CN104878619A - 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品前处理和染色加工技术领域，具体公开了一种天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法。包括以下步骤：1)、前处理：用前处理剂对制品进行去杂及增白处理；2)、染色：用活性染料、还原染料或者硫化染料进行染色，对于含有涤纶的混纺或交织制品中的涤纶纤维采用分散染料进行染色；3)、染色后处理：根据不同的染料和纤维体系，采用相适应的染色后处理工艺，包括水洗、皂洗、干燥。采用本发明的处理工艺，可有效去除制品上的杂质，赋予制品优良的外观和染印性能，使制品获得满意的色泽和优良的染色牢度。经过本发明方法制得的混纺制品，具有更优美外观和使用性能，可显著提高产品的使用价值。
Description
技术领域
本发明属于纺织品前处理和染色加工技术领域，具体涉及一种天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法。
背景技术
天然水晶棉纤维是一种灌木果实类天然植物纤维，纤维长度与细绒棉相近，比重与羊绒相近，纤维中空度达70％～80％，纤维轻而柔软，有水晶般的光泽，在性能方面类似于棉花，并且天然水晶棉纤维具备的特殊结构和性能，使之具有极高的附加值。大中腔薄壁结构使之像木棉一样具有耐压性强、保暖、隔音、吸湿排湿性好的特性；抗菌、防蛀、防霉，抑菌率超过99％；纤维的细度小于1dtex，长度接近于中长绒棉，强度接近于细绒棉，因而其纺纱性能好于木棉。天然水晶棉纤维2009年首次用于纺织领域，2011年已报国家纤维标准，在纺织领域中将具有广阔的市场和空间。
在天然水晶棉纤维加工领域特别是在前处理和染色加工方面，尤其是天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色，目前还没有得到系统化的研究和应用。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，使天然水晶棉纤维纯纺织制品及其与其它纤维混纺或交织制品获得更好的外观和应用。
为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：
一种天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、前处理：用前处理剂对制品进行去杂及增白处理；
2)、染色：用活性染料、还原染料或者硫化染料进行染色，对于含有涤纶的混纺或交织制品中的涤纶纤维采用分散染料进行染色；
3)、染色后处理：根据不同的染料和纤维体系，采用相适应的染色后处理工艺，包括水洗、皂洗、干燥。
优选地，所述前处理方法包括间歇式前处理、连续式前处理和冷堆前处理方法，其中间歇式前处理方法包括一步法间歇式前处理和二步法间歇式前处理方法；所述连续式前处理方法包括一步法连续式前处理和二步法连续式前处理方法；
所述二步法连续式前处理方法包括退煮合一、漂白法和退浆、煮漂合一法。
优选地，所述一步法间歇式前处理方法的过程为：配制前处理液、室温～100℃循环处理或浸渍处理30～90min、水洗后处理至pH值中性，待染色；或再增白处理；
所述二步法间歇式前处理方法的退浆、煮漂合一法处理过程为：配制退浆液、室温～100℃循环处理或浸渍处理30～90min、水洗后处理至pH值中性；配制煮漂液、室温～100℃循环处理或浸渍处理30～90min、水洗处理至pH值中性，待染色，或再增白处理；
所述一步法连续式前处理方法的过程为：配制前处理液；浸轧前处理液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧，常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗处理至pH值中性，烘干；
所述二步法连续式前处理方法中的退煮合一、漂白法为：浸轧退煮液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗烘干；浸轧漂白液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗处理至pH值中性，烘干；
所述二步法连续式前处理方法中的退浆、煮漂合一法为：浸轧退浆液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗烘干；浸轧煮漂液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗处理至pH值中性，烘干；
所述冷堆前处理方法的过程为：配制前处理液；浸轧前处理液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；用薄膜封闭，打卷；缓慢转动，常温堆置4～24小时；退卷；95℃以上汽蒸20～90min；水洗；后处理至pH值中性，烘干。
优选地，所述染色方法包括活性染料染色、还原染料染色、硫化染料染色和分散染料染色，
所述活性染料染色方法包括间歇式染色、卷染、冷染、轧染等染色方法，所述轧染包括一浴法轧染和二浴法轧染方法。
所述活性染料间歇式染色方法的过程为：用活性染料、表面活性剂、(促染剂)等配制染液；在室温～60℃温度下入染10～30min；保持在室温～60℃下加入促染剂继续染10～30min；再加入碱剂在室温～90℃继续保持30～60min；染色后处理；
所述活性染料冷染方法的过程为：用活性染料、烧碱、纯碱或磷酸钠、硅酸钠、表面活性剂配制染液；在室温下浸轧染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；用薄膜封闭，打卷；常温下缓慢转动堆置6～24小时；退卷；染色后处理，
所述活性染料连续式染色方法中的一浴法轧染过程为：用活性染料、表面活性剂、防泳移剂、防染盐S、尿素、碱剂等配制染液；浸轧染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；预烘；100～102℃汽蒸1～6min或120～160℃焙烘1～4min；染色后处理；
所述活性染料连续式染色方法中的二浴法轧染过程为：用活性染料、表面活性剂、防泳移剂、(少量碱剂)、防染盐S、尿素等配制染液；浸轧染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；预烘；浸轧或浸渍含有碱剂和食盐的固色液；100～103℃汽蒸1～4min或120～160℃焙烘1～4min；染色后待处理；
所述还原染料染色方法包括悬浮体轧染法、隐色体染色法，
所述还原染料悬浮体轧染方法的过程为：用还原染料、表面活性剂、防泳移剂配制悬浮体染液；浸轧悬浮体染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；预烘；透风冷却；浸轧或浸渍含有还原剂和烧碱的还原液；100～105℃汽蒸30～60s；水洗；氧化；水洗；染色后处理；
所述还原染料隐色体染色方法的过程为：染料还原溶解；隐色体上染；冷水、空气或者氧化剂氧化；水洗；染色后处理，
所述硫化染料染色方法包括间歇式硫化染料染色和连续式染色方法；
所述硫化染料间歇式染色方法的过程为：用硫化染料、硫化碱、食盐配制染液；95～100℃入染60～90min；水洗；氧化；水洗；染色后处理；
所述硫化染料连续式染色方法的过程为：用硫化染料、硫化碱、纯碱、表面活性剂配制染液；浸轧染液，浸轧为二浸二轧或多浸二轧，轧余率70～80％，浸轧过程控制温度70～75℃；100～102℃汽蒸1～2min；冷水洗；氧化；水洗；染色后处理；
所述分散染料染色方法包括间歇式染色和连续式染色方法；
所述分散染料间歇式(即高温高压)染色方法的过程为：用分散染料、分散剂、匀染剂配制染液；用pH值调节剂调节pH值4.5～6；在125～130℃温度下入染30～60mn；降温；染色后处理；
所述分散染料连续式(即热熔)染色方法的过程为：用分散染料、润湿渗透剂、分散剂、尿素、防泳移剂配制分散染料染液；室温下浸轧染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；预烘；170～210℃温度下焙烘1～2min；染色后处理。
优选地，活性染料染色后处理过程为：冷水洗；热水洗；90～95℃下中性皂洗3～5min，其中皂洗剂浓度为3～5g/L；热水洗；冷水洗；(固色处理)；烘干；
还原染料染色后处理过程为：冷水洗；热水洗；90～100℃温度下皂煮5～30min；热水洗；冷水洗；烘干；
硫化染料染色后处理过程为：水洗、皂洗、水洗、烘干；
分散染料染色后处理过程为：水洗；浅色及中浅色为：纯碱2g/L、肥皂2g/L、90～95℃；中深色及深色为：保险粉2～3g/L、烧碱2～3g/L、分散剂0.1～0.5g/L、60～65℃；水洗；烘干。
优选地，所述其他纤维包括棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维等。
优选地，当其他纤维为棉纤维时，在染色过程采用活性染料或还原染料、硫化染料染色；当其他纤维为涤纶纤维时，染色过程采用分散染料染色；当其它纤维是锦纶时，染色过程采用分散染料、活性染料或弱酸性染料染色。
优选地，所述天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品为散纤维、纱线、针织物或者梭织物。
优选地，当所述天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品为散纤维或者纱线时，前处理过程采用间歇式前处理方法，染色过程采用间歇式染色方法；当所述天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品为针织物时，前处理过程采用间歇式前处理或者连续式前处理方法，染色过程采用间歇式染色或者连续式染色方法；当天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品为梭织物时，前处理过程采用间歇式前处理或者连续式前处理方法，染色过程采用间歇式染色或者连续式染色方。
优选地，所述一步法间歇式前处理过程中前处理液的组成包括：烧碱或纯碱10～40g/L、精炼剂0.5～5g/L、100％H2O210～20g/L、硅酸钠5～10g/L、软水剂或螯合分散剂3～8g/L等。
优选地，所述二步法间歇式前处理过程中退浆液的组成包括：烧碱5～20g/L、润湿渗透剂0.5～1g/L。所述二步法间歇式前处理方法中煮漂液的组成包括：烧碱或纯碱10～40g/L、精炼剂1～5g/L、100％H2O210～20g/L、硅酸钠5～10g/L等。
优选地，所述二步法间歇式前处理过程中还可以为：织物浸轧温水；室温～70℃浸轧酶液、其中pH值近中性、浸轧为一浸一轧或二浸二轧，轧余率110～113％；40～50℃堆置2～4小时；水洗至中性；配制煮漂液、室温～100℃循环处理或浸渍处理30～90min、水洗后处理至pH值中性，待染色，或再增白处理；其中酶液的组成包括：淀粉酶1～3g/L、活化剂2～5g/L、渗透剂0～2g/L等。
优选地，所述一步法连续式前处理过程中配前处理液的组成包括：烧碱10～30g/L、精炼剂5～10g/L、100％H2O210～20g/L、硅酸钠5～10g/L、软水剂或螯合分散剂2～4g/L等。并且该步骤浸轧的轧余率为80～100％。
优选地，所述二步法连续式前处理退煮合一、漂白法中退煮液的组成为：烧碱25～50g/L、润湿渗透剂2～5g/L，且该步骤浸轧的轧余率为80～100％。所述退煮合一、漂白法中漂白液的组成包括：100％H2O210～20g/L、硅酸钠5～10g/L、软水剂或螯合分散剂2～4g/L、烧碱5～10g/L。并且该步骤浸轧的轧余率为80～100％。
优选地，所述退浆、煮漂白合一法中退浆液的组成包括：烧碱20～40g/L、精炼剂5～10g/L；且该步骤浸轧的轧余率为80～100％。煮漂液的组成包括：100％H2O210～20g/L、硅酸钠5～10g/L、软水剂或螯合分散剂2～4g/L。且该步骤浸轧的轧余率为80～100％。
优选地，所述二步法连续式前处理退浆、煮漂合一法还可以为：浸轧退浆液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧，其中退浆液的组成包括：退浆酶1～3g/L、活化剂2～5g/L、渗透剂0～2g/L，且pH值近中性，轧余率为80～100％；堆置20min或100～102℃汽蒸3～5min；水洗后处理；浸轧煮漂液，其中煮漂液的组成包括100％H2O210～20g/L、硅酸钠5～10g/L、软水剂或螯合分散剂2～4g/L、烧碱5～10g/L，浸轧为一浸一轧或二浸二轧，轧余率为80～100％；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗、烘干。
优选地，所述冷堆前处理过程中前处理液的组成包括：烧碱30～40g/L、精炼剂5～10g/L、100％H2O210～20g/L、30％硅酸钠5～15g/L、软水剂或螯合分散剂8～10g/L、过硫酸钠5～10g/L，且该步骤轧余率为80～100％。同样，在该步骤中，缓慢转动的转速为6～8r/min，并且短蒸过程也可用碱洗替代，碱洗用的碱洗剂组成为：100％烧碱15～20g/L、亚硫酸钠3g/L、净洗剂2g/L。
优选地，所述活性染料间歇式染色过程中促染剂的组成为食盐或元明粉20～70g/L，碱剂为纯碱10～30g/L。
所述活性染料冷染过程中染液的组成包括：活性染料、尿素0～50g/L、30％烧碱5～40g/L、纯碱或磷酸钠、30％硅酸钠60～70g/L、表面活性剂1～2g/L；浸轧的轧余率为60～70％；
所述活性染料一浴法轧染过程中染液的组成包括：活性染料、润湿渗透剂1～3g/L、防泳移剂1～3g/L、防染盐S 0～5g/L、尿素0～60g/L、碳酸氢钠或纯碱或磷酸三钠5～30g/L；浸轧的轧余率为70～75％。
所述活性染料二浴法轧染过程中染液的组成包括：活性染料、润湿渗透剂1～3g/L、防泳移剂1～3g/L、防染盐S0～5g/L、尿素0～60g/L、碳酸氢钠或纯碱0～30g/L；浸轧的轧余率为70～75％。
优选地，所述还原染料悬浮体轧染法过程中，所述悬浮体染液的组成包括：还原染料、扩散剂1～3g/L、5％海藻酸钠1～3g/L，浸轧的轧余率为65～70％。还原液的组成包括：85％保险粉20～60g/L、100％烧碱20～50g/L。且该过程中，水洗后还包括氧化的步骤，氧化在40～60℃温度下进行，使用的氧化剂及浓度为：30％H2O21～2g/L或过硼酸钠2～4g/L。
优选地，所述还原染料隐色体染色过程中染液的组成包括：还原染料、85％保险粉5～10g/L、100％烧碱5～10g/L、润湿渗透剂0.5～1g/L，且氧化过程中氧化剂为：1～2g/L的30％H2O2或2～4g/L的过硼酸钠，氧化在40～60℃温度下进行。
优选地，所述硫化染料间歇式染色过程的染液组成包括：硫化染料、对染料重为100～250％的硫化钠、食盐、匀染剂等。
优选地，所述硫化染料连续式染色的染液组成包括：硫化染料、对染料重为100～250％的硫化钠、1～3g/L的纯碱；
优选地，所述分散染料间歇式(即高温高压)染色过程的染料组成包括：分散染料、分散剂NNO0～0.5g/L，pH值调节剂为冰醋酸或磷酸二氢铵。
优选地，所述分散染料连续式(即热熔)染色过程染液的组成包括：分散染料、渗透剂JFC0.5～1g/L、尿素10g/L、5％海藻酸钠1～3g/L。且浸轧的轧余率为60～70％。
优选地，所述活性染料染色后处理过程中的中性皂洗过程为：皂洗剂浓度为3～5g/L、90～95℃、3～5min；
优选地，所述还原染料染色后处理过程中的皂煮过程为：纯碱3g/L、肥皂5g/L、90～95℃、5～30min；
优选地，所述硫化染料染色后处理过程中(除硫化元外)的皂煮过程为：纯碱2g/L、肥皂2g/L、90～95℃；
优选地，所述分散染料染色后处理过程中的后处理过程为：浅色及中浅色为：纯碱2g/L、肥皂2g/L、90～95℃；中深色及深色为：保险粉2～3g/L、烧碱2～3g/L、分散剂0.1～0.5g/L、60～65℃。
本发明具有的有益效果：
(1)本发明对天然水晶棉纤维及其与其它纤维混纺或交织制品提供了一种前处理和染色加工工艺，适用于纯天然水晶棉纤维制品和天然水晶棉纤维与其它纺织纤维混纺或交织制品的前处理和染色；
(2)本发明的前处理和染色工艺能显著提高产品使用价值，即赋予天然水晶棉纤维制品及其与其它纤维混纺或交织制品优美外观和使用性能；
(3)采用本发明的前处理工艺，有效去除制品上的杂质，赋予制品优良的外观和染印性能；
(4)采用本发明的染色工艺，可以使制品获得满意的色泽和优良的染色牢度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
实施例1
一种天然水晶棉纤维与棉纤维混纺制品的前处理和染色方法，包括以下步骤：
1)、前处理：采用二步法连续式-退浆、煮漂合一法为：浸轧退浆液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗烘干；浸轧煮漂液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗处理至pH值中性，烘干；
2)、染色：采用连续式活性染料染色：
用活性染料、润湿渗透剂、尿素、防泳移剂、防染盐S配制活性染料染液；室温下浸轧染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；预烘；浸渍含有碱剂和食盐的固色液；100～103℃汽蒸1～4min；染色后处理；
3)、染色后处理：水洗、中性皂洗、水洗、烘干，制得天然水晶棉纤维与棉纤维混纺织物。
实施例2
一种天然水晶棉纤维与涤纶纤维混纺制品的前处理和染色方法，包括以下步骤：
1)、前处理：采用一步法连续式前处理过程为：配制前处理液；浸轧前处理液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧，常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗处理至pH值中性，烘干；；
2)、染色：采用分散/活性染料一浴二步法连续式染色工艺：
配制分散/活性染料染液(分散染料、活性染料、渗透剂JFC0.5～1g/L、尿素10g/L、5％海藻酸钠1～3g/L等)→浸轧染液(室温、一浸一轧或二浸二轧、轧余率60～70％)→预烘(红外线→热风→滚筒烘干)→焙烘(170～210℃、1～2min)→(冷却)→浸轧或浸渍活性染料固色液(纯碱或烧碱10～30g/L、食盐20～200g/L)→汽蒸(100～103℃、1～4min)或焙烘(120～160℃、1～4min)；
3)、染色后处理：冷水洗；热水洗；90～95℃下中性皂洗4min，其中皂洗剂浓度为3g/L；热水洗；冷水洗；固色处理；烘干，制得天然水晶棉纤维与涤纶纤维混纺制品。
实施例3
一种天然水晶棉纤维与锦纶纤维混纺制品的前处理和染色方法，包括以下步骤：
1)、前处理：采用一步法间歇式处理：
配制前处理液、烧碱或纯碱10～40g/L、精炼剂0.5～5g/L、100％H2O210～20g/L、硅酸钠5～10g/L、软水剂或螯合分散剂3～8g/L、室温～100℃循环处理或浸渍处理30～90min、水洗后处理至pH值中性，待染色；
2)、染色：采用活性染料一浴法轧染染色方法：
用活性染料、表面活性剂、防泳移剂、防染盐S、尿素等配制染液；浸轧染液；预烘；浸渍含有碱剂和食盐的固色液；100～103℃汽蒸2～3min；染色后待处理；
3)、染色后处理：冷水洗；热水洗；90～95℃下中性皂洗4min，其中皂洗剂浓度为4g/L；热水洗；冷水洗；固色处理；烘干，制得天然水晶棉纤维与锦纶纤维混纺梭织物。其中固色处理可提高染色牢度。
实施例4
一种天然水晶棉纤维与蛋白纤维混纺制品的前处理和染色方法，包括以下步骤：
1)、前处理：采用一步法间歇式处理：
配制前处理液、室温～40℃循环处理；水洗后处理至pH值中性；待染色；
2)、染色：采用活性染料染色-间歇式染色方法：
用活性染料、表面活性剂、促染剂配制染液；在35～65℃温度下入染15～25min；继续保持在35～65℃下加入促染剂入染15～20min；再加入碱剂继续保持40～50min；染色后待处理；
3)、染色后处理：冷水洗；热水洗；92～95℃下中性皂洗4min，其中皂洗剂浓度为3g/L；热水洗；冷水洗；烘干，制得天然水晶棉纤维与蛋白纤维混纺的纱线。
实施例5
一种天然水晶棉纤维与棉纤维混纺制品的前处理和染色方法，包括以下步骤：
1)、前处理：采用二步法连续式前处理-退浆、煮漂白合一法：
浸轧退浆液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；95℃以上汽蒸70～90min；水洗烘干；浸轧煮漂液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；95℃以上汽蒸65～90min；水洗烘干；
2)、染色：采用还原染料悬浮体染色：
配制悬浮体染料溶液；浸轧为一浸一轧或二浸二轧、预烘(红外线→热风→滚筒烘干)、透风冷却、浸轧(浸渍)还原液、汽蒸(100～105℃、30～60s)、水洗、氧化(30％H2O21～2g/L或过硼酸钠2～4g/L、40～60℃)；
3)、染色后处理：水洗、皂洗、水洗、烘干，制得天然水晶棉纤维与棉纤维混纺梭织物。
实施例6
一种天然水晶棉纤维与腈纶纤维混纺制品的前处理和染色方法，包括以下步骤：
1)、前处理：采用冷堆前处理：
配制前处理液；浸轧前处理液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；用薄膜封闭，打卷；缓慢转动，常温堆置10～16小时；退卷；95℃以上汽蒸30～50min；水洗；烘干；
2)、染色：采用活性染料浸染天然水晶棉纤维、阳离子染料染腈纶纤维；
用活性染料、表面活性剂、(促染剂)等配制染液；在室温～60℃温度下入染10～30min；保持在室温～60℃下加入促染剂继续染10～30min；再加入碱剂在室温～90℃继续保持30～60min；染色后处理；用阳离子染料、醋酸、醋酸钠、阳离子缓染剂、元明粉等配制染液；起染温度65～75℃，以1℃/1分钟升至85℃，保温15分钟，然后以l℃/2分钟的缓慢速度升至95℃，保温20分钟，再以1℃/4分钟的速度升温至100℃，沸染45～60分钟，缓慢降温；
3)、染色后处理：水洗、皂煮、热水洗、冷水洗、烘干，制得天然水晶棉纤维与腈纶纤维混纺制品。
测试：天然水晶棉纤维、水晶棉与棉纤维的混纺纱以及混纺针织物经过本发明前处理和染色方法处理后，对处理所得天然水晶棉纤维与其他纤维混纺制品的前处理效果及染色的色深度进行测试，测试过程及结果如下：
前处理实例：采用前处理工艺中的间歇式一步法前处理工艺，分别对纯天然水晶棉纤维散纤维、天然水晶棉纤维与棉纤维混纺纱以及天然水晶棉纤维与棉纤维针织物进行一步法前处理：
前处理液工艺处方：
纯碱 30g/L或烧碱 10/L
高效渗透剂GX 1g/L
双氧水 13g/L
工艺流程及条件：配制前处理液→散纤维(混纺纱线、混纺针织物)浸渍处理(100℃、35min)水洗→测试性能。从手感、外观、
白度三个方面评价前处理效果，如下表1所示，
表1天然水晶棉纤维、混纺纱及混纺织物前处理效果
从表1试验数据可以看出，天然水晶棉纤维及其棉混纺产品前处理后达到了一般织物前处理的效果，符合染色的要求。
染色实例：采用染色步骤中的活性染料染色-间歇式染色法分别对天然水晶棉散纤维、天然水晶棉与棉纤维混纺纱线、天然水晶棉与棉纤维混纺针织物进行的染色为例。
工艺处方：
工艺流程及条件：
配制染液→上述表1中处理的天然水晶棉散纤维(混纺纱线、混纺针织物)入染→20min加盐→20min加碱固色(35min)→染色后处理(冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干)
注：皂洗液(3g/L中性皂洗液、95℃、3min、浴比：1：30)
测试结果如下表2所示：
表2活性染料对天然水晶棉纤维及其棉混纺制品的染色效果
说明：K/S值在SF-600 plus测色配色仪上进行测试。
从上述表2中的数据可以看出，同一只染料分别染天然水晶棉及其与棉纤维混纺的制品，染色后产品的色相色光不发生变化(λmax相同)，因此，水晶棉纤维和棉纤维可采用相同的染料和染色工艺进行加工处理。但是，从上表中可以看出，经过混纺后的织物、纱线相比没有混纺的散纤维具有更大的K/S值，有的甚至高出很多，主要原因是，其一，织物、纱线和散纤维的松紧程度不同，测出的表面色深有差异，其二，不是同一锅染出来的，得色量有一定的差异。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、前处理：用前处理剂对制品进行去杂及增白处理；
2)、染色：用活性染料、还原染料或者硫化染料进行染色，对于含有涤纶的混纺或交织制品中的涤纶纤维采用分散染料进行染色；
3)、染色后处理：根据不同的染料和纤维体系，采用相适应的染色后处理工艺，包括水洗、皂洗、干燥。
2.根据权利要求1所述的天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于：所述前处理方法包括间歇式前处理、连续式前处理和冷堆前处理方法，其中间歇式前处理方法包括一步法间歇式前处理和二步法间歇式前处理方法；所述连续式前处理方法包括一步法连续式前处理和二步法连续式前处理方法；
所述二步法连续式前处理方法包括退煮合一、漂白法和退浆、煮漂合一法。
3.根据权利要求2所述的天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于：
所述一步法间歇式前处理方法的过程为：配制前处理液、室温～100℃循环处理或浸渍处理30～90min、水洗后处理至pH值中性，待染色；或再增白处理；
所述二步法间歇式前处理方法的退浆、煮漂合一法处理过程为：配制退浆液、室温～100℃循环处理或浸渍处理30～90min、水洗后处理至pH值中性；配制煮漂液、室温～100℃循环处理或浸渍处理30～90min、水洗处理至pH值中性，待染色，或再增白处理；
所述一步法连续式前处理方法的过程为：配制前处理液；浸轧前 处理液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧，常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗处理至pH值中性，烘干；
所述二步法连续式前处理方法中的退煮合一、漂白法为：浸轧退煮液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗烘干；浸轧漂白液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗处理至pH值中性，烘干；
所述二步法连续式前处理方法中的退浆、煮漂合一法为：浸轧退浆液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗烘干；浸轧煮漂液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；常温堆置4～12小时或95℃以上汽蒸20～90min；水洗处理至pH值中性，烘干；
所述冷堆前处理方法的过程为：配制前处理液；浸轧前处理液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；用薄膜封闭，打卷；缓慢转动，常温堆置4～24小时；退卷；95℃以上汽蒸20～90min；水洗；后处理至pH值中性，烘干。
4.根据权利要求1所述的天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于：所述染色方法包括活性染料染色、还原染料染色、硫化染料染色和分散染料染色等染色方法。
5.根据权利要求4所述的天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于：所述活性染料染色方法包括间歇式染色、卷染、冷染、轧染等染色方法，所述轧染包括一浴法轧染和二浴法轧染方法。
所述活性染料间歇式染色方法的过程为：用活性染料、表面活性剂、(促染剂)等配制染液；在室温～60℃温度下入染10～ 30min；保持在室温～60℃下加入促染剂继续染10～30min；再加入碱剂在室温～90℃继续保持30～60min；染色后处理；
所述活性染料冷染方法的过程为：用活性染料、烧碱、纯碱或磷酸钠、硅酸钠、表面活性剂配制染液；在室温下浸轧染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；用薄膜封闭，打卷；常温下缓慢转动堆置6～24小时；退卷；染色后处理，
所述活性染料连续式染色方法中的一浴法轧染过程为：用活性染料、表面活性剂、防泳移剂、防染盐S、尿素、碱剂等配制染液；浸轧染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；预烘；100～102℃汽蒸1～6min或120～160℃焙烘1～4min；染色后处理；
所述活性染料连续式染色方法中的二浴法轧染过程为：用活性染料、表面活性剂、防泳移剂、(少量碱剂)、防染盐S、尿素等配制染液；浸轧染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；预烘；浸轧或浸渍含有碱剂和食盐的固色液；100～103℃汽蒸1～4min或120～160℃焙烘1～4min；染色后待处理；
所述还原染料染色方法包括悬浮体轧染法、隐色体染色法，
所述还原染料悬浮体轧染方法的过程为：用还原染料、表面活性剂、防泳移剂配制悬浮体染液；浸轧悬浮体染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；预烘；透风冷却；浸轧或浸渍含有还原剂和烧碱的还原液；100～105℃汽蒸30～60s；水洗；氧化；水洗；染色后处理；
所述还原染料隐色体染色方法的过程为：染料还原溶解；隐色体上染；冷水、空气或者氧化剂氧化；水洗；染色后处理，
所述硫化染料染色方法包括间歇式硫化染料染色和连续式染色方法；
所述硫化染料间歇式染色方法的过程为：用硫化染料、硫化碱、 食盐配制染液；95～100℃入染60～90min；水洗；氧化；水洗；染色后处理；
所述硫化染料连续式染色方法的过程为：用硫化染料、硫化碱、纯碱、表面活性剂配制染液；浸轧染液，浸轧为二浸二轧或多浸二轧，轧余率70～80％，浸轧过程控制温度70～75℃；100～102℃汽蒸1～2min；冷水洗；氧化；水洗；染色后处理；
所述分散染料染色方法包括间歇式染色和连续式染色方法；
所述分散染料间歇式(即高温高压)染色方法的过程为：用分散染料、分散剂、匀染剂配制染液；用pH值调节剂调节pH值4.5～6；在125～130℃温度下入染30～60mn；降温；染色后处理；
所述分散染料连续式(即热熔)染色方法的过程为：用分散染料、润湿渗透剂、分散剂、尿素、防泳移剂配制分散染料染液；室温下浸轧染液，浸轧为一浸一轧或二浸二轧；预烘；170～210℃温度下焙烘1～2min；染色后处理。
6.根据权利要求4或5所述的天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于：
活性染料染色后处理过程为：冷水洗；热水洗；90～95℃下中性皂洗3～5min，其中皂洗剂浓度为3～5g/L；热水洗；冷水洗；(固色处理)；烘干；
还原染料染色后处理过程为：冷水洗；热水洗；90～100℃温度下皂煮5～30min；热水洗；冷水洗；烘干；
硫化染料染色后处理过程为：水洗、皂洗、水洗、烘干；
分散染料染色后处理过程为：水洗；浅色及中浅色为：纯碱2g/L、肥皂2g/L、90～95℃；中深色及深色为：保险粉2～3g/L、烧碱2～3g/L、分散剂0.1～0.5g/L、60～65℃；水洗；烘干。
7.根据权利要求6所述的天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或 交织制品的前处理和染色方法，其特征在于：所述其他纤维包括棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维等。
8.根据权利要求7所述的天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于：当其他纤维为棉纤维时，染色过程采用活性染料或还原染料、硫化染料；当其他纤维为涤纶纤维时，染色过程采用分散染料染色，当其他纤维是锦纶是采用分散染料、活性染料或者弱酸性染料染色。
9.根据权利要求2、3或8所述的天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于：所述天然水晶棉纤维及其混纺或交织制品为散纤维、纱线、针织物或者梭织物。
10.根据权利要求9所述的天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法，其特征在于：当所述制品为散纤维或者纱线时，前处理过程采用间歇式前处理方法，染色过程采用间歇式染色方法；当所述制品为针织物时，前处理过程采用间歇式前处理或者连续式前处理方法，染色过程采用间歇式染色或者连续式染色方法；当制品为梭织物时，前处理过程采用间歇式前处理或者连续式前处理方法，染色过程采用间歇式染色或者连续式染色方法。
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