CN103437047B - 纬编提花麂皮绒织物的制备方法 - Google Patents
纬编提花麂皮绒织物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103437047B CN103437047B CN201310349718.7A CN201310349718A CN103437047B CN 103437047 B CN103437047 B CN 103437047B CN 201310349718 A CN201310349718 A CN 201310349718A CN 103437047 B CN103437047 B CN 103437047B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- filament
- shrinkage
- fibrillation
- superfine fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纬编提花麂皮绒织物的制备方法，属于针织织物加工技术领域。分别选取高收缩丝和超细纤维，作为原料备用；将原料进行提花编织形成针织物，其中，花型部分以超细纤维与高收缩丝为主，其他部分以高收缩丝为主；编织后进行后整理，具体包括预缩定型和开纤起绒，将针织物或坯布进行预缩、定型，以确保织物的手感和绒面的丰满度，再进行开纤起绒。采用上述制备方法，具有加工流程短、花型效果清晰、持久等优点，可用于生产麂皮绒等织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种纬编提花麂皮绒织物的制备方法，属于针织物加工工艺技术领域。
背景技术
麂皮绒织物是指模仿动物麂皮的仿真织物，其主要特征是在织物表面具有密集而纤细的、柔软的短绒毛，布身柔软厚实，具有良好的保暖性、吸湿性和耐磨性，主要用于沙发套、手套、服装、眼镜布、屏幕清洁布等。人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种：梭织（机织）的方法、针织的方法和非织造的方法，其中，麂皮绒织物以机织物和针织物为主，机织麂皮绒织物主要采用涤纶超细纤维等原料来仿制，按织物表面起绒原料的方向分为两类：经线起绒的为经向仿麂皮绒，简称经麂皮；纬线起绒的为纬向仿麂皮绒，简称纬麂皮；针织麂皮绒织物，以经编结构为主，一般采用海岛丝为原料，应用经编高速织造工艺，然后经过工艺预缩、定型、染色等加工而成。
然而，现有的麂皮绒产品以满地素色麂皮绒织物为主，此时的麂皮绒坯布没有毛感，也无颜色，需要再经过烫金、压花等后整理以及染色、磨毛等多道工序的处理，使绒面倒伏，才能获得手感好、多毛感、具有花型效果的产品。但上述加工方式的工艺流程较长，因而涉及到的设备较多，需要配备较多的设备，增加了设备成本，能耗较大，同时，这种绒面倒伏的方式所获得的花型效果持久性不佳，花型效果不理想。
有基于此，作出本发明。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种加工流程短、花型效果清晰、持久的提花麂皮绒织物的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
纬编提花麂皮绒织物的制备方法，依次包括原料选择、织物结构设计和后整理，具体步骤为：
（1）分别选取高收缩丝和超细纤维，作为原料备用；
（2）将原料进行提花编织形成针织物（也称为坯布），其中，花型部分以超细纤维与高收缩丝为主，其他部分以高收缩丝为主；
（3）后整理包括预缩定型和开纤起绒，将针织物或坯布进行预缩、定型，以确保织物的手感和绒面的丰满度，再进行开纤起绒。
为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：
步骤（1）中，高收缩丝为沸水收缩率（将纤维放在沸水中煮沸，纤维收缩的长度与原来长度之比称之为沸水收缩度，单位为%）在40-60 %的纤维，该纤维优选为涤纶丝、腈纶丝和丙纶丝中的一种；超细纤维为开纤后纤度在0.001dtex-0.10dtex的纤维，该纤维优选为涤纶海岛丝、腈纶海岛丝、丙纶海岛丝的一种。
步骤（2）中，提花编织包括单面提花编织和双面提花编织，分别用于生产轻薄型和厚重型坯布，其中，单面提花编织中，花型部分正面以超细纤维线圈为主，其他区域以高收缩丝为主，反面以超细纤维浮现区域形成花型绒面，且正反两面绒面花型互补；双面提花编织中，采用不完全提花组织，反面呈“芝麻点”效应，（“芝麻点”效应即织物反面超细纤维线圈与高收缩丝线圈均匀交错分布）使织物反面布面平整，反面呈不完全提花组织结构，正面花型中，部分区域全部为超细纤维线圈，另一部分则全部为高收缩丝线圈。
步骤（3）中，预缩定型工序中，预缩采用水浴，水浴温度为60-100℃，定型温度为140-170 ℃，定型时间为30-80秒，超喂量为8-15%，以保证织物的手感和绒面的丰满度；开纤起绒工序中，开纤采用碱减量方法，碱液为烧碱，其浓度为0.1%-2%，织物或坯布在温度为80-120℃条件下处理 10-45分钟，控制失重量在 20%-30 %，防止减量不足或过度减量，碱液使高收缩丝与超细纤维产生不同的膨化收缩性能，最终导致超细纤维减重分离、开裂，同时，超细纤维局部降解减量，使蓬松后的纤维面形成卷曲，再经磨毛形成绒面。
所述的步骤（3）之后还包括染色工序，由于超细纤维的表面积较普通线伟大很多，因此，从染浴中吸附染料的速度也快很多，在低温（30～5 0℃）区就有较明显的上染，所以在低温（30～50℃）区域内就应严格控制升温速率；另外，由于超细纤维的比表面积大，表面不光洁，吸附速率比常规纤维高得多，匀染性差，为了获得较好的上染质量，本发明技术方案中，染色工艺设置为：30-50℃开始以1-5℃/min升温至75-110℃染色10-40分钟，再1-10℃/min升温至105～120℃保温染色30-70min；最后对染色织物进行还原清洗，还原清洗的工艺为：先采用皂洗，皂洗剂为R-CO2Na，浓度为1．0 g/L，调节pH值至6～7，80-100℃下处理8-15 min，再在50-80℃的水中进行水洗3-10min)，最后在常温（20-25℃）下水洗5-10分钟。
所述的染色工序后还需经过烘干定型，烘干定型的工艺条件为：定型温度为 170-210℃，定型时间为10-60秒。
所述的后整理还可以包含抗静电处理、抗菌整理等。
本发明技术方案中，采用涤纶海岛丝为主要原料、与高收缩丝交织织造单面、双面大提花、小提花结构的纬编针织物，经预缩、预定型、磨绒、染色、定型等后整理工艺生产开发具有局部起绒效应的花式麂皮绒织物，其中，单面提花编织织物采用两种花型形成方法，即正面起绒和反面起绒，正面起绒的织物利用高收缩丝线圈与海岛丝线圈在布面上按照花型的要求适当分布，起绒后海岛丝线圈较多的区块形成绒面，从而形成凹凸花型效应；反面起绒采用织物反面的海岛丝浮线进行起绒，在织物设计时使织物反面的海岛丝浮线与高收缩丝浮线按照花型的要求分布，经后整理起绒后形成花型；双面提花编织织物采用反面“芝麻点”效应、正面提花的方式，正面起绒花型由海岛丝线圈经起绒形成，高收缩丝线圈由于线圈收缩后在布面上形成凹陷。
本发明中，在提花编织形成坯布阶段就形成花型，免除了后道工序的设备和能耗投入，工艺流程短，能耗和设备成本较低，而且形成的花型效果更清晰、持久，同时，有利于丰富麂皮绒织物的产品结构，提高产品的附加值，为企业开拓新的市场领域，所得产品可应用于沙发布、家具软装饰、高档包装礼盒以及服用等应用领域。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为实施例1的编织结构示意图；
图3为实施例4的编织结构示意图。
具体实施方式
实施例1：纬编单面双色提花组织结构的麂皮绒织物
根据最终织物的规格、外观风格需要，选择恰当沸水收缩率的高收缩丝和适当规格的海岛丝，结合图1，其具体制备方法为：
（1）原料、设备的选择：在两色提花结构中，纱线1采用高收缩涤纶丝与涤纶海岛丝的并线丝，纱线2采用高收缩涤纶丝，其中，纱线1中，高收缩涤纶丝为沸水收缩率为49%的60dtex的纤维，涤纶海岛丝为150dtex/48F*36岛的海岛丝，纱线2为105dtex/36F*36岛、沸水收缩率为49%的高收缩涤纶丝，选用的织造设备为单面四针道大圆机（规格为：筒径34英寸、机号24针/英寸）以及全电脑提花横机（规格为：工作幅宽52英寸寸、机号14针/英寸）。
（2）织物结构设计：单面织物采用两种花型形成方法，即正面起绒和反面起绒，正面起绒的织物利用高收缩丝线圈与海岛丝线圈在布面上按照花型的要求适当分布，起绒后海岛丝线圈较多的区块形成绒面，从而形成凹凸花型效应；反面起绒采用织物反面的海岛丝浮线进行起绒，在织物设计时使织物反面的海岛丝浮线与高收缩丝浮线按照花型的要求分布，经后整理起绒后形成花型。
（3）预缩定型工艺：通过实验确定合理的预缩和定型温度、时间，具体为：预缩水浴初始温度为65℃，然后以3℃/min的速度升温至95℃，保温5Min；定型温度为155℃，定型时间为60s，超喂量为10%，以保证织物的手感和绒面的丰满度。
（4）开纤起绒工艺设计：通过实验确定合理的开纤工艺、包括碱液浓度、开纤温度、时间等，具体为：开纤采用碱减量方法，碱液为烧碱，其浓度为0.5%，织物或坯布在温度为110℃条件下处理 25 分钟，控制失重量在24%，防止减量不足或过度减量，碱液使高收缩丝与超细纤维产生不同的膨化收缩性能，最终导致超细纤维减重分离、开裂，同时，超细纤维局部降解减量，使蓬松后的纤维面形成卷曲，再经磨毛形成绒面。
（5）染色工艺：由于涤纶超细纤维的表面积比普通涤纶纤维大很多，所以从染浴中吸附染料的速度也快得多，在低温（4 0～5 0℃）区就有较明显的上染，所以在低温（4 0～5 0℃）区域内就应严格控制升温速率，同时，由于超细纤维的比表面积大，表面不光洁，吸附速率比常规纤维高得多，匀染性差，所以，本实施例中，染色工艺的具体设置为：35℃开始以1.5℃/min升温速度升温至90℃染色20分钟，再以2℃/min缓慢升温至110～115℃进行保温染色40min；最后对染色织物进行还原清洗，还原清洗具体为：皂洗剂为R-CO2Na，浓度为1．0 g/L，调节pH值至6～7，90 ℃条件下洗涤10 min，再采用60℃的水浴清洗5 分钟，最后在常温（20-25℃）下水洗，以保证上染质量。
采用上述工艺获得的单面双色提花组织结构的麂皮绒织物，结合图2，奇数路穿高收缩涤纶丝、偶数路穿海岛丝与高收缩丝的并线丝，其结构方面的特点为：由于高收缩涤纶丝在后整理过程中剧烈收缩，横密增加55%，达到115纵行/5cm，纵密增加46%，达到124横列/5cm，使单面织物反面浮长线排列致密、隆起于织物反面，起绒后绒面丰满，正面海岛丝线圈突起，起绒后绒感强烈，且正反面绒面呈互补形态，即正面有绒的部分、反面无绒，反之亦然。
上述加工流程短，所得花型效果清晰、持久，根据GB 18401-2010C国家纺织产品基本安全技术规范标准，对采用上述工艺加工所得产品进行检测，结果表明：克重误差不超过±3%，门幅误差不超过±1cm，顶破强力>270N，可适用于装饰坐垫类织物、以及外衣面料。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理与实施例1相同，区别在于：步骤（1）中，纱线1为腈纶丝与腈纶海岛丝的并线丝，纱线2采用腈纶海岛丝，其中，纱线1中，腈纶丝的收缩率为40%，纤度为60dtex，腈纶海岛丝为150dtex/48F*36岛的海岛丝；纱线2为105dtex/36F*36、沸水收缩率为40%的海岛丝；步骤（3）中，预缩采用水浴，水浴初始温度为65℃后，以5℃/min的速度升温至90℃，保温8分钟后，在160℃定型70秒，超喂量为8%；步骤（4）的开纤起绒工序中，开纤采用烧碱进行碱减量开纤，其中，烧碱浓度为1.0%，织物或坯布在温度为80℃下处理40分钟，控制失重量在25%左右；开纤起绒工序后进行染色：40℃开始以3℃/min升温至85℃染色25分钟，再以5℃/min升温至105-110℃进行保温染色35分钟，最后对染色织物还原清洗后，进行常规抗静电处理。
上述加工流程短，所得花型效果清晰、持久，根据GB 18401-2010C国家纺织产品基本安全技术规范标准，对采用上述工艺加工所得产品进行检测，结果表明：克重误差不超过±4%，门幅误差不超过±2.5cm，顶破强力>250N，织物具有麂皮绒特性的同时，还具有抗静电性能。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：步骤（1）中，纱线1采用丙纶丝与丙纶海岛丝的并线丝，纱线2采用丙纶海岛丝，其中，纱线1中，丙纶丝的收缩率为50%，纤度为60dtex，丙纶海岛丝为150dtex/48F*36岛的海岛丝；纱线2为105dtex/36F*36岛、沸水收缩率为50%的海岛丝；步骤（3）中，预缩采用水浴，水浴初始温度为80℃，后以1℃/min的速度升温至100℃，保温4分钟后，在140℃定型50秒，超喂量为15%；步骤（4）的开纤起绒工序中，开纤采用烧碱进行碱减量开纤，其中，烧碱浓度为1.5%，织物或坯布在温度为100℃下处理20分钟，控制失重量在24%左右；开纤起绒工序后进行染色：45℃开始以2.5℃/min升温至90℃染色35分钟，再以4℃/min升温至110-115℃进行保温染色55分钟，最后对染色织物还原清洗后，进行常规抗菌整理。
上述加工流程短，所得花型效果清晰、持久，根据GB 18401-2010C国家纺织产品基本安全技术规范标准，对采用上述工艺加工所得产品进行检测，结果表明：克重误差不超过±3%，门幅误差不超过±2cm，顶破强力>270N，织物具有麂皮绒特性的同时，还具有抗菌效果。
实施例4：纬编双面双色提花组织结构的麂皮绒织物
根据最终织物的规格、外观风格需要，选择恰当沸水收缩率的高收缩丝和适当规格的海岛丝，具体为：
（1）原料、设备的选择：在两色提花结构中，纱线1采用高收缩涤纶丝与涤纶海岛丝的并线丝，纱线2采用高收缩涤纶丝，其中，纱线1中，高收缩涤纶丝为沸水收缩率为49%的75dtex的纤维，涤纶海岛丝为150dtex/48F*36岛的海岛丝，纱线2为105dtex/36F*36岛、沸水收缩率为49%的高收缩涤纶丝的涤纶海岛丝，选用的织造设备为双面上二下四双面圆纬机（规格为：筒径34英寸、机号24针/英寸）以及全电脑提花横机（规格为：工作幅宽52英寸寸、机号14针/英寸）。
（2）织物结构设计：双面织物采用反面芝麻点效应，正面提花的方式，其中，正面花型中，部分区域全部为超细纤维线圈，另一部分则全部为高收缩丝线圈，因此，正面起绒花型由海岛丝线圈经起绒形成，高收缩丝线圈由于线圈收缩后在布面上形成凹陷。
（3）预缩定型工艺：通过实验确定合理的预缩和定型温度、时间，具体为：预缩水浴初始温度为65℃，然后以3℃/min的速度升温至95℃，保温5分钟；定型温度为155℃，定型时间为60s，超喂量为12%，以保证织物的手感和绒面的丰满度。
（4）开纤起绒工艺设计：通过实验确定合理的开纤工艺、包括碱液浓度、开纤温度、时间等，具体为：开纤采用碱减量方法，碱液为烧碱，其浓度为0.75%，织物或坯布在温度为110℃条件下处理35分钟，控制失重量在24%，防止减量不足或过度减量，由于双面织物经预缩后结构更致密，因此开纤过程中容易产生局部开纤不足的问题，因此适当延长开纤时间和碱液浓度。碱液使高收缩丝与超细纤维产生不同的膨化收缩性能，最终导致超细纤维减重分离、开裂，同时，超细纤维局部降解减量，使蓬松后的纤维面形成卷曲，再经磨毛形成绒面。
（5）染色工艺：由于涤纶超细纤维的表面积比普通涤纶纤维大很多，所以从染浴中吸附染料的速度也快得多，在低温（4 0～5 0℃）区就有较明显的上染，所以在低温（4 0～5 0℃）区域内就应严格控制升温速率，同时，由于超细纤维的比表面积大，表面不光洁，吸附速率比常规纤维高得多，匀染性差，所以，本实施例中，35℃开始以1.5℃/min缓慢升温至90℃染色20分钟，再以2℃/min的升温速度缓慢升温至110～115℃保温染色40min；最后对染色织物进行还原清洗，还原清洗具体为：皂洗剂为R-CO2Na，浓度为1．0 g/L，调节pH值至6～7，90 ℃条件下洗涤10 min，再采用60℃的水浴清洗5 分钟，最后在常温（20-25℃）下水洗，以保证上染质量。
采用上述工艺获得的双面双色提花组织结构的麂皮绒织物，结合图3，奇数路穿高收缩涤纶丝，偶数路穿海岛丝与高收缩丝的并线丝，其结构方面的特点为：织物花型面凹凸效应明显，由海岛丝线圈和高收缩丝形成的花部由于高收缩丝剧烈收缩陷于织物内层，海岛丝部分凸出于织物表面，起绒后形成明显的浮雕状绒面。由于高收缩涤纶丝在后整理过程中剧烈收缩，织物横密增加50%，达到110纵行/5cm，纵密增加40%，达到115横列/5cm。超高密度结构使绒面更加饱满。
上述加工流程所得花型效果清晰、持久，根据GB 18401-2010C国家纺织产品基本安全技术规范标准，对采用上述工艺加工所得产品进行检测，结果表明：克重误差不超过±4%，门幅误差不超过±2cm，顶破强力>250N。
实施例5
本实施例与实施例2的设置和工作原理与实施例1相同，区别在于：步骤（1）中，纱线1为腈纶丝与腈纶海岛丝的并线丝，纱线2采用腈纶海岛丝，其中，纱线1中，腈纶丝的收缩率为40%，纤度为75dtex，腈纶海岛丝为150dtex/48F*36岛的海岛丝；纱线2为105dtex/36F*36岛、沸水收缩率为40%的海岛丝；步骤（3）中，预缩采用水浴，水浴初始温度为65℃后，以5℃/min的速度升温至90℃，保温8分钟后，在160℃定型70秒，超喂量为8%；步骤（4）的开纤起绒工序中，开纤采用烧碱进行碱减量开纤，其中，烧碱浓度为1.0%，织物或坯布在温度为80℃下处理40分钟，控制失重量在25%左右；开纤起绒工序后进行染色：40℃开始以3℃/min升温至85℃染色25分钟，再以5℃/min升温至105-110℃进行保温染色35分钟，最后对染色织物还原清洗后，进行常规抗静电处理。
上述加工流程所得花型效果清晰、持久，根据GB 18401-2010C国家纺织产品基本安全技术规范标准，对采用上述工艺加工所得产品进行检测，结果表明：克重误差不超过±4%，门幅误差不超过±2.5cm，顶破强力>250N，织物具有麂皮绒特性的同时，还具有抗静电性能。
Claims (5)
1.纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于，依次包括原料选择、织物结构设计和后整理，具体步骤为：
（1）分别选取高收缩丝和超细纤维，作为原料备用；所述的高收缩丝为沸水收缩率在40-60 %的纤维，超细纤维为开纤后纤度在0.001dtex-0.10dtex的纤维；
（2）将原料进行提花编织形成针织物，提花编织包括单面提花编织和双面提花编织，分别用于生产轻薄型和厚重型坯布，其中，花型部分以超细纤维和高收缩丝形成的并线丝为主，其他部分以高收缩丝为主：单面提花编织中，花型部分正面以超细纤维线圈为主，其他区域以高收缩丝为主，反面以超细纤维浮现区域形成花型绒面，且正反两面绒面花型互补；双面提花编织中，采用不完全提花组织，反面呈“芝麻点”效应，即织物反面超细纤维线圈与高收缩丝线圈均匀交错分布，使织物反面布面平整，反面呈不完全提花组织结构，正面花型中，部分区域全部为超细纤维线圈，另一部分则全部为高收缩丝线圈；
（3）后整理包括预缩定型和开纤起绒：预缩定型工序中，预缩采用水浴，水浴温度为60-100℃，定型温度为140-170 ℃，定型时间为30-80秒，超喂量为8-15%，以保证织物的手感和绒面的丰满度；开纤起绒工序中，开纤采用碱减量方法，碱液为烧碱，其浓度为0.1%-2%，织物或坯布在温度为80-120℃条件下处理 10-45分钟，控制失重量在 20%-30 %，防止减量不足或过度减量，将针织物或坯布进行预缩、定型，以确保织物的手感和绒面的丰满度，再进行开纤起绒。
2.根据权利要求1所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：所述的高收缩丝为涤纶丝、腈纶丝和丙纶丝中的一种，超细纤维为涤纶海岛丝、腈纶海岛丝和丙纶海岛丝中的一种。
3.根据权利要求1所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）之后还包括有染色工序，染色工艺设置为：30-50℃开始以1-5℃/min升温至75-110℃染色10-40分钟，再1-10℃/min升温至105～120℃保温染色30-70min。
4.根据权利要求3所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：所述的染色工序后还需经过烘干定型，烘干定型的工艺条件为：定型温度为 170-210℃，定型时间为10-60秒。
5.根据权利要求1所述的纬编提花麂皮绒织物的制备方法，其特征在于：所述的后整理还包含抗静电处理、抗菌整理，抗静电处理、抗菌整理工序在预缩定型和开纤起绒工序之后。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310349718.7A CN103437047B (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 纬编提花麂皮绒织物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310349718.7A CN103437047B (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 纬编提花麂皮绒织物的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103437047A CN103437047A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103437047B true CN103437047B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=49690759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310349718.7A Active CN103437047B (zh) | 2013-08-13 | 2013-08-13 | 纬编提花麂皮绒织物的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103437047B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195737B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-04-20 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 高仿皮绒及其制造工艺 |
| CN105040247B (zh) * | 2015-06-24 | 2017-05-03 | 浙江梅盛实业股份有限公司 | 一种生态麂皮面料及其制造工艺 |
| WO2017069180A1 (ja) * | 2015-10-23 | 2017-04-27 | 三菱レイヨン株式会社 | 保温性に優れた編地とその製造方法 |
| CN106012257A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-12 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种仿鹿皮绒针织面料及其制备工艺 |
| CN106567182B (zh) * | 2016-10-24 | 2018-08-24 | 桐乡市汇泉纺织有限公司 | 一种纬编麂皮绒的生产方法 |
| CN106498612A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-03-15 | 桐乡市汇泉纺织有限公司 | 一种全海岛纬编麂皮绒的生产方法 |
| CN106435977A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-02-22 | 桐乡市汇泉纺织有限公司 | 一种氨纶纬编麂皮绒的生产方法 |
| CN107034693A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-11 | 河北益康功能材料有限公司 | 一种海岛丝无纺布卷状染色方法 |
| CN109825930B (zh) * | 2019-03-07 | 2020-10-09 | 江苏工程职业技术学院 | 一种局部起圈凹凸小提花面料的设计方法与织造工艺 |
| CN110485038A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种差别化异收缩丝毛绒针织面料的制备方法 |
| CN112195659A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-01-08 | 汤贵祥 | 一种超细纤维绒面革制造方法 |
| CN113737438B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-05-02 | 浙江同辉纺织股份有限公司 | 一种纬编仿麂皮绒及其生产工艺 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1191246A (zh) * | 1998-02-16 | 1998-08-26 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法 |
| FR2783844A1 (fr) * | 1998-09-28 | 2000-03-31 | Textiles Plastiques Chomarat | Procede pour la realisation d'un tricot imitant la fourrure et nouveau type de fourrure ainsi realise |
| JP2000160454A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 薄起毛調布帛 |
| CN1594691A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-03-16 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 变形丝与高收缩丝一步法制备合股丝的方法 |
| CN2698820Y (zh) * | 2004-03-30 | 2005-05-11 | 朱樑 | 经编针织精纺粗纺呢绒 |
| CN1696370A (zh) * | 2004-05-10 | 2005-11-16 | 株式会社福原精机制作所 | 提花针织品及其编织方法 |
| CN101381922A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-11 | 嘉兴富胜达染整有限公司 | 双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法 |
| CN102181999A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-09-14 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布及织造方法 |
| CN202247188U (zh) * | 2011-10-18 | 2012-05-30 | 常州市武进丰盛针织有限公司 | 针织提花天鹅绒面料 |
| CN103147218A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-12 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种高导湿保暖天鹅绒面料 |
-
2013
- 2013-08-13 CN CN201310349718.7A patent/CN103437047B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1191246A (zh) * | 1998-02-16 | 1998-08-26 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法 |
| FR2783844A1 (fr) * | 1998-09-28 | 2000-03-31 | Textiles Plastiques Chomarat | Procede pour la realisation d'un tricot imitant la fourrure et nouveau type de fourrure ainsi realise |
| JP2000160454A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 薄起毛調布帛 |
| CN2698820Y (zh) * | 2004-03-30 | 2005-05-11 | 朱樑 | 经编针织精纺粗纺呢绒 |
| CN1696370A (zh) * | 2004-05-10 | 2005-11-16 | 株式会社福原精机制作所 | 提花针织品及其编织方法 |
| CN1594691A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-03-16 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 变形丝与高收缩丝一步法制备合股丝的方法 |
| CN101381922A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-03-11 | 嘉兴富胜达染整有限公司 | 双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法 |
| CN102181999A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-09-14 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种由超细纤维和针织毛圈结构制成的擦拭布及织造方法 |
| CN202247188U (zh) * | 2011-10-18 | 2012-05-30 | 常州市武进丰盛针织有限公司 | 针织提花天鹅绒面料 |
| CN103147218A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-12 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种高导湿保暖天鹅绒面料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《针织工程手册 纬编分册》(第2版)编委会.针织工程手册 纬编分册.《针织工程手册 纬编分册 第2版》.中国纺织出版社,2012,第44-48页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103437047A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103437047B (zh) | 纬编提花麂皮绒织物的制备方法 | |
| CN108642697B (zh) | 一种双色变色三层网布的制作方法 | |
| CN103255570B (zh) | 一种经编弹力麂皮绒织物 | |
| CN107313171B (zh) | 具有视觉三维效果的单层经编网布织造方法 | |
| CN101603240A (zh) | 一种超细超柔软双面绒织物的生产方法 | |
| CN204265955U (zh) | 一种丝光绒经编面料 | |
| WO2016165328A1 (zh) | 一种3d双色经编绒类织物的生产 | |
| CN110093788A (zh) | 一种双面绒人造革的制备方法 | |
| CN103114379A (zh) | 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 | |
| CN102168337A (zh) | 具有透叠效果的双层提花印花家纺面料及其加工方法 | |
| CN108547041A (zh) | 一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法 | |
| CN111020857A (zh) | 一种高密经编麂皮绒仿无纺超纤革面料及其生产方法 | |
| CN103437050B (zh) | 尺寸稳定型针织物的加工工艺 | |
| CN210237955U (zh) | 一种纬编双色提花麂皮绒面料 | |
| CN101570910A (zh) | 一种装饰面料及其生产工艺 | |
| CN107761243A (zh) | 一种具有双面阴阳缇花效果的经编弹性织物织造方法 | |
| CN108754801A (zh) | 一种保暖空气层麂皮绒面料的生产方法 | |
| CN203475075U (zh) | 尺寸稳定型针织物 | |
| CN203284582U (zh) | 经编弹力麂皮绒织物 | |
| CN105401321A (zh) | Pv绒织物的加工方法 | |
| CN113718409A (zh) | 一种不规则毛向天鹅绒面料制备方法、面料及面料的应用 | |
| CN101619516A (zh) | 一种装饰面料及其生产工艺 | |
| CN109094152A (zh) | 一种仿热风揉纹牛皮面料生产工艺 | |
| CN202297976U (zh) | 一种再生纤维素纤维、棉纤维交织的家纺面料 | |
| CN102953194A (zh) | 一种装饰织物的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |