CN109837774A - 一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法 - Google Patents
一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，包括以下步骤：将涤棉混纺织物浸渍于含十六烷基三甲基氯化铵的碱性预处理溶液中，浸轧，得到预处理的涤棉混纺织物；将纤维素纤维加入甲酸盐酸混合液中，加热搅拌溶解，调节pH值至中性，分散于水溶液中，得到甲酯化纤维素微晶溶液，然后滴入酸性再生溶液中，固化后，取出纤维素纳米水凝胶球，冷冻干燥，得到多孔纤维素微球，分散于含二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的溶液中，混合后，浸入预处理的涤棉混纺织物，振荡浸渍，反复洗涤，得到纤维素微球改性的涤棉混纺织物；将纤维素微球改性的涤棉混纺织物浸渍于染料中，升温染色，取出，烘干，焙烘，得到染色的涤棉混纺织物。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法。
背景技术
涤棉混纺织物兼具涤纶和棉的优点，不仅具有尺寸稳定、易洗快干、良好的弹性和耐磨性，而且成本低，是纺织领域使用较为广泛的面料。由于涤棉混纺织物中棉成分可以用直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料等，涤纶纤维只能用分散染料，因此，通常采用两浴法染色使涤纶纤维和棉纤维都获得较高的上染率和固色率，但是加工过程耗时长、生产效率低、能耗好、污水排放量大且处理难度大，而且加工工艺步骤多，容易使织物之间摩擦频率增大，影响涤棉混纺织物的手感和质量，因此，寻求一种更加简单高效的涤棉染色工艺显得十分必要。
中国专利CN103924442B公开的钛酸四丁酯及染料对涤棉混纺织物改性染色复合整理方法，先将涤棉混纺织物经氢氧化钠溶液预处理后，经无水乙醇、去离子水漂洗，烘干得到预处理的涤棉混纺织物；分散染料和直接染料依次添加到去离子水中，然后加入含钛酸四丁酯的乙醇溶液中，得到改性染色复合整理液。将预处理的涤棉混纺织物放入经改性染色复合整理液中浸渍5min-10min，然后将涤棉混纺织物连同改性染色复合整理液一起转移至染缸中密封，升温至135℃-145℃，恒温35min-45min，降温至95℃-105℃，并加入元明粉，元明粉加入完毕后再次恒温处理25min-35min，待反应结束染缸冷却至室温后，取出改性染色复合整理后的涤棉混纺织物，清洗烘干，得到染色的涤棉混纺织物。该方法通过水热合成技术，在染色的过程中，形成纳米TiO2颗粒，TiO2颗粒不仅直接在涤棉混纺织物表面包覆纳米颗粒薄膜，而且提高了分散和直接染料对涤、棉纤维进行上染率，工艺简单，生产成本低，纳米颗粒与涤、棉纤维结合牢度高，光催化活性高。中国专利CN100535236C公开的一种丝素蛋白涂层织物染色方法，将棉、锦纶或涤纶织物经丝素蛋白/二氧化硅纳米溶胶整理得到涂层织物；阳离子染料染色过程中pH值控制在4.0.-8.0以内，将涂层织物投入阳离子染液中，在20-25℃下升至98-100℃后，保温，然后降至40℃以下，完成染色后的织物，清水洗涤以除去浮色；或者将涂层织物投入酸性染液中，在20-25℃下升至90-95℃后，保温15min，加入醋酸调节pH值为2.0-3.5，然后降至40℃以下，清水洗涤除去浮色，最后将染色的织物烘干、烫平。该方法利用丝素蛋白的两性电解质，pH值高于丝素的等电点pl＝3.8-3.9时，使涂层织物带负电荷，能与阳离子染料中带正电荷的季胺离子以离子键方式结合。pH值在丝素的等电点以下时，使整理织物带正电荷，可与酸性染料带负电荷的磺酸基结合，因此阳离子染料、酸性染料能与丝素蛋白涂层织物之间有较强的离子键作用，可以获得较高的染料上染率和色牢度，同时纳米涂层具有大比表面积，有效地增加了染料的吸附面积，也有利于染料的上染，因此，该染色方法有利于提高涤棉混纺织物染色的匀度。由上述现有技术可知，通过同时或者预先对涤棉织物进行纳米材料预处理，可以一步实现涤棉染色，不仅简化了生产难度，而且有利于提高染色的匀度和上染率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，本发明是选用多孔纤维素微球作为改性材料，通过对涤棉织物中的涤纶纤维进行水解处理后，使多孔纤维素微球容易附着于涤纶纤维表面，使涤纶纤维具有类似棉纤维的染色特性，因而使改性后的棉混纺织物可通过一步法染色，染色后的棉混纺织物色彩均匀，色牢度好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，包括以下步骤：
(1)将氢氧化钠溶液中加入十六烷基三甲基氯化铵，混合均匀，得到碱性预处理溶液；
(2)将涤棉混纺织物浸渍于步骤(1)制备的碱性预处理溶液中，浸轧，清洗烘干，得到预处理的涤棉混纺织物；
(3)将纤维素纤维加入甲酸盐酸混合液中，加热搅拌溶解，冷却至室温，调节pH值至中性，分散于水溶液中，得到甲酯化纤维素微晶溶液；
(4)将步骤(3)制备甲酯化纤维素微晶溶液滴入酸性再生溶液中，固化后，取出纤维素纳米水凝胶球，冷冻干燥，得到多孔纤维素微球；
(5)将步骤(4)制备的多孔纤维素微球加入含二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的溶液中，混合后，浸入步骤(2)制备的预处理的涤棉混纺织物，振荡浸渍，反复洗涤，得到纤维素微球改性的涤棉混纺织物；
(6)将步骤(5)制备的纤维素微球改性的涤棉混纺织物浸渍于染料中，升温染色，取出，烘干，焙烘，得到染色的涤棉混纺织物。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，碱性预处理溶液中氢氧化钠的含量为10-15％，十六烷基三甲基氯化铵的含量为3-5％。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，浸轧的温度为35-40℃，轧余率为70-75％。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，甲酸盐酸混合液中甲酸和盐酸的体积比为2-3:1。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，溶解温度为70-80℃，时间为4-6h，搅拌速率为500-800r/min。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，甲酯化纤维素微晶溶液的含量为25-30mg/mL。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中，酸性再生溶液的组分按质量百分比计，包括12-18％的三氯甲烷、32-39％乙酸乙酯、余量为乙酸。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(5)中，多孔纤维素微球和二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的质量比为1：0.001-0.005。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(5)中，纤维素微球改性的涤棉混纺织物中纤维素微球的含量为3-5wt％。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(5)中，染料为直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料或者不溶性偶氮染料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的染色工艺是针对涤棉面料的一步法染色工艺，首先将涤棉织物进行碱处理，将涤纶表面进行表面水解处理，十六烷基三甲基氯化铵具有较长的疏水碳链，对涤纶纤维具有更好的亲和力，是涤纶纤维与棉纤维相比能更多的水解，更有利于之后纤维素微球和染料的附着，此外，本发明通过对纤维素用甲酸盐酸进行水解，在水解的过程中进行酯化处理，再制备成纤维素水凝胶微球，使纤维素水凝胶微球能更多的附着于涤纶纤维的表面，在涤棉混纺织物的表面形成一层纤维素水凝胶微球，且纤维素水凝胶微球附着液中还含有一定的二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，二羟甲基二羟基乙烯脲树脂作为交联剂，通过调节振荡的频率，调节涤棉织物表面的纤维素水凝胶微球的含量，使染色后的涤棉面料不仅具有良好的染色性，且手感、透气性和舒适性影响不大。
(2)本发明制备的涤棉面料通过对纤维素进行微球形态整理，纤维微球的比表面积更大，更容易在织物的表面形成膜层，且具有一定的缝隙，有利于染料的渗透，使改性后的涤棉面料可适用于更多的染料，且染色效率高，上染率高，染色的均匀性好。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
(1)将氢氧化钠溶液中加入十六烷基三甲基氯化铵，混合均匀，得到碱性预处理溶液，其中碱性预处理溶液中氢氧化钠的含量为10％，十六烷基三甲基氯化铵的含量为3％。
(2)将涤棉混纺织物浸渍于碱性预处理溶液中，在35℃下浸轧，轧余率为70％，清洗烘干，得到预处理的涤棉混纺织物。
(3)将纤维素纤维加入体积比为2:1的甲酸盐酸混合液中，在70℃下，以500r/min的频率下加热搅拌溶解4h，冷却至室温，调节pH值至中性，分散于水溶液中，得到25mg/mL的甲酯化纤维素微晶溶液。
(4)将甲酯化纤维素微晶溶液滴入酸性再生溶液中，固化后，取出纤维素纳米水凝胶球，冷冻干燥，得到多孔纤维素微球，其中酸性再生溶液的组分按质量百分比计，包括12％的三氯甲烷、32％乙酸乙酯、余量为乙酸。
(5)按照多孔纤维素微球和二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的质量比为1：0.001，将多孔纤维素微球加入含二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的溶液中，混合后，浸入预处理的涤棉混纺织物，以250r/min的频率振荡浸渍5min，反复洗涤，得到纤维素微球改性的涤棉混纺织物，其中纤维素微球改性的涤棉混纺织物中纤维素微球的含量为3wt％。
(6)按照浴比为1:30，将纤维素微球改性的涤棉混纺织物浸渍,30℃的直接染料中，以1℃/min的速率升温至30℃，染色30min，取出，在90℃下烘干，焙烘，得到染色的涤棉混纺织物。
实施例2：
(1)将氢氧化钠溶液中加入十六烷基三甲基氯化铵，混合均匀，得到碱性预处理溶液，其中碱性预处理溶液中氢氧化钠的含量为15％，十六烷基三甲基氯化铵的含量为5％。
(2)将涤棉混纺织物浸渍于碱性预处理溶液中，在40℃下浸轧，轧余率为75％，清洗烘干，得到预处理的涤棉混纺织物。
(3)将纤维素纤维加入体积比为3:1的甲酸盐酸混合液中，在80℃下，以800r/min的频率下加热搅拌溶解6h，冷却至室温，调节pH值至中性，分散于水溶液中，得到30mg/mL的甲酯化纤维素微晶溶液。
(4)将甲酯化纤维素微晶溶液滴入酸性再生溶液中，固化后，取出纤维素纳米水凝胶球，冷冻干燥，得到多孔纤维素微球，其中酸性再生溶液的组分按质量百分比计，包括18％的三氯甲烷、39％乙酸乙酯、余量为乙酸。
(5)按照多孔纤维素微球和二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的质量比为1：0.005，将多孔纤维素微球加入含二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的溶液中，混合后，浸入预处理的涤棉混纺织物，以1000r/min的频率振荡浸渍90min，反复洗涤，得到纤维素微球改性的涤棉混纺织物，其中纤维素微球改性的涤棉混纺织物中纤维素微球的含量为5wt％。
(6)按照浴比为1:40，将纤维素微球改性的涤棉混纺织物浸渍,30℃的活性染料中，1-3℃/min的速率升温至90℃，染色90min，取出，在100℃下烘干，焙烘，得到染色的涤棉混纺织物。
实施例3：
(1)将氢氧化钠溶液中加入十六烷基三甲基氯化铵，混合均匀，得到碱性预处理溶液，其中碱性预处理溶液中氢氧化钠的含量为13％，十六烷基三甲基氯化铵的含量为4％。
(2)将涤棉混纺织物浸渍于碱性预处理溶液中，在38℃下浸轧，轧余率为72％，清洗烘干，得到预处理的涤棉混纺织物。
(3)将纤维素纤维加入体积比为2.3:1的甲酸盐酸混合液中，在75℃下，以600r/min的频率下加热搅拌溶解5h，冷却至室温，调节pH值至中性，分散于水溶液中，得到28mg/mL的甲酯化纤维素微晶溶液。
(4)将甲酯化纤维素微晶溶液滴入酸性再生溶液中，固化后，取出纤维素纳米水凝胶球，冷冻干燥，得到多孔纤维素微球，其中酸性再生溶液的组分按质量百分比计，包括15％的三氯甲烷、35％乙酸乙酯、余量为乙酸。
(5)按照多孔纤维素微球和二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的质量比为1：0.002，将多孔纤维素微球加入含二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的溶液中，混合后，浸入预处理的涤棉混纺织物，以500r/min的频率振荡浸渍20min，反复洗涤，得到纤维素微球改性的涤棉混纺织物，其中纤维素微球改性的涤棉混纺织物中纤维素微球的含量为3.5wt％。
(6)按照浴比为1:35，将纤维素微球改性的涤棉混纺织物浸渍,30℃的直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料或者不溶性偶氮染料中，以2℃/min的速率升温至60℃，染色60min，取出，在95℃下烘干，焙烘，得到染色的涤棉混纺织物。
实施例4：
(1)将氢氧化钠溶液中加入十六烷基三甲基氯化铵，混合均匀，得到碱性预处理溶液，其中碱性预处理溶液中氢氧化钠的含量为14％，十六烷基三甲基氯化铵的含量为4.5％。
(2)将涤棉混纺织物浸渍于碱性预处理溶液中，在38℃下浸轧，轧余率为74％，清洗烘干，得到预处理的涤棉混纺织物。
(3)将纤维素纤维加入体积比为2.3:1的甲酸盐酸混合液中，在77℃下，以700r/min的频率下加热搅拌溶解5h，冷却至室温，调节pH值至中性，分散于水溶液中，得到29mg/mL的甲酯化纤维素微晶溶液。
(4)将甲酯化纤维素微晶溶液滴入酸性再生溶液中，固化后，取出纤维素纳米水凝胶球，冷冻干燥，得到多孔纤维素微球，其中酸性再生溶液的组分按质量百分比计，包括15％的三氯甲烷、36％乙酸乙酯、余量为乙酸。
(5)按照多孔纤维素微球和二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的质量比为1：0.003，将多孔纤维素微球加入含二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的溶液中，混合后，浸入预处理的涤棉混纺织物，以800r/min的频率振荡浸渍70min，反复洗涤，得到纤维素微球改性的涤棉混纺织物，其中纤维素微球改性的涤棉混纺织物中纤维素微球的含量为4.5wt％。
(6)按照浴比为1:38，将纤维素微球改性的涤棉混纺织物浸渍,30℃的还原染料中，以2.5℃/min的速率升温至75℃，染色45min，取出，在95℃下烘干，焙烘，得到染色的涤棉混纺织物。
实施例5：
(1)将氢氧化钠溶液中加入十六烷基三甲基氯化铵，混合均匀，得到碱性预处理溶液，其中碱性预处理溶液中氢氧化钠的含量为10％，十六烷基三甲基氯化铵的含量为5％。
(2)将涤棉混纺织物浸渍于碱性预处理溶液中，在35℃下浸轧，轧余率为75％，清洗烘干，得到预处理的涤棉混纺织物。
(3)将纤维素纤维加入体积比为2:1的甲酸盐酸混合液中，在80℃下，以500r/min的频率下加热搅拌溶解6h，冷却至室温，调节pH值至中性，分散于水溶液中，得到25mg/mL的甲酯化纤维素微晶溶液。
(4)将甲酯化纤维素微晶溶液滴入酸性再生溶液中，固化后，取出纤维素纳米水凝胶球，冷冻干燥，得到多孔纤维素微球，其中酸性再生溶液的组分按质量百分比计，包括18％的三氯甲烷、32％乙酸乙酯、余量为乙酸。
(5)按照多孔纤维素微球和二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的质量比为1：0.005，将多孔纤维素微球加入含二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的溶液中，混合后，浸入预处理的涤棉混纺织物，以250r/min的频率振荡浸渍90min，反复洗涤，得到纤维素微球改性的涤棉混纺织物，其中纤维素微球改性的涤棉混纺织物中纤维素微球的含量为3wt％。
(6)按照浴比为1:40，将纤维素微球改性的涤棉混纺织物浸渍,30℃的不溶性偶氮染料中，以1℃/min的速率升温至30℃，染色90min，取出，在100℃下烘干，焙烘，得到染色的涤棉混纺织物。
实施例6：
(1)将氢氧化钠溶液中加入十六烷基三甲基氯化铵，混合均匀，得到碱性预处理溶液，其中碱性预处理溶液中氢氧化钠的含量为15％，十六烷基三甲基氯化铵的含量为3％。
(2)将涤棉混纺织物浸渍于碱性预处理溶液中，在40℃下浸轧，轧余率为70％，清洗烘干，得到预处理的涤棉混纺织物。
(3)将纤维素纤维加入体积比为3:1的甲酸盐酸混合液中，在70℃下，以800r/min的频率下加热搅拌溶解4h，冷却至室温，调节pH值至中性，分散于水溶液中，得到30mg/mL的甲酯化纤维素微晶溶液。
(4)将甲酯化纤维素微晶溶液滴入酸性再生溶液中，固化后，取出纤维素纳米水凝胶球，冷冻干燥，得到多孔纤维素微球，其中酸性再生溶液的组分按质量百分比计，包括12％的三氯甲烷、39％乙酸乙酯、余量为乙酸。
(5)按照多孔纤维素微球和二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的质量比为1：0.001，将多孔纤维素微球加入含二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的溶液中，混合后，浸入预处理的涤棉混纺织物，以1000r/min的频率振荡浸渍5-90min，反复洗涤，得到纤维素微球改性的涤棉混纺织物，其中纤维素微球改性的涤棉混纺织物中纤维素微球的含量为3wt％。
(6)按照浴比为1:40，将纤维素微球改性的涤棉混纺织物浸渍,30℃的硫化染料中，以2.5℃/min的速率升温至60℃，染色70min，取出，在96℃下烘干，焙烘，得到染色的涤棉混纺织物。
经检测，实施例1-6制备的染色的涤棉混纺织物的K/S值、摩擦色牢度和透气率的结果如下所示：
由上表可见，本发明制备的染色的涤棉混纺织物的染色均匀性好，具有良好的上染率和色牢度，且对面料的透气率影响不大。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氢氧化钠溶液中加入十六烷基三甲基氯化铵，混合均匀，得到碱性预处理溶液；
(2)将涤棉混纺织物浸渍于步骤(1)制备的碱性预处理溶液中，浸轧，清洗烘干，得到预处理的涤棉混纺织物；
(3)将纤维素纤维加入甲酸盐酸混合液中，加热搅拌溶解，冷却至室温，调节pH值至中性，分散于水溶液中，得到甲酯化纤维素微晶溶液；
(4)将步骤(3)制备甲酯化纤维素微晶溶液滴入酸性再生溶液中，固化后，取出纤维素纳米水凝胶球，冷冻干燥，得到多孔纤维素微球；
(5)将步骤(4)制备的多孔纤维素微球加入含二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的溶液中，混合后，浸入步骤(2)制备的预处理的涤棉混纺织物，振荡浸渍，反复洗涤，得到纤维素微球改性的涤棉混纺织物；
(6)将步骤(5)制备的纤维素微球改性的涤棉混纺织物浸渍于染料中，升温染色，取出，烘干，焙烘，得到染色的涤棉混纺织物。
2.根据权利要求1所述的一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于：所述步骤(1)中，碱性预处理溶液中氢氧化钠的含量为10-15％，十六烷基三甲基氯化铵的含量为3-5％。
3.根据权利要求1所述的一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于：所述步骤(2)中，浸轧的温度为35-40℃，轧余率为70-75％。
4.根据权利要求1所述的一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于：所述步骤(3)中，甲酸盐酸混合液中甲酸和盐酸的体积比为2-3:1。
5.根据权利要求1所述的一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于：所述步骤(3)中，溶解温度为70-80℃，时间为4-6h，搅拌速率为500-800r/min。
6.根据权利要求1所述的一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于：所述步骤(4)中，甲酯化纤维素微晶溶液的含量为25-30mg/mL。
7.根据权利要求1所述的一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于：所述步骤(4)中，酸性再生溶液的组分按质量百分比计，包括12-18％的三氯甲烷、32-39％乙酸乙酯、余量为乙酸。
8.根据权利要求1所述的一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于：所述步骤(5)中，多孔纤维素微球和二羟甲基二羟基乙烯脲树脂的质量比为1：0.001-0.005。
9.根据权利要求1所述的一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于：所述步骤(5)中，纤维素微球改性的涤棉混纺织物中纤维素微球的含量为3-5wt％。
10.根据权利要求1所述的一种多孔纤维素微球改性的染色的棉混纺织物的一步染色方法，其特征在于：所述步骤(5)中，染料为直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料或者不溶性偶氮染料。
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