CN103243507A - 一种跳色印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种跳色印花工艺，主要包括对坯布的前处理、拉毛烫剪步骤、底面染色、绒毛面染色/印花并罗拉印花等步骤，形成坯布绒毛面局部呈现底面颜色的立体跳色花型图案，再脱水烘干后成品定型。本发明所揭示的跳色印花工艺所制得的成品，透视性地呈现了底面染色而形成鲜明跳色的图案，极大地提高了涤纶超细纤维绒布面料的印花立体感程度和视觉冲击力，且有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性。

Description

一种跳色印花工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织印花工艺，尤其涉及一种针对涤纶超细纤维绒布面料的跳色印花工艺。

背景技术

随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对布面家具的面料及花纹要求日渐提升，这便对此类面料的印染企业提出了新的技术突破指标。

在面料的选择上，易于清洗、柔软、手感舒适性等要求，尤其是家具类外包材料选择的首要考虑，其次面料的成本也是家具制造商所考虑的重点。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料便成为其中一类应用较多的外包材料，为人们带来了极为舒适的触感。

超细纤维用途很广：用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽。

目前纺织领域中最经常使用的染整加工工艺主要有提花、印花和烂花三种。其中提花技术是指面料上的图案是在织时用不同颜色的纱织起来的，采用此工艺做成的面料具有组织分界鲜明，不易褪色，透气性良好，美观大方等优点，但其工艺复杂，对设备依赖性强，涉及及生产效率低；且成品硬度偏高，柔软舒适性难以符合现如今对面料的要求。而印花技术是指把调制好的印花浆料直接印在植物上，此工艺拼色方便、工艺简单，印花后经烘培处理即可，但其色彩牢固度差，手感也较硬，更重要的是限制了印花图案的细腻度。

为了提高沙发等家具外包绒布的花型图案立体性，依靠传统提花、印花的工艺方式显然无法满足该需求。为此，研究并致力于通过罗拉工艺（烂花）实现立体花型的印染，是在面料选择后所需解决的一个重要问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种跳色印花工艺，解决在沙发绒布面料上的呈跳色性立体印花问题。

本发明的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种跳色印花工艺，具体包括步骤：Ⅰ、坯布前处理：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型；Ⅱ、拉毛烫剪：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面抓绒起毛，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；Ⅲ、底面染色：对步骤Ⅱ所得坯布相对绒毛面的底面以一种颜色进行染色；Ⅳ、绒毛面染色或印花：根据一种预设花型或无花型采用与底面染色呈跳色的另一种颜色对步骤Ⅲ所得坯布的绒毛面进行印花或染色；Ⅴ、绒毛面罗拉印花：根据另一种预设花型制作表面凹凸的花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备预设花型的烂花浆料转印至步骤Ⅳ处理所得的坯布绒毛面上，在180～210℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛，烂花深度透至底面染色的色彩，形成坯布绒毛面局部呈现底面颜色的立体跳色花型图案，脱水烘干后成品定型。

本发明跳色印花工艺的实施，其显著的突出效果为：经一系列工艺处理并底面染色、绒面染色/印花后再罗拉印花所得的成品，极大地提高了涤纶超细纤维绒布面料的印花立体感程度和视觉冲击力，有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性。

具体实施方式

本发明提出了一种跳色印花工艺，突破传统在绒布面料上印花的死板花型效果，且极大地提高了特种绒布立体花型印染的生产效率。

本发明所揭示的跳色印花工艺的步骤大致分为前处理、单面拉毛烫剪、底面染色、绒毛面染色/印花并罗拉印花、脱水烘干成型等步骤。

以下便从该绒布印刷的具体工艺分步骤来详细介绍其印染制造的过程，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

本发明工艺的主要对象为涤纶超细纤维绒布面料的坯布，首先需要对其进行前处理。采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型。

接着，采用钢针拉毛机或其它机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行抓绒起毛。根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面起毛。再进行高温的烫剪工艺，使得抓取的绒毛高度上齐整且方向一致。

再接下来，①，根据预设的花型图案，对绒布的底面进行一种颜色进行染色，该步染色步骤为传统工艺，故不予赘述；②，对绒布绒毛面进行另一种颜色的染色或印花，但这种颜色与底面染色具有跳色性。该绒毛面的可以是单色的印染，也可以是具备一种花型图案的花式印花；③，根据预设花型制作表面凹凸的花辊，由于预设花型为周期性图案，因而花辊的周长与图案的周期长度相一致，其中对于绒布中相对内凹的花型在花辊上为凹坑结构；④，配置合适的烂花浆料，所述烂花浆料为以片碱、DO-123、糊料和水为原料自配特制的白坯烂花浆料（即不对前步骤印花颜料产生色性影响的烂花浆料），在浆料放料前需进行pH试纸比色测试，测试结果需使得pH值达12以上方判定为合格。⑤在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备预设花型的烂花浆料转印至前步处理所得的坯布上，在180～210℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛，烂花深至绒毛根部呈现底面染色即可。

特别地，针对所调配的烂花浆料，上述腐蚀绒毛的较佳温度环境为190～200℃，且绒布的传输速率控制在16m/分钟为宜。

最后，完成印染的半成品坯布再经过传统的脱水烘干处理，即可成品定型。

Claims (1)

1.一种跳色印花工艺，其特征在于包括步骤：

Ⅰ、坯布前处理：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型；

Ⅱ、拉毛烫剪：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面抓绒起毛，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；

Ⅲ、底面染色：对步骤Ⅱ所得坯布相对绒毛面的底面以一种颜色进行染色；

Ⅳ、绒毛面染色或印花：根据一种预设花型或无花型采用与底面染色呈跳色的另一种颜色对步骤Ⅲ所得坯布的绒毛面进行印花或染色；

Ⅴ、绒毛面罗拉印花：根据另一种预设花型制作表面凹凸的花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备预设花型的烂花浆料转印至步骤Ⅳ处理所得的坯布绒毛面上，在180～210℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛，烂花深度透至底面染色的色彩，形成坯布绒毛面局部呈现底面颜色的立体跳色花型图案，脱水烘干后成品定型。