CN110409176A - 一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织生产工艺技术领域，特别涉及一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺。其包括以下步骤：(一)、粗纱生物化学改性；(二)、烧毛处理；(三)、低温氧漂预整理；(四)、染色；(五)、微乳液整理技术整理：(1)预整理；(2)微乳液整理；(3)打卷冷堆；(4)水洗中和；(5)生物酶抛光；(6)烘干。本发明微乳液整理工艺中，冷堆时微乳液能渗透到面料上细纱纤维内部的非结晶区，能把细纱纤维打开，使得纤维更蓬松柔软，面料悬垂度更好，手感更滑濡细腻，面料的水洗外观能可达GB/T22700‑2008标准的3‑4级，满足了高端服装功能性的需要。本发明处理工艺简单，处理条件温和，绿色环保，节能。

Description

一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织生产工艺技术领域，特别涉及一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺。
背景技术
汉麻，又名线麻、寒麻、火麻等，别名称谓多达十余种。史书载，麻起源于中国，汉麻是人类最早用于织物的天然纤维。汉麻作为绿色环保生态纤维，其面料除具有天然抗菌、屏蔽紫外线辐射、吸湿排汗、柔软舒适、护肤保洁、吸附异味和耐磨等性能外，还具有尊贵高雅、朴实无华、自然实用等风格，因此，汉麻面料日渐为人们所喜爱。汉麻纤维存在于汉麻麻皮中，麻皮在生长过程中除了纤维素，还具有半纤维素、果胶、木质素、蜡质等伴生杂质，它们的大量存在，增加了汉麻纤维脱胶的难度。
我国古代通常通过天然的雨露对汉麻麻皮进行沤制，沤麻是一种简单并且容易实现的去除胶质的方法，但是沤麻所产生的脱胶废水生物需氧量高，处理起来很困难，对环境的破坏远比想象中的要更加严重，沤麻技术脱胶时间长，依赖于沤麻场地的天然气候和水源，已经不适宜工业上进行产业化的生产。再就是采用化学脱胶，利用氢氧化钠、无机酸、氧化剂来去除纤维中的胶质，其剩余的部分大多为纤维素，但是化学脱胶后的废液不仅污染环境，而且氢氧化钠等试剂会破坏纤维的结构以及化学成分，造成汉麻纤维的抗菌、抗紫外等性能大幅度下降，这样本以绿色纤维著称的汉麻纤维变的名不副实。随着生物化学的发展，近几年生物酶脱胶在汉麻前处理方面得以应用，酶脱胶具有条件相对温和、环境破坏小、工艺流程短的优点，但从大量的试验及实践来看单一的酶法脱胶还存在着酶的活性不够高，作用效果不够均匀稳定，木质素去除不够彻底等问题，同时，由于麻面料易折皱、保型性差，制约了麻面料在国内的消费需求。
目前，国内对于麻纱主要是通过湿纺工艺进行纺纱，在湿纺细纱之前都要通过粗纱煮漂进行脱胶，来获得较高成纱质量的细纱。传统的工艺是直接对粗纱进行煮漂脱胶处理，也就是先对粗纱进行煮漂处理，纺细纱，或者对细纱进行煮漂处理，然后再纺成织物，很少有对织物进行煮漂处理的。
专利CN 101831794 A，公开了一种低温煮漂方法，它包括准备坯布，放入染缸中加水保持浴比为1：8；常温下向染缸中加入高效螯合分散剂以及双氧水激活剂，余量用水加至一定刻度；染缸常温运行；向染缸依次加入双氧水、特种酶以及碳酸钠；染缸常温运行；染缸升温运行；后水洗,再脱水烘干。专利CN 101892583 A，公开了一种麻类织物酶氧前处理工艺，其工艺流程依次包括轧酶、打卷堆置、练漂，其中所述轧酶工艺的酶液配方为：精练剂xc-j：4g/L，练麻剂：20g/L，27.5％H2O2：30g/L，KDN精练酶：6～8g/L，pH：8.7～9.7，温度：55～60℃；所述练漂工艺的练漂液配方为：练麻剂：20g/L，练白剂：20g/L，27.5％H2O2：30g/L。本发明工艺流程短、条件温和、原料成本低廉、废水中COD和AOX值低、绿色环保，采用生物酶催化处理与氧漂处理结合高效去除麻类织物上的各类杂质及共生物，获取优质前处理布面，为后续染整工艺创造良好条件。
从上述专利可看出，均是对织物进行煮漂加工，可以在较低温度下进行,但其是对织物直接进行煮漂，其中煮漂工艺控制的好坏是面料质量的关键因素，因为在煮漂的过程中如果煮漂过轻，则杂质去除不完全，麻结量大，而且隐藏在细纱内，如果煮漂程度重，麻纤维果胶量去除严重，则会直接影响纱线的强力。而且由于粗纱本身纤维粗细不均匀，在煮漂后会变得更加不均匀，导致细纱也出现不可逆转的不均匀，并且在纺细纱时会出现频繁的断头，直接影响最终麻类织物的手感以及强力。因为麻纤维的结晶区比普通天然纤维多，所以一些助剂很难渗透到纤维内部，但上述专利并没对麻纤维进行预整理及改性整理，导致纤维的比表面积较小，纤维后续对助剂吸附效果差，从而导致面料较紧绷僵硬、悬垂度不好、手感较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种处理工艺简单，处理条件温和，绿色环保，节水，处理后面料水洗外观好、蓬松柔软、悬垂性好、滑濡细腻，可满足高端服装功能性需求的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，包括如下步骤：
(一)、粗纱生物化学改性
(1)先准备梳理好的粗纱，待用；
(2)然后对粗纱进行生物化学改性处理后纺细纱；
(3)最后将细纱线纺织成坯布，待处理；
(二)、烧毛处理
对步骤(一)中得到的坯布进行烧毛处理；
(三)、低温氧漂预整理
将纯碱，洗净剂，和氧漂活化剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；70-80℃时向煮锅加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8-1:15，运转40-50min后，排液；
(四)、染色
将步骤(三)中整理完成的坯布进行染色处理；
(五)、微乳液整理技术整理
(1)预整理：向煮锅中加入纤维表面调整剂和表面调整增效剂，搅拌均匀后，再加入染色处理完成的坯布，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，烘干；
(2)微乳液整理：将防皱整理剂，催化剂，吸湿排热整理剂，功能性整理剂在辅缸中混合均匀后，然后放入预整理完成的坯布，再进行平幅浸轧整理，控制待液率为80-90％；
(3)打卷冷堆：对浸扎完成后的坯布打卷冷堆，打卷冷堆时间为6-12h，冷堆温度为30-40℃；
(4)水洗中和：先向平幅卷染机中加入洗净剂和中和酸，然后再加入坯布，40-50℃水洗20min，控制浴比为1:8-1:15，排液；
(5)生物酶抛光：向平幅卷染机中加入抛光生物酶，吸湿排热整理剂，平幅卷染机升温至50℃，运转15min后，排液；
(6)烘干：最后对生物酶抛光完成后的坯布进行烘干处理，拉幅烘干时间为2min，烘干温度为110-130℃，最终得到高支纱面料。
上述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，所述的粗纱生物化学改性处理的工艺如下：向辅缸中加入化好的脱胶复合酶、生物酶、洗净素、脱胶剂，混合均匀后打入煮锅中60℃保温运转30min后，加入活化剂，改性剂继续保温60℃运行30min排液，然后向煮锅中加入纱线润滑剂，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，控制浴比为1:8-1:15，其中该纱线润滑剂由以下重量百分比的组分制备而成：四酯基季铵盐3％-6％、聚氧乙烯醚88092％-3％、硅蜡6％-9％、硅烷偶联剂KN-550 3％-5％、催化剂T-50 2-3％，D4八甲基环四硅氧烷15％-20％、冰醋酸0.5％-1.5％、余量为去离子水。
上述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，所述步骤(三)中洗净剂的加入量为2-5g/L，纯碱的加入量为2-5g/L，双氧水的加入量为5-8g/L，氧漂活化剂的加入量为1-2g/L。
上述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，所述步骤(五)预整理工艺中所述纤维表面调整剂的加入量为2-6g/L，表面调整增效剂的加入量为2-4g/L，微乳液整理工艺中所述防皱整理剂的加入量为120-160g/L，催化剂的加入量为30-50g/L，吸湿排热整理剂的加入量为30-60g/L，功能性整理剂的加入量为10-30g/L。
上述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，所述步骤(五)水洗中和工艺中所述洗净剂的加入量为1-3g/L，中和酸的加入量为1-3g/L，生物酶抛光工艺中抛光生物酶的加入量为2-5g/L，吸湿排热整理剂的加入量为5-12g/L。
上述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，所述洗净剂为低温非离子异构醇聚氧乙烯醚、螯合分散剂；所述纤维表面调整剂为高分子表面活性剂，所述表面调整增效剂为高分子纳米硅材料，所述中和酸为柠檬酸、草酸中的一种或两种；所述氧漂活化剂为烷酰基，烷氨基，N-酰基己内酰胺，甜菜碱衍生物两性类中的两种或几种；所述防皱整理剂为改性无醛树脂；所述催化剂为六水氯化镁盐的复配物、六水氯化铝盐的复配物中一种或两种；所述功能性整理剂为纳米级香薰微蜡乳液，所述抛光生物酶为纤维素酶；其中，高分子表面活性剂包括烷基糖苷，改性纤维素，改性硅材料。
上述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，所述的脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：
木聚糖酶：6％-9％；
纤维素酶：2％-5％；
果胶酶：20％-25％；
螯合分散剂：35％-44％；
抑制剂：16％-34％；
非离子高分子表面活性剂：1％-3％。
上述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，所述洗净素为无泡枧油、还原清洗剂中的一种或两种，所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶、过氧化氢酶中的一种或几种，所述活化剂为硫酸铵、硫酸亚铁、氢氧化铵中的一种或几种，所述改性剂为聚丙烯酸钠、脂肪酸纳中的一中或两种，所述脱胶剂为碳酸氢钠、草酸钠、醋酸钠中的一种或几种。
上述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，所述脱胶复合酶加入量为1.5-3g/L，所述生物酶加入量为0.5-1g/L，所述洗净素加入量为2-5g/L，所述脱胶剂加入量为1-3g/L，所述活化剂加入量为3-5g/L，所述改性剂加入量为3-5g/L，所述纱线润滑剂的加入量为5-10g/L。
上述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，所述步骤(五)中预整理工艺中烘干温度为90-110℃，烘干时间为2-3min。
本发明基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺的有益效果是：一是，本发明是先对粗纱进行生物化学改性处理，通过加入脱胶复合酶以及生物酶，两者的合理利用，减少了纱线的毛羽，为纺高支纱面料创造条件，同时提高了可纺性和上染率，牢度好，色泽鲜艳饱满。二是，本发明是对高支纱面料进行低温煮漂，细纱经过加捻形成纱，然后再纺成面料，由于粗纱未进行煮漂，果胶未被破坏，所以确保了粗纱纺成细纱，细纱纺成面料后仍然具有一定强力，而且粗纱中束纤维长度没有被破坏，这样就保证了面料最终经煮漂后不但更加均匀，而且强力得到保证，断头率大大降低，使得面料上细纱纤维间更加蓬松，具有间隙，面料手感更加柔软。三是，对高支纱面料低温煮漂后，再采用微乳液整理技术对高支纱面料进行整理，其中预整理工艺纤维表面调整剂和表面调整增效剂的添加，可使得坯布上的纤维的比表面积增加，进而可增加纤维对防皱整理剂、催化剂、吸湿排热整理剂和功能性整理剂的吸附，再经过冷堆处理工艺，进一步使得防皱整理剂、催化剂、吸湿排热整理剂和功能性整理剂大量渗透到细纱纤维内部非结晶区，把细纱纤维打开，使得纤维更蓬松柔软，面料悬垂度更好，手感更滑濡细腻，面料的水洗外观能可达GB/T22700-2008标准的3-4级，满足了高端服装功能性的需要。本发明采用低温氧漂，减少温度和纯碱对织物弱节的伤害，同时采用无亚氯氧漂工艺，排放污水中不含AOX,磷，氮，APEO,NPEO等污染物，绿色环保，还节省了能源，有利于环境保护。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1：
一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，包括如下步骤：
(一)、粗纱生物化学改性
(1)先准备梳理好的粗纱，待用；
(2)然后对粗纱进行生物化学改性处理后纺细纱，粗纱生物化学改性处理的工艺如下：向辅缸中加入化好的加入量为1.5g/L的脱胶复合酶、加入量为0.5g/L的脂肪酶、加入量为2g/L的无泡枧油、加入量为1g/L的碳酸氢钠，混合均匀后打入煮锅中60℃保温运转30min后，再将加入量为3g/L的硫酸铵，加入量为3g/L的聚丙烯酸钠加入至煮锅中，继续保温60℃运行30min排液，然后向煮锅中加入纱线润滑剂，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，控制浴比为1:8，其中纱线润滑剂的加入量为5g/L，该纱线润滑剂由以下重量百分比的组分制备而成：四酯基季铵盐3％、聚氧乙烯醚8809 2％、硅蜡6％、硅烷偶联剂KN-5505％、催化剂T-50 3％，D4八甲基环四硅氧烷20％、冰醋酸1.5％、余量为去离子水。
其中，脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：
木聚糖酶：7％；
纤维素酶：4％；
果胶酶：22％；
螯合分散剂：39％；
抑制剂：26％；
非离子高分子表面活性剂：2％。
(3)最后将细纱线纺织成坯布，待处理；
(二)、烧毛处理
对步骤(一)中得到的坯布进行烧毛处理；
(三)、低温氧漂预整理
将加入量为2g/L的纯碱，加入量为2g/L的低温非离子异构醇聚氧乙烯醚，和加入量为1g/L的烷酰基在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；70℃时向煮锅加入质量分数为28％的双氧水，双氧水的加入量为5g/L，控制浴比为1:8，运转40min后，排液；
(四)、染色
将步骤(三)中整理完成的坯布进行染色处理；
(五)、微乳液整理技术整理
(1)预整理：向煮锅中加入加入量为2g/L的烷基糖苷和加入量为2g/L的高分子纳米硅材料，搅拌均匀后，再加入染色处理完成的坯布，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为2min；
(2)微乳液整理：将加入量为120g/L的改性无醛树脂，加入量为30g/L的六水氯化镁盐的复配物，加入量为30g/L的吸湿排热整理剂，和加入量为10g/L的纳米级香薰微蜡乳液在辅缸中混合均匀后，然后放入预整理完成的坯布，再进行平幅浸轧整理，控制待液率为80％；
(3)打卷冷堆：对浸扎完成后的坯布打卷冷堆，打卷冷堆时间为6h，冷堆温度为30℃；
(4)水洗中和：先向平幅卷染机中加入加入量为1-3g/L的洗净剂和加入量为1g/L的柠檬酸，然后再加入坯布，40℃水洗20min，控制浴比为1:8，排液；
(5)生物酶抛光：将加入量为2g/L的纤维素酶，和加入量为5g/L的吸湿排热整理剂加入至平幅卷染机中，平幅卷染机升温至50℃，运转15min后，排液；
(6)烘干：最后对生物酶抛光完成后的坯布进行烘干处理，拉幅烘干时间为2min，烘干温度为110℃，最终得到高支纱面料。
其中，吸湿排热整理剂由如下重量百分比的组分制备而成：
氨基改性聚硅氧烷：22％；
ABn嵌段聚硅氧烷：13％；
高分子表面活性剂：8％；
冰醋酸：0.8％；
余量为去离子水。
实施例2：
一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，包括如下步骤：
(一)、粗纱生物化学改性
(1)先准备梳理好的粗纱，待用；
(2)然后对粗纱进行生物化学改性处理后纺细纱，粗纱生物化学改性处理的工艺如下：向辅缸中加入化好的加入量为2.2g/L的脱胶复合酶、加入量为0.75g/L的蛋白酶、加入量为3.5g/L的还原清洗剂、加入量为2g/L的草酸钠，混合均匀后打入煮锅中60℃保温运转30min后，再将加入量为4g/L的硫酸亚铁，加入量为4g/L的脂肪酸纳加入至煮锅中，继续保温60℃运行30min排液，然后向煮锅中加入纱线润滑剂，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，控制浴比为1:11，其中纱线润滑剂的加入量为7.5g/L，该纱线润滑剂由以下重量百分比的组分制备而成：四酯基季铵盐4.5％、聚氧乙烯醚8809 2.5％、硅蜡7.5％、硅烷偶联剂KN-5504％、催化剂T-50 2.5％，D4八甲基环四硅氧烷17.5％、冰醋酸1％、余量为去离子水。
其中，脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：
木聚糖酶：7％；
纤维素酶：4％；
果胶酶：22％；
螯合分散剂：39％；
抑制剂：26％；
非离子高分子表面活性剂：2％。
(3)最后将细纱线纺织成坯布，待处理；
(二)、烧毛处理
对步骤(一)中得到的坯布进行烧毛处理；
(三)、低温氧漂预整理
将加入量为3.5g/L的纯碱，加入量为3.5g/L的洗净剂，和加入量为1.5g/L的烷氨基在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；75℃时向煮锅加入质量分数为28％的双氧水，双氧水的加入量为6.5g/L，控制浴比为1:11，运转45min后，排液；
(四)、染色
将步骤(三)中整理完成的坯布进行染色处理；
(五)、微乳液整理技术整理
(1)预整理：向煮锅中加入加入量为4g/L的改性纤维素和加入量为3g/L的高分子纳米硅材料，搅拌均匀后，再加入染色处理完成的坯布，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为2min；
(2)微乳液整理：将加入量为140g/L的改性无醛树脂，加入量为40g/L的六水氯化铝盐的复配物，加入量为45g/L的吸湿排热整理剂，和加入量为20g/L的纳米级香薰微蜡乳液在辅缸中混合均匀后，然后放入预整理完成的坯布，再进行平幅浸轧整理，控制待液率为85％；
(3)打卷冷堆：对浸扎完成后的坯布打卷冷堆，打卷冷堆时间为9h，冷堆温度为35℃；
(4)水洗中和：先向平幅卷染机中加入加入量为2g/L的洗净剂和加入量为2g/L的草酸，然后再加入坯布，45℃水洗20min，控制浴比为1:11，排液；
(5)生物酶抛光：将加入量为3.5g/L的纤维素酶，和加入量为8.5g/L的吸湿排热整理剂加入至平幅卷染机中，平幅卷染机升温至50℃，运转15min后，排液；
(6)烘干：最后对生物酶抛光完成后的坯布进行烘干处理，拉幅烘干时间为2min，烘干温度为120℃，最终得到高支纱面料。
其中，吸湿排热整理剂由如下重量百分比的组分制备而成：
氨基改性聚硅氧烷：22％；
ABn嵌段聚硅氧烷：13％；
高分子表面活性剂：8％；
冰醋酸：0.8％；
余量为去离子水。
实施例3：
一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，包括如下步骤：
(一)、粗纱生物化学改性
(1)先准备梳理好的粗纱，待用；
(2)然后对粗纱进行生物化学改性处理后纺细纱，粗纱生物化学改性处理的工艺如下：向辅缸中加入化好的加入量为3g/L的脱胶复合酶、加入量为1g/L的过氧化氢酶、加入量为5g/L的还原清洗剂、加入量为3g/L的醋酸钠，混合均匀后打入煮锅中60℃保温运转30min后，再将加入量为5g/L的氢氧化铵，加入量为5g/L的聚丙烯酸钠加入至煮锅中，继续保温60℃运行30min排液，然后向煮锅中加入纱线润滑剂，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，控制浴比为1:15，其中纱线润滑剂的加入量为10g/L，该纱线润滑剂由以下重量百分比的组分制备而成：四酯基季铵盐6％、聚氧乙烯醚8809 3％、硅蜡9％、硅烷偶联剂KN-550 5％、催化剂T-50 3％，D4八甲基环四硅氧烷20％、冰醋酸1.5％、余量为去离子水。
其中，脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：
木聚糖酶：7％；
纤维素酶：4％；
果胶酶：22％；
螯合分散剂：39％；
抑制剂：26％；
非离子高分子表面活性剂：2％。
(3)最后将细纱线纺织成坯布，待处理；
(二)、烧毛处理
对步骤(一)中得到的坯布进行烧毛处理；
(三)、低温氧漂预整理
将加入量为5g/L的纯碱，加入量为5g/L的低温非离子异构醇聚氧乙烯醚，和加入量为2g/L的N-酰基己内酰胺在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；80℃时向煮锅加入质量分数为28％的双氧水，双氧水的加入量为8g/L，控制浴比为1:15，运转50min后，排液；
(四)、染色
将步骤(三)中整理完成的坯布进行染色处理；
(五)、微乳液整理技术整理
(1)预整理：向煮锅中加入加入量为6g/L的改性硅材料和加入量为4g/L的高分子纳米硅材料，搅拌均匀后，再加入染色处理完成的坯布，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为2min；
(2)微乳液整理：将加入量为160g/L的改性无醛树脂，加入量为50g/L的六水氯化镁盐的复配物，加入量为60g/L的吸湿排热整理剂，和加入量为30g/L的纳米级香薰微蜡乳液在辅缸中混合均匀后，然后放入预整理完成的坯布，再进行平幅浸轧整理，控制待液率为90％；
(3)打卷冷堆：对浸扎完成后的坯布打卷冷堆，打卷冷堆时间为12h，冷堆温度为40℃；
(4)水洗中和：先向平幅卷染机中加入加入量为1-3g/L的洗净剂和加入量为3g/L的柠檬酸，然后再加入坯布，50℃水洗20min，控制浴比为1:15，排液；
(5)生物酶抛光：将加入量为5g/L的纤维素酶，和加入量为12g/L的吸湿排热整理剂加入至平幅卷染机中，平幅卷染机升温至50℃，运转15min后，排液；
(6)烘干：最后对生物酶抛光完成后的坯布进行烘干处理，拉幅烘干时间为2min，烘干温度为130℃，最终得到高支纱面料。
其中，吸湿排热整理剂由如下重量百分比的组分制备而成：
氨基改性聚硅氧烷：22％；
ABn嵌段聚硅氧烷：13％；
高分子表面活性剂：8％；
冰醋酸：0.8％；
余量为去离子水。
以上吸湿排热整理剂均为现有技术。
本发明中对高支纱面料低温煮漂后，再采用微乳液整理技术对高支纱面料进行整理，其中预整理工艺纤维表面调整剂和表面调整增效剂的添加，可使得坯布上的纤维的比表面积增加，进而可增加纤维对防皱整理剂、催化剂、吸湿排热整理剂和功能性整理剂的吸附，再经过冷堆处理工艺，进一步使得防皱整理剂、催化剂、吸湿排热整理剂和功能性整理剂大量渗透到细纱纤维内部非结晶区，把细纱纤维打开，使得纤维更蓬松柔软，面料悬垂度更好，手感更滑濡细腻。
采用本发明生产工艺生产的面料强力有保证，可使面料上细纱纤维间更加蓬松，具有间隙，面料手感更加柔软。纤维更蓬松柔软，面料悬垂度更好，手感更滑濡细腻，面料的水洗外观能可达GB/T22700-2008标准的3-4级，满足了高端服装功能性的需要。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(一)、粗纱生物化学改性
(1)先准备梳理好的粗纱，待用；
(2)然后对粗纱进行生物化学改性处理后纺细纱；
(3)最后将细纱线纺织成坯布，待处理；
(二)、烧毛处理
对步骤(一)中得到的坯布进行烧毛处理；
(三)、低温氧漂预整理
将纯碱，洗净剂，和氧漂活化剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；70-80℃时向煮锅加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8-1:15，运转40-50min后，排液；
(四)、染色
将步骤(三)中整理完成的坯布进行染色处理；
(五)、微乳液整理技术整理
(1)预整理：向煮锅中加入纤维表面调整剂和表面调整增效剂，搅拌均匀后，再加入染色处理完成的坯布，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，烘干；
(2)微乳液整理：将防皱整理剂，催化剂，吸湿排热整理剂，功能性整理剂在辅缸中混合均匀后，然后放入预整理完成的坯布，再进行平幅浸轧整理，控制待液率为80-90％；
(3)打卷冷堆：对浸扎完成后的坯布打卷冷堆，打卷冷堆时间为6-12h，冷堆温度为30-40℃；
(4)水洗中和：先向平幅卷染机中加入洗净剂和中和酸，然后再加入坯布，40-50℃水洗20min，控制浴比为1:8-1:15，排液；
(5)生物酶抛光：向平幅卷染机中加入抛光生物酶，吸湿排热整理剂，平幅卷染机升温至50℃，运转15min后，排液；
(6)烘干：最后对生物酶抛光完成后的坯布进行烘干处理，拉幅烘干时间为2min，烘干温度为110-130℃，最终得到高支纱面料。
2.根据要求1所述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征是，所述的粗纱生物化学改性处理的工艺如下：向辅缸中加入化好的脱胶复合酶、生物酶、洗净素、脱胶剂，混合均匀后打入煮锅中60℃保温运转30min后，加入活化剂，改性剂继续保温60℃运行30min排液，然后向煮锅中加入纱线润滑剂，将煮锅升温至40℃，运转20min后，排液，控制浴比为1:8-1:15。
3.根据要求1所述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征是：所述步骤(三)中洗净剂的加入量为2-5g/L，纯碱的加入量为2-5g/L，双氧水的加入量为5-8g/L，氧漂活化剂的加入量为1-2g/L。
4.根据要求1所述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征是：所述步骤(五)预整理工艺中所述纤维表面调整剂的加入量为2-6g/L，表面调整增效剂的加入量为2-4g/L，微乳液整理工艺中所述防皱整理剂的加入量为120-160g/L，催化剂的加入量为30-50g/L，吸湿排热整理剂的加入量为30-60g/L，功能性整理剂的加入量为10-30g/L。
5.根据要求1所述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征是：所述步骤(五)水洗中和工艺中所述洗净剂的加入量为1-3g/L，中和酸的加入量为1-3g/L，生物酶抛光工艺中抛光生物酶的加入量为2-5g/L，吸湿排热整理剂的加入量为5-12g/L。
6.根据要求1所述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征是：所述洗净剂为低温非离子异构醇聚氧乙烯醚、螯合分散剂；所述纤维表面调整剂为高分子表面活性剂，所述表面调整增效剂为高分子纳米硅材料，所述中和酸为柠檬酸、草酸中的一种或两种；所述氧漂活化剂为烷酰基，烷氨基，N-酰基己内酰胺，甜菜碱衍生物两性类中的两种或几种；所述防皱整理剂为改性无醛树脂；所述催化剂为六水氯化镁盐的复配物、六水氯化铝盐的复配物中一种或两种；所述功能性整理剂为纳米级香薰微蜡乳液，所述抛光生物酶为纤维素酶。
7.根据要求2所述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征是：所述的脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：
木聚糖酶：6％-9％；
纤维素酶：2％-5％；
果胶酶：20％-25％；
螯合分散剂：35％-44％；
抑制剂：16％-34％；
非离子高分子表面活性剂：1％-3％。
8.根据要求2所述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征是：所述洗净素为无泡枧油、还原清洗剂中的一种或两种，所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶、过氧化氢酶中的一种或几种，所述活化剂为硫酸铵、硫酸亚铁、氢氧化铵中的一种或几种，所述改性剂为聚丙烯酸钠、脂肪酸纳中的一中或两种，所述脱胶剂为碳酸氢钠、草酸钠、醋酸钠中的一种或几种。
9.根据要求2所述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征是：所述脱胶复合酶加入量为1.5-3g/L，所述生物酶加入量为0.5-1g/L，所述洗净素加入量为2-5g/L，所述脱胶剂加入量为1-3g/L，所述活化剂加入量为3-5g/L，所述改性剂加入量为3-5g/L，所述纱线润滑剂的加入量为5-10g/L。
10.根据要求2所述的基于生物化学脱胶改性汉麻高支纱面料的生产工艺，其特征是：所述步骤(五)中预整理工艺中烘干温度为90-110℃，烘干时间为2-3min。
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