CN202730416U - 经编丽丝绒织物 - Google Patents
经编丽丝绒织物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202730416U CN202730416U CN 201220319120 CN201220319120U CN202730416U CN 202730416 U CN202730416 U CN 202730416U CN 201220319120 CN201220319120 CN 201220319120 CN 201220319120 U CN201220319120 U CN 201220319120U CN 202730416 U CN202730416 U CN 202730416U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warp
- compiling
- matte layer
- surface layer
- velvet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种经编丽丝绒织物,包括底层和绒面层,所述底层包括纤维,所述绒面层包括超细纤维,所述底层和绒面层同时经编形成,且底层和绒面层的纤维连成一体,且所述绒面层的上表面分布有直立状的绒毛。本实用新型的经编丽丝绒织物是由经编机采用经编方法同时编织底层和绒面层,并经过后续的起绒,烫光等处理形成,这样编织的面料具有高密度,稳定性好的特点;绒面层中的超细纤维使绒毛直立,光亮,手感柔软且富有垂感。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝绒织物,尤其涉及一种采用经编的丽丝绒织物。
背景技术
随着时代的发展和人们的追求多元化,现在市场上的绒布产品已是目不暇接,有平绒、素绒、摇粒绒等,但这些绒布产品大都数是以平坦状为主,有些绒布存在单向立体感,即就是向一个方向抚摸,其绒毛竖立,而向另一方向抚摸,绒毛就被抚平,而市场上的这些绒布大都数是采用纬编织法,这样就致使织出来的布密度较低,稳定性和绒布的光泽较差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供了一种经编丽丝绒的面料,该经编丽丝绒是通过经编机经编而成的织物,然后再通过表面起绒、扎助剂、反复烫光的方法,使绒布表面的绒毛直立、光亮且手感柔软有垂感。
本实用新型的技术方案如下:一种经编丽丝绒织物,包括底层和绒面层,所述底层包括纤维,所述绒面层包括超细纤维,所述底层和绒面层同时经编形成,且底层和绒面层的纤维连成一体,且所述绒面层的上表面分布有的绒毛。
更进一步地,所述纤维为涤纶超细纤维。
所述底层和绒面层是在经编机上同时经编形成的。
所述绒面层上的绒毛是将经编机上编织后的织物起绒而形成的直立状的绒毛。
本实用新型的有益效果在于:该经编丽丝绒织物采用经编方法,使布料具有高密度,稳定性好的特点;绒面层中含有超细纤维,致使绒毛直立,光亮,使布料具有立体感强,手感柔软且富有垂感。
附图说明
附图1为本实用新型经编丽丝绒织物的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容做进一步说明。
本实用新型提供一种经编丽丝绒织物,如附图1所示,包括底层1和绒面层2,所述底层为普通纤维层,所述绒面层2中含有超细纤维3,底层1和绒面层2经过在经编机上同时经编而成,且底层1和绒面层2的纤维自然连成一体,所述绒面层上分布着绒毛4,且所述绒毛4是呈直立状的。
所述经编丽丝绒织物是在经编机上通过经编的方法所形成的织物,其编织所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列,由相邻的纱线相互套接而成。经编时,所有的纱线均卷绕在经轴上,经轴位于编织区的后方和上方,所有的纱线同时喂入编织区。在套接过程中,每根纱线都由单独的针控制。
经编的具体过程为:
织造:在德国产卡尔迈耶经编机上经编胚布。
预定型:采用立成10节烘箱定型机进行高温预定型,定型温度为226°C,车速30m/min。
起绒:采用钢针拉毛机或其它机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行抓绒起毛。根据绒布的设计幅面和拉毛长度,经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓,使绒布单面起毛。
烫光:为使绒毛效果变得更加整齐,绒毛方向能够一致,本实例中烫辊温度为150°C,布速控制在20m/min。
剪毛:将布上的绒毛剪平,使其高度一致,本实例中布速为12m/min,圆刀刀速刻度为10r/min,平刀刻度为230r/min。
染色:采用轧染的方法对上述所得的坯布进行染色,使得坯布底面及绒毛面呈一种颜色。
扎助剂:添加柔软剂,对织物进行柔软处理,本实例中选用了脂肪酰胺类M-29柔软剂,用量为1%。
烘干:本实例中烘干温度为140°C。
烫光:此处要反复烫光,完全打开纱织,使绒毛直立,光亮度,手感柔软,本实例中采用三次烫光,且三次烫光设定的布速是不一致的,此处的烫辊温度设定为175°C,三次布速分别为:第一次15m/min,第二次12m/min,第三次8m/min。
剪毛:对烫光后的绒毛进行精剪,再次确保绒毛高度一致,手感平滑,本实例中剪毛布速控制在12m/min。
成品定型:最终产品定型,本实例中定型温度为185°C,布速为30m/min。
本实用新型的经编丽丝绒,采用经编方法,使布料具有高密度,稳定性好的特点;绒面层中含有超细纤维,致使绒毛直立,光亮,使布料具有立体感强,手感柔软且富有垂感。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种经编丽丝绒织物,包括底层和绒面层,其特征在于:所述底层包括纤维,所述绒面层包括超细纤维,所述底层和绒面层同时经编形成,且底层和绒面层的纤维连成一体,且所述绒面层的上表面分布有的绒毛。
2.根据权利要求1所述的经编丽丝绒织物,其特征在于:所述纤维为涤纶超细纤维。
3.根据权利要求1所述的经编丽丝绒织物,其特征在于:所述底层和绒面层是在经编机上同时经编形成的。
4.根据权利要求1所述的经编丽丝绒织物,其特征在于:所述绒面层上的绒毛是将经编机上编织后的织物起绒而形成的直立状的绒毛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220319120 CN202730416U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 经编丽丝绒织物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220319120 CN202730416U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 经编丽丝绒织物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202730416U true CN202730416U (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=47656131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220319120 Expired - Fee Related CN202730416U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 经编丽丝绒织物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202730416U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103114379A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-22 | 无锡爱依特纺织有限公司 | 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 |
CN103668822A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 浙江同辉纺织股份有限公司 | 一种天鹅绒面料及其制造方法 |
CN104372512A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-25 | 常熟神花针织有限公司 | 经编水貂绒织物的加工方法 |
CN106435999A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-22 | 南通市通州区鼎顶制帽厂 | 一种经编丝绒面料的生产工艺 |
CN115161866A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-10-11 | 嘉兴华绰纺织股份有限公司 | 一种经编疏水涤纶织物的生产工艺 |
-
2012
- 2012-07-04 CN CN 201220319120 patent/CN202730416U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103114379A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-22 | 无锡爱依特纺织有限公司 | 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 |
CN103114379B (zh) * | 2013-02-25 | 2015-03-25 | 无锡爱依特纺织有限公司 | 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 |
CN103668822A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 浙江同辉纺织股份有限公司 | 一种天鹅绒面料及其制造方法 |
CN104372512A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-25 | 常熟神花针织有限公司 | 经编水貂绒织物的加工方法 |
CN106435999A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-22 | 南通市通州区鼎顶制帽厂 | 一种经编丝绒面料的生产工艺 |
CN115161866A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-10-11 | 嘉兴华绰纺织股份有限公司 | 一种经编疏水涤纶织物的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202730417U (zh) | 经编烂花丝绒织物 | |
CN202730416U (zh) | 经编丽丝绒织物 | |
CN106435999A (zh) | 一种经编丝绒面料的生产工艺 | |
TWI575130B (zh) | The preparation method of elastic jacquard three - layer mesh | |
CN104018286B (zh) | 一种流畅花色变化针织面料及其制备方法 | |
CN103741350B (zh) | 一种亲肤的按摩凸点编织物及其织造工艺 | |
CN102660824B (zh) | 立体横皱起毛毛巾及其织造工艺 | |
CN109440287B (zh) | 一种仿ks条绒双针床面料及其生产方法 | |
CN104343021B (zh) | 一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法 | |
CN103243509A (zh) | 一种丝绒的制造方法 | |
CN104372512A (zh) | 经编水貂绒织物的加工方法 | |
KR200484283Y1 (ko) | 통기성 원형 편직물 | |
CN101871153A (zh) | 涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法 | |
CN103306147A (zh) | 一种拨色烂花绒面料的印花工艺 | |
CN102926226B (zh) | 一种弹性纤维面料印花工艺 | |
CN107475879B (zh) | 一种提花人造高低毛皮的生产制备方法 | |
CN105908355A (zh) | 一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料及其制备工艺 | |
CN102733130A (zh) | 丽丝绒的制造方法 | |
KR101782000B1 (ko) | 환편 원단의 제조방법 | |
CN103362005A (zh) | 一种立体浮现式印花工艺 | |
CN104264359A (zh) | 一种经编疏水植物绒毛仿生涤纶织物 | |
CN104452038B (zh) | 一种机织枪刺地毯 | |
CN204298586U (zh) | 一种间断细条或点状风格的经编面料 | |
CN206376063U (zh) | 一种具有衬纬组织的针织面料 | |
CN109203618A (zh) | 一种超声波压花立体针织面料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160216 Address after: Haian Chang An Road 226600 Haian County of Jiangsu Province, Nantong City Economic Development Zone Patentee after: HAIAN QIHONG TEXTILE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 215500, Penghu Road, 88 southeast development zone, Suzhou, Jiangsu, Changshou City Patentee before: Changshu Qihong Textile Industrial Co., Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 Termination date: 20190704 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |