CN104264359A - 一种经编疏水植物绒毛仿生涤纶织物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物。使用海岛超细纤维织造疏水织物基体。通过后续整理对水溶性聚酯海岛纤维的海相进行减量,剩余岛相形成连续的纳米纤维,在织物表面形成了细密的纳米聚酯纤维绒毛,以达到仿生植物表面绒毛结构的目的,实现织物表面疏水的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有疏水功能的植物绒毛仿生经编织物。通过使用水溶性聚酯海岛纤维为原料,织造绒毛织物,在进行海相减量之后,留存的岛相纳米纤维在织物表面形成致密的纳米绒毛,仿生植物表面的绒毛结构,达到疏水的效果。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,功能性家用纺织品的需求随之增加,传统上使用防水功能整理剂来实现织物的防水功能,一方面功能的持久性无法保证;另一方面,通过浸轧工艺来对织物进行整理,在增加工艺步骤的同时,需对织物进行烘干处理,也增大了作业能耗。本发明针对此类问题,利用植物绒毛在表面张力的作用下聚集成簇而导致绒毛弯曲,聚集弹性势能,此时水和空气的界面被绒毛卡住,依靠弹性阻止水滴向下润湿表面的原理(图1);提出使用纳米纤维在织物表面构建直立的仿生植物绒毛结构,以达到疏水的目的,实现织物的永久防水功能,减少了工艺过程中的能耗,所使用的水溶性聚酯海相原料也可实现回收利用。目前,此类技术好少见报道。
发明内容
本发明的目的是满足人们对具有防水功能绒毛面料的需求,通过对水溶性聚酯海岛纤维的海相进行减量,剩余岛相形成连续的纳米纤维,在织物表面形成了细密的纳米聚酯纤维绒毛,以达到仿生植物表面绒毛结构的目的,实现绒毛织物表面疏水的功能。
具有疏水功能的仿生织物绒毛织物的制备步骤为:
1)将聚酯纤维在经编机上织造坯布,其中GB1的用纱为海岛纤维,并且线圈延展线略长,便于后道的起绒工艺。
2)在聚酯熔点以下温度条件下将坯布定型,然后经拉毛机,根据织物的设计幅面和拉毛长度,经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行揉抓,使织物单面起毛;再在用定型工艺,稳定绒布尺寸。
3)将定型好的绒布通过一定温度的高温水浴进行海相减量,烘干,可得具有纳米绒毛的织物。
4)将经过前面处理的绒布投入染缸,加入除油剂,调PH值后染色,然后出布,脱水,烘干。
5)将经过功能整理的面料用烫辊将绒面烫亮,再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有一定的绒毛高度,然后成品定型,即可得到手感柔软,具有疏水功能的绒布织物
其中所使用的海岛纤维的海组分为水溶性聚酯,导组分为聚苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和据对苯二甲酸丁二醇酯,其海相减量后所得纤维直径在100nm-1000nm之间;织物定型温度为130℃-230℃,烫光温度为140℃-180℃;海相减量所使用的水浴温度为50℃-80℃;绒毛高度为0.5mm-4mm。
附图说明
图1为一簇绒毛与液体间相互作用示意图;
图2为织物疏水功能效果示意图;
图3为织物疏水功能效果示意图。
具体实施方式
实施例1:
将聚酯纤维在经编机上织造坯布,其中GB1的用纱为海岛纤维(海相水溶性聚酯,岛相为聚苯二甲酸乙二醇酯);在220℃条件下将坯布定型,然后经拉毛机,使织物单面起毛;再在用定型工艺,稳定绒布尺寸。将定型好的绒布通过80℃的高温水浴进行海相减量,烘干后得到具有纳米绒毛的织物。将经过前面处理的绒布投入染缸,加入除油剂,调PH值后染色,然后出布,脱水,烘干。将经过功能整理的面料用烫辊于180℃下烫亮,再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有1mm绒毛高度,然后成品定型,即可得到手感柔软,具有疏水功能的绒毛织物
实施例2:
将聚酯纤维在经编机上织造坯布,其中GB1的用纱为海岛纤维(海相水溶性聚酯,岛相为聚苯二甲酸丙二醇酯);在210℃条件下将坯布定型,然后经拉毛机,使织物单面起毛;再在用定型工艺,稳定绒布尺寸。将定型好的绒布通过70℃的高温水浴进行海相减量,烘干后得到具有纳米绒毛的织物。将经过前面处理的绒布投入染缸,加入除油剂,调PH值后染色,然后出布,脱水,烘干。将经过功能整理的面料用烫辊于170℃下烫亮,再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有1mm绒毛高度,然后成品定型,即可得到手感柔软,具有疏水功能的绒毛织物
实施例3:
将聚酯纤维在经编机上织造坯布,其中GB1的用纱为海岛纤维(海相水溶性聚酯,岛相为聚苯二甲酸丁二醇酯);在195℃条件下将坯布定型,然后经拉毛机,使织物单面起毛;再在用定型工艺,稳定绒布尺寸。将定型好的绒布通过65℃的高温水浴进行海相减量,烘干后得到具有纳米绒毛的织物。将经过前面处理的绒布投入染缸,加入除油剂,调PH值后染色,然后出布,脱水,烘干。将经过功能整理的面料用烫辊于155℃下烫亮,再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有1mm绒毛高度,然后成品定型,即可得到手感柔软,具有疏水功能的绒毛织物
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物,其特征在于,织物表面形成了纳米级别的直立的绒毛结构,其制备步骤为:
1)将聚酯纤维在经编机上织造坯布,其中GB1的用纱为海岛纤维,并且线圈延展线略长,便于后道的起绒工艺;
2)在聚酯熔点以下温度条件下将坯布定型,然后经拉毛机,根据织物的设计幅面和拉毛长度,经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行揉抓,使织物单面起毛;再在用定型工艺,稳定绒布尺寸;
3)将定型好的绒布通过一定温度的高温水浴进行海相减量,烘干,可得具有纳米绒毛的织物;
4)将经过前面处理的绒布投入染缸,加入除油剂,调PH值后染色,然后出布,脱水,烘干;
5)将经过功能整理的面料用烫辊在一定温度下将绒面烫亮,再修剪掉导向不一致的绒毛使之具有一定的绒毛高度,然后成品定型,即可得到手感柔软,具有疏水功能的绒毛织物。
2.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物,其特征在于,所使用的海岛纤维的海组分为水溶性聚酯,岛组分为聚苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和据对苯二甲酸丁二醇酯,其海相减量后所得纤维直径在100nm-1000nm之间。
3.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物,其特征在于,所使用的定型温度为130℃-230℃。
4.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物,其特征在于,海相减量所使用的水浴温度为50℃-80℃。
5.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物,其特征在于,烫光温度为140℃-180℃。
6.根据权利要求1所述的具有疏水功能的植物绒毛结构仿生经编涤纶织物,其特征在于,绒毛高度为0.25mm-4mm。
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