CN103361826B - 一种湿强度高的竹纤维纺织制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种湿强度高的竹纤维纺织制品及其制备方法，使其在再生竹纤维含量较高的情况下，同时获得较高的湿强度。罗布麻纤维、黄麻纤维、涤纶纤维和菠萝叶纤维虽然添加量较少，但他们通过合适的配比后却可提高再生竹纤维产品的湿强度；但在提高湿强度的同时，也降低了混纺面料的抗皱性，且对皮肤有一定的刺激性，穿着过程中易产生刺痒，故需进行后期整理，技术方案中通过纳米TiO2整理剂和复合酶的双重处理，改善了混纺面料的抗皱性能和对皮肤的刺激。本发明的优点在于选择了合适比例的混纺材料结合适合的制备方法使得在高达88%含量的高比例添加竹纤维的混纺制品中，同时获得湿强度高，抗皱性好，且穿着舒适三方面的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹纤维纺织制品及其制备方法，特别涉及一种湿强度高的竹纤维纺织制品及其制备方法。
背景技术
竹纤维是以竹子为原料的纤维素纤维，目前应用于纺织中的竹纤维主要为竹浆纤维。竹浆纤维又称再生竹纤维，具有手感柔软、滑爽、悬垂性好、飘逸、凉爽等优点，并具有独特的性能，特别是在吸湿性、导湿性、透气性、抗菌防臭和抗紫外线等方面。
现有竹纤维纺织制品大多是竹浆纤维的纯纺或混纺的产品。竹浆纤维在显现竹纤维优异特性的同时也存在湿强度低，打湿后容易破损的缺点。因此仅仅依靠竹纤维本身的性能很难满足服用和加工的要求，而通过纤维混纺技术能较好地弥补以上不足。
申请号为201210246739.1 一种竹纤维、粘胶与涤纶的混纺纱，申请号为200910197341.1纯天然竹纤维、棉和氨纶的复合面料的中国专利均通过采用混纺技术提高竹纤维的湿强度，但其中竹纤维的含量均低于50%，竹纤维本身的飘逸、抗菌、透气等优点也大大折扣。
因此如何在最大限度的保持竹纤维本身的飘逸、抗菌、透气等优点的同时，提高其湿强度，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿强度高的竹纤维纺织制品及其制备方法，使其在再生竹纤维含量高达88%的情况下，同时具有较高的湿强度。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种湿强度高的竹纤维纺织制品，是由下列重量比例的原料混纺的到的：
再生竹纤维 88%
罗布麻纤维 5.9 %
黄麻纤维 2.0 %
涤纶纤维 1.8 %
菠萝叶纤维 2.3 %
本发明的制备方法为：将再生竹纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维、涤纶纤维和菠萝叶纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在纳米TiO2整理剂中浸渍45-60分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的1.1-2.0%，pH为4.1-4.7，浴比为1：（10-14），经过50-60分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；
所述的纳米TiO2整理剂的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠、纳米 TiO2 和水混合，他们的质量比为十二烷基苯磺酸钠：水：纳米 TiO2 =（0.5-1）：（100-120）：1, 在50 ℃下高速搅拌30分钟，即得纳米TiO2整理剂；
所述的复合酶中各种酶的质量比为果胶酶：纤维素酶=1：（12-16）；
所述的纤维素酶采用的是Novo-Nordisk公司的CellusoftL；
所述的果胶酶采用的是苏州市奥维科生物科技有限公司的酸性果胶酶。
本发明涉及的部分面料原料来源如下：
罗布麻纤维：罗布麻纤维是一种韧皮纤维，位于茎秆的韧皮组织内，纤维素含量54. 8%一58 %。纤维横截而呈圆形或椭圆形，纵向有竖纹和竹节存在。长度15-70 mm，细度在12-17μm之间，断裂强度7.4cN / dtex，伸长率3. 4%。
黄麻纤维：黄麻为一年生草本植物，在我国大部分地区都有种植，其纤维粗硬、吸湿好、强度高、耐磨，并具有良好的热绝缘性，在天然纤维中最易生物降解。黄麻纤维截面呈带有圆形中腔的多角形，一般为五角或六角形，并以细胞间质相粘结。
涤纶纤维：涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点。
菠萝叶纤维：菠萝叶纤维由菠萝叶片中提取。通过电镜检测分析，菠萝叶纤维表而比较粗糙，纵向有缝隙、孔洞，横向有节，横截面呈卵圆形或多角形，有中腔。单纤维长度7-8 mm,宽度7-18 um，断裂强度3. 06cN/ dtex，伸长率3.4%，纤维密度1.543g/cm3。
罗布麻纤维、黄麻纤维、涤纶纤维和菠萝叶纤维虽然添加量较少，但他们通过合适的配比后却可提高再生竹纤维产品的湿强度，改善再生竹纤维产品在打湿后容易破损的问题；但在提高湿强度的同时，也降低了混纺面料的抗皱性，且对皮肤有一定的刺激性，穿着过程中易产生刺痒，影响了其服用性能，故需进行后期整理，技术方案中通过纳米TiO2整理剂和复合酶的双重处理，改善了混纺面料的抗皱性能和对皮肤的刺激，使其舒适度更好。
本发明的优点在于选择了合适比例的混纺材料结合适合的制备方法使得在高达88%含量的高比例添加竹纤维的混纺制品中，同时获得湿强度高，抗皱性好，且穿着舒适三方面的优点。
具体实施例
实施例1：一种湿强度高的竹纤维纺织制品，是由下列重量比例的原料混纺的到的：
再生竹纤维 88%
罗布麻纤维 5.9 %
黄麻纤维 2.0 %
涤纶纤维 1.8 %
菠萝叶纤维 2.3 %
本发明的制备方法为：将再生竹纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维、涤纶纤维和菠萝叶纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在纳米TiO2整理剂中浸渍50分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的1.6 %，pH为4.4，浴比为1：12，经过55分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；
所述的纳米TiO2整理剂的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠、纳米 TiO2 和水混合，他们的质量比为十二烷基苯磺酸钠：水：纳米 TiO2 =0.8：110：1, 在50 ℃下高速搅拌30分钟，即得纳米TiO2整理剂。
所述的复合酶中各种酶的质量比为果胶酶：纤维素酶=1：14；
所述的纤维素酶采用的是Novo-Nordisk公司的CellusoftL；
所述的果胶酶采用的是苏州市奥维科生物科技有限公司的酸性果胶酶。
实施例2：一种湿强度高的竹纤维纺织制品，其制备方法为：将再生竹纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维、涤纶纤维和菠萝叶纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在纳米TiO2整理剂中浸渍45分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的1.1 %，pH为4.1，浴比为1：10，经过50分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；
所述的纳米TiO2整理剂的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠、纳米 TiO2 和水混合，他们的质量比为十二烷基苯磺酸钠：水：纳米 TiO2 =0.5：100：1, 在50 ℃下高速搅拌30分钟，即得纳米TiO2整理剂；
所述的复合酶中各种酶的质量比为果胶酶：纤维素酶=1：12；
其余同实施例1。
实施例3：一种湿强度高的竹纤维纺织制品，其制备方法为：将再生竹纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维、涤纶纤维和菠萝叶纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在纳米TiO2整理剂中浸渍60分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的2.0%，pH为4.7，浴比为1：14，经过60分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；
所述的纳米TiO2整理剂的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠、纳米 TiO2 和水混合，他们的质量比为十二烷基苯磺酸钠：水：纳米 TiO2 =1：120：1, 在50 ℃下高速搅拌30分钟，即得纳米TiO2整理剂。
所述的复合酶中各种酶的质量比为果胶酶：纤维素酶=1：16；
其余同实施例1。
实施例4：一种湿强度高的竹纤维纺织制品，其制备方法为：将再生竹纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维、涤纶纤维和菠萝叶纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在纳米TiO2整理剂中浸渍35分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的2.3 %，pH为3.9，浴比为1：15，经过70分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；
所述的纳米TiO2整理剂的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠、纳米 TiO2 和水混合，他们的质量比为十二烷基苯磺酸钠：水：纳米 TiO2 =0.3：130：1, 在50 ℃下高速搅拌30分钟，即得纳米TiO2整理剂。
所述的复合酶中各种酶的质量比为果胶酶：纤维素酶=1：11；
其余同实施例1。
实施例5：根据申请号为200910197341.1的中国专利了公开的一种竹纤维混纺面料，其制备方法为：采用竹纤维和棉混纺纱线加氨纶纱线针织而成，竹纤维和棉混纺纱线构成该面料的正面，底面为氨纶纱线，所述的竹纤维和棉的混纺纱线的重量比例为45：55，加入氨纶针织后重量比例为竹纤维:棉:氨纶= 43.2：52.8：4，竹纤维和棉的混纺纱线支数为32-60S，氨纶支数为40-70D。
我们对实施例1-5制得的竹纤维混纺产品及100%再生竹纤维产品的断裂强度、抗皱性和舒适度等性能进行了测定，结果见下表：
表1 湿强度比较
由表1可知，各组竹纤维产品的干断裂强度相差不大，几乎一致，而实施例1-4制得的竹纤维混纺制品的湿断裂强度均达到了24 cN/tex以上，与干断裂强度很接近，也远高于100%再生竹纤维和实施例5制得的竹纤维混纺制品的湿强度。
表2 抗皱性能比较 （单位：度）
实施例1-4均是采用再生竹纤维、罗布麻纤维、黄麻纤维、涤纶纤维和菠萝叶纤维按本发明所述的比例混纺制成的，实施例1-3采用了本发明所述的后整理方法，其混纺织物的干、湿态褶皱回复角均有显著提高，抗皱性能得到很好的改善；而实施例4采用的后整理方法中各项技术参数均在本发明技术方案的范围外，其干、湿态褶皱回复角均明显低于100%再生竹纤维，抗皱性能受到较大影响。
织物刺痒感的测试：实施例1-3制得的混纺制品和100%再生竹纤维穿着时感觉舒适，无刺痒等不适感；实施例5制得的混纺制品有些许的刺痒感，但无明显的不适感；实施例4制得的混纺制品穿着时可感觉到明显的刺痒感，穿着1天后可引起皮肤瘙痒和轻微的红肿现象。
Claims (3)
1. 一种湿强度高的竹纤维纺织制品的制备方法，其特征在于：将重量比为88%再生竹纤维、5.9 %罗布麻纤维、2.0 %黄麻纤维、1.8 %涤纶纤维、2.3 %菠萝叶纤维的原料进行混纺，得到混纺制品，再进行后整理，即将混纺制品在纳米TiO2整理剂中浸渍45-60分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺制品重量的1.1-2.0%，pH为4.1-4.7，浴比为1：10-14，经过50-60分钟处理后，取出混纺制品，升温至80℃，保温10分钟使酶失活，经漂洗，中和后，冷却即得到混纺制品的成品；
其中纳米TiO2整理剂的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠、纳米 TiO2 和水混合，他们的质量比为十二烷基苯磺酸钠：水：纳米 TiO2 =0.5-1：100-120：1, 在50 ℃下高速搅拌30分钟，即得纳米TiO2整理剂；
其中复合酶中各种酶的质量比为果胶酶：纤维素酶=1：12-16。
2.如权利要求1所述的一种湿强度高的竹纤维纺织制品的制备方法，其特征在于：混纺制品在纳米TiO2整理剂中的浸渍时间为50分钟，复合酶用量为混纺制品重量的1.6 %，pH为4.4，浴比为1：12，处理时间为55分钟；纳米TiO2整理剂的制备方法中各原料的质量比为十二烷基苯磺酸钠：水：纳米 TiO2 =0.8：110：1；复合酶中各种酶的质量比为果胶酶：纤维素酶=1：14。
3.一种湿强度高的竹纤维纺织制品，其特征在于：是权利要求1或2所述的制备方法得到的。
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