CN101440552A - 一种考拉绒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种考拉绒及其制造方法，该考拉绒采用56dtex～83dtex肖光扁平丝或半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex肖光扁平丝或半肖光扁平丝为30～85重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为15～50重量份。本发明经过原料准备、织造、热定型、染色、染色后处理、脱水、色布定型、正面拉毛、成布定型、梳毛、烫光、剪毛等生产工艺，使用扁平纤维代替传统的圆形纤维，制造出风格独特仿真考拉绒。本发明考拉绒毛高0.5～7mm，具有平滑柔软的手感，可广泛应用于毛绒玩具、室内绒毛拖鞋、毛毯，针织毛绒等的制造，能充分满足市场的需求。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种考拉绒及其制造方法。
背景技术
本发明考拉绒使用了多种纤维使之产生颜色、层次与考拉毛皮非常相似，是依据割圈绒的基础上研发出的一种风格独特仿真毛绒，晴纶或涤纶短纤的割圈绒产品无法做成7mm以下及织造结构松散没法满足毛绒玩具的造型要求。短纤割圈绒产品存在以下几个问题：
1、毛高只能在7mm以上。
2、手感较差。
3、组织结构松散。
4、若采用进口的超柔晴纶短纤，制造成本太高。
发明内容
本发明的目的是为了避免上述不足之处提供一种考拉绒。
本发明的另一目的是提供该考拉绒的制造方法。
本发明是采用以下技术方案实施的：
一种考拉绒，其特征在于该考拉绒采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为30～85重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为15～50重量份。
本发明考拉绒优选采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为75重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为25重量份。
本发明考拉绒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)原料准备：按权利要求1或2所述比例选择和准备原料；
(2)织造：采用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重100～1000g/m，优选500g/m；
(3)热定型：温度210～230℃，纤维受热时间为20～60s；
(4)染色：染色配方为：分散红0.2～1％、分散黄0.2～1％、分散蓝1～2％，上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.5～1g/L调PH＝4～6、匀染剂0.5-1g/L、去油剂0.5-1g/L，此助剂的加入是以染液体积为基准；对织物重而言，按1：10～15浴比进水后，进布，在3℃～40℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入染色缸内，再将染料在加料桶稀释后慢慢加入；升温到80℃关掉排压阀，升温到130℃，130℃保温10～50min，染色结束后降温到80℃取样，降到60℃水洗准备后处理；
(5)染色后处理：纯碱1.5～2.5g/L、保险粉1.5～2.5g/L，温度70℃，20min后水洗，用冰醋酸1g/L中和，洗干净出布；
(6)脱水：采用离心式脱水机，转速1000～2000转/min，脱水时间为4～8min；
(7)色布定型：温度180～230℃，纤维受热时间为60～100s；
(8)正面拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为0LW-1，拉毛参数为：
大锡林66～74转/分，步速17.6～18.2米/分，起毛张力1.01～1.02，出布张力1.01～1.03，顺针18～52转/分，逆针22～30转/分，织物正面连续4～5次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；
(9)成布定型：顺毛过定型机轧槽，以织物重为基准，加平滑剂2～6％，定型机轧车压力为3.5～4KG，温度160～200℃，织物受热时间为40～120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽15～20cm；
(10)梳毛：温度170～180℃，毛刷滚筒转速400～450转/min，加热滚筒转速450～500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；
(11)烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度140～180℃，烫辊转速1200～1800转/min，布速15～25m/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；
(12)剪毛：顺毛上车，布速30～50m/min，圆刀转速1200～1800转/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；
(13)制作成品。
所述的考拉绒面丝还加入56dtex～83dtex阳离子扁平丝30～85重量份。
上述考拉绒优选采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝和56dtex～83dtex阳离子扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为36重量份，56dtex～83dtex阳离子扁平丝36重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为28重量份。
本发明加入阳离子扁平丝的考拉绒的制造方法包括如下生产步骤：
(1)原料准备：按权利要求4或5所述比例选择和准备原料；
(2)织造：采用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重100～1000g/m，优选500g/m；
(3)热定型：温度210～230℃，纤维受热时间为20～60s；
(4)染色：染色配方为：分散红0.2～1％、分散黄0.2～1％、分散蓝1～2％，阳离子红0.5％、阳离子黄0.5、阳离子蓝2％，上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.5～1.5g/L调PH＝4、匀染剂0.5～1g/L、去油剂0.5～1g/L，此助剂的加入是以染液体积为基准；对织物重而言，按1：10～15浴比进水后，进布，在3℃～40℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入，阳离子、分散染料各自单独加入；升温到80℃关掉排压阀，130℃保温10～30min，染色结束后降温到80℃取样，降到60℃水洗干净出布；
(5)脱水：采用离心式脱水机，转速1000～2000转/min，脱水时间为4～8min；
(6)色布定型：温度180～230℃，纤维受热时间为60～100s；
(7)正面拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为OLW-1，拉毛参数为：
大锡林66～74转/分，步速17.6～18.2米/分，起毛张力1.01～1.02，出布张力1.01～1.03，顺针18～52转/分，逆针22～30转/分，织物正面连续4～5次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；
(8)成布定型：顺毛过定型机轧槽，对织物重而言，加平滑剂2～6％，定型机轧车压力为3.5～4KG，温度160～200℃，织物受热时间为40～120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽15～20cm；
(9)梳毛：温度170～180℃，毛刷滚筒转速400～450转/min，加热滚筒转速450～500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；
(10)烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度140～180℃，烫辊转速1200～1800转/min，布速15～25m/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；
(11)剪毛：顺毛上车，布速30～50m/min，圆刀转速1200～1800转/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；
(12)制作成品。
本毛绒产品也可采用阳离子和涤纶两种原料组成，利用阳离子和涤纶与染料的吸附作用不同使绒面产生颜色层次感，达到动物毛皮的仿真效果。本发明所述重量份也可以用重量百分含量表示。
本发明的有益效果：
本产品用卡尔迈亚KS3/28E织机进行织造，使毛高可以达到0.5～7mm之间，本发明由于采用经编织造从而解决组织松散问题。而且由于使用差别化涤纶扁平纤维，解决了手感及成本的问题。
染色采用分散阳离子一浴法，同时控制PH值。
色布定型采用210℃～230℃高温主要使绒毛纤维脆化使起绒较容易，解决在拉毛时纤维产生螺旋状而导致绒面模糊不清。
为使毛绒竖立起来通过把梳毛温度提升到170～180℃使绒毛与底布形成75度角的位置把它稳定，进行烫光把绒毛纤维拉直后按要求的毛高进行剪毛，把布面的浮绒剪清。
本发明考拉绒产品由于使用了较特殊的生产整理过程，使用扁平纤维代替传统的圆形纤维解决了以前毛皮产品的手感问题，达到了较平滑柔软的手感，本产品可广泛应用于毛绒玩具、室内绒毛拖鞋、毛毯，针织毛绒等的制造。充分满足了市场的追求。
附图说明
图1为染色升温速率示意图(1)。
图2为染色后处理工艺参数示意图。
图3为染色升温速率示意图(2)。
图4为染色升温速率示意图(3)。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行进一步阐述说明，所述的百分含量均为重量百分含量。
实施例1：
考拉绒5mm单面材料，成品152m×325g/m2，克重500g/m，其生产步骤依次为：
1、原料准备：选择和准备好原料，采用83DTEX36F(75D/36F)肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex涤纶FDY(50D)为考拉绒底丝做成，其中83DTEX36F肖光扁平丝占75重量份，56dtex涤纶FDY占25重量份。
2、织造：采用德国卡尔迈耶公司生产的KS3/28E经编机进行织造，坯布克重500g/m，幅宽197cm，或按照客户需求而定。
3、热定型：采用针板式拉幅定型车，温度230℃，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为40s，油脂挥发损耗占织物重的1.5％左右。
4、染色：染色机为溢流式高温高压染色机；染色缸容量为75％；染色配方为分散红0.5％、分散黄0.5％、分散蓝1.5％，以上所选用染料都为环保性染料，冰醋酸0.5g/L(浅色PH＝5～5.5，中、深色PH＝4.5～5)、匀染剂0.6g/L、去油剂0.7g/L(染料对织物重而言，助剂对染液而言)；进水(按1：10浴比)对织物重而言；进布，在低温3℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入；升温(升温速率见图1)到80℃关掉排压阀，130℃保温20min，染色结束后用热交换器作用降温到80℃取样，降到60℃水洗准备后处理。
5、染色后处理：(中、深色)纯碱2g/L、保险粉2g/L，温度70℃，20min后水洗(工艺参数见图2)，用冰醋酸1g/L中和(色牢度达欧洲标准)，洗干净出布。
6、脱水：采用离心式脱水机，转速1400转/min，脱水设定时间为6min左右。
7、色布定型：温度180℃C，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为100s。
8、正面(毛圈面)拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为0LW-1，拉毛参数为：
拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直。
9、成布定型：顺毛过定型机轧槽，加平滑剂4％(对织物重而言)，定型机轧车压力为3.5KG，温度180℃，织物受热时间为80s(烘干即可)，烘室风机转速为900转/min，排室风机全开，下机幅宽要比成品幅宽宽15cm。
10、梳毛：温度170℃，毛刷滚筒转速400转/min，加热滚筒转速450转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转。
11、烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度160℃，烫辊转速1400转/min，烫辊转向可根据要求而定，布速15m/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。
12、剪毛：顺毛上车，布速40m/min，圆刀转速1500转/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。剪毛风格5mm。
13、如需印花，配方：分散红2g/L、分散黄2g/L、分散蓝3g/L、冰醋酸5g/L、渗透剂5g/L、其余为浆料，配制成印花浆，去印花。
14、印花后处理：将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱1g/L，保险粉1g/L，温度70℃，15分钟，然后在定型机轧槽内加其平滑剂1g/L，进行处理定型。
15、本考拉绒毛高5mm，制作毛绒玩具。
实施例2：
考拉绒2mm阳离子双色单层材料，成品152m×325g/m2，克重500g/m，其生产步骤为：
1、原料准备：选择和准备好原料，采用83dtex36F(75D/36F)FDY阳离子扁平丝：36重量份，83dtex36F(75D/36F)FDY肖光扁平丝：36重量份，56dtex24F(50D/24F)涤纶FDY：28重量份。
2、织造：采用德国卡尔迈耶公司生产的KS3/28E经编机进行织造，坯布克重500g/m，幅宽197cm，或按照客户需求而定。
3、热定型：采用针板式拉幅定型车，温度230℃，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为40s，油脂挥发损耗占织物重的1.5％左右。
4、染色：染色机为溢流式高温高压染色机；染色缸容量为75％；染色配方为分散红0.5％、分散黄0.5％、分散蓝1％、阳离子红0.5％、阳离子黄0.5、阳离子蓝2％，以上所选用染料都为环保性染料，冰醋酸1g/L(PH＝4)、匀染剂0.6g/L、去油剂0.7g/L(染料对织物重而言，助剂对染液而言)；进水(按1：10浴比)对织物重而言；进布，在低温3℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入(阳离子、分散染料要单独加入，不可混加)；升温(升温速率见图3、图4)到80℃关掉排压阀，130℃保温10min，染色结束后用热交换器作用降温到80℃取样，降到60℃水洗干净出布。
5、脱水：采用离心式脱水机，转速2000转/min，脱水设定时间为6min左右。
6、色布定型：温度210℃，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为80s。
7、正面(毛圈面)拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为0LW-1，拉毛参数为：
拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直。
8、成布定型：顺毛过定型机轧槽，加平滑剂4％(对织物重而言)，定型机轧车压力为3.5KG，温度180℃，织物受热时间为80s(烘干即可)，烘室风机转速为900～1200转/min，下机幅宽要比成品幅宽宽15～20cm。
9、梳毛：温度175℃，毛刷滚筒转速400转/min，加热滚筒转速450转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转。
10、烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度160℃，烫辊转速1400转/min，布速20m/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。
11、剪毛：顺毛上车，布速40m/min，圆刀转速1500转/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。剪毛风格2mm。
12、本考拉绒毛高2mm，制作成毛绒拖鞋。
实施例3：
考拉绒7mm阳离子双面材料，成品152m×325g/m2，双层克重550g/m，其生产步骤为：
1、原料准备：选择和准备好原料，采用56dtex36F FDY阳离子扁平丝：36重量份，56dtex36FFDY肖光扁平丝：36重量份，56dtex24F涤纶FDY长丝：28重量份。
2、织造：采用德国卡尔迈耶公司生产的KS3/28E经编机进行织造，坯布克重500g/m，幅宽197cm，或按照客户需求而定。
3、热定型：采用针板式拉幅定型车，温度210℃，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为60s，油脂挥发损耗占织物重的1.5％左右。
4、染色：染色机为溢流式高温高压染色机；染色缸容量为75％；染色配方为分散红0.5％、分散黄0.5％、分散蓝1％、阳离子红0.5％、阳离子黄0.5、阳离子蓝2％，以上所选用染料都为环保性染料，冰醋酸1g/L(PH＝4)、匀染剂0.6g/L、去油剂0.7g/L(染料对织物重而言，助剂对染液而言)；进水(按1：15浴比)对织物重而言；进布，在低温40℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入(阳离子、分散染料要单独加入，不可混加)；升温(升温速率见图3、图4)到80℃关掉排压阀，130℃保温30min，染色结束后用热交换器作用降温到80℃取样，降到60℃水洗干净出布。
5、脱水：采用离心式脱水机，转速1000转/min，脱水设定时间为6min左右。
6、色布定型：温度210℃，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为80s。
7、正面(毛圈面)拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为OLW～1，拉毛参数为：
拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直。
8、色布定型：顺毛过轧车(轧车压力4kg)，温度210℃，加膨松剂5％、起毛剂2％，纤维受热时间为80s(烘干即可)。
9、梳毛：温度180℃，毛刷滚筒转速450转/min，加热滚筒转速500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转。
10、烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度160℃，烫辊转速1400转/min，烫辊转向可根据要求而定，布速20m/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。
11、剪毛：顺毛上车，布速40m/min，圆刀转速1500转/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。剪毛风格7mm。
12、考拉绒背面拉毛：采用36辊电脑拉毛机，采用针布型号为OLW-8，拉毛参数为：
拉毛时顺毛上车，布面平整、蓬松、毛要直，毛向与正面同方向。
13、成布定型：顺毛上车，温度180℃拉幅，织物受热时间为40s，烘室风机转速为400转/min，下机幅宽154cm。
14、本考拉绒毛高7mm，制作高档毛毯。
实施例4：
考拉绒0.8mm双面材料，成品152m×325g/m2，双层克重550g/m，其生产步骤依次为：
1、原料准备：选择和准备好原料，采用83DTEX36F肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex涤纶FDY(50D)为考拉绒底丝做成，其中83DTEX36F肖光扁平丝占75重量份，56dtex涤纶FDY(50D)占25重量份。
2、织造：采用德国卡尔迈耶公司生产的KS3/28E经编机进行织造，坯布克重500g/m，幅宽197cm，或按照客户需求而定。
3、热定型：采用针板式拉幅定型车，温度210℃，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为40s，油脂挥发损耗占织物重的1.5％左右。
4、染色：染色机为溢流式高温高压染色机；染色缸容量为75％；染色配方为分散红1％、分散黄1％、分散蓝2％，以上所选用染料都为环保性染料，冰醋酸1g/L(中、深色PH＝4.5～5)、匀染剂1g/L、去油剂1g/L(染料对织物重而言，助剂对染液而言)；进水(按1：15浴比)对织物重而言；进布，在低温40℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入；升温(升温速率见图1)到80℃关掉排压阀，130℃保温50min，染色结束后用热交换器作用降温到80℃取样，降到60℃水洗准备后处理。
5、染色后处理：(中、深色)纯碱2.5g/L、保险粉2.5g/L，温度70℃，20min后水洗(工艺参数见图2)，用冰醋酸1.5g/L中和(色牢度达欧洲标准)，洗干净出布。
6、脱水：采用离心式脱水机，转速2000转/min，脱水设定时间为4min左右。
7、色布定型：温度210℃，烘室风机转速为1800转/min，排室风机全开，纤维受热时间为80s。
8、正面(毛圈面)拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为OLW-1，拉毛参数为：
拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直。
9、如需印花，配方：分散红2g/L、分散黄2g/L、分散蓝3g/L、冰醋酸5g/L、渗透剂5g/L，其余为浆料配制成印花浆，去印花。
10、印花后处理：将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱1g/L，保险粉1g/L，温度70℃，15分钟，进行定型烘干。
11、色布定型：顺毛过轧车(轧车压力3.5～4kg)，温度210℃，加膨松剂5％、起毛剂2％，纤维受热时间为80s(烘干即可)。
12、梳毛：温度180℃，毛刷滚筒转速450转/min，加热滚筒转速500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转。
13、烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度160℃，烫辊转速1800转/min，烫辊转向可根据要求而定，布速25m/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时先打开风机)。
14、剪毛：顺毛上车，布速40m/min，圆刀转速1500转/min，吸废毛风机功率2900转/min(工作时必须先打开风机)。剪毛风格0.8mm。
15、考拉绒背面拉毛：采用36辊电脑拉毛机，采用针布型号为OLW-8，拉毛参数为：
拉毛时顺毛上车，布面平整、蓬松、毛要直，毛向与正面同方向。
16、成布定型：顺毛上车，温度210℃拉幅，织物受热时间为40s，烘室风机转速为500转/min，下机幅宽154cm。
17、本考拉绒毛高0.8mm，制作高档针织毛绒服装。
实施例5：
考拉绒3mm单面材料，成品152m×325g/m2，克重350g/m。
该考拉绒采用83dtex36F的半肖光扁平丝为考拉绒面丝，76dtex24F涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex24F的半肖光扁平丝为50重量份，76dtex24F涤纶FDY为50重量份。坯布克重300g/m，其生产步骤按实施例1方法制备。
实施例6：
考拉绒5mm阳离子双面材料，成品152m×325g/m2，双层克重650g/m。
本考拉绒采用采用56dtex36F FDY阳离子扁平丝42重量份，56dtex36F FDY半肖光扁平丝42重量份，56dtex24F涤纶FDY16重量份，坯布克重600g/m，其生产步骤按照实施例3方法制备。
Claims (6)
1、一种考拉绒，其特征在于该考拉绒采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex的涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为30～85重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为15～50重量份。
2、根据权利要求1所述的考拉绒，其特征在于该考拉绒采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex的涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为75重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为25重量份。
3、一种权利要求1或2所述的考拉绒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)原料准备：按权利要求1或2所述比例选择和准备原料；
(2)织造：采用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重100～1000g/m，优选500g/m；
(3)热定型：温度210～230℃，纤维受热时间为20～60s；
(4)染色：染色配方为：分散红0.2～1％、分散黄0.2～1％、分散蓝1～2％，上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.5-1g/L调PH＝4～6、匀染剂0.5～1g/L、去油剂0.5～1g/L，此助剂的加入是以染液体积为基准；对织物重而言，按1：10～15浴比进水后，进布，在3℃～40℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入染色缸内，再将染料在加料桶稀释后慢慢加入；升温到80℃关掉排压阀，升温到130℃，130℃保温10～50min，染色结束后降温到80℃取样，降到60℃水洗准备后处理；
(5)染色后处理：纯碱1.5-2.5g/L、保险粉1.5～2.5g/L，温度70℃，20min后水洗，用冰醋酸0.5～1.5g/L中和，洗干净出布；
(6)脱水：采用离心式脱水机，转速1000～2000转/min，脱水时间为4～8min；
(7)色布定型：温度180～230℃，纤维受热时间为60～100s；
(8)正面拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为OLW-1，拉毛参数为：
大锡林66～74转/分，步速17.6～18.2米/分，起毛张力1.01～1.02，出布张力1.01～1.03，顺针18～52转/分，逆针22～30转/分，织物正面连续4～5次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；
(9)成布定型：顺毛过定型机轧槽，以织物重为基准，加平滑剂2～6％，定型机轧车压力为3.5～4KG，温度160～210℃，织物受热时间为40～120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽15～20cm；
(10)梳毛：温度170～180℃，毛刷滚筒转速400～450转/min，加热滚筒转速450～500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；
(11)烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度140～180℃，烫辊转速1200～1800转/min，布速15～25m/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；
(12)剪毛：顺毛上车，布速30～50m/min，圆刀转速1200～1800转/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；
(13)制作成品。
4、根据权利要求1所述的考拉绒，其特征在于所述的考拉绒面丝还加入56dtex～83dtex阳离子扁平丝30～85重量份。
5、根据权利要求4所述的考拉绒，其特征在于采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝和56dtex～83dtex阳离子扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为36重量份，56dtex～83dtex阳离子扁平丝36重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为28重量份。
6、一种权利要求4或5所述的考拉绒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)原料准备：按权利要求4或5所述比例选择和准备原料；
(2)织造：采用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重100～1000g/m，优选500g/m；
(3)热定型：温度210～230℃，纤维受热时间为20～60s；
(4)染色：染色配方为：分散红0.2～1％、分散黄0.2～1％、分散蓝1～2％，阳离子红0.5％、阳离子黄0.5、阳离子蓝2％，上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.5～1.5g/L调PH＝4、匀染剂0.5～1g/L、去油剂0.5～1g/L，此助剂的加入是以染液体积为基准；对织物重而言，按1：10～15浴比进水后，进布，在3℃～40℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入，阳离子、分散染料各自单独加入；升温到80℃关掉排压阀，130℃保温10～30min，染色结束后降温到80℃取样，降到60℃水洗干净出布；
(5)脱水：采用离心式脱水机，转速1000～2000转/min，脱水时间为4～8min；
(6)色布定型：温度180～230℃，纤维受热时间为60～100s；
(7)正面拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为OLW-1，拉毛参数为：
大锡林66～74转/分，步速17.6～18.2米/分，起毛张力1.01～1.02，出布张力1.01～1.03，顺针18～52转/分，逆针22～30转/分，织物正面连续4～5次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；
(8)成布定型：顺毛过定型机轧槽，对织物重而言，加平滑剂2～6％，定型机轧车压力为3.5～4KG，温度160～200℃，织物受热时间为40～120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽15～20cm；
(9)梳毛：温度170～180℃，毛刷滚筒转速400～450转/min，加热滚筒转速450～500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；
(10)烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度140～180℃，烫辊转速1200～1800转/min，布速15～25m/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；
(11)剪毛：顺毛上车，布速30～50m/min，圆刀转速1200～1800转/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；
(12)制作成品。
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