CN204298586U - 一种间断细条或点状风格的经编面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间断细条或点状风格的经编面料，经编面料包括底布和面层组织，面层组织包括本体组织和段染组织，段染组织沿经向延伸并且沿纬向依次间隔分布于本体组织之间，本体组织由沿经向延伸并且沿纬向依次排列的至少一根本体纱线构成，段染组织由沿纬向依次排列的至少一根段染纱线构成，段染纱线具有多个沿经向间隔距离分布的染色段，染色段形成沿经向间隔距离分布于段染组织上的细条或点状组织，该经编面料只对面丝中的部分纱线进行段染染色，减少了染料的使用、后道染色印花等污水以及COD的排放，且能够保留传统的经编绒布面料的手感柔软、保暖性好、弹性好和舒适性的特点，风格独特，是对传统的加工手段的强有力的补充。

Description

一种间断细条或点状风格的经编面料

技术领域

本实用新型涉及一种经编面料，具体涉及一种间断细条或点状风格的经编面料。

背景技术

经编是指一组或几组平行排列的纱线由经向喂入平行排列的工作织针，同时形成线圈的工艺过程。经编织物具有结构较稳定，表面平整，一般纵向弹性大于横向。经编绒类可以分为单针床结构和双针床结构，前者可形成起圈织物、拉绒织物、毛圈剪绒织物和磨绒织物，双针床编织的经编面料中性有一定长度延展线连接的双层织物，将延展线割断，成为两片绒织物，根据毛高的不同可分为短绒型、中绒型和高绒型。

经编绒类面料随着染整手段和机械加工手段的不同可行成多种的面料风格，具体包括染色、印花、剪花、压花、冲孔、烂花、雕印，以及刷花、烫金、烫银，但以上都为面料织造结束后进行的后整理加工，赋予面料不同的表现风格和感官冲击，而且具有高度规律型。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种间断细条或点状风格的经编面料，具有加工成本较低、污染排放少以及节约加工时间、提高生产效率、不破坏面料特性以及赋予面料不同特性的优点。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种间断细条或点状风格的经编面料，所述经编面料包括底布和面层组织，所述面层组织包括沿经向延伸的多个本体组织和多个段染组织，多个所述本体组织沿纬向依次排列，多个所述段染组织沿纬向依次排列并间隔分布于所述本体组织之间，所述本体组织由沿经向延伸并且沿纬向依次排列的至少一根本体纱线构成，所述段染组织由沿纬向依次排列的至少一根段染纱线构成，所述段染纱线具有多个沿经向间隔距离分布的染色段，所述染色段形成沿经向间隔距离分布于所述段染组织上的细条或点状组织。

进一步的技术方案，所述段染纱线为普通绞状段染纱线或长循环段染纱线或长间距段染纱线。

进一步的技术方案，所述染色段具有多种经向段染长度和多种段染颜色，所述细条或点状组织具有多种经向组织长度和多种组织颜色。

进一步的技术方案，沿纬向相邻的染色段沿经向错开设置，沿纬向相邻的细条或点状组织沿经向错开设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本技术方案中面丝只是部分段染染色，且是间断染色，进而制成段染纱线，不但减少了染料的使用，而且减少了后道染色印花等工序中污水和COD的排放，具有环保和节能的有益效果；

2、本技术方案中面层组织沿经向和纬向都只是部分段染，能够保留传统的经编绒布面料的手感柔软、保暖性好、具有弹性和舒适性的特点；

3、风格独特，具有不连续性和多样性的特点，是对传统的染色、印花或剪花等规律性很强的加工手段的强有力的补充。

附图说明

图1为本实用新型公开的间断细条或点状风格的经编面料的俯视图；

图2为图1A-A截面处的主视图；

图3为本体纱线和段染纱线的结构示意图。

其中，1、底布；2、本体组织；21、本体纱线；3、段染组织；31、段染纱线；311、染色段；32、细条或点状组织。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

    实施例一

参见图1-图3，如其中的图例所示，一种间断细条或点状风格的经编面料，所述经编面料包括底布1和面层组织，上述面层组织包括沿经向延伸的本体组织2和段染组织3，多个本体组织2沿纬向依次排列，多个段染组织3沿纬向依次排列并且间隔分布于本体组织2之间，本体组织2由沿经向延伸并且沿纬向依次排列的至少一根本体纱线21构成，段染组织3由沿纬向依次排列的至少一根段染纱线31构成，段染纱线31具有多个沿经向间隔距离分布的染色段311，染色段311形成沿经向间隔距离分布于段染组织3上的细条或点状组织32。

段染纱线31为普通绞状段染纱线或长循环段染纱线或长间距段染纱线。

可选的方案为：染色段311具有多种经向段染长度和多种段染颜色，细条或点状组织32具有多种经向组织长度和多种组织颜色，可以增加经编面料的特色和美观度。

可选的方案为：沿纬向相邻的染色段311沿经向错开设置，沿纬向相邻的细条或点状组织32沿经向错开设置，可以增加经编面料的特色和美观度。

上述本体纱线21为75D/144F DTY低弹丝，上述段染纱线31的段染色段长颜色为“56黑+20白色+5粉色”的75D/144F DTY低弹丝，段染纱线31和本体纱线21的间距分布为15:1。

该实施例公开了一种间断细条风格的海岛绒面料的制备方法，包括以下加工步骤：

1、段染纱线，选取部分75D/144F DTY低弹丝段染，将预段染的面丝气蒸定型，并摇绞成250g，按照黑色56cm和白色20cm、5cm粉色的间距进行排管染色，后经145度饱和蒸汽气蒸60min，还原清洗、烘干和倒筒得到“56黑+20白色+5粉色”段染纱线；

2、整经，将步骤1得到的段染纱线31和本体纱线21作为面丝、75D/36F作为中丝和40D氨纶作为底丝分别整经，其中面丝中段染纱线和本体纱线的间距分布为15:1；

3、织造，采用德国进口卡尔迈耶经编机进行织造，其中，面丝的送纱量为3300mm/Rack，质量百分比为76%，中丝的送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为21.5%，底丝的送纱量为800mm/Rack，质量百分比为5.5%，使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为双幅单层、门幅为180cm；

4、预定型，为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，需将有弹力的面料进行高温固定，温度为190℃，车速为20m/min，风量为1200rpm，张力为120:100；

5、拉毛、烫光、剪毛，将面丝线圈经鹰游牌36辊拉毛机拉开，车速为20m/min，表面形成绒毛，然后采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min，再经剪毛机修剪掉毛头，车速为15m/min；

6、二次定型，温度为200℃，车速为20m/min，风量为1100rpm，张力为110:100；

7、染色，配方为：匀染剂：1g/L，去油剂：1g/L，染料：分散红玉 0.3%，130℃*10min；

8、还原清洗，其中保险粉用量2g/L，烧碱2g/L，85℃*15min；

9、上柔，上柔时柔软剂的用量为1.2g/L，40℃*15min；

10、烘干、二次烫光，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min；

11、成品定型，温度为190℃，车速为25m/min，风量为1100rpm，张力为100:100。

实施例二

其余与所述实施例一相同，不同之处在于，本体纱线为75D/144F DTY低弹丝，段染纱线的段染色段长颜色为“80红色+30+60黑色”的75D/144F DTY低弹。

该实施例公开了一种舞龙风格的丝绒面料的制备方法，包括以下加工步骤：

1、段染，选取部分75D/144F DTY低弹丝段染，将预段染的面丝气蒸定型，并采用电脑控制的长距离段染按照深蓝色80cm、白色30cm和黑色60cm的间距进行电脑喷色段染，后经140度饱和蒸汽气蒸60min，还原清洗、烘干和倒筒得到“80红色+30+60黑色”段染纱线；

2、整经，将步骤1得到的段染纱线全部整经作为面丝、75D/36F作为底丝分别整经；

3、织造和剖幅，采用288型双针床经编机进行织造，并剖幅形成法兰绒坯布；

4、预定型，为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，将面料进行高温固定，温度为200℃，车速为20m/min，风量为1200rpm，张力为110:100；

5、烫光，采用SME472H型双滚烫光机，温度为190℃，速度为15m/min；

6、过水、上柔；

7、烘干、二次烫光，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min；

8、成品定型。温度为185℃，车速为25m/min，风量为1100rpm，张力为110:100。

实施例三

其余与所述实施例一相同，不同之处在于，本体纱线为75D/144F DTY低弹丝，段染纱线的段染色段长颜色为“30黄色+20白色+120咖啡色”的75D/144F DTY低弹丝。

本实施例公开了一种舞龙风格的海岛绒面料的制备方法，加工步骤：

1、75D/144F DTY低弹丝段染，将预段染的面丝气蒸定型，并摇绞成250g，按照黄色30cm和白色20cm、咖啡色120vm的间距进行排管染色，后经150度饱和蒸汽气蒸60min，还原清洗、烘干和倒筒得到“30黄色+20白色+120咖啡色”段染纱线；

2、整经，将步骤1得到的段染纱线全部作为作为面丝、75D/36F作为中丝和40D氨纶作为底丝分别整经；

3、织造，采用德国进口卡尔迈耶经编机进行织造，其中，面丝的送纱量为3300mm/Rack，质量百分比为76%，中丝的送纱量为1300mm/Rack，质量百分比为21.5%，底丝的送纱量为800mm/Rack，质量百分比为5.5%，使用编制工艺满穿的方法生产出的坯布为双幅单层、门幅为180cm；

4、预定型，为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，需将有弹力的面料进行高温固定，温度为210℃，车速为20m/min，风量为1200rpm，张力为130:100；

5、拉毛、烫光、剪毛，将面丝线圈经鹰游牌36辊拉毛机拉开，车速为20m/min，表面形成绒毛，然后采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min，再经剪毛机修剪掉毛头，车速为15m/min；

6、二次定型，温度为200℃，车速为20m/min，风量为1000rpm，张力为110:100；

7、过水、上柔；

8、烘干、二次烫光，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min；

9、成品定型，温度为190℃，车速为25m/min，风量为1100rpm，张力为100:100。

实施例四

其余与所述实施例一相同，不同之处在于，本体纱线为150D/288F DTY低弹丝，段染纱线的段染色段长颜色为“100深蓝+20+50绿色”的150D/288F DTY低弹丝。

该实施例公开了一种间断细条风格的法兰绒面料的制备方法，包括以下加工步骤：

1、150D/288F DTY低弹丝段染，将预段染的纱线气蒸定型，并采用电脑控制的长距离段染按照深蓝色100cm、白色20cm和绿色50cm的间距进行电脑喷色段染，后经140度饱和蒸汽气蒸60min，还原清洗、烘干和倒筒得到“100深蓝+20+50绿色”段染纱线；

2、整经，将步骤1得到的段染纱线作为面丝、75D/36F作为底丝分别整经，其中面丝中段染长丝和普通长丝的间距分布为10:1；

3、织造和剖幅，采用288型双针床经编机进行织造，并剖幅形成法兰绒坯布；

4、预定型，为了保持后道拉毛和烫光的尺寸稳定性，将面料进行高温固定，温度为200℃，车速为20m/min，风量为1200rpm，张力为110:100；

5、烫光，采用SME472H型双滚烫光机，温度为190℃，速度为15m/min；

6、印花，采用平网印花机，配方为：增稠剂：4.5g/L，渗透剂1g/L，染料：分散黄0.2%，余下的为水，花型为白底小鹿；

7、烘干、蒸化，烘干温度为160℃，车速为15m/min，分量为1300rpm；蒸化温度为220℃，时间为3.5min；

8、水洗、上柔，采用连续式水洗机进行还原清洗和上柔，还原清洗去除表面多余的浮色，提高牢度，上柔为了改善面料的手感，其中，还原清洗时保险粉用量2.5g/L，烧碱2g/L。上柔时柔软剂的用量为1.5g/L；

9、烘干、二次烫光，采用SME472H型双滚烫光机，温度为180℃，速度为15m/min；

10、成品定型。温度为185℃，车速为25m/min，风量为1100rpm，张力为110:100。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种间断细条或点状风格的经编面料，所述经编面料包括底布和面层组织，其特征在于，所述面层组织包括沿经向延伸的多个本体组织和多个段染组织，多个所述本体组织沿纬向依次排列，多个所述段染组织沿纬向依次排列并间隔分布于所述本体组织之间，所述本体组织由沿经向延伸并且沿纬向依次排列的至少一根本体纱线构成，所述段染组织由沿纬向依次排列的至少一根段染纱线构成，所述段染纱线具有多个沿经向间隔距离分布的染色段，所述染色段形成沿经向间隔距离分布于所述段染组织上的细条或点状组织。

2.根据权利要求1所述的经编面料，其特征在于，所述段染纱线为普通绞状段染纱线或长循环段染纱线或长间距段染纱线。

3.根据权利要求1所述的经编面料，其特征在于，所述染色段具有多种经向段染长度和多种段染颜色，所述细条或点状组织具有多种经向组织长度和多种组织颜色。

4.根据权利要求3所述的经编面料，其特征在于，沿纬向相邻的染色段沿经向错开设置，沿纬向相邻的细条或点状组织沿经向错开设置。