CN1191246A - 异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法,是以超细纤维丝饼为原料,经假捻过程生产,形成沸水收缩率低于10%的低收缩超细纤维假捻加工纱,再并入另条沸水收缩率高于15%的高收缩低卷缩原丝,二条纱再同时进入空气喷嘴,以空气喷捻混纤,形成异收缩超细纤维假捻加工纱;或以超细纤维丝饼及沸水收缩率高于15%的高收缩低卷缩丝为原料,二条纱同时进入假念机进行复合假捻生产,形成具有高低收缩的假捻加工纱后,再以空气喷捻混纤,形成异收缩超细纤维假捻加工纱。其可使织物具有良好丰厚感和垂性。

Description

异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法

本发明涉及一种纺织领域纱线的制造方法，特别是涉及一种由此方法所生产的异收缩加工纱具有柔软、桃皮毛或麂皮手感及高级青苔表面效果，具有收缩差混纤效果的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法。

合成纤维(包含聚酯纤维)作为衣料的用途由来已久，由纤维制造厂所生产的合成纤维纱供应给纺织业厂家，作为丝织或针织织物的原料，再由成衣业厂家设计、制作衣服供应消费者；由于消费者消费意识及需求品质的提高，对于类似天然纤维或更高级的手感效果，如桃皮、麂皮等的织物，也更日益渴求，而为了符合消费者的需求，纤维制造厂经过不断地努力研究开发，不但开发出单根纤维的细度与天然蚕丝的细度相同，也就是业界习称的1dpf(每根单纤1丹尼)，而且更进一步研发出比天然蚕丝更细的单纤，如0.05dpf等，一般产业界将单纤小于0.5dpf的丝称为超细纤维，而以此类超细纤维所生产的织物，具有更柔软的手感，且经适当的后序整理加工后，其更具有桃皮或麂皮似的手感，或者表面具有青苔状的视觉效果。

但是，根据消费者的反应，如果以纯粹的超细纤维作为织物，因为其超细的特性，导致织物过分的柔软，缺乏所谓的“垂性”及“丰厚感”，以致在衣料的应用上就受到了限制。虽然可以用强捻或改变织物组织的方法来克服上述的限制，但是经过强捻的过程，其成本会提高；而改变组织则会影响最终织物的效果，包括视觉和触觉的效果；因此，上述二种方法都不是最适当的。

一般业界所习知的收缩差混纤纱的制造方法，是以高收缩纱与低收缩纱经过合捻或空气喷捻的方法来生产，但以合捻而成的混纤，除了增加成本外，其织物的表面效果亦会受到影响；而单独制造进行空气喷捻，自然成本就提高了。

由此可见，上述现有的超细纤维作为织物及其收缩差混纤纱的制造方法仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。有鉴于上述现有的超细纤维作为织物及其收缩差混纤纱的制造方法存在的弊端，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本发明。

本发明的主要目的在于，克服现有的超细纤维作为织物及其收缩差混纤纱的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，使其在超细纤维的假捻过程中，以沸水收缩率低于10％的低收缩超细纤维假捻加工纱，并入沸水收缩率高于15％的高收缩低卷缩原丝，二条纱并以空气喷捻混纤，而可形成异收缩超细纤维假捻加工纱；再经织布染整，此时织物由于热处理的作用而产生收缩差，使织物具有良好的“丰厚感”和“垂性”。

本发明的另一目的在于，提供一种异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，使其以超细纤维丝饼及沸水收缩率高于15％的高收缩丝为原料，同时进行复合假捻后，再以空气喷捻混纤，而可形成异收缩超细纤维假捻加工纱；再经织布染整，此时织物由于热处理的作用而产生收缩差，使织物具有良好的“丰厚感”和“垂性”。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于：在超细纤维的假捻过程中，以沸水收缩率低于10％的低收缩超细纤维假捻加工纱，并入沸水收缩率高于15％的高收缩低卷缩原丝，该二条纱并以空气喷捻混纤，形成异收缩超细纤维假捻加工纱。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其中所述的低收缩超细纤维假捻加工纱是以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长纤维丝，经延伸假捻、后序加工处理后，其单丝纤度在0.5丹尼以下。

前述的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其中由低收缩超细纤维假捻加工纱与高收缩低卷缩原丝所形成的异收缩混纤纱中，其沸水收缩率差异需在10％～50％之间。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于：以超细纤维丝饼及沸水收缩率高于15％的高收缩丝为原料，该二条纱同时进入假捻机进行复合假捻，形成具有高低收缩的假捻加工纱后，再以空气喷捻混纤，形成异收缩超细纤维假捻加工纱。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其中所述的沸水收缩率高于15％的高收缩丝其是指包括丝饼、原丝在内的高收缩丝。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明是关于一种异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，主要在于：(1)、以超细纤维丝饼为原料，经假捻过程生产，形成沸水收缩率低于10％的低收缩超细纤维假捻加工纱时，再并入另一条沸水收缩率高于15％的高收缩低卷缩原丝，二条纱再同时进入空气喷嘴，以空气喷捻混纤，形成异收缩超细纤维假捻加工纱；(2)、以超细纤维丝饼及沸水收缩率高于15％的高收缩低卷缩丝为原料，二条纱同时进入假捻机进行复合假捻生产，形成具有高低收缩的假捻加工纱后，再以空气喷捻混纤，形成异收缩超细纤维假捻加工纱。

综上所述，本发明是针对上述所列举的现有的超细纤维作为织物及其收缩差混纤纱的制造方法存在的缺点，经过努力研究而开发出的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其主要是：(1)、在超细纤维的假捻过程中，以沸水收缩率低于10％的低收缩超细纤维假捻加工纱，并入沸水收缩率高于15％的高收缩低卷缩原丝，二条纱并以空气喷捻混纤，形成异收缩超细纤维假捻加工纱；或(2)、以超细纤维丝饼及沸水收缩率高于15％的高收缩丝为原料，同时进行复合假捻后，再以空气喷捻混纤，形成异收缩超细纤维假捻加工纱；再经织布染整，此时织物由于热处理的作用而产生收缩差，使织物具有良好的“丰厚感”和“垂性”。其不论在制造方法上、结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本发明的具体制造方法及其结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为本发明异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法一。

图2为本发明异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法二。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法其具体方法、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明中，所使用的混水收缩率低于10％的低收缩超细纤维假捻加工纱，其是以一般合成纤维业界所称的传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长纤维丝，经延伸假捻、后序加工处理后，其单丝纤度在0.5丹尼以下的低收缩超细纤维假捻加工纱。其是以传统的纺丝条件及设备，纺出总纤度低，而条数高的连续长纤维丝，经延伸同时假捻后，即可获得单丝纤度低于0.5丹尼的超细纤维假捻加工纱。

而复合纺丝方法，使用不同的原料组成，如聚酯与尼龙(耐隆)，聚酯与改质聚酯，……等，及使用不同的复合纺丝设备，纺出具有相异成份的连续长纤维丝，经延伸同时假捻后，可获得一般单纤细度的假捻加工纱，经织布染整过程，以机械或化学方法，将此相异的成份分开或部份溶除，即可获得单丝纤度低于0.5丹尼的超细纤维假捻加工纱。

本发明中所使用的另一种原料，即沸水收缩率高于15％的高收缩低卷缩原丝，或沸水收缩率高于15％的高收缩丝，一般在聚酯纤维的领域中，是以加入第三成份，如异苯二甲酸(IPA)5～35莫耳％，或异苯二甲酯二甲酸-5-磺酸钠(DMS)1～10莫耳％等进行共聚合，经纺丝延伸而得到高沸水收缩率低卷缩原丝或沸水收缩率高于15％的高收缩丝，其沸水收缩率需高于15％以上，以获得混纤后所需要的高收缩特性。

在上述低收缩超细纤维假捻加工纱与高收缩低卷缩原丝所形成的异收缩混纤纱中，若其收缩差低于10％，亦即低收缩超细纤维假捻加工纱的沸水收缩率高于10％，或者高收缩低卷缩原丝的沸水收缩率低于15％寸，则混纤纱经过后段沸水处理后，无法产生异收缩的效果，使织物难以发挥蓬松性的效果，也就是织物无法获得良好的“丰厚感”。若其收缩差高于50％，则混纤纱经过后段沸水处理后，由于织物缩幅太大，织物手感变硬，无法获得所需的柔软及毛感效果。

请参阅图1所示，本发明异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，是在以超细纤维丝饼A为原料的假捻过程中，超细纤维丝饼A的超细纤维丝解舒后经过丝导(1)，进入第1车轴(2)，即开始受到加热器(3)加热、冷却板(4)冷却、磨擦锭组(5)加/退捻及第2车轴(7)延伸等作用，而成为具有低沸水收缩率的假捻加工纱；此时，另一高收缩低卷缩原丝B，由丝导(6)并入第2车轴(7)，与上述假捻加工纱共同进入空气喷嘴(8)，借由空气与空气喷嘴(8)的作用，使该二条纱形成节数，造成混纤的作用，再经第3车轴(9)，而卷绕于卷取滚筒(10)。

请参阅图2所示，为本发明异收缩超细纤维假捻加工纱的另一制造方法，其是以超细纤维丝饼A为原料，同时以沸水收缩率高于15％的高收缩低卷缩原丝B为原料，该二条丝分别经解舒后，经过丝导(1)与丝导(6)，再同时进入第1车轴(2)，即开始受到加热器(3)加热、冷却板(4)冷却、磨擦锭组(5)加/退捻及第2车轴(7)延伸等作用，而成为具有高低收缩的假捻加工纱，然后再进入空气喷嘴(8)，借由空气与空气喷嘴(8)的作用，使该二条纱形成节数，造成混纤的作用，再经第3车轴(9)，而卷绕于卷取滚筒(10)。

在上述的假捻过程中，所使用的磨擦锭组(5)，并不限于单一种型式，一般业界所习知的锭组，如：磨擦盘(Disc)、磨擦皮带(Belt)、针锭式(Pin)等型式，均可适用；而空气喷嘴(8)亦为产业界所习知的设备，如空气交络用喷嘴、混纤用喷嘴等，均可适用；而为了达到充分混纤的效果及良好解舒性的目的，一般使用的空气压力在2.0kg/cm²以上，最好在3.5～4.0kg/cm²，使混纤纱的节数在100节/米以上。

以下对本发明中所称的沸水收缩率其分析方法具体说明如下：

取样纱以夹子夹住纱头，挂于样板上，在纱尾端挂0.1克/丹尼(g/d.)的荷重，在样纱100公分处作记号，将纱取下，以纱布包取，放入水温为100℃的恒温槽中，持温30分钟后取出，以纯水浸泡冷却压干，将纱重新挂在样板上，纱尾端挂上0.1克/丹尼(g/d.)的荷重，读取记号的刻度X，则沸水收缩率为： $\frac{100-X}{X}\×100\%$

以下将具体实施本发明制造方法时的实施例一说明如下：

如图1所示，以115d/48f聚酯/耐隆复合纺丝超细纤维丝饼A为原料，经解舒后经过丝导(1)，进入第1车轴(2)，即开始受到加热器(3)加热170℃(温度100℃～220℃)、冷却板(4)冷却、磨擦锭组(5)加/退捻及第2车轴(7)延伸倍数为1.7倍的延伸(延伸倍数为1.3～4.0)等作用，而成为具有沸水收缩率6％的低收缩假捻加工纱；此时，并入30d/12f含异苯二甲酸15莫耳％、沸水收缩率45％的高收缩低卷缩原丝B，经第2车轴(7)速度为400米/分钟(第2车轴速度为50～400米/分钟)，二条纱再共同进入空气喷嘴(8)，借由空气与喷嘴的作用，使二条纱形成节数，造成混纤的作用，该空气喷嘴(8)压力为4.0kg/cm2，再经第3车轴(9)，而卷绕于卷取滚筒(10)；如此依图1所示的制造方法，即生产成为100d/60f异收缩超细纤维假捻加工纱。

以该加工纱作为经纱，以150d/48f假捻加工纱为纬纱，经织造后，减量25％，再经磨毛、染色等后序加工处理，使成布具有良好的丰厚感，且布面呈现柔软、细致及似桃皮毛的手感；若后序加工施予特殊的染色，则呈现为似青苔表面的效果。

以下将具体实施本发明制造方法时的实施例二说明如下：

如图2所示，以210d/48f聚酯/改质聚酯复合纺丝超细纤维丝饼A为原料，同时以75d/36f含异苯二甲酯二甲酸-5-磺酸钠3莫耳％、沸水收缩率25％的高收缩抵卷缩原丝为原料B，二条丝分别经解舒后，经过丝导(1)与丝导(6)，再同时进入第1车轴(2)，受到加热器(3)加热125℃、冷却板(4)冷却、磨擦锭组(5)加/退捻、第2车轴(7)延伸倍数1.3倍的延伸及第2车轴(7)速度为400米/分钟等作用，而成为具有高低收缩的假捻加工纱，然后再进入空气喷嘴(8)，借由空气与喷嘴的作用，使该二条纱形成节数，造成混纤的作用，空气喷嘴(8)的压力为3.6kg/cm2，再经第3车轴(9)，而卷绕于卷取滚筒(10)。如此依图2所示的制造方法，即生产成为225d/84f异收缩超细纤维假捻加工纱。

以此加工纱作为纬纱，经纱使用75d/36f的加工纱，经织造后，减量30％，再经磨毛后，使产品表面具有似麂皮的高级感效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于：

在超细纤维的假捻过程中，以沸水收缩率低于10％的低收缩超细纤维假捻加工纱，并入沸水收缩率高于15％的高收缩低卷缩原丝，该二条纱并以空气喷捻混纤，形成异收缩超细纤维假捻加工纱。

2.根据权利要求1所述的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于其中所述的低收缩超细纤维假捻加工纱是以传统纺丝方法或复合纺丝方法所纺出的连续长纤维丝，经延伸假捻、后序加工处理后，其单丝纤度在0.5丹尼以下。

3.根据权利要求1或2所述的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于由低收缩超细纤维假捻加工纱与高收缩低卷缩原丝所形成的异收缩混纤纱中，其沸水收缩率差异需在10％～50％之间。

4.一种异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于：

以超细纤维丝饼及沸水收缩率高于15％的高收缩丝为原料，该二条纱同时进入假捻机进行复合假捻，形成具有高低收缩的假捻加工纱后，再以空气喷捻混纤，形成异收缩超细纤维假捻加工纱。

5.根据权利要求4所述的异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，其特征在于其中所述的沸水收缩率高于15％的高收缩丝其是指包括丝饼、原丝在内的高收缩丝。

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