CN110080021A - 一种纤维素纤维织物的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纤维素纤维织物的染色方法，包括以下步骤：(1)将一定质量的纤维素纤维织物放入前处理液中并微波浸渍和加热，水洗，烘干；(2)将纤维素纤维织物浸渍于由苹果酸、柠檬酸和壳聚糖混合形成的阳离子改性溶液中并微波加热，水洗，烘干；(3)将纤维素纤维织物浸渍在天然阴离子型植物染液中并微波浸染或微波轧染方法进行染色，染色后水洗，皂洗，水洗，烘干；(4)将染色后的纤维素纤维织物放入柔软剂溶液中浸渍；本发明使得纤维素纤维织物在天然阴离子型植物染液中进行染色时无需借助季铵盐类或者媒染剂就能大幅提高上染率、固色率和各项染色牢度差等各项指标，并且避免对人体呼吸道造成伤害，节能环保。

Description

一种纤维素纤维织物的染色方法
技术领域
本发明涉及一种织物染色技术,尤其涉及一种纤维素纤维织物的染色方法。
背景技术
纤维素纤维织物柔软、透气吸湿性优良，穿着舒服，因此，被广泛用于与人体皮肤密切接触类的纺织品，天然阴离子型植物染料色彩自然优雅、绿色环保，亲肤性好、生物可降解性好，但是，纤维素纤维纤维分子结构中缺乏能与天然阴离子型植物染料结合的基团，采用天然阴离子型植物染料染色时存在上染率低、固色率低和各项染色牢度差等问题，极大地阻碍了天然阴离子型植物染料在纤维素纤维织物染色中的应用；为了解决这一难题，有人提出利用季铵盐类对棉进行改性，通过季铵盐类改性剂与纤维素纤维发生反应，使纤维素纤维带有季铵盐正电荷，与阴离子型天然阴离子型植物染料离子键结合，在一定程度提高了上染率、固色率和色牢度，但是利用季铵盐类改性的纤维素纤维在后续染整加工或者服装制作过程中，会因高温而会产生异味，不但污染环境，而且对人体呼吸道也造成伤害；此外，也有人借助媒染剂提高天然植物染料对纤维素纤维织物染色的上染率、固色率和色牢度，但是媒染剂几乎都含有重金属离子，会严重污染环境。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种无需借助季铵盐类或媒染剂就能大幅提高上染率、固色率和各项染色牢度差等各项指标，并且避免对人体呼吸道造成伤害，同时节能环保的纤维素纤维织物的染色方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取一定量的过碳酸钠、纳米二氧化钛、茶皂素和甲壳糖配制成前处理试剂，并将一定量的前处理试剂溶于水以形成浓度为1-10g/L的前处理液，将一定质量的纤维素纤维织物放入前处理液中并微波浸渍20-40min，然后再微波加热1-8min，水洗，烘干；
(2)室温下，将苹果酸和柠檬酸混合后溶于水以形成改性试剂，将一定量的壳聚糖充分溶解于上述溶液，形成阳离子改性溶液，将纤维素纤维织物浸渍于阳离子改性溶液中并微波加热1-10min，水洗，烘干；
(3)将纤维素纤维织物放入天然阴离子型植物染料含量为2％的染液中进行微波浸染或微波轧染；染色后水洗，皂洗，水洗，烘干；
(4)将柔软剂溶于水形成柔软剂溶液，将染色后的纤维素纤维织物放入柔软剂溶液中浸渍15-30min，温度30-50度。
优选地，所述步骤(1)中前处理试剂中的过碳酸钠的含量为10-40％；纳米二氧化钛的含量为2-10％；茶皂素的含量为20-40％；甲壳糖的含量为1-5％。
优选地，所述步骤(1)中的浴比为1∶20-50，微波浸渍的功率为200-300W，微波加热的功率为200-900W。
优选地，所述步骤(2)中的苹果酸和柠檬酸的比例为1:5-60。
优选地，所述步骤(2)中的微波加热的功率为200-900W。
优选地，所述步骤(3)中的染液中的天然黄色植物染料含量为2％。
优选地，所述步骤(3)中的微波浸染的浴比为1:10-50，微波染色1-7min，微波固色1-10min，微波功率均为200-900W。
优选地，所述步骤(3)中的微波轧染采用二浸二轧方式，一浸时间为1-15min，二浸时间为1-10min，浸渍温度均为50-80℃，两次轧余率均为50-80％，微波染色及固色1-15min，微波功率均为200-900W。
优选地，所述步骤(3)中的皂洗采用浓度为1-3g/L的中性皂洗液，时间10-20min，温度80-95度。
优选地，所述步骤(4)中的柔软剂溶液中的柔软剂浓度为1-5g/L。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用微波和无污染的前处理试剂对纤维素纤维织物进行前处理，并使用纯天然的苹果酸、柠檬酸和壳聚糖配制成改性溶液，再将纤维素纤维织物浸入在改性溶液中改性处理，从而使得纤维素纤维织物在天然阴离子型植物染液中进行染色时无需借助季铵盐类或者媒染剂就能大幅提高上染率、固色率和各项染色牢度差等各项指标，并且避免对人体呼吸道造成伤害，同时节能环保。
具体实施方式
1、取一定量的过碳酸钠、纳米二氧化钛、茶皂素和甲壳糖配制成前处理试剂，取前处理试剂溶于水以形成浓度为1-10g/L的前处理液，将一定质量的纤维素纤维织物浸渍在前处理液中，浴比1∶20-50，利用微波对纤维素纤维织物进行前处理：在微波功率为200-300W条件下浸渍时间20-40min，然后在微波功率200-900W下，微波加热1-8min，水洗，烘干；前处理试剂中过碳酸钠的含量为10-40％；纳米二氧化钛的含量为2-10％；茶皂素的含量为20-40％；甲壳糖的含量为1-5％。
2、对前处理过的纤维素纤维织物进行改性：改性试剂为壳聚糖、苹果酸、柠檬酸的混合溶液；室温下，将苹果酸、柠檬酸按照1:5-60的比例混合后溶于水，将一定量的壳聚糖充分溶解于上述溶液，形成阳离子改性溶液，将纤维素纤维织物浸渍于阳离子改性溶液中，置于微波炉中加热1-10min,从而利用微波对纤维素纤维织物进行改性，微波功率200-900W，水洗，烘干；
3、天然阴离子型植物染料染色：取一定量的天然阴离子型植物染料溶于水以形成天然阴离子型植物染液，天然阴离子型植物染料含量为2％；将改性后的纤维素纤维织物放入染液进行微波浸染或微波轧染；浸染浴比为1:10-50，微波染色1-7min，微波固色1-10min，微波功率均为200-900W；轧染采用二浸二轧的方式，一浸1-15min，二浸1-10min，两次浸渍的温度均为50-80℃，两次轧余率均控制在50-80％，微波染色级固色1-15min，微波功率均为200-900W；染色后水洗，皂洗(中性皂洗液1-3g/L，时间10-20min，温度80-95度)，水洗，烘干；
4、柔软整理：改性和染色的纤维素纤维织物手感稍硬，将柔软剂溶于水形成柔软剂浓度为2g/L的柔软剂溶液，将改性和染色后的纤维素纤维织物放入柔软剂溶液中浸渍15-30min，温度30-50度。
依据实施案例染色后的纤维素纤维织物的水洗牢度、汗渍牢度、干湿摩擦牢度和日晒牢度如下：
表1染色后的表观色泽深浅及各项色牢度
表中1，耐汗渍色牢度按GB/T 3922-1997《纺织品色牢度耐汗渍色牢度》测试。耐摩擦色牢度按GB/T 3920-1997《纺织品色牢度耐牢度》测试。皂洗牢度按GB/T 3921.2-1997《纺织品色牢度耐皂洗牢度》测试。日晒牢度按美标AATCC16.3《耐光色牢度》在耐光牢度仪上晒20h后按标准卡评级。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取一定量的过碳酸钠、纳米二氧化钛、茶皂素和甲壳糖配制成前处理试剂，并将一定量的前处理试剂溶于水以形成浓度为1-10g/L的前处理液，将一定质量的纤维素纤维织物放入前处理液中并微波浸渍20-40min，然后再微波加热1-8min，水洗，烘干；
(2)室温下，将苹果酸和柠檬酸混合后溶于水以形成改性试剂，将一定量的壳聚糖充分溶解于上述溶液，形成阳离子改性溶液，将纤维素纤维织物浸渍于阳离子改性溶液中并微波加热1-10min，水洗，烘干；
(3)将纤维素纤维织物放入天然阴离子型植物染料含量为2％的染液中进行微波浸染或微波轧染；染色后水洗，皂洗，水洗，烘干；
(4)将柔软剂溶于水形成柔软剂溶液，将染色后的纤维素纤维织物放入柔软剂溶液中浸渍15-30min，温度30-50度。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，所述步骤(1)中前处理试剂中的过碳酸钠的含量为10-40％；纳米二氧化钛的含量为2-10％；茶皂素的含量为20-40％；甲壳糖的含量为1-5％。
3.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，所述步骤(1)中的浴比为1∶20-50，微波浸渍的功率为200-300W，微波加热的功率为200-900W。
4.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，所述步骤(2)中的苹果酸和柠檬酸的比例为1:5-60。
5.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，所述步骤(2)中的微波加热的功率为200-900W。
6.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，所述步骤(3)中的染液中的天然黄色植物染料含量为2％。
7.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，所述步骤(3)中的微波浸染的浴比为1:10-50，微波染色1-7min，微波固色1-10min，微波功率均为200-900W。
8.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，所述步骤(3)中的微波轧染采用二浸二轧方式，一浸时间为1-15min，二浸时间为1-10min，浸渍温度均为50-80℃，两次轧余率均为50-80％，微波染色及固色1-15min，微波功率均为200-900W。
9.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，所述步骤(3)中的皂洗采用浓度为1-3g/L的中性皂洗液，时间10-20min，温度80-95度。
10.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的染色方法，其特征在于，所述步骤(4)中的柔软剂溶液中的柔软剂浓度为1-5g/L。
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