CN105133135B - 一种竹纤维与麻纤维混纺布料 - Google Patents
一种竹纤维与麻纤维混纺布料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105133135B CN105133135B CN201510463918.4A CN201510463918A CN105133135B CN 105133135 B CN105133135 B CN 105133135B CN 201510463918 A CN201510463918 A CN 201510463918A CN 105133135 B CN105133135 B CN 105133135B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo fibre
- flax fiber
- cloth
- fiber blending
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种竹纤维与麻纤维混纺布料，由下列重量比例的原料混纺得到：竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%。本发明提供的竹纤维与麻纤维混纺布料，不仅使产品抑菌性能好，保护皮肤，还具有抗紫外、耐磨、滑爽、透湿和不缩水的功能特点，产品在后处理过程中利用天然整理剂壳聚糖，进一步增加了面料的抗菌效果，染色过程中使用全天然的植物固色剂和染色剂，染色均匀，工艺简单，颜色牢固，对皮肤无伤害；本发明提供的混纺竹纤维服装面料整个制作过程均采用天然材料进行，环保安全，成本低，面料功能设计新颖，面料档次高，产品舒适度好，附加值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料，尤其涉及一种竹纤维与麻纤维混纺布料。
背景技术
近年来，随着纺织科技的不断发展，人们对服饰及床上用品等的布料要求由原来的耐穿结实向美观、舒适和多样化发展，同时追求个性化档次高的产品。而传统布料功能单一，档次不高，舒适度差，附加值不高，不能满足人们对服装的需求。
竹纤维作为一种纤维素纤维是由人们所熟知的竹子加工而成的一种天然高聚物。竹纤维因其大分子的特殊结构，而具有良好抑止细菌生长、吸附异味等保健功能，且吸湿透气、可生物降解，被誉为新世纪的绿色纤维。
Lyocell竹纤维，又称溶剂法竹纤维，是一种以竹纤维素浆粕为原料，采用Lyocell竹纤维工艺纺制而成的再生竹纤维。其制备工艺为：把竹纤维素浆粕直接溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物(简称NMMO)的水溶液中，并通过湿法纺丝制备再生纤维素纤维。该绿色工艺具有原料丰富、生产流程简单、先进环保、产品性能好等特点。可望逐渐取代污染严重的传统纤维素纤维生产工艺即粘胶工艺。溶剂法竹纤维属于Lyocelll竹纤维的一种，被誉为21世纪的绿色纤维。发明专利申请公开说明书CN101694019A公开了溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法，生产Lyocell竹纤维的废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂可99.5％回收再用，且不污染环境。
发明内容
为了达到上述目的，本发明利用Lyocelll竹纤维与大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维混纺，提供一种竹纤维与麻纤维混纺布料。
一种竹纤维与麻纤维混纺布料，由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维90%
大麻纤维3%
亚麻纤维2%
苎麻纤维2%
黄麻纤维1%
罗布麻纤维2%。
一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量比例取竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%，进行混纺，得到混纺制品；
（2）将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15~20分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8~1.2%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；
（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120~200目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度90~100℃，漂烫20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入45~55℃的水中，加入植物固色剂1~2g/L，浴比1:30~35，pH为7.2~7.9，搅拌浸泡30~40分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维与麻纤维混纺织物按浴比1:20～25放入植物染色剂中，pH为7.2~7.9，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为50～55℃，保温10～15分钟，以1~2℃/分钟升温，至70～80℃，保温25～35分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维与麻纤维混纺织物放入步骤（7）的植物固色剂中，搅拌浸泡20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
所述的壳聚糖溶液制备方法为将壳聚糖溶于0.8%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡。
所述的复合酶制剂为碱性果胶酶：木聚糖酶：纤维素酶=2:5:31，浴比为1:5。
所述仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人按重量比5:2:1.8:1的比例混合（以鲜料计）。
所述葎草、酢浆草和水花生按重量比6:1.2:5的比例混合（以鲜料计）。
本发明的有益效果为：本发明提供的竹纤维与麻纤维混纺布料，采用了竹纤维、大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维混纺的方法，不仅使产品抑菌性能好，保护皮肤，还具有抗紫外、耐磨、滑爽、透湿和不缩水的功能特点，产品在后处理过程中利用天然整理剂壳聚糖，进一步增加了面料的抗菌效果，染色过程中使用全天然的植物固色剂和染色剂，染色均匀，工艺简单，颜色牢固，对皮肤无伤害；本发明提供的混纺竹纤维服装面料整个制作过程均采用天然材料进行，环保安全，成本低，面料功能设计新颖，面料档次高，产品舒适度好，附加值高。
具体实施方式
实施例1
一种竹纤维与麻纤维混纺布料，由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维90%
大麻纤维3%
亚麻纤维2%
苎麻纤维2%
黄麻纤维1%
罗布麻纤维2%。
一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量比例取竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%，进行混纺，得到混纺制品；
（2）将壳聚糖溶于0.8%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；
（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%（重量浓度，使用水调节）；
（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度90℃，漂烫20分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入45℃的水中，加入植物固色剂1g/L，浴比1:30，pH为7.2，搅拌浸泡30分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维与麻纤维混纺织物按浴比1:20放入植物染色剂中，pH为7.2，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为50℃，保温10分钟，以1℃/分钟升温，至70℃，保温25分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维与麻纤维混纺织物放入步骤（7）的植物固色剂中，搅拌浸泡20分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
实施例2
一种竹纤维与麻纤维混纺布料，由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维90%
大麻纤维3%
亚麻纤维2%
苎麻纤维2%
黄麻纤维1%
罗布麻纤维2%。
一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量比例取竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%，进行混纺，得到混纺制品；
（2）将壳聚糖溶于0.8%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡17分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为1%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；
（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，160目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度95℃，漂烫25分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入50℃的水中，加入植物固色剂1.5g/L，浴比1:33，pH为7.5，搅拌浸泡35分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维与麻纤维混纺织物按浴比1:22放入植物染色剂中，pH为7.5，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为52℃，保温13分钟，以1.5℃/分钟升温，至75℃，保温30分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维与麻纤维混纺织物放入步骤（7）的植物固色剂中，搅拌浸泡25分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
实施例3
一种竹纤维与麻纤维混纺布料，由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维90%
大麻纤维3%
亚麻纤维2%
苎麻纤维2%
黄麻纤维1%
罗布麻纤维2%。
一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量比例取竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%，进行混纺，得到混纺制品；
（2）将壳聚糖溶于0.8%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡20分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为1.2%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；
（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，200目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度100℃，漂烫30分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入55℃的水中，加入植物固色剂2g/L，浴比1:35，pH为7.9，搅拌浸泡40分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维与麻纤维混纺织物按浴比1:25放入植物染色剂中，pH为7.9，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为55℃，保温15分钟，以2℃/分钟升温，至80℃，保温35分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维与麻纤维混纺织物放入步骤（7）的植物固色剂中，搅拌浸泡30分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
对比例
由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维10%
大麻纤维33%
亚麻纤维22%
苎麻纤维12%
黄麻纤维11%
罗布麻纤维12%。
制备过程包括如下步骤：
（1）将竹纤维、大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品；
（2）将壳聚糖溶于0.8%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为1%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；
（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，160目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度95℃，漂烫25分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入45℃的水中，加入植物固色剂2g/L，浴比1:30，pH为7.2，搅拌浸泡30分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维与麻纤维混纺织物按浴比1:20放入植物染色剂中，pH为7.2超声波浸泡，频率为30kHz，温度为55℃，保温15分钟，以1~2℃/分钟升温，至80℃，保温25分钟；
（9）脱水，烘干。
分别测试新产品和生产6个月以后的旧产品，且旧产品每10天洗涤一次，已经过18次洗涤，参照改良AATCC-100测试方法测定纺织品的抑菌性能，GB/T3920-1997标准测定摩擦牢度。表1为本发明实施例的竹纤维与麻纤维混纺布料和对比例的竹纤维与麻纤维混纺布料的测试结果。
表1本发明实施例的竹纤维与麻纤维混纺布料和对比例的竹纤维与麻纤维混纺布料的测试结果
（1）从表1测试结果可以看出，本发明实施例的新产品竹纤维与麻纤维混纺布料的摩擦（干摩擦和湿摩擦）牢度级数高于对比例的新产品竹纤维与麻纤维混纺布料的摩擦（干摩擦和湿摩擦）牢度级数，说明经本发明实施例的竹纤维与麻纤维混纺布料具有比对比例的竹纤维与麻纤维混纺布料更好的摩擦（干摩擦和湿摩擦）牢度。
（2）从表1测试结果可以看出，本发明实施例的新产品竹纤维与麻纤维混纺布料的抑菌率高于对比例的新产品竹纤维与麻纤维混纺布料的抑菌率，本发明实施例的旧产品竹纤维与麻纤维混纺布料的抑菌率高于对比例的旧产品竹纤维与麻纤维混纺布料的抑菌率，旧产品的抑菌率有所下降，但抑菌率仍然高于85%，说明经本发明实施例的竹纤维与麻纤维混纺布料比对比例的竹纤维与麻纤维混纺布料的抑菌效果更好，且经过长期洗涤后抑菌效果仍然保持在85%以上。
Claims (5)
1.一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按重量比例取竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%，进行混纺，得到混纺制品；
（2）将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15~20分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8~1.2%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；
（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120~200目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度90~100℃，漂烫20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入45~55℃的水中，加入植物固色剂1~2g/L，浴比1:30~35，pH为7.2~7.9，搅拌浸泡30~40分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维与麻纤维混纺织物按浴比1:20～25放入植物染色剂中，pH为7.2~7.9，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为50～55℃，保温10～15分钟，以1~2℃/分钟升温，至70～80℃，保温25～35分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维与麻纤维混纺织物放入步骤（7）的植物固色剂中，搅拌浸泡20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
2.如权利要求1所述的一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的壳聚糖溶液制备方法为将壳聚糖溶于0.8%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡。
3.如权利要求1所述的一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的复合酶制剂为碱性果胶酶：木聚糖酶：纤维素酶=2:5:31，浴比为1:5。
4.如权利要求1所述的一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，其特征在于：所述仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人按重量比5:2:1.8:1的比例混合。
5.如权利要求1所述的一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，其特征在于：所述葎草、酢浆草和水花生按重量比6:1.2:5的比例混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510463918.4A CN105133135B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种竹纤维与麻纤维混纺布料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510463918.4A CN105133135B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种竹纤维与麻纤维混纺布料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105133135A CN105133135A (zh) | 2015-12-09 |
| CN105133135B true CN105133135B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=54718691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510463918.4A Expired - Fee Related CN105133135B (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种竹纤维与麻纤维混纺布料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105133135B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106263171A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-04 | 北京三五零服装厂 | 一种混纺布料及制备方法 |
| CN107604652A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-19 | 界首市双鑫纺织有限公司 | 一种抗静电亚麻纤维的制备方法 |
| CN108497563A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-07 | 海宁市依丽袜业有限公司 | 一种吸汗袜子的制备方法 |
| EP4051213A1 (en) * | 2019-11-01 | 2022-09-07 | SWM Luxembourg | Fibrous product for medicinal, cosmetic or dermatologic use |
| CN113174678B (zh) * | 2021-04-28 | 2021-12-07 | 一木生态纺织品(江苏)有限公司 | 一种植物纤维混纺面料及其加工方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1180033C (zh) * | 2001-12-30 | 2004-12-15 | 三毛集团公司 | 植物染料的制备方法 |
| JP2008303472A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Oshimaya:Kk | 経糸・緯条織物 |
| CN202068974U (zh) * | 2011-01-07 | 2011-12-14 | 湖南瑞亚高科集团有限公司 | 套装睡衣 |
| CN102864651B (zh) * | 2012-10-12 | 2014-06-25 | 浙江绿卿竹业科技有限公司 | 茶叶用于竹纤维织物的着色方法 |
| CN103361826B (zh) * | 2013-07-29 | 2014-06-25 | 湖南欧林雅服饰有限责任公司 | 一种湿强度高的竹纤维纺织制品及其制备方法 |
| CN103361803B (zh) * | 2013-07-30 | 2014-06-25 | 湖南欧林雅服饰有限责任公司 | 一种低缩水率的竹纤维纺织制品及其制备方法 |
| CN104746199B (zh) * | 2013-12-31 | 2017-05-03 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种竹纤维汉麻包芯纱及其制备方法和应用 |
-
2015
- 2015-07-31 CN CN201510463918.4A patent/CN105133135B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105133135A (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104997206B (zh) | 一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料 | |
| CN105133135B (zh) | 一种竹纤维与麻纤维混纺布料 | |
| CN104674353B (zh) | 一种菠萝叶纤维精细化处理方法 | |
| CN104859231B (zh) | 一种帐篷面料及其制备方法 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN104264321B (zh) | 一种仿桃皮绒面料的加工方法 | |
| CN103361866B (zh) | 一种麻赛尔咖啡碳纤维针织面料及其制作方法 | |
| CN104611944A (zh) | 天枢绒及其生产方法 | |
| CN105926098A (zh) | 一种含有红外线发热纤维的麻棉混纺纱线的制备方法 | |
| CN105839272B (zh) | 一种多元棉麻混纺加功能纤维的复合功能面料 | |
| CN104273709A (zh) | 一种提高毛针织服装保暖性能的方法 | |
| CN105780234A (zh) | 一种复合纱线的制备方法 | |
| CN108950807A (zh) | 抗皱面料及其制备方法 | |
| CN110409176A (zh) | 一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺 | |
| CN110528102A (zh) | 一种基于麻浆粕的粘胶纤维生产工艺 | |
| Islam et al. | Industrial research advances of jute in Bangladesh | |
| CN109957960A (zh) | 吸湿排汗纱线、制备方法及应用 | |
| CN109056308A (zh) | 一种仿铜氨纤维面料的处理工艺 | |
| TWI670403B (zh) | 紡紗用麻纖維之製造方法及紡紗用麻纖維 | |
| WO2015087270A2 (en) | A novel process for pretreatment and dyeing of fabric | |
| CN111254724A (zh) | 一种编织毛的染色工艺、编织毛及其应用及毛纺织品 | |
| CN102828395A (zh) | 防霉防蛀羊绒大衣的制造方法 | |
| CN114836971B (zh) | 一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料 | |
| EP3176318A1 (en) | Method for producing hemp fiber for spinning, and hemp fiber for spinning | |
| CN108754726A (zh) | 一种吸湿性纱线的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170503 Termination date: 20210731 |