶处理时间20～150min；灭酶：采用提高pH值或提高温度至75～85℃，处理10～20min。
现有的这种全棉或涤/棉针坯布氧化浸渍生物酶浸渍间歇法前处理工艺，采用果胶酶和其他酶组成复合酶，对棉纤维进行低温煮练，该处理工艺虽然对纤维损伤小，但因生物酶处理效果不佳，导致前处理去除杂质的效果不佳，后续染色中上染率和染色均匀度不好。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种全棉针织物的染色生产工艺，其具有上染率高，染色均匀度好的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全棉针织物染色生产工艺，包括以下步骤：(1)前处理；(2)中和；(3)除氧；(4)染色；(5)中和；(6)皂洗；(7)定型；
所述步骤(1)按照以下方法实现：向染缸中加入水，升温至40-50℃，向染缸中加入浓度为20-30g/L的前处理液，搅拌均匀后，保温运行3-5min，将坯布放入其中，使坯布和水的水浴比为1:8-10，升温至90-100℃，处理40-60min,之后用清水冲洗1-2次；
所述前处理液包括以下重量份的物质：渗透剂3-5份、双氧水3-7份、液碱4-8份、除油剂4-7份、稳定剂3-8份、四乙酰乙二胺5-8份、醋酸丁酯2-8份、硫酸钠1-3份，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份，三(羟甲基)甲基甘氨酸1-5份。
通过采用上述技术方案，在高温下对坯布进行前处理，因为棉坯布一般上浆料为聚乙烯醇和聚丙烯酸酯类混合物，使用双氧水能够有效分解浆料，使前处理过程缓和，均匀渗透，对纤维损失小，各点毛效均一；渗透剂不仅具有较强的渗透力，能够渗透进入坯布的内部，还具有良好的洗涤功能，使浆料的组分及分解产物不易在破解后重新凝结在坯布上，并且渗透剂能够保护坯布，减轻纤维素的降解；其中的四乙酰二胺作为漂白剂，能够增加坯布的白度，醋酸丁酯是良好的有机溶剂，在处理坯布是，醋酸丁酯能够充分溶解粘附在坯布上的聚丙烯酸酯和聚乙烯醇等物质，使杂质从坯布上脱落；硫酸钠能够软化棉籽壳，对聚乙烯醇类浆料具有较好的去除效果，低温加入硫酸钠，可以防止重金属离子玷污坯布，防止纤维变脆，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠属于一种过氧化物活化剂，对棉纤维具有良好的润湿渗透效果，其能够很快进入纤维内部，能够较为温和的起到漂白作用；三(羟甲基)甲基甘氨酸在强碱下依然十分稳定，能够作为坯布上杂质的洗涤剂，与4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠相互配合，去除杂质的效果更好。
进一步地，所述步骤(4)按照以下方法实现：将经过步骤(3)处理的坯布放置在染色机内，将染色机的温度升高至35-45℃，分批注入染液和助剂，控制浴比为1:10-12，染液注入完成后开始以0.6-0.8℃/min的速度升温至70-80℃，注入浓度为2-5g/L的纯碱，并保温20-35min，最后以1.0-1.4℃/min的速度进行降温，当温度降至40-50℃时，用水冲洗15-20min；
所述染液的配方为：分散灰E-N0.085-0.090％owf、分散红3B0.089-0.093％owf、分散黄E-GL0.053-0.062owf；
所述助剂包括以下重量份的组分：20-30份水、3-8份硫铵溶液、4-9份匀染剂、3-5份修色剂、4-8份去油纱剂、5-10份元明粉、2-5份鳌合分散剂。
通过采用上述技术方案，由于在高温下，纤维大分子链段运动剧烈，分子间的空隙增大，溶解在染液中的分散的染液分子和部分尺寸较小的分子可以进行纤维内部，上染速率最快，修色剂能够在染较浅面料时，避免产生色差，提高染色效果和匀染度，在70-80℃下进行固色处理，能够使染料更加牢固在粘附在棉布纤维上，在70-80℃染色保温结束后，降温速度较为缓慢，能够防止坯布产生折皱和粗糙的手感；助剂中匀染剂能够辅助染料进入坯布内部，使染料在坯布上分布均匀，去油纱剂能够去除坯布上的油污等杂质，使坯布保持光洁，鳌合分散剂能够与被分解的金属离子进行吸附和络合，能有效抑制重金属离子对染料的吸附，从而防止金属离子对坯布表面造成污渍。
进一步地，所述匀染剂为质量比为1:2-3的脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸钠的混合物。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚作为非离子型表面活性剂，通过聚氧乙烯键的氧原子与染料分子以氢键结合从而能够获得较为缓慢的染色效果，且脂肪醇聚氧乙烯醚作为纤维亲和型表面活性剂，在棉纤维表面能够形成表面膜，这种表面膜能够控制染料在纤维表面的吸附，同时促进染料在纤维表面的移染效果，促使染料均匀吸附，脂肪酸钠作为阴离子表面活性剂，其不仅能够提高染料的热稳定性，还能提高脂肪醇聚氧乙烯醚的浊点，并且其本身具有分散和匀染效果，所以脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸钠相互配合使用，能够获得良好的匀染效果。
进一步地，所述步骤(2)和步骤(5)按照以下方法实现：用水稀释醋酸，使醋酸质量分数为15-18％，将前处理后的坯布放置在稀释后的醋酸溶液中，控制浴比为1:5-7，升温至40-50℃，中和20-30min，将坯布的pH值调节为6.5-7.5，之后用清水冲洗一次。
通过采用上述技术方案，利用醋酸对坯布进行中和处理，能够中和前处理或染色时加入的碱液，并且将坯布的pH值调节为中性，为活性染料提供所需的环境。
进一步地，所述步骤(3)按照以下方法实现：用水稀释除氧酶，使除氧酶质量分数为0.1-0.5％，将坯布放置在稀释后除氧酶的水中，控制浴比为1:10-12，升温至40-45℃，氧漂15-20分钟。
通过采用上述技术方案，利用除氧酶有效清除坯布上残留的双氧水，改善活性染料的上染率、染色牢度和鲜艳度，防止布匹中含氧过高，氧化部分染料，并且能够降低能耗和废水处理费用。
进一步地，所述步骤(6)按照以下法实现：配制皂洗剂浓度为2-5g/L，升温至80-90℃，将坯布放入皂洗剂中，控制浴比为1:10-15，皂洗10-20min，降温至20-30℃，用清水清洗两次，脱水。
通过采用上述技术方案，通过在80-90℃下进行皂洗，能够充分洗掉坯布上没有和棉纤维牢固结合的染料，去除浮色，提高坯布的色牢度。
进一步地，所述皂洗剂为活性印花防沾皂洗剂ZJ-RH305。
通过采用上述技术方案，在染色后坯布上可能会存在较多浮色，活性印花防沾皂洗剂ZJ-RH305能够快速洗掉浮色，防止不同染料之间互相沾色，皂洗后坯布的色彩鲜艳，色牢度和水洗牢度较好。
进一步地，所述步骤(7)按照以下方法实现：将坯布通过定型机进行柔软定型，将与面料质量比为20-25:1的柔软剂TF-404A和定型助剂加入定型机中，定型温度165-185℃，定型车速40-45m/min，定型超喂+4％-+6％，定型时间30-50s，定型机的门幅为153-155cm；所述柔软剂TF-404A的浓度为20-30g/L。
通过采用上述技术方案，在定型时，使用165-185℃，较高的温度，会使涤纶分子内部能量得到释放，内应力获得松弛，且结晶度和取向度提高，使坯布体系处于能力最低状态，进而获得良好的尺寸稳定性。
进一步地，所述定型助剂包括以下重量份的物质：8-10份二羟甲基二羟基乙烯脲树脂、4-6份聚氨酯改性有机硅、7-12份强力纤维保护剂LH-034、6-10份阳离子型氨墓硅酮弹性织物整理剂、8-14份三聚氰胺甲醛树脂。
通过采用上述技术方案，使用定型助剂，能够使坯布或的良好的尺寸稳定性，防止坯布收缩，增加坯布抗皱、耐磨和耐洗的性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用特制的前处理液对全棉针织物进行前处理，由于前处理液中含有4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和三(羟甲基)甲基甘氨酸，对棉纤维具有良好的润湿渗透效果，与渗透剂相互配合使用，能够很快进入纤维内部，并且较为温和的起到漂白作用，去除坯布表面的杂质，便于在染色时，使染料更容易进入坯布内部，与棉纤维结合牢固，增加染色均匀度和染色牢度。
第二、本发明中优选采用质量比为1:2-3的脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸钠作为匀染剂，通过聚氧乙烯键的氧原子与染料分子以氢键结合从而能够获得较为缓慢的染色效果，且脂肪醇聚氧乙烯醚作为纤维亲和型表面活性剂，在纤维表面能够形成表面膜，这种表面膜能够控制染料在纤维表面的吸附，同时促进染料在纤维表面的移染效果，促使染料均匀吸附，脂肪酸钠能够提高染料的热稳定性和脂肪醇聚氧乙烯醚的浊点，并且其本身具有分散和匀染效果，所以脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸钠相互配合使用，能够获得良好的匀染效果。
第三、本发明由于使用强力纤维保护剂，能够改善面料本身的撕破强力，提高坯布的抗皱性和耐磨性，提供柔软和丰满的手感；采用二羟甲基二羟基乙烯脲树脂能够使坯布具有良好的手感，并且富有弹性，提高坯布的耐洗性和耐水解性；采用聚氨酯改性有机硅整理受热分子运动加剧，易进入纤维内部与纤维以氢键结合，有利于提高坯布的色牢度，且聚氨酯改性有机硅在纤维表面成膜，使纤维表面平整光滑，降低坯布运动使纤维的阻力，同时聚氨酯链段的引入是的被包裹的纤维弹性增加，使坯布的形状记忆功能加强；使用阳离子型氨墓硅酮弹性坯布整理剂和三聚氰胺甲醛树脂相互配合，能够使坯布具有良好的手感和弹性，增加坯布的耐洗、耐磨牢度、防缩、防皱、耐洗的功能。
具体实施方式
前处理液的制备例1-3
制备例1：取3千克渗透剂、3千克双氧水、4千克液碱和4千克除油剂，放入反应器中，升温至40℃，搅拌均匀，再加入3千克稳定剂、5千克四乙酰二胺和2千克醋酸丁酯，保温30min，搅拌均匀后，加入1千克4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和1千克三(羟甲基)甲基甘氨酸，搅拌均匀后冷却至室温。
制备例2：取4千克渗透剂、5千克双氧水、6千克液碱和6千克除油剂，放入反应器中，升温至50℃，搅拌均匀，再加入5千克稳定剂、6千克四乙酰二胺和5千克醋酸丁酯，保温35min，搅拌均匀后，加入2千克4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和3千克三(羟甲基)甲基甘氨酸，搅拌均匀后冷却至室温。
制备例3：取5千克渗透剂、7千克双氧水、8千克液碱和7千克除油剂，放入反应器中，升温至60℃，搅拌均匀，再加入8千克稳定剂、8千克四乙酰二胺和8千克醋酸丁酯，保温40min，搅拌均匀后，加入3千克4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和5千克三(羟甲基)甲基甘氨酸，搅拌均匀后冷却至室温。
实施例1：一种全棉针织物染色生产工艺，包括以下步骤：(1)前处理：向染缸中加入水，升温至40℃，向染缸中加入浓度为20g/L的前处理液，搅拌均匀后，保温运行3min，将坯布放入其中，使坯布和水的水浴比为1:8，升温至90℃，处理40min,之后用清水冲洗1次；
前处理液由制备例1制备而成；
其中渗透剂为渗透剂JFC-1，除油剂为除油剂Goon205A，稳定剂为染色稳定剂M215；
(2)中和：用水稀释醋酸，使醋酸质量分数为15％，将前处理后的坯布放置在稀释后的醋酸溶液中，控制浴比为1:5，升温至40℃，中和20min，将坯布的pH值调节为6.5，之后用清水冲洗一次；
(3)除氧：用水稀释除氧酶，使除氧酶质量分数为0.1％，将坯布放置在稀释后除氧酶的水中，控制浴比为1:10，升温至40℃，氧漂15分钟，除氧酶的型号为XT-CAT-A；
(4)染色：将经过步骤(3)处理的坯布放置在染色机内，将染色机的温度升高至35℃，分批注入染液和助剂，染液和助剂由不同的计量泵输送至染色机内，染液和助剂均分为3批注入，每次注液时间为10min，控制浴比为1:10，染液注入完成后开始以0.6℃/min的速度升温至70℃，注入浓度为2g/L的纯碱，并保温20min，最后以1.0℃/min的速度进行降温，当温度降至40℃时，用水冲洗15min；所述染液的配方为：分散灰E-N0.085％owf、分散红3B0.089％owf、分散黄E-GL0.053owf；
所述助剂包括以下重量千克的组分：20千克水、3千克质量浓度为0.6g/L的硫铵溶液、4千克质量浓度为0.3g/L的匀染剂、3千克质量浓度为0.3g/L的修色剂、4千克质量浓度为0.3g/L的去油纱剂、5千克元明粉、2千克鳌合分散剂；鳌合分散剂型号为F420；
匀染剂为质量比为1:2的脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸钠；其中脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9；
其中修色剂为修色剂S-8231，去油纱剂为去油纱剂TF-106T；
(5)中和：用水稀释醋酸，使醋酸质量分数为15％，将前处理后的坯布放置在稀释后的醋酸溶液中，控制浴比为1:5，升温至40℃，中和20min，将坯布的pH值调节为6.5，之后用清水冲洗一次；
(6)皂洗：配制活性印花防沾皂洗剂ZJ-RH305浓度为2g/L，升温至80℃，将坯布放入皂洗剂中，控制浴比为1:10，皂洗10min，降温至20℃，用清水清洗两次，脱水；
(7)定型：将坯布通过定型机进行柔软定型，将与面料质量比为20:1的柔软剂TF-404A和定型助剂加入定型机中，定型温度165℃，定型车速40m/min，定型超喂+4％，定型时间30s，定型机的门幅为153cm；所述柔软剂TF-404A的浓度为20g/L；
所述定型助剂包括以下重量千克的物质：8千克二羟甲基二羟基乙烯脲树脂、4千克聚氨酯改性有机硅、7千克强力纤维保护剂LH-034、6千克阳离子型氨墓硅酮弹性织物整理剂、8千克三聚氰胺甲醛树脂。
实施例2：一种全棉针织物的印染生产工艺，与实施例1的区别在于，各步骤的工艺参数不同，具体如下：(1)前处理：向染缸中加入水，升温至45℃，向染缸中加入浓度为25g/L的前处理液，搅拌均匀后，保温运行4min，将坯布放入其中，使坯布和水的水浴比为1:9，升温至95℃，处理50min,之后用清水冲洗1次；前处理液由制备例2制备而成；
(2)中和：用水稀释醋酸，使醋酸质量分数为16％，将前处理后的坯布放置在稀释后的醋酸溶液中，控制浴比为1:6，升温至45℃，中和25min，将坯布的pH值调节为7，之后用清水冲洗一次；
(3)除氧：用水稀释除氧酶，使除氧酶质量分数为0.3％，将坯布放置在稀释后除氧酶的水中，控制浴比为1:11，升温至43℃，氧漂17分钟，除氧酶的型号为XT-CAT-AV；
(4)染色：将经过步骤(3)处理的坯布放置在染色机内，将染色机的温度升高至40℃，分批注入染液和助剂，染液和助剂由不同的计量泵输送至染色机内，染液和助剂均分为3批注入，每次注液时间为10min，控制浴比为1:11，染液注入完成后开始以0.7℃/min的速度升温至75℃，注入浓度为4g/L的纯碱，并保温28min，最后以1.2℃/min的速度进行降温，当温度降至45℃时，用水冲洗18min；所述染液的配方为：分散灰E-N0.087％owf、分散红3B0.091％owf、分散黄E-GL0.057owf；
(5)中和：用水稀释醋酸，使醋酸质量分数为16％，将前处理后的坯布放置在稀释后的醋酸溶液中，控制浴比为1:6，升温至45℃，中和25min，将坯布的pH值调节为7，之后用清水冲洗一次；
(6)皂洗：配制活性印花防沾皂洗剂ZJ-RH305浓度为4g/L，升温至85℃，将坯布放入皂洗剂中，控制浴比为1:13，皂洗15min，降温至25℃，用清水清洗两次，脱水；
(7)定型：将坯布通过定型机进行柔软定型，将与面料质量比为23:1的柔软剂TF-404A和定型助剂加入定型机中，定型温度175℃，定型车速42m/min，定型超喂+5％，定型时间40s，定型机的门幅为154cm；所述柔软剂TF-404A的浓度为25g/L。
实施例3：一种全棉针织物的印染生产工艺，与实施例1的区别在于，各步骤的工艺参数不同，具体如下：(1)前处理：向染缸中加入水，升温至50℃，向染缸中加入浓度为30g/L的前处理液，搅拌均匀后，保温运行5min，将坯布放入其中，使坯布和水的水浴比为1:10，升温至100℃，处理60min,之后用清水冲洗2次；前处理液由制备例3制备而成；
(2)中和：用水稀释醋酸，使醋酸质量分数为18％，将前处理后的坯布放置在稀释后的醋酸溶液中，控制浴比为17，升温至50℃，中和30min，将坯布的pH值调节为7.5，之后用清水冲洗一次；
(3)除氧：用水稀释除氧酶，使除氧酶质量分数为0.5％，将坯布放置在稀释后除氧酶的水中，控制浴比为1:12，升温至45℃，氧漂20分钟，除氧酶的型号为XT-CAT-A；
(4)染色：将经过步骤(3)处理的坯布放置在染色机内，将染色机的温度升高至45℃，分批注入染液和助剂，染液和助剂由不同的计量泵输送至染色机内，染液和助剂均分为3批注入，每次注液时间为10min，控制浴比为1:12，染液注入完成后开始以0.8℃/min的速度升温至80℃，注入浓度为5g/L的纯碱，并保温30min，最后以1.4℃/min的速度进行降温，当温度降至50℃时，用水冲洗20min；所述染液的配方为：分散灰E-N0.090％owf、分散红3B0.093％owf、分散黄E-GL0.062owf；
(5)中和：用水稀释醋酸，使醋酸质量分数为18％，将前处理后的坯布放置在稀释后的醋酸溶液中，控制浴比为17，升温至50℃，中和30min，将坯布的pH值调节为7.5，之后用清水冲洗一次；
(6)皂洗：配制活性印花防沾皂洗剂ZJ-RH305浓度为5g/L，升温至90℃，将坯布放入皂洗剂中，控制浴比为1:15，皂洗20min，降温至30℃，用清水清洗两次，脱水；
(7)定型：将坯布通过定型机进行柔软定型，将与面料质量比为25:1的柔软剂TF-404A和定型助剂加入定型机中，定型温度185℃，定型车速45m/min，定型超喂+6％，定型时间50s，定型机的门幅为155cm；所述柔软剂TF-404A的浓度为30g/L。
实施例4-7：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(4)染色时使用的助剂包含的组分及各组分的质量如表1所示。
表1实施例4-7中助剂所含组分及各组分对应的质量
实施例8：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，匀染剂为质量比为1:2.5的脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸钠。
实施例9：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，匀染剂为质量比为1:3的脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸钠。
实施例10-13：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(7)定型时使用的定型助剂包含的组分及各组分的质量如表2所示。
表2实施例10-13中定型助剂包含组分及各组分的质量
对比例1：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(1)中前处理液中不含4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠。
对比例2：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(1)中前处理液中不含三(羟甲基)甲基甘氨酸。
对比例3：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(1)中前处理液中不含4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和三(羟甲基)甲基甘氨酸。
对比例4：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(4)中不含匀染剂。
对比例5：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(4)匀染剂中不含脂肪醇聚氧乙烯醚。
对比例6：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(4)匀染剂中不含脂肪酸钠。
对比例7：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(4)匀染剂中脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸钠的质量比为1:1。
对比例8：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(4)匀染剂中脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸钠的质量比为1:4。
对比例9：一种全棉针织物的染色生产工艺，与实施例1的区别在于，步骤(1)中前处理采用授权公告号为CN1206401C的中国发明专利文件，所公开的一种全棉或涤/棉针坯布氧化浸渍生物酶浸渍间歇法前处理工艺实施例1代替，全棉针织棉毛布2000g，双氧水预处理：30％的双氧水5g/L，硅酸钠4g/L，非离子或阴离子润湿、渗透剂2g/L，温度95℃，pH11，浴比1∶20，处理90min，生物酶处理：生物酶处理液40000mL，其中碱性果胶酶0.1g/L，中性纤维素酶0.3g/L，非离子或阴离子润湿、渗透剂2g/L，处理温度65℃，pH8.5，浴比1∶20，处理时间90min。处理后升温至85℃处理10min进行灭酶，充分水洗，室温晾干或烘干。
对比例10：参考授权公告号为CN102061611B且发明名称为一种全棉针织物的冷堆染色方法的中国发明专利文件的实施例1，面料：全棉1×1罗纹针织布，全棉针织物冷轧堆染色前处理液各组份含量如下：过氧化钠(工业级)：20g/L；氢氧化钠(工业级)：20g/L；硅酸钠(工业级)：4g/L；OEP-70精练剂：1.5g/L。布胚经过上述前处理液浸轧、打卷、堆置、碱蒸，水洗，用醋酸调节pH＝7，用去氧酶除去多余的过氧化氢，即制成全棉针织物冷轧堆染色半制品。全棉针织物冷轧堆染色染化料各组份含量如下：活性染料：15g/L；活性染料耐碱剂：1g/L；氢氧化钠(工业级)：4g/L；氯化钠(工业级)；25g/L增色剂：2.5g/L；渗透剂：18g/L。所述活性染料为雷马素系活性染料。所述活性染料耐碱剂为萘磺酸甲醛缩合物。所述增色剂为分子量小于1万的壳聚糖。所述渗透剂为脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。染化料的染料和碱剂分开配制浸轧时由计量泵同时加到一容器中配制成全棉针织物冷轧堆染色染化料。对上述全棉针织物冷轧堆染色半制品，应用瑞士Benninger公司Bicoflex染色均匀轧车进行浸渍。随后反应过程中要对布卷进行不停地旋转以避免染液的滴淌，此外布卷要用塑料膜包裹住避免风干热。放置反应6小时后，先80度热水洗10分钟，再95度下皂洗15分钟，再60度热水洗15分钟，然后室温下水洗15分钟，最后脱水烘干，即成产品。
按照实施例1-13和对比例1-10中的方法对相同的全棉针织物进行染色处理，取染色完成的全棉针织物，各实施例和各对比例取相同尺寸的试样，进行以下性能测试，测试标准如下：
1、白度的测定：在前处理后对实施例1-13和对比例1-10染整的织物进行白度测试，按照GB/T8245-1987《纺织品白度的仪器测定方法》测定；
2、耐皂洗色牢度：参照GB/T3921-2008测试；
3、耐水泡色牢度：浴比1:40，水浴加热至95℃以上时，将织物放入烧杯中，搅拌，95℃以上保温5min，期间搅拌3-4次，然后取出织物，观察残液的颜色，如残液色度较深，说明掉色严重，耐水泡色牢度较差；反之，如残液无色，则说明耐水泡色牢度较好，按残液的颜色深浅依次评定为1-5级，级数越高颜色越浅；
4、检测耐摩擦牢度和耐水洗牢度：参照GB/T17253-2008《合成纤维丝织物》检测标准；
5、色差：(△E)：用MACBETH7000A测色仪测定，△E值越大，表示与原织物总色差越大；
6、上染百分率的测定：使用紫外-可见分光光度计测定染料在最大吸收波长处的吸光度，并根据下式计算染料的上染百分率：E＝(A0-A1)/A0×100％，式中：E为上染百分率；A0为空白染液吸光度；A1为染色溶液吸光度；
将按照实施例1-13中染色方法染整的全棉针织物的性能测试结果示于表3，按照对比例1-10中染色方法染整的全棉针织物的测试结果示于表4。
表3按照实施例1-13中染色方法染整的织物的性能测试结果
由表3中数据可以看出，按照实施例1-13中前处理方法处理后，白度数值较高，说明按照实施例1-13中前处理方法处理后，杂质去除率高，织物表面较为整洁；按照实施例1-13中方法染整的织物的耐皂洗牢度和耐水泡色牢度等级均较高，且耐摩擦色牢度等级也较高，且色差数值小，上染百分率高，说明按照实施例1-13中染色方法染整的织物具有良好的色牢度，且染色均匀度较高，上染效率高。
表4按照对比例1-10中染色方法染整的织物的性能测试结果
由表4中数据可以看出，对比例1中因步骤(1)中前处理液中不含4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠，所以按照对比例1中前处理方法处理的织物的白度较低，且耐水洗牢度、耐水泡色牢度和耐摩擦色牢度均较差，色差较大，上染百分率较小，说明不含4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的前处理液不能彻底清除织物表面的杂质；对比例2中因步骤(1)中前处理液中不含三(羟甲基)甲基甘氨酸，所以织物的白度数值较小，色牢度较差，色差较大，上染百分率较小，对比例3中因步骤(1)中不含4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和三(羟甲基)甲基甘氨酸，所以按照对比例3中前处理方法处理的织物的各项性能均比对比例1和对比例2的差；对比例4中因步骤(4)染色时使用的助剂中不含匀染剂，所以按照对比例4中方法染整的织物的上染百分率较小，色差较大，色牢度等级较低，对比例5和对比例6中分别不含匀染剂中的脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸钠，按照对比例5和对比例6中染色方法染整的织物上染百分率虽然由于对比例4的上染百分率，但相比于实施例1-17中的上染百分率，还是较低的，色差和色牢度等级亦是如此；对比例7和对比例8中脂肪醇聚乙烯醚和脂肪酸钠的质量比分别为1:1和1:4，相对于实施例12和实施例13中二者的质量比分别为1:2.5和1:3来说，对比例7和对比例8的上染百分率较低，色差较大，色牢度等级较低。
按照实施例1-13和对比例1-10中的方法对相同的全棉针织物进行染色处理，取染色完成的全棉针织物，各实施例和各对比例取相同尺寸的试样，按照如下方法检测染色织物的均匀性：在染样上随机抽取10个不同的点，分别测试它们的K/S值，然后根据数学统计原理，分别计算出平均值、极差及相对标准偏差(Sr)，用来表征染色织物的匀染性。极差、相对标准偏差越小，则匀染性越佳，相关公式如下：
式中：(k/s)i代表最大吸收波长处第i次测量的k/s值；代表第i个点的k/s值与平均值的标准偏差；Sr代表每个点的k/s值与平均值的标准偏差，按照实施例1-13中染色方法染整的织物染色均匀度的测试结果如表5所示，按照对比例1-10中染色方法染整的织物的染色均匀度的测试结果如表6所示。
表5按照实施例1-13中染色方法染整的织物的测试结果
由表5中数据可知，按照实施例1-13中染色方法染整的织物的标准偏差较小，极差也相对较小，说明按照实施例1-13中染色方法染整的织物的染色均匀度较高，按照实施例1-13中染色方法染整的织物染色较为均匀。
表6按照对比例1-10中染色方法染整的织物的测试结果
由表6中数据可知，按照对比例1-10中染色方法染整的织物的标准偏差和极差均较大，说明按照对比例1-10中染色方法染整的织物的染色均匀度较差；且对比例3中因前处理液中不含4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和三(羟甲基)甲基甘氨酸，所以相对于对比例1的前处理液中不含4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和对比例2的中不含三(羟甲基)甲基甘氨酸来说，染色均匀度最差，对比例5和对比例6中分别不含匀染剂中的脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸钠，按照对比例5和对比例6中染色方法染整的织物的染色均匀度和对比例4中不含匀染剂的染色均匀度相比，均较差。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）前处理；（2）中和；（3）除氧；（4）染色；（5）中和；（6）皂洗；（7）定型；
所述步骤（1）按照以下方法实现：向染缸中加入水，升温至40-50℃，向染缸中加入浓度为20-30g/L的前处理液，搅拌均匀后，保温运行3-5min，将坯布放入其中，使坯布和水的水浴比为1:8-10，升温至90-100℃，处理40-60min,之后用清水冲洗1-2次；
所述前处理液包括以下重量份的物质：渗透剂3-5份、双氧水3-7份、液碱4-8份、除油剂4-7份、稳定剂3-8份、四乙酰乙二胺5-8份、醋酸丁酯2-8份、硫酸钠1-3份，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份，三（羟甲基）甲基甘氨酸1-5份。
2.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）按照以下方法实现：将经过步骤（3）处理的坯布放置在染色机内，将染色机的温度升高至35-45℃，分批注入染液和助剂，控制浴比为1:10-12，染液注入完成后开始以0.6-0.8℃/min的速度升温至70-80℃，注入浓度为2-5g/L的纯碱，并保温20-35min，最后以1.0-1.4℃/min的速度进行降温，当温度降至40-50℃时，用水冲洗15-20min；
所述染液的配方为：分散灰E-N0.085-0.090%owf、分散红3B0.089-0.093%owf、分散黄E-GL0.053-0.062owf；
所述助剂包括以下重量份的组分：20-30份水、3-8份硫铵溶液、4-9份匀染剂、3-5份修色剂、4-8份去油纱剂、5-10份元明粉、2-5份鳌合分散剂。
3.根据权利要求2所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述匀染剂为质量比为1:2-3的脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸钠的混合物。
4.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（5）按照以下方法实现：用水稀释醋酸，使醋酸质量分数为15-18%，将前处理后的坯布放置在稀释后的醋酸溶液中，控制浴比为1:5-7，升温至40-50℃，中和20-30min，将坯布的pH值调节为6.5-7.5，之后用清水冲洗一次。
5.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）按照以下方法实现：用水稀释除氧酶，使除氧酶质量分数为0.1-0.5%，将坯布放置在稀释后除氧酶的水中，控制浴比为1:10-12，升温至40-45℃，氧漂15-20分钟。
6.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）按照以下方法实现：配制皂洗剂浓度为2-5g/L，升温至80-90℃，将坯布放入皂洗剂中，控制浴比为1:10-15，皂洗10-20min，降温至20-30℃，用清水清洗两次，脱水。
7.根据权利要求6所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述皂洗剂为活性印花防沾皂洗剂ZJ-RH305。
8.根据权利要求1所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述步骤（7）按照以下方法实现：将坯布通过定型机进行柔软定型，将与面料质量比为20-25:1的柔软剂TF-404A和定型助剂加入定型机中，定型温度165-185℃，定型车速40-45m/min，定型超喂+4%-+6%，定型时间30-50s，定型机的门幅为153-155cm；所述柔软剂TF-404A的浓度为20-30g/L。
9.根据权利要求8所述的全棉针织物染色生产工艺，其特征在于，所述定型助剂包括以下重量份的物质：8-10份二羟甲基二羟基乙烯脲树脂、4-6份聚氨酯改性有机硅、7-12份强力纤维保护剂LH-034、6-10份阳离子型氨墓硅酮弹性织物整理剂、8-14份三聚氰胺甲醛树脂。
CN201811193648.XA 2018-10-12 2018-10-12 全棉针织物染色生产工艺 Pending CN109371721A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811193648.XA CN109371721A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 全棉针织物染色生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811193648.XA CN109371721A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 全棉针织物染色生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109371721A true CN109371721A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65397603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811193648.XA Pending CN109371721A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 全棉针织物染色生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371721A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109837774A (zh) * 2019-02-27 2019-06-04 温州优巴信息技术有限公司 一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法
CN110284342A (zh) * 2019-08-01 2019-09-27 常熟市大晟针纺织品有限公司 一种针织面料用染整工艺
CN111286895A (zh) * 2020-03-30 2020-06-16 曹麦林 一种印染厂用配兑热水替代蒸汽的节能染色方法
CN111719324A (zh) * 2020-07-29 2020-09-29 浙江艺彩印染有限公司 一种布料的前处理工艺
CN111733614A (zh) * 2020-07-28 2020-10-02 诸暨凯发实业有限公司 一种棉针织布的印染工艺
CN112695546A (zh) * 2020-12-04 2021-04-23 湖北际华针织有限公司 一种棉针织布防沾色染整工艺
CN113403865A (zh) * 2021-06-16 2021-09-17 红豆集团无锡红豆童装有限公司 一种有机棉针织物艾液染色工艺
CN114990906A (zh) * 2022-06-17 2022-09-02 江苏海云花新材料有限公司 一种用于尼龙染色的匀染剂及其制备方法
CN115262224A (zh) * 2022-08-25 2022-11-01 宜兴市事成织物后整理有限公司 一种基于有机氟整理剂的拒水纯棉针织物处理工艺
CN115478444A (zh) * 2021-05-31 2022-12-16 上海凯赛生物技术股份有限公司 一种聚酰胺56面料均匀染色体系及染色方法
CN115679721A (zh) * 2022-11-16 2023-02-03 南通芙蕾雅纺织品有限公司 一种耐洗全棉坯布的染整工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787652A (zh) * 2010-01-21 2010-07-28 常州旭荣针织印染有限公司 棉针织物的荧光染整方法
CN103173976A (zh) * 2013-02-14 2013-06-26 上海秋橙新材料科技有限公司 纯棉织物用退浆液及纯棉织物的退浆方法
CN106350989A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 常熟市鑫博伟针纺织有限公司 棉织物的退浆处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787652A (zh) * 2010-01-21 2010-07-28 常州旭荣针织印染有限公司 棉针织物的荧光染整方法
CN103173976A (zh) * 2013-02-14 2013-06-26 上海秋橙新材料科技有限公司 纯棉织物用退浆液及纯棉织物的退浆方法
CN106350989A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 常熟市鑫博伟针纺织有限公司 棉织物的退浆处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李青山: "《着色配色技术手册》", 31 January 2016, 中国纺织出版社 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109837774B (zh) * 2019-02-27 2021-09-14 淮安嘉德纺织有限公司 一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法
CN109837774A (zh) * 2019-02-27 2019-06-04 温州优巴信息技术有限公司 一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法
CN110284342A (zh) * 2019-08-01 2019-09-27 常熟市大晟针纺织品有限公司 一种针织面料用染整工艺
CN111286895A (zh) * 2020-03-30 2020-06-16 曹麦林 一种印染厂用配兑热水替代蒸汽的节能染色方法
CN111733614A (zh) * 2020-07-28 2020-10-02 诸暨凯发实业有限公司 一种棉针织布的印染工艺
CN111719324A (zh) * 2020-07-29 2020-09-29 浙江艺彩印染有限公司 一种布料的前处理工艺
CN111719324B (zh) * 2020-07-29 2022-12-06 浙江艺彩印染有限公司 一种布料的前处理工艺
CN112695546A (zh) * 2020-12-04 2021-04-23 湖北际华针织有限公司 一种棉针织布防沾色染整工艺
CN115478444A (zh) * 2021-05-31 2022-12-16 上海凯赛生物技术股份有限公司 一种聚酰胺56面料均匀染色体系及染色方法
CN115478444B (zh) * 2021-05-31 2023-12-08 上海凯赛生物技术股份有限公司 一种聚酰胺56面料均匀染色体系及染色方法
CN113403865A (zh) * 2021-06-16 2021-09-17 红豆集团无锡红豆童装有限公司 一种有机棉针织物艾液染色工艺
CN114990906A (zh) * 2022-06-17 2022-09-02 江苏海云花新材料有限公司 一种用于尼龙染色的匀染剂及其制备方法
CN114990906B (zh) * 2022-06-17 2023-11-03 湖北海石花新材料有限公司 一种用于尼龙染色的匀染剂及其制备方法
CN115262224A (zh) * 2022-08-25 2022-11-01 宜兴市事成织物后整理有限公司 一种基于有机氟整理剂的拒水纯棉针织物处理工艺
CN115679721A (zh) * 2022-11-16 2023-02-03 南通芙蕾雅纺织品有限公司 一种耐洗全棉坯布的染整工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109371721A (zh) 全棉针织物染色生产工艺
US4260389A (en) Finishing process
CN107916518B (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN101363158A (zh) 天丝、棉混纺织物的染整工艺
CN102061611B (zh) 一种全棉针织物的冷轧堆染色方法
CN102021810B (zh) 一种具有洗旧效果的针织面料成衣的加工方法
CN109577025A (zh) 一种吸湿排汗超仿棉/棉面料的染整加工工艺
CN101358429A (zh) 棉与聚酰胺纤维高弹交织面料的染整工艺
CN111455700B (zh) 一种阳离子涤纶面料染整方法
CN104878619A (zh) 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法
CN110080021A (zh) 一种纤维素纤维织物的染色方法
CN110453510A (zh) 一种复合还原剂以及还原染色方法
CN109972428A (zh) 一种强捻涤纶布的染色工艺
CN111910446A (zh) 一种涤棉混纺纱线染色工艺
CN109306619A (zh) 化纤面料的冷堆平幅退浆工艺
CN110453509B (zh) 一种隐色体轧染的染色方法
CN107558267A (zh) 纺织材料的染整方法及纺织产品
WO2002004742A1 (en) Utility of selected amine oxides in textile technology
CN107574683A (zh) 一种用汽蒸染色法提高棉织物光泽和抗皱性能的方法
CN105908538A (zh) 一种羊毛面料印染工艺
CN108532060A (zh) 一种染色性能好的混纺纱的纺纱工艺
KR100513084B1 (ko) 셀룰로우스 직물의 염색 및 마무리 방법
CN107964812B (zh) 一种改性纤维素纤维染色工艺
CN111254724A (zh) 一种编织毛的染色工艺、编织毛及其应用及毛纺织品
CN104631089B (zh) 一种棉毛混纺纱线低温漂白方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication