CN102733205A - 麻布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所设计的一种麻布的制备方法它主要包括原料:白胚麻布、水和染料,其制造方法为:将10份白胚麻布、0.5-3份的水、0.005-0.009份的染料准备好;准备好的原料白胚麻布和水相应的放在砂洗缸内,对砂洗缸内的水加热到温度为80℃-100℃后,放入染料,经过80-100℃恒温保持6h-10h;脱水,晾干,打卷,出厂。这种方法无需使用染缸,而是使用恒温砂洗缸,可节约染色的时间,将染色的时间从原先的24小时,降低至6-10小时,大大节约了电费成本,同时水的用量也明显减少了,染好的布无需定型、烘干,进一步提高了生产效率,减少了能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法,尤其是一种麻布的制备方法。
背景技术
随着社会经济的迅速发展,人们对生活质量和环保意识的不断提高,自然纤维制成的面料之需求正在不断的扩大。而具有“自然纤维皇后”美誉的亚麻更是受广大消费者所喜爱。麻布在服装、医疗、消防、汽车家居等领域得到广泛运用。麻纤维具有以下几个优点:1、具有惊人的吸湿散湿功能;2、具有低静电、低磁场效应;3、具有光洁易清除污物的特点;4、具有防腐抗菌的功能;5、具有保暖和凉爽的功能;6易起皱。目前国内国际对亚麻的优点都有极为广泛的运用,对其易起皱的特点采用的是回避,起皱这种技术和性能的运用还不成熟,常规做法是与棉、粘胶、化纤等纤维进行混纺来达到不起皱的目的。
目前,麻布的生产工艺主要由两种。其一,在原料纺成纱线的时候直接对纱线染色在织布,然后对其进行烧毛、皂洗、定型、预缩和打卷等工艺。这种工艺在烧毛的过程中火焰高度不易控制,容易造成纱线发黄的现象;且皂洗的时候,添加生物酶量不易控制,量少杂质不易去除,量多纱线容易变色,最后得到的麻布,布面蓬松度差,手感较硬。其二,将原料纺成布以后在对其染色,麻白胚布、水、染料之间按重量比是10:30:0.01,染色时,需将染色温度控制在80-100℃下染色24h,然后再对染好的布进行脱水、烘干、定型和打卷,得到所需要的亚麻布。这种生产工艺克服了前者手感硬、布面不蓬松的缺点,但是这种生产工艺非常耗水、耗电、耗染料,生产10吨的布,染色1h就需要消耗2千瓦,24小时就要消耗48千瓦,因此,提高了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种省电、省水的仍保持手感好、蓬松,保持麻布皱的特性的一种麻布的制备方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种麻布的制备方法它主要包括原料:白胚麻布、水和染料,其制造方法为:第一步,准备原料,将10份白胚麻布、0.5-3份的水、0.005-0.009份的染料准备好;第二步,准备好的原料白胚麻布和水相应的放在砂洗缸内,对砂洗缸内的水加热到温度为80℃-100℃后,放入染料,经过80-100℃恒温保持6h-10h;第三步,脱水,将布取出,对其进行脱水;第四步,晾干,在阴处晾干;第五步,打卷,打卷成包出厂。
根据以上所述的第一步中白胚麻布、水染料按重量比为10:1:0.008配比时,染色效果最好,染料不浪费,染料的多少还会随着温度、控制时间的变化而变化,在温度和时间不变时,该种配比效果最佳。
根据以上所述的第二步中,水温加热到85℃、90℃、95℃时控制时间最短为6小时左右,能耗最低,这几个温度点染料的活性最好;其它的随着温度的升高还是降低染色的保持时间相应加长。
上述所述的白胚麻布主要是纯亚麻、亚麻、棉、粘胶丝织成,也可以是麻、棉、粘胶丝织成,麻或亚麻的含量不低于60%为佳,最好是达到80%以上。
本发明所得到的一种麻布的制备方法,无需使用染缸,而是使用恒温砂洗缸,可节约染色的时间,将染色的时间从原先的24小时,降低至6-10小时,间接的节约了用电量,从原先的48千瓦降低至12-20千瓦,大大给企业节约了电费成本,同时水的用量也明显减少了,染色水处理一直工业染色中的重要问题,这种水比较难以处理,这种制备方法不仅减少用水,同时降低了染色厂的处理污染的费用,同时也减少了污染;染好的布无需定型、烘干,进一步提高了生产效率,减少了能源消耗。
使用这种方法制出的麻布不仅制的时间短,成本低,且较好的保持了麻布复古、起皱的特性,同时具有以下几个特点:
1、在自然资源日益短缺的情况下,它可以使自然资源得到更多更好的运用,这对自然资源利用率的提高起到了非常重要的作用,也对建设节约型经济社会具有十分重要的作用。
2、技术先进,对原材料的利用大幅度提高,使成本大幅度降低,对扩大产品的应用和推广具有十分重要的意义。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
本实施例描述的一种麻布的制备方法,用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布,亚麻的含量达到70%,第一步,准备原料,将白胚麻布1吨、50公斤水、5公斤染料准备好;第二步,准备好的原料白胚麻布水相应的放在砂洗缸内,对砂洗缸内的水加热到温度为85℃后,放入染料,经过85℃恒温保持10h;第三步,脱水,将布取出,对其进行脱水;第四步,晾干,然后在阴处晾干;第五步,打卷,打卷成包出厂。
实施例2:
本实施例描述的一种麻布的制备方法,用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布,亚麻的含量达到70%,将所述的1吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好,放到砂洗缸内,在85℃温度下保持6h后,将布取出,对其进行脱水,然后晾干,最后打卷。
实施例3:
本实施例描述的一种麻布的制备方法,用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布,亚麻的含量达到70%,将所述的1吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好,放到砂洗缸内,在80℃温度下保持8h后,将布取出,对其进行脱水,然后晾干,最后打卷。
实施例4:
本实施例描述的一种麻布的制备方法,用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布,亚麻的含量达到70%,将所述的1吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好,放到砂洗缸内,在100℃温度下保持9h后,将布取出,对其进行脱水,然后晾干,最后打卷。
实施例5:
本实施例描述的一种麻布的制备方法,用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布,亚麻的含量达到70%,将所述的1吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好,放到砂洗缸内,在90℃温度下保持6h后,将布取出,对其进行脱水,然后晾干,最后打卷。
实施例6:
本实施例描述的一种麻布的制备方法,用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布,亚麻的含量达到70%,将所述的1吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好,放到砂洗缸内,在95℃温度下保持6h后,将布取出,对其进行脱水,然后晾干,最后打卷。
实施例6:
本实施例描述的一种麻布的制备方法,用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布,亚麻的含量达到70%,将所述的1吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好,放到砂洗缸内,在94℃温度下保持7h后,将布取出,对其进行脱水,然后晾干,最后打卷。
实施例7:
本实施例描述的一种麻布的制备方法,用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布,亚麻的含量达到70%,将所述的1吨白胚麻布、300公斤水、9公斤染料准备好,放到砂洗缸内,在85℃温度下保持10h后,将布取出,对其进行脱水,然后晾干,最后打卷。
实施例8:
本实施例描述的一种麻布的制备方法,用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布,亚麻的含量达到70%,将所述的1吨白胚麻布、200公斤水、9公斤染料准备好,放到砂洗缸内,在85℃温度下保持9h后,将布取出,对其进行脱水,然后晾干,最后打卷。
Claims (1)
1.一种麻布的制备方法,它主要包括原料:白胚麻布、水和染料,其特征是:第一步,准备原料,将10份白胚麻布、0.5-3份的水、0.005-0.009份的染料准备好;第二步,准备好的原料白胚麻布和水相应的放在砂洗缸内,对砂洗缸内的水加热到温度为80℃-100℃后,放入染料,经过80-100℃恒温保持6h-10h;第三步,脱水,将布取出,对其进行脱水;第四步,晾干,在阴处晾干;第五步,打卷,打卷成包出厂,以上份数为质量份数。
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CN108532164A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-14 | 海宁天福经编涂层有限公司 | 一种麻布的加工方法 |
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CN101105005A (zh) * | 2007-08-06 | 2008-01-16 | 浙江理工大学 | 一种提高大麻织物染深色色牢度的方法 |
CN101191306A (zh) * | 2007-12-13 | 2008-06-04 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种高温高压膨化染色方法 |
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