CN103469465A

CN103469465A - 防水易去污面料的生产工艺

Info

Publication number: CN103469465A
Application number: CN2013104182894A
Authority: CN
Inventors: 刘伟峰
Original assignee: CHANGSHU QIHONG TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU QIHONG TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd; MF CO Ltd
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明公开了一种防水易去污面料的生产工艺，包括如下步骤：1)织造；2)预定型；3)起绒；4)前烫光；5)前剪毛；6)烂花；7)染色；8)浸轧助剂；9)后烫光；10)后剪毛；11)成品定型。本发明提供的防水易去污面料的生产工艺，其生产的面料具有防水易去污功能，且面料的绒毛直立，光亮度好，手感柔软平滑。

Description

防水易去污面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及防水易去污面料的生产工艺。

背景技术

功能性面料是目前纺织领域的开发热点，3D立体感和防水／防污功能面料是利用不同规格原料之间的配合，经过特殊的烂花和后整理工艺后得到的一种具有3D立体感和防水／防污功能的面料，其视觉效果与普通面料相比更具层次感，手感柔腻且具有凹凸纹理结构，经过特殊整理剂赋予面料防水／防污的功能更能满足当下和未来面料发展的需要，此款面料因其特殊的视觉／触觉效果和比较实用的防水／防污功能，可以用于高档家纺面料的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水易去污面料的生产工艺，其生产的面料具有防水易去污功能，且面料的绒毛直立，光亮度好，手感柔软平滑。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种防水易去污面料的生产工艺，包括如下步骤：

1)织造：取75D／144F的DTY和50D／24F的涤纶FDY，在德国产卡尔迈耶经编机上经编胚布；以DTY为面丝，涤纶FDY为底丝；

2)预定型：采用立式10节烘箱定型机进行高温预定型，定型温度为222-230℃，车速25-30m／min；

3)起绒：采用机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行抓绒起毛，根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面起毛；

4)前烫光：烫辊温度为150-180℃，布速控制在15-20m／min；

5)前剪毛：将布上的绒毛剪平，使其高度一致，圆刀刀速刻度为10r／min，平刀刻度为230r／min，布速为12-17m／min；

6)烂花：根据预设花型制作表面凹凸的花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊压力将具备预设花型的烂花浆料转移至面料上，在180～220℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛；

7)染色：采用轧染的方法对烂花后的坯布进行染色，使得坯布底面及绒毛面呈同一种颜色；

8)浸轧助剂：先配置助剂溶液，助剂溶液分别为柔软剂溶液、防水整理剂溶液和易擦洗整理剂溶液；再将染色后面料置于轧车通过助剂溶液，每浸轧一种助剂溶液后都进行脱水、烘干和焙烘；柔软剂的质量百分浓度为1％-3％；防水整理剂的浓度为80-120g／l；易擦洗整理剂的浓度为80-120g／L；浸轧时，轧车速度为45-50m／min，压力为5kgf，轧液率为80％-100％；脱水时间为5min；烘干温度为130℃；焙烘温度为170-190℃，焙烘时间为40-60s；

9)后烫光：三次烫光，烫辊温度为175-200℃，三次布速分别为：第一次15m／min，第二次12m／min，第三次8m／min；

10)后剪毛：对三次烫光后的绒毛进行精剪，剪毛布速控制在12m／min；

11)成品定型：定型温度为185-210℃，布速为30m／min。

优选的，所述步骤1)中涤纶FDY质量含量为30％-50％。

优选的，所述步骤3)中机械式拉毛设备为钢针拉毛机。

优选的，所述步骤8)中柔软剂为脂肪酰胺类M-29柔软剂。

优选的，所述步骤8)中防水整理剂为德美化工防水剂DM3640。

优选的，所述步骤8)中易擦洗整理剂为格兰迪去污剂702。

以75D／144F DTY为面丝，利用其超细纤维的特性形成柔软度好的绒面结构，50D／24F涤纶FDY为底丝，利用其硬挺度。

前烫光使绒毛效果变得更加整齐，绒毛方向能够一致。

后烫光反复三次烫光，完全打开纱织，使绒毛直立，光亮度好，手感柔软。

后剪毛对三次烫光后的绒毛进行精剪，再次确保绒毛手感平滑。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种防水易去污面料的生产工艺，其生产的面料具有防水易去污功能，且面料的绒毛直立，光亮度好，手感柔软平滑。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种防水易去污面料的生产工艺，包括如下步骤：

1)织造：取75D／144F的DTY和50D／24F的涤纶FDY，在德国产卡尔迈耶经编机上经编胚布；以DTY为面丝，涤纶FDY为底丝；涤纶FDY质量含量为30％-50％(优选为30％、35％、40％、45％或50％)；

2)预定型：采用立式10节烘箱定型机进行高温预定型，定型温度为222-230℃(优选为222℃、227℃或230℃)，车速25-30m／min(优选为25m／min、27m／min或30m／min)；

3)起绒：采用机械式拉毛设备(如钢针拉毛机)对前处理后的坯布进行抓绒起毛，根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面起毛；

4)前烫光：烫辊温度为150-180℃(优选为150℃、165℃或180℃)，布速控制在15-20m／min(优选为15m／min、18m／min或20m／min)；

5)前剪毛：将布上的绒毛剪平，使其高度一致，圆刀刀速刻度为10r／min，平刀刻度为230r／min，布速为12-17m／min(优选为12m／min、14m／min或17m／min)；

6)烂花：根据预设花型制作表面凹凸的花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊压力将具备预设花型的烂花浆料转移至面料上，在180～220℃(优选为180℃、195℃、200℃或220℃)的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛；

8)浸轧助剂：先配置助剂溶液，助剂溶液分别为柔软剂溶液、防水整理剂溶液和易擦洗整理剂溶液；再将染色后面料置于轧车通过助剂溶液，每浸轧一种助剂溶液后都进行脱水、烘干和焙烘；柔软剂的质量百分浓度为1％-3％(优选为1％、1.5％、2％、2.5％或3％)；防水整理剂的浓度为80-120g／l(优选为80g／l、90g／l、100g／l、110g／l或120g／l)；易擦洗整理剂的浓度为80-120g／L(优选为80g／l、90g／l、100g／l、110g／l或120g／l)；浸轧时，轧车速度为45-50m／min(优选为45m／min、47m／min或50m／min)，压力为5kgf，轧液率为80％-100％(优选为80％、85％、90％、95％或100％)；脱水时间为5min；烘干温度为130℃；焙烘温度为170-190℃(优选为170℃、180℃或190℃)，焙烘时间为40-60s(优选为40s、50s或60s)；

9)后烫光：三次烫光，烫辊温度为175-200℃(优选为175℃、195℃或200℃)，三次布速分别为：第一次15m／min，第二次12m／min，第三次8m／min；

11)成品定型：定型温度为185-210℃(优选为185℃、195℃、200℃或210℃)，布速为30m／min。

所述步骤8)中柔软剂为脂肪酰胺类M-29柔软剂；防水整理剂为德美化工防水剂DM3640；易擦洗整理剂为格兰迪去污剂702。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.防水易去污面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

4)前烫光：烫辊温度为150-180℃，布速控制在15-20m／min；

11)成品定型：定型温度为185-210℃，布速为30m／min。

2.根据权利要求1所述的防水易去污面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中涤纶FDY质量含量为30％-50％。

3.根据权利要求2所述的防水易去污面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中机械式拉毛设备为钢针拉毛机。

4.根据权利要求3所述的防水易去污面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤8)中柔软剂为脂肪酰胺类M-29柔软剂。

5.根据权利要求3所述的防水易去污面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤8)中防水整理剂为德美化工防水剂DM3640。

6.根据权利要求3所述的防水易去污面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤8)中易擦洗整理剂为格兰迪去污剂702。