CN113170782A - 一种禾本科植物干花原材料前处理设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种禾本科植物干花原材料前处理设备及加工方法，包括从左向右依次设置的浸液单元、去液单元、汽蒸单元和水洗单元；浸液单元包括第一缸体，去液单元包括第二缸体，第二缸体与第一缸体之间还设有第一回流泵；汽蒸单元包括箱体、固定在箱体内部底部的蒸汽发生装置、固定在箱体内并设于蒸汽发生装置上方的孔板以及竖直固定在孔板中的第二内管；本发明大幅提高了生产效率并降低了劳动强度，并有效提升了前处理质量，节能环保，经济效益和环保效益均得到明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种禾本科植物干花原材料前处理设备及加工方法。
背景技术
为了使干花染色后颜色鲜艳，观赏性强，通常要对干花进行前处理；干花原材料的前处理是业界公认的用水量高、化学助剂用量高和废水排放量高的加工工序，这个环节还需要人工将烧碱、双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂、渗透剂等等大量、众多化学助剂逐一投放在水中，配制成前处理工作液，然后对干花进行前处理，前处理后的水成为含有较多化学助剂的废水。
干花原材料的前处理不但助剂费用高、生产成本高、废水治理难度也高，是干花加工者面对的一个大难题，也是干花行业进一步发展的严重障碍；目前，干花的前处理工艺一般在大口径的不锈钢缸体中进行，主要存在以下缺陷：(1)温度难以精准控制；(2)前处理效果差，不均匀，渗透性低，白度差，干花上残留的化学助剂多，影响后续染色和整理加工；(3)前处理后的干花相互缠绕，难分开，从而影响观赏性和成品率；(4)生产效率低；(5)前处理质量不稳定；(6)环境污染大；而且由于续液导致前处理液浓度无法精确把握，基本上，每一缸前处理液只用一次就排放。
此外，目前的干花前处理化学助剂主要有双氧水、次氯酸钠和亚氯酸钠三种；双氧水虽然对干花的损伤小，但是对叶绿素的去除效果差，效果不理想；次氯酸钠虽然效率高、效果较好，耗时短，但是对干花的损伤较大，影响干花的使用寿命，而且排放的污水多，污染环境较严重，较少使用；亚氯酸钠效果最好，而且光泽透亮，对干花损伤最小，但是处理过程中会释放有毒气体二氧化氯，严重污染环境。
综上所述，现存的干花前处理设备及其加工方法均不适合规模化生产，亟需等待解决。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了生产效率并降低了劳动强度，有效提升了前处理质量以避免干花相互缠绕、难以分开，节能环保，避免了干花受损、脆化和化学品残留现象的禾本科植物干花原材料前处理设备及加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种禾本科植物干花原材料前处理设备，其特征在于，包括从左向右依次设置的浸液单元、去液单元、汽蒸单元和水洗单元；所述浸液单元包括第一缸体，所述去液单元包括第二缸体，所述第二缸体与第一缸体之间还设有第一回流泵；所述汽蒸单元包括箱体、固定在箱体内部底部的蒸汽发生装置、固定在箱体内并设于蒸汽发生装置上方的孔板以及竖直固定在孔板中的第二内管；所述水洗单元包括从左向右依次设置的第三缸体、第四缸体、第五缸体和第六缸体，所述第三缸体与第四缸体之间还设有第二回流泵，所述第五缸体与第六缸体之间还设有第三回流泵；所述第一缸体、第三缸体和第五缸体中还均设有一个循环机构，所述循环机构包括循环泵、设于循环泵上方的底盘以及设于底盘上方的干花筐；所述底盘中还穿插固定有竖直设置的第一内管，所述第一内管的上端封闭，所述第一内管的下端插接在循环泵的出水口中，所述干花筐中还穿插固定有竖直设置的外管，所述外管可拆卸的套设固定在第一内管外，所述外管的上端封闭；所述外管的外壁上开设有多个出水孔，多个所述出水孔的位置均与干花筐的位置相互配合，对应地，所述第一内管的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的出水腔，多个所述出水腔的位置均与多个出水孔的位置相互配合，所述第二内管的外径与外管的内径相互配合；所述第二缸体、第四缸体以及第六缸体中还均设有一个沥水机构；所述第三缸体和第五缸体的底部还分别插接有热水管和冷水管，所述循环泵固定在第一缸体、第三缸体或第五缸体的内部底面上；所述第一缸体的顶部还插接有浓度检测仪。
优选地，所述沥水机构包括转轴、底盘、电机和传动机构，所述转轴竖直且可转动的密封穿插设置在第四缸体、第六缸体或第二缸体的底部，所述底盘套设固定在转轴上并同心设于第四缸体、第六缸体或第二缸体的内部，所述电机固定在第四缸体、第六缸体或第二缸体的外壁上，所述电机的转动轴均竖直向下设置并通过传动机构与转轴的下端相连；所述转轴的外径与外管的内径相互配合。
优选地，还包括活动设于浸液单元、去液单元、汽蒸单元和水洗单元之间的机械手。
一种禾本科植物干花原材料前处理加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a：将分拣好、捆扎成捆的干花装入干花筐，利用机械手将干花筐缓慢放入盛有前处理液的第一缸体中，并使干花筐上的外管套接在第一内管的外部以完成干花筐的固定；启动循环泵以使位于第一缸体底部的前处理液经由第一内管上的多个出水腔进入到外管中，再经由外管上的多个出水孔朝着干花流出并穿过干花筐回到第一缸体中，以此正向循环一定时间；然后启动循环泵反转，使得前处理液反向循环一定时间。
步骤b：利用机械手将装有干花的干花筐移入到第二缸体中并使外管套接在转轴的外部，启动电机以借助传动机构带动转轴转动，进而带动底盘在第二缸体中转动，从而带动干花筐转动以利用离心力将前处理液甩出到第二缸体中，并借助第一回流泵使沥出的前处理液流回第一缸体。
步骤c：利用机械手将沥干的干花筐移入箱体中并使外管套接在第二内管的外部，启动蒸汽发生装置工作，进而使高温蒸汽透过孔板与干花接触以使附着在干花上的前处理液与干花中的杂质和色素充分发生化学反应，以便后续去除。
步骤d：利用机械手将汽蒸过的干花筐移入水洗单元以对干花进行水洗。
优选地，所述步骤d包括如下步骤：
步骤d1：利用机械手将盛有干花的干花筐移入第三缸体，并通过热水管将热水通入到第三缸体中，再借助第三缸体中的循环机构并按照同理使用热水对干花正向循环水洗一定时间，然后再用热水反向循环水洗一定时间。
步骤d2：利用机械手将盛有干花的干花筐移入第四缸体，进而利用第四缸体中的沥水机构快速去除干花上的溶液，并利用第二回流泵将沥出的溶液回到第三缸体中。
步骤d3：利用机械手将盛有干花的干花筐移入第五缸体，并通过冷水管将冷水通入到第五缸体中，再借助第五缸体中的循环机构并按照同理使用冷水对干花正向循环水洗一定时间，然后再用冷水反向循环水洗一定时间。
步骤d4：利用机械手将盛有干花的干花筐移入第六缸体，进而利用第六缸体中的沥水机构快速去除干花上的溶液，并利用第三回流泵将沥出的溶液回到第五缸体中。
优选地，所述步骤a中的前处理试剂的成分为：20％～50％天然皂粉、15％～22％茶皂素、4％～8％纳米二氧化钛、3％～6％五水偏硅酸钠、5％～10％碳酸钠、1.0％～4％硅酸钠、0.5％～3％羧甲基纤维素。
优选地，所述步骤a中的前处理试剂的温度为20-100℃，前处理试剂用量为0.1-50g/L。
优选地，所述步骤a中的前处理液正向循环的时间和反向循环的时间相同且均为10-30min。
优选地，所述步骤c中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间10-50min。
优选地，所述步骤d1中的热水洗的热水温度为20-100℃，热水正向循环洗的时间与反向循环洗的相等并均为10-40min；所述步骤d3中的冷水洗的水温度为10-25℃，冷水正向循环洗的时间与反向循环洗的相等并均为15-50min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、干花筐可以盛放多捆的干花，一次性可以前处理大量的干花，而且利用机械手实现干花筐在不同单元的进出，进而大幅提高了生产效率并降低了劳动强度。
2、干花筐进入浸液单元，循环机构能使前处理液进行正向循环和反向循环，进而使前处理液充分渗透干花，从而有效提升前处理质量，同时还可以避免前处理中因搅拌而致干花相互缠绕、难以分开，进而提高干花观赏性和成品率。
3、去液单元中的沥水机构可以快速去除干花上的溶液，并使沥出到第二缸体中的前处理液通过第一回流泵流回浸液单元中的第一缸体内，进而提高前处理液的利用率以减小环保压力。
4、水洗单元通过沥水机构快速去除干花上的溶液，不但有利于提高净洗效率以降低干花上的前处理液残留量，避免影响后续染色和整理加工，而且可以提高后续烘干效率，节能环保。
5、配置前处理试剂对干花进行前处理以替代烧碱、双氧水等各种化学助剂，既快速达到了干花前处理要求，又能在前处理后容易水洗以利于染色，从而减少了水电汽能源和无机酸的消耗、降低了废水中COD浓度；并避免了干花受损、脆化和化学品残留现象；此外，使用了前处理试剂后的干花光泽好、杂质和天然色素等去除效果好，白度、染色后的色泽、鲜艳度、得色率和染色对色率均有显著的提升，经济效益和环保效益明显提高。
附图说明
图1为本发明的前视结构图；
图2为本发明的循环机构的前视结构图；
图3为本发明的浸液单元的俯视结构图；
图4为本发明的汽蒸单元的前视结构图；
图5为本发明的沥水机构的前视结构图；
图6为本发明的第一内管的前视结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～6所示，一种禾本科植物干花原材料前处理设备，包括从左向右依次设置的浸液单元101、去液单元102、汽蒸单元103和水洗单元108；浸液单元101包括第一缸体207，去液单元102包括第二缸体1021，第二缸体1021与第一缸体207之间还设有第一回流泵111；汽蒸单元103包括箱体401、固定在箱体401内部底部的蒸汽发生装置404、固定在箱体401内并设于蒸汽发生装置404上方的孔板402以及竖直固定在孔板402中的第二内管403；水洗单元108包括从左向右依次设置的第三缸体601、第四缸体602、第五缸体603和第六缸体604，第三缸体601与第四缸体602之间还设有第二回流泵112，第五缸体603与第六缸体604之间还设有第三回流泵113；第一缸体207、第三缸体601和第五缸体603中还均设有一个循环机构20，循环机构20包括循环泵204、设于循环泵204上方的底盘203以及设于底盘203上方的干花筐202；底盘203中还穿插固定有竖直设置的第一内管205，第一内管205的上端封闭，第一内管205的下端插接在循环泵204的出水口中，干花筐202中还穿插固定有竖直设置的外管201，外管201可拆卸的套设固定在第一内管205外，外管201的上端封闭；外管201的外壁上开设有多个出水孔2011，多个出水孔2011的位置均与干花筐202的位置相互配合，对应地，第一内管205的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的出水腔2051，多个出水腔2051的位置均与多个出水孔2011的位置相互配合，第二内管403的外径与外管201的内径相互配合；第二缸体1021、第四缸体602以及第六缸体604中还均设有一个沥水机构107。
沥水机构107包括转轴501、底盘502、电机503和传动机构504，转轴501竖直且可转动的密封穿插设置在第四缸体602、第六缸体604或第二缸体1021的底部，底盘502套设固定在转轴501上并同心设于第四缸体602、第六缸体604或第二缸体1021的内部，电机503固定在第四缸体602、第六缸体604或第二缸体1021的外壁上，电机503的转动轴均竖直向下设置并通过传动机构504与转轴501的下端相连以驱动转轴501转动；转轴501的外径与外管201的内径相互配合。
循环泵204固定在第一缸体207、第三缸体601或第五缸体603内部底面上。
第三缸体601和第五缸体603的底部还分别插接有热水管104和冷水管106。
一种禾本科植物干花原材料前处理设备，还包括活动设于浸液单元101、去液单元102、汽蒸单元103和水洗单元108之间的机械手109；机械手109由软件控制，通过计算机操作程序即可抓取装有干花206的干花筐202并进行升降和平行移动，进而实现干花筐202在浸液单元101、去液单元102、汽蒸单元103和水洗单元108之间转移。
第一缸体207的顶部还插接有浓度检测仪110以用于实时监控前处理液的浓度。
一种禾本科植物干花原材料前处理加工方法，包括以下步骤：
步骤a：将分拣好、捆扎成捆的干花206装入干花筐202，利用机械手109将干花筐202缓慢放入盛有前处理液的第一缸体207中，并使干花筐202上的外管201套接在第一内管205的外部以完成干花筐202的固定；启动循环泵204以使位于第一缸体207底部的前处理液经由第一内管205上的多个出水腔2051进入到外管201中，再经由外管201上的多个出水孔2011朝着干花206流出并穿过干花筐202回到第一缸体207中，以此正向循环一定时间；然后启动循环泵204反转，使得前处理液反向循环一定时间。
步骤b：利用机械手109将装有干花206的干花筐202移入到第二缸体1021中并使外管201套接在转轴501的外部，启动电机503以借助传动机构504带动转轴501转动，进而带动底盘502在第二缸体1021中转动，从而带动干花筐202转动以利用离心力将前处理液甩出到第二缸体1021中，并借助第一回流泵111使沥出的前处理液流回第一缸体207。
步骤c：利用机械手109将沥干的干花筐202移入箱体401中并使外管201套接在第二内管403的外部，启动蒸汽发生装置404工作，进而使高温蒸汽透过孔板402与干花206接触以使附着在干花206上的前处理液与干花206中的杂质和色素充分发生化学反应，以便后续去除。
步骤d：利用机械手109将汽蒸过的干花筐202移入水洗单元108以对干花进行水洗。
步骤d包括如下步骤：
步骤d1：利用机械手109将盛有干花206的干花筐202移入第三缸体601，并通过热水管104将热水通入到第三缸体601中，再借助第三缸体601中的循环机构20并按照同理使用热水对干花206正向循环水洗一定时间，然后再用热水反向循环水洗一定时间。
步骤d2：利用机械手109将盛有干花206的干花筐202移入第四缸体602，进而利用第四缸体602中的沥水机构107快速去除干花206上的溶液，并利用第二回流泵112将沥出的溶液回到第三缸体601中。
步骤d3：利用机械手109将盛有干花206的干花筐202移入第五缸体603，并通过冷水管106将冷水通入到第五缸体603中，再借助第五缸体603中的循环机构20并按照同理使用冷水对干花206正向循环水洗一定时间，然后再用冷水反向循环水洗一定时间。
步骤d4：利用机械手109将盛有干花206的干花筐202移入第六缸体604，进而利用第六缸体604中的沥水机构107快速去除干花206上的溶液，并利用第三回流泵113将沥出的溶液回到第五缸体603中。
步骤a中的前处理试剂的成分为：20％～50％天然皂粉、15％～22％茶皂素、4％～8％纳米二氧化钛、3％～6％五水偏硅酸钠、5％～10％碳酸钠、1.0％～4％硅酸钠、0.5％～3％羧甲基纤维素；溶液温度为20-100℃，前处理试剂用量0.1-50g/L，浸渍时间20-60min，前处理液正向循环的时间和反向循环的时间相同，均为10-30min。
步骤c中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间10-50min。
步骤d中的热水洗的热水温度为20-100℃；热水正向循环洗的时间与反向循环洗的相等并均为10-40min；冷水洗的水温度为10-25℃，冷水正向循环洗的时间与反向循环洗的相等并均为15-50min。
本发明的有益效果：
1、干花筐202可以盛放多捆的干花206，一次性可以前处理大量的干花206，而且利用机械手109实现干花筐202在不同单元的进出，进而大幅提高了生产效率并降低了劳动强度。
2、干花筐202进入浸液单元101，循环机构20能使前处理液进行正向循环和反向循环，进而使前处理液充分渗透干花206，从而有效提升前处理质量，同时还可以避免前处理中因搅拌而致干花206相互缠绕、难以分开，进而提高干花观赏性和成品率。
3、去液单元102中的沥水机构107可以快速去除干花206上的溶液，并使沥出到第二缸体1021中的前处理液通过第一回流泵111流回浸液单元101中的第一缸体207内，进而提高前处理液的利用率以减小环保压力。
4、水洗单元通过沥水机构107快速去除干花206上的溶液，不但有利于提高净洗效率以降低干花上的前处理液残留量，避免影响后续染色和整理加工，而且可以提高后续烘干效率，节能环保。
5、配置前处理试剂对干花206进行前处理以替代烧碱、双氧水等各种化学助剂，既快速达到了干花前处理要求，又能在前处理后容易水洗以利于染色，从而减少了水电汽能源和无机酸的消耗、降低了废水中COD浓度；并避免了干花受损、脆化和化学品残留现象；此外，使用了前处理试剂后的干花光泽好、杂质和天然色素等去除效果好，白度、染色后的色泽、鲜艳度、得色率和染色对色率均有显著的提升，经济效益和环保效益明显提高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (10)
1.一种禾本科植物干花原材料前处理设备，其特征在于，包括从左向右依次设置的浸液单元、去液单元、汽蒸单元和水洗单元；所述浸液单元包括第一缸体，所述去液单元包括第二缸体，所述第二缸体与第一缸体之间还设有第一回流泵；所述汽蒸单元包括箱体、固定在箱体内部底部的蒸汽发生装置、固定在箱体内并设于蒸汽发生装置上方的孔板以及竖直固定在孔板中的第二内管；所述水洗单元包括从左向右依次设置的第三缸体、第四缸体、第五缸体和第六缸体，所述第三缸体与第四缸体之间还设有第二回流泵，所述第五缸体与第六缸体之间还设有第三回流泵；所述第一缸体、第三缸体和第五缸体中还均设有一个循环机构，所述循环机构包括循环泵、设于循环泵上方的底盘以及设于底盘上方的干花筐；所述底盘中还穿插固定有竖直设置的第一内管，所述第一内管的上端封闭，所述第一内管的下端插接在循环泵的出水口中，所述干花筐中还穿插固定有竖直设置的外管，所述外管可拆卸的套设固定在第一内管外，所述外管的上端封闭；所述外管的外壁上开设有多个出水孔，多个所述出水孔的位置均与干花筐的位置相互配合，对应地，所述第一内管的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的出水腔，多个所述出水腔的位置均与多个出水孔的位置相互配合，所述第二内管的外径与外管的内径相互配合；所述第二缸体、第四缸体以及第六缸体中还均设有一个沥水机构；所述第三缸体和第五缸体的底部还分别插接有热水管和冷水管，所述循环泵固定在第一缸体、第三缸体或第五缸体的内部底面上；所述第一缸体的顶部还插接有浓度检测仪。
2.根据权利要求1所述的一种禾本科植物干花原材料前处理设备，其特征在于，所述沥水机构包括转轴、底盘、电机和传动机构，所述转轴竖直且可转动的密封穿插设置在第四缸体、第六缸体或第二缸体的底部，所述底盘套设固定在转轴上并同心设于第四缸体、第六缸体或第二缸体的内部，所述电机固定在第四缸体、第六缸体或第二缸体的外壁上，所述电机的转动轴均竖直向下设置并通过传动机构与转轴的下端相连；所述转轴的外径与外管的内径相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种禾本科植物干花原材料前处理设备，其特征在于，还包括活动设于浸液单元、去液单元、汽蒸单元和水洗单元之间的机械手。
4.一种禾本科植物干花原材料前处理加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a：将分拣好、捆扎成捆的干花装入干花筐，利用机械手将干花筐缓慢放入盛有前处理液的第一缸体中，并使干花筐上的外管套接在第一内管的外部以完成干花筐的固定；启动循环泵以使位于第一缸体底部的前处理液经由第一内管上的多个出水腔进入到外管中，再经由外管上的多个出水孔朝着干花流出并穿过干花筐回到第一缸体中，以此正向循环一定时间；然后启动循环泵反转，使得前处理液反向循环一定时间。
步骤b：利用机械手将装有干花的干花筐移入到第二缸体中并使外管套接在转轴的外部，启动电机以借助传动机构带动转轴转动，进而带动底盘在第二缸体中转动，从而带动干花筐转动以利用离心力将前处理液甩出到第二缸体中，并借助第一回流泵使沥出的前处理液流回第一缸体。
步骤c：利用机械手将沥干的干花筐移入箱体中并使外管套接在第二内管的外部，启动蒸汽发生装置工作，进而使高温蒸汽透过孔板与干花接触以使附着在干花上的前处理液与干花中的杂质和色素充分发生化学反应，以便后续去除。
步骤d：利用机械手将汽蒸过的干花筐移入水洗单元以对干花进行水洗。
5.根据权利要求4所述的一种禾本科植物干花原材料前处理加工方法，其特征在于，所述步骤d包括如下步骤：
步骤d1：利用机械手将盛有干花的干花筐移入第三缸体，并通过热水管将热水通入到第三缸体中，再借助第三缸体中的循环机构并按照同理使用热水对干花正向循环水洗一定时间，然后再用热水反向循环水洗一定时间。
步骤d2：利用机械手将盛有干花的干花筐移入第四缸体，进而利用第四缸体中的沥水机构快速去除干花上的溶液，并利用第二回流泵将沥出的溶液回到第三缸体中。
步骤d3：利用机械手将盛有干花的干花筐移入第五缸体，并通过冷水管将冷水通入到第五缸体中，再借助第五缸体中的循环机构并按照同理使用冷水对干花正向循环水洗一定时间，然后再用冷水反向循环水洗一定时间。
步骤d4：利用机械手将盛有干花的干花筐移入第六缸体，进而利用第六缸体中的沥水机构快速去除干花上的溶液，并利用第三回流泵将沥出的溶液回到第五缸体中。
6.根据权利要求4所述的一种禾本科植物干花原材料前处理加工方法，其特征在于，所述步骤a中的前处理试剂的成分为：20％～50％天然皂粉、15％～22％茶皂素、4％～8％纳米二氧化钛、3％～6％五水偏硅酸钠、5％～10％碳酸钠、1.0％～4％硅酸钠、0.5％～3％羧甲基纤维素。
7.根据权利要求6所述的一种禾本科植物干花原材料前处理加工方法，其特征在于，所述步骤a中的前处理试剂的温度为20-100℃，前处理试剂用量为0.1-50g/L。
8.根据权利要求6所述的一种禾本科植物干花原材料前处理加工方法，其特征在于，所述步骤a中的前处理液正向循环的时间和反向循环的时间相同且均为10-30min。
9.根据权利要求4所述的一种禾本科植物干花原材料前处理加工方法，其特征在于，所述步骤c中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间10-50min。
10.根据权利要求5所述的一种禾本科植物干花原材料前处理加工方法，其特征在于，所述步骤d1中的热水洗的热水温度为20-100℃，热水正向循环洗的时间与反向循环洗的相等并均为10-40min；所述步骤d3中的冷水洗的水温度为10-25℃，冷水正向循环洗的时间与反向循环洗的相等并均为15-50min。
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