CN105316860A - 一种纬编超柔的拉毛处理工艺 - Google Patents

一种纬编超柔的拉毛处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105316860A
CN105316860A CN201510611337.0A CN201510611337A CN105316860A CN 105316860 A CN105316860 A CN 105316860A CN 201510611337 A CN201510611337 A CN 201510611337A CN 105316860 A CN105316860 A CN 105316860A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weft knitting
wharf
pavement quality
super soft
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510611337.0A
Other languages
English (en)
Inventor
梁建章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Wanfu Dyeing And Finishing Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Wanfu Dyeing And Finishing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Wanfu Dyeing And Finishing Co Ltd filed Critical Zhejiang Wanfu Dyeing And Finishing Co Ltd
Priority to CN201510611337.0A priority Critical patent/CN105316860A/zh
Publication of CN105316860A publication Critical patent/CN105316860A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics

Abstract

本发明公开了一种纬编超柔的拉毛处理工艺，所述该拉毛处理工艺分为以下步骤：1)、顺毛上机；2)、毛圈抓松；3)、起毛加工；4)、烫剪作业；此纬编超柔的拉毛处理工艺具有让纬编超柔不掉毛、起毛效果佳，且背面光滑的优点。

Description

一种纬编超柔的拉毛处理工艺
技术领域
本发明涉及一种纬编超柔的拉毛处理工艺。
背景技术
纬编超柔是现在使用较多的一种布料，尤其是冬天的保暖衣物上几乎都使用了纬编超柔，比如加绒的保暖内衣裤等都是采用的纬编超柔。在保暖效果上纬编超柔较其它布料有明显的优势，并且非常柔软穿着时较贴身舒适，越来越受到大家的喜爱。
纬编超柔是将纬编匹布(纬编匹布正面为毛圈，背面是平整布面)的毛圈进行拉毛处理后得到的布料，为此拉毛处理工艺中的起毛作业就成为了纬编超柔质量优劣的关键。现有的起毛作业是通过强行破坏纬编匹布的组织结构来达到起毛的效果，没有前期的其它处理，直接进行起毛，这样一来有些毛圈较牢固的就很可能无法被起毛，同时起毛后匹布与导布棍之间的摩擦会加大，导致匹布背面产生一些细毛；另外，现有的起毛作业未采取统一集中的过程，无法有效控制起毛时的掉毛问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不掉毛、起毛效果佳，且背面光滑的纬编超柔的拉毛处理工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种纬编超柔的拉毛处理工艺，所述该拉毛处理工艺包括以下步骤：
1)、顺毛上机；操作人员根据纬编匹布毛圈的走向将纬编匹布上机的方向确定，之后根据确定的方向将纬编匹布送入拉毛机上；
2)、毛圈抓松；设定拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数，将纬编匹布上的毛圈进行抓松；
3)、起毛加工；对经过毛圈抓松的纬编匹布进行强行的起毛作业，使纬编匹布成为纬编超柔；
4)、烫剪作业；对起毛后的纬编超柔进行烫整，使其平整；之后根据客户要求对毛的长度进行剪裁。
进一步的说，所述该拉毛处理工艺共经过7台拉毛机的作业。
进一步的说，所述毛圈抓松工序由前4台拉毛机完成作业。
进一步的说，所述起毛加工由后3台拉毛机完成作业。
进一步的说，所述第一台、第二台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：20r/min、28r/min及40r/min。
进一步的说，所述第三台、第四台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：35r/min、40r/min及62r/min。
进一步的说，所述第五台及第六台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：40r/min、50r/min及70r/min。
进一步的说，所述第七台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：50r/min、70r/min及70r/min。
本发明纬编超柔的拉毛处理工艺的有益效果是：该处理工艺采用先抓松再统一强行起毛的方式，先由前四台拉毛机对纬编匹布进行毛圈抓松，为后续的强行起毛做好前期准备，有效确保了毛圈的整体松动，避免起毛时发生无法起毛成功的情况，提高了起毛效果，同时前期的毛圈抓松不起毛方式也降低了纬编匹布与拉毛机导布棍之间的摩擦，有效避免了纬编匹布背面因摩擦产生细毛的问题；另外，统一的强行起毛也集中了起毛时的掉毛过程，全面降低并控制了完成处理工艺后纬编超柔的掉毛问题。
具体实施方式
一种纬编超柔的拉毛处理工艺，所述该拉毛处理工艺包括以下步骤：
1)、顺毛上机；操作人员根据纬编匹布毛圈的走向将纬编匹布上机的方向确定，之后根据确定的方向将纬编匹布送入拉毛机上；
2)、毛圈抓松；设定拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数，将纬编匹布上的毛圈进行抓松；
3)、起毛加工；对经过毛圈抓松的纬编匹布进行强行的起毛作业，使纬编匹布成为纬编超柔；
4)、烫剪作业；对起毛后的纬编超柔进行烫整，使其平整；之后根据客户要求对毛的长度进行剪裁。
所述该拉毛处理工艺共经过7台拉毛机的作业。所述毛圈抓松工序由前4台拉毛机完成作业。所述起毛加工由后3台拉毛机完成作业。
所述第一台、第二台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：20r/min、28r/min及40r/min。所述第三台、第四台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：35r/min、40r/min及62r/min。所述第五台及第六台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：40r/min、50r/min及70r/min。所述第七台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：50r/min、70r/min及70r/min。
本发明纬编超柔的拉毛处理工艺的有益效果是：该处理工艺采用先抓松再统一强行起毛的方式，先由前四台拉毛机对纬编匹布进行毛圈抓松，为后续的强行起毛做好前期准备，有效确保了毛圈的整体松动，避免起毛时发生无法起毛成功的情况，提高了起毛效果，同时前期的毛圈抓松不起毛方式也降低了纬编匹布与拉毛机导布棍之间的摩擦，有效避免了纬编匹布背面因摩擦产生细毛的问题；另外，统一的强行起毛也集中了起毛时的掉毛过程，全面降低并控制了完成处理工艺后纬编超柔的掉毛问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于：所述该拉毛处理工艺包括以下步骤：
1)、顺毛上机；操作人员根据纬编匹布毛圈的走向将纬编匹布上机的方向确定，之后根据确定的方向将纬编匹布送入拉毛机上；
2)、毛圈抓松；设定拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数，将纬编匹布上的毛圈进行抓松；
3)、起毛加工；对经过毛圈抓松的纬编匹布进行强行的起毛作业，使纬编匹布成为纬编超柔；
4)、烫剪作业；对起毛后的纬编超柔进行烫整，使其平整；之后根据客户要求对毛的长度进行剪裁。
2.根据权利要求1所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于：所述该拉毛处理工艺共经过7台拉毛机的作业。
3.根据权利要求1-2所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于：所述毛圈抓松工序由前4台拉毛机完成作业。
4.根据权利要求1-2所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于：所述起毛加工由后3台拉毛机完成作业。
5.根据权利要求3所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于：所述第一台、第二台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：20r/min、28r/min及40r/min。
6.根据权利要求3所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于：所述第三台、第四台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：35r/min、40r/min及62r/min。
7.根据权利要求4所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于：所述第五台及第六台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：40r/min、50r/min及70r/min。
8.根据权利要求4所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于：所述第七台拉毛机的顺针、逆针及锡林的参数分别为：50r/min、70r/min及70r/min。
CN201510611337.0A 2015-09-22 2015-09-22 一种纬编超柔的拉毛处理工艺 Pending CN105316860A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510611337.0A CN105316860A (zh) 2015-09-22 2015-09-22 一种纬编超柔的拉毛处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510611337.0A CN105316860A (zh) 2015-09-22 2015-09-22 一种纬编超柔的拉毛处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105316860A true CN105316860A (zh) 2016-02-10

Family

ID=55245127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510611337.0A Pending CN105316860A (zh) 2015-09-22 2015-09-22 一种纬编超柔的拉毛处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105316860A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113481687A (zh) * 2021-07-27 2021-10-08 浙江万福染整有限公司 一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001507768A (ja) * 1997-01-08 2001-06-12 ティーエムジー・シュテファレックス・ハンデルス・アーゲー 改良されたパイルファブリック、その製造方法及びその製造のために改良されたパイル成分を備えた丸編機
CN101440552A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 张家港市泾东针织毛绒有限公司 一种考拉绒及其制造方法
CN102747574A (zh) * 2012-06-21 2012-10-24 杭州圣玛特毛绒有限公司 一种仿动物飘光羊绒织物的生产方法
CN103061014A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 江苏白玉兰纺织印染有限公司 一种菠萝绒布的加工方法
CN103469465A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 常熟市启弘纺织实业有限公司 防水易去污面料的生产工艺
CN103668822A (zh) * 2013-11-18 2014-03-26 浙江同辉纺织股份有限公司 一种天鹅绒面料及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001507768A (ja) * 1997-01-08 2001-06-12 ティーエムジー・シュテファレックス・ハンデルス・アーゲー 改良されたパイルファブリック、その製造方法及びその製造のために改良されたパイル成分を備えた丸編機
EP0951594B1 (en) * 1997-01-08 2001-10-17 TMG Stefalex Handels AG Improved pile fabric, methods and circular knitting machines with improved pile elements for manufacturing aforesaid
CN101440552A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 张家港市泾东针织毛绒有限公司 一种考拉绒及其制造方法
CN103061014A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 江苏白玉兰纺织印染有限公司 一种菠萝绒布的加工方法
CN102747574A (zh) * 2012-06-21 2012-10-24 杭州圣玛特毛绒有限公司 一种仿动物飘光羊绒织物的生产方法
CN103469465A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 常熟市启弘纺织实业有限公司 防水易去污面料的生产工艺
CN103668822A (zh) * 2013-11-18 2014-03-26 浙江同辉纺织股份有限公司 一种天鹅绒面料及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113481687A (zh) * 2021-07-27 2021-10-08 浙江万福染整有限公司 一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105544227B (zh) 一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺
CN102181990B (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料整理工艺
CN103437109A (zh) 一种羊绒织物缩绒柔软处理方法
CN104762745A (zh) 一种咖啡碳纤维拉舍尔毛毯生产工艺
CN107022836A (zh) 一种经编纯棉超柔面料的制备工艺
CN103469465A (zh) 防水易去污面料的生产工艺
CN103061016A (zh) 全涤针织面料的加工工艺
CN104120544A (zh) 高密珊瑚绒面料及其制备方法
CN102978825A (zh) 经编流苏花边制作工艺
CN105316860A (zh) 一种纬编超柔的拉毛处理工艺
CN105755667A (zh) 一种经编绒类面料的生产方法
CN204715073U (zh) 一种湿巾预加工装置
CN102704228B (zh) 一种经编弹力碳素磨毛面料的生产方法
CN105714467A (zh) 一种防虫蛀纤维布料的制作方法
CN105671834A (zh) 一种仿麻天丝弹力布的染色方法
CN103643437A (zh) 纺织面料的整理工艺
CN105040243A (zh) 一种玉米纤维毛巾制作工艺
CN106012196B (zh) 操作方便的低缩水率抗起球莫代尔宽幅机织物的生产方法
CN104404685B (zh) 机织褶皱面料的织造方法
CN105077613A (zh) 一种涤锦复合纤维袜子制作工艺
CN205062366U (zh) 一种钩编机
JP3211333U (ja) ニット製衣服
CN105332154A (zh) 一种羊毛针织服装的制作工艺
CN109234891A (zh) 一种聚酯纤维珠地面料
CN104343024A (zh) 一种棉布的染色处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160210

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication