CN101105005A - 一种提高大麻织物染深色色牢度的方法 - Google Patents

一种提高大麻织物染深色色牢度的方法 Download PDF

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陈建勇
朱海霖
张建春
郭玉海
张华鹏
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Abstract

本发明公开了一种提高大麻织物染深色色牢度的方法。大麻织物染色前先用氢氧化钠的清洗；然后将洗净后大麻织物放到酶解罐中加入果胶酶处理；再用染料进行染色，排出染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将织物进行脱水、烘干。本发明在高温高压染色前加入果胶酶前处理，由于果胶酶的处理，使大麻织物中的胶质得以进一步脱出的同时使大麻纤维的结晶度得以适当降低，从而有利于染料上染到大麻织物上，同时果胶酶处理后纤维更松散，使染色的大麻织物，颜色鲜艳、手感柔和、色牢度高，大麻织物的染深色得以较好的改善。通过此方法染色后的大麻织物，其皂洗色牢度达到4～5级，耐摩擦色牢度达到4级。

Description

一种提高大麻织物染深色色牢度的方法
技术领域
本发明涉及到织物的染色方法，特别是涉及一种提高大麻织物染深色色牢度的方法。
背景技术
大麻纤维是人类最早利用的天然纺织纤维之一。但由于大麻中含有的四氢大麻酚(THC)可制作兴奋剂和毒品，因此在世界范围内早在1937年就开始禁种大麻，致使对大麻纤维的研究开发基本处于停滞状态。自英国1992年培育出低毒大麻(THC＜0.3％)，西方国家纷纷解除大麻种植的禁令。由于大麻纤维织物具有的穿着无刺痒感、耐摩擦、可抑制细菌、抗菌保健、防霉及卓越的抗紫外线等优良性能，同时大麻种植中无需施肥、喷撒药物等，所以大麻纤维也被誉为“21世纪的功能性绿色环保纤维”，因此大麻作为一种生态纺织原料，再次引起人们的关注。
但大麻纤维本身结构与其超分子结构与棉纤维存在较大的差异，主要表现为大麻纤维中的胶质如木质素难以去除、大麻纤维的结晶度较高，因而使大麻织物染深色性较差，固色率低，染色鲜艳度差。这些缺点严重制约大麻织物的生产，出口附加值不高。人们利用变性等工艺处理大麻织物，经染色后，手感较差，而且固色率也提高不大。张子涛等采用先纤维素酶洗处理，再变性后染色工艺，不仅改善织物的手感，而且酶洗还能增加大麻织物的固色率以及湿摩擦牢度(印染，2000，12：8～9)，但纤维素酶处理常常容易造成纤维的强力降低过大；郝新敏等采用活性染料对大麻进行染色，探讨了盐、碱、固色时间、固色温度、浴比等工艺条件对得色的影响，通过吸附曲线得到了染料在大麻上的S、E、R、F值。结果表明，活性染料在大麻上染色效果较好，各项牢度也较好(染料与染色，2007，44，11～13)等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高大麻织物染深色色牢度的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括如下步骤：
(1)大麻织物染色前的清洗，清洗的配方为：氢氧化钠2～4g·L-1，浴比为1∶8～10，加热到40～50℃，清洗50～60min，然后取出自来水洗净；
(2)将洗净后大麻织物放到酶解罐中，加入浓度为8～10g/L的果胶酶，控制pH值为6.5～8.5，温度为40～60℃，浴比为1∶10～15，处理1.5～2小时，取出用水洗净烘干；
(3)染色工序，染色配方为：染料浓度是相对于大麻织物重量，为3～4％，pH为3～6，温度为110℃～130℃，压强为0.3～0.5MPa，浴比为1∶10～15，促染剂浓度为20～30g/L，匀染剂浓度为30～40g/L，升温速度为1～3℃/min，升到指定的温度后，保温30～50min，保温结束后以1～2℃/min速度降温到65～75℃，排出染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将织物进行脱水、烘干。
所述的染料为活性染料中的一种。
所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或几种。
所述的匀染剂为元明粉。
本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：
本发明主要是在高温高压染色前加入果胶酶前处理，由于果胶酶的处理，使大麻织物中的胶质得以进一步脱出同时使大麻纤维的结晶度得以适当降低，从而有利于染料上染到大麻织物上，同时果胶酶处理后纤维更松散，使染色的大麻织物，颜色鲜艳、手感柔和、色牢度高，大麻织物的染深色得以较好的改善。通过此方法染色后的大麻织物，其皂洗色牢度达到4～5级，耐摩擦色牢度达到4级。
具体实施方式
实施例1：
(1)取200g大麻织物，按浴比(大麻织物重量与水溶液体积的比值，下面相同)为1∶10加水，加入2g·L-1的氢氧化钠，然后加热到50℃，清洗60min，然后取出自来水洗净；
(2)将洗净后的大麻织物放置到酶解罐中，加入浓度为8g/L的果胶酶，控制pH值为6.5，温度为60℃，浴比为1∶10，处理1.5小时，取出用水洗净烘干；
(3)将酶处理后的大麻织物洗净烘干后进行染色，染色配方为：活性红X-3B染料浓度4％(染料浓度是相对于大麻织物重量)，pH为6，温度为110℃，压强为0.3MPa，浴比为1∶10，促染剂NaNO3浓度为10g/L和促染剂NaCl浓度为20g/L，匀染剂元明粉浓度为30g/L，升温速度为1℃/min，升到指定的温度后，保温50min，保温结束后以2℃/min速度降温到75℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将织物进行脱水、烘干。
实施例2：
(1)取200g大麻织物，按浴比为1∶8加水，加入4g·L-1的氢氧化钠，然后加热到40℃，清洗50min，然后取出自来水洗净；
(2)将洗净后的大麻织物放置到酶解罐中，加入浓度为10g/L的果胶酶，控制pH值为8.5，温度为50℃，浴比为1∶15，处理2小时，取出用水洗净烘干；
(3)将酶处理后的大麻织物洗净烘干后进行染色，染色配方为：活性黄X-R染料浓度3％(染料浓度是相对于大麻织物重量)，pH为4，温度为130℃，压强为0.5MPa，浴比为1∶15，促染剂NaCl浓度为20g/L，匀染剂元明粉浓度为40g/L，升温速度为3℃/min，升到指定的温度后，保温30min，保温结束后以1℃/min速度降温到65℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将织物进行脱水、烘干。
实施例3：
(1)取200g大麻织物，按浴比为1∶9加水，加入3g·L-1的氢氧化钠，然后加热到45℃，清洗55min，然后取出自来水洗净；
(2)将洗净后的大麻织物放置到酶解罐中，加入浓度为9g/L的果胶酶，控制pH值为7，温度为40℃，浴比为1∶13，处理1.7小时，取出用水洗净烘干；
(3)将酶处理后的大麻织物洗净烘干后进行染色，染色配方为：活性黑KN-B染料浓度3.5％(染料浓度是相对于大麻织物重量)，pH为3，温度为120℃，压强为0.4MPa，浴比为1∶12，促染剂Na2SO4浓度为15g/L，促染剂NaCl浓度为10g/L，匀染剂元明粉浓度为35g/L，升温速度为2℃/min，升到指定的温度后，保温40min，保温结束后以1.5℃/min速度降温到70℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将织物进行脱水、烘干。

Claims (4)

1.一种提高大麻织物染深色色牢度的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)大麻织物染色前的清洗，清洗的配方为：氢氧化钠2～4g·L-1，浴比为1∶8～10，加热到40～50℃，清洗50～60min，然后取出自来水洗净；
(2)将洗净后大麻织物放到酶解罐中，加入浓度为8～10g/L的果胶酶，控制pH值为6.5～8.5，温度为40～60℃，浴比为1∶10～15，处理1.5～2小时，取出用水洗净烘干；
(3)染色工序，染色配方为：染料浓度是相对于大麻织物重量，为3～4％，pH为3～6，温度为110℃～130℃，压强为0.3～0.5MPa，浴比为1∶10～15，促染剂浓度为20～30g/L，匀染剂浓度为30～40g/L。升温速度为1～3℃/min，升到指定的温度后，保温30～50min，保温结束后以1～2℃/min速度降温到65～75℃，排出染液，再加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将织物进行脱水、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种提高大麻织物染深色色牢度的方法，其特征在于：所述的染料为活性染料中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种提高大麻织物染深色色牢度的方法，其特征在于：所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种提高大麻织物染深色色牢度的方法，其特征在于：所述的匀染剂为元明粉。
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