JP3059585B2 - 混繊複合糸及びその製造方法 - Google Patents
混繊複合糸及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２成分のポ
リエステル混繊複合糸及びその製造方法に関する。更に
詳しくは、織物や編み物などの布帛にしたときに、表面
変化に富んだカスリムラを有する絹紡調の新規なループ
ヤーンに関する。
リエステル混繊複合糸及びその製造方法に関する。更に
詳しくは、織物や編み物などの布帛にしたときに、表面
変化に富んだカスリムラを有する絹紡調の新規なループ
ヤーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、絹紡調の嵩高加工糸は数多く
知られている。たとえば、シックアンドシンヤーンはそ
の代表的なものである。ここでシックアンドシンヤーン
とは、フィラメント糸の長さ方向で配向度や結晶化度が
異なり、熱水処理したときにシルキー風合を発現し、ま
た染色したときに微細な不均一模様を発現して絹様の布
帛を得ることができる加工糸をいう。シックアンドシン
ヤーンを単糸使いで形成すると、その布帛は表面がのっ
ぺりしていてふくらみ感が乏しく絹紡調でないという欠
点を有する。また、シック部が伸度高く織物準備工程で
過張力によるヒケが発生する欠点があった。さらにシッ
クアンドシンヤーンと他の糸との通常ループヤーン（タ
スラン処理糸）も知られているが、大きなループが多
く、たとえば織物のタテ糸に使用した時開口不良となる
欠点があった。
知られている。たとえば、シックアンドシンヤーンはそ
の代表的なものである。ここでシックアンドシンヤーン
とは、フィラメント糸の長さ方向で配向度や結晶化度が
異なり、熱水処理したときにシルキー風合を発現し、ま
た染色したときに微細な不均一模様を発現して絹様の布
帛を得ることができる加工糸をいう。シックアンドシン
ヤーンを単糸使いで形成すると、その布帛は表面がのっ
ぺりしていてふくらみ感が乏しく絹紡調でないという欠
点を有する。また、シック部が伸度高く織物準備工程で
過張力によるヒケが発生する欠点があった。さらにシッ
クアンドシンヤーンと他の糸との通常ループヤーン（タ
スラン処理糸）も知られているが、大きなループが多
く、たとえば織物のタテ糸に使用した時開口不良となる
欠点があった。
【０００３】そこで、シックアンドシンヤーンと他の沸
水収縮率の高いフィラメントとをインターレース（交
絡）処理により混繊し、織編み物に仕上げた後に沸水処
理することにより嵩高性を発現させる発明が提案されて
いる（特公昭６１ー５２２５５号公報）。
水収縮率の高いフィラメントとをインターレース（交
絡）処理により混繊し、織編み物に仕上げた後に沸水処
理することにより嵩高性を発現させる発明が提案されて
いる（特公昭６１ー５２２５５号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の特公昭６１ー５２２５５号公報の技術では、織物や
編み物にした場合、表面の凹凸感が少ないため、絹紡調
に乏しいという問題があった。これは、インターレース
処理では糸の表面に微細なループやタルミを作ることが
できないためで、シックアンドシンヤーンの表面効果は
表現されるものの、絹紡調の糸の表面感、つまり毛羽感
は表現できず、のっぺりしたふくらみに欠けたものとな
ってしまうという問題があった。
来の特公昭６１ー５２２５５号公報の技術では、織物や
編み物にした場合、表面の凹凸感が少ないため、絹紡調
に乏しいという問題があった。これは、インターレース
処理では糸の表面に微細なループやタルミを作ることが
できないためで、シックアンドシンヤーンの表面効果は
表現されるものの、絹紡調の糸の表面感、つまり毛羽感
は表現できず、のっぺりしたふくらみに欠けたものとな
ってしまうという問題があった。
【０００５】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、製織、製編工程（準備工程を含む）においては加
工糸の嵩高性を潜在化させておき、織物、編み物などに
仕上げた後に沸水処理することにより嵩高性を発現さ
せ、表面変化に富んだカスリムラを有する絹紡調のポリ
エステル混繊複合糸及びその製造方法を提供することを
目的とする。
ため、製織、製編工程（準備工程を含む）においては加
工糸の嵩高性を潜在化させておき、織物、編み物などに
仕上げた後に沸水処理することにより嵩高性を発現さ
せ、表面変化に富んだカスリムラを有する絹紡調のポリ
エステル混繊複合糸及びその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の混繊複合糸は、糸の表面に微細なループ及び／
またはタルミを有するポリエステル系混繊複合糸であっ
て、前記複合糸は相対的に鞘側に位置するＡ成分糸と相
対的に芯側に位置するＢ成分糸とから少なくとも構成さ
れ、前記Ａ成分は、ネッキングを発生させた延伸糸であ
り、 前記Ｂ成分は、沸水収縮率が７％以上かつ単糸繊度
が２デニール（ｄ）以上の繊維糸であり、 前記Ａ成分と
Ｂ成分の繊維糸は、流体乱流加工により混繊された後、
緊張処理されて複合糸に形成され、前記複合糸の糸形態
が、糸表面から０．１ｍｍ以上突出したループ個数をＸ
（単位：ｍ）、０．６ｍｍ以上突出したループ個数をＹ
（単位：ｍ）としたとき、Ｘ≧３００、０≦Ｙ≦１０の
関係を有しているとともに、前記Ａ成分糸とＢ成分糸は
下記の特性からなることを特徴とする。
本発明の混繊複合糸は、糸の表面に微細なループ及び／
またはタルミを有するポリエステル系混繊複合糸であっ
て、前記複合糸は相対的に鞘側に位置するＡ成分糸と相
対的に芯側に位置するＢ成分糸とから少なくとも構成さ
れ、前記Ａ成分は、ネッキングを発生させた延伸糸であ
り、 前記Ｂ成分は、沸水収縮率が７％以上かつ単糸繊度
が２デニール（ｄ）以上の繊維糸であり、 前記Ａ成分と
Ｂ成分の繊維糸は、流体乱流加工により混繊された後、
緊張処理されて複合糸に形成され、前記複合糸の糸形態
が、糸表面から０．１ｍｍ以上突出したループ個数をＸ
（単位：ｍ）、０．６ｍｍ以上突出したループ個数をＹ
（単位：ｍ）としたとき、Ｘ≧３００、０≦Ｙ≦１０の
関係を有しているとともに、前記Ａ成分糸とＢ成分糸は
下記の特性からなることを特徴とする。
【０００７】前記構成においては、混繊加工後の複合糸
を９８℃の熱水中で１０分間自由収縮させて熱処理し乾
燥した後のループＹの数が、熱処理前の１０倍以上とな
る特性を有することが好ましい。
を９８℃の熱水中で１０分間自由収縮させて熱処理し乾
燥した後のループＹの数が、熱処理前の１０倍以上とな
る特性を有することが好ましい。
【０００８】また前記構成においては、混繊複合糸にお
けるＡ成分糸の存在割合が、３０〜７０重量％の範囲で
あることが好ましい。また前記構成においては、Ａ成分
糸の単糸繊度が０．３〜２デニール（ｄ）であることが
好ましい。また前記構成においては、Ａ成分糸が金属ス
ルホネート基を含有するポリエステル系フィラメント糸
であることが好ましい。
けるＡ成分糸の存在割合が、３０〜７０重量％の範囲で
あることが好ましい。また前記構成においては、Ａ成分
糸の単糸繊度が０．３〜２デニール（ｄ）であることが
好ましい。また前記構成においては、Ａ成分糸が金属ス
ルホネート基を含有するポリエステル系フィラメント糸
であることが好ましい。
【０００９】次に本発明の混繊複合糸の製造方法は、糸
の表面に微細なループ及び／またはタルミを有するポリ
エステル系混繊複合糸の製造方法であって、未延伸糸、
半延伸糸及び部分配向糸から選ばれるフィラメント糸
を、延伸温度及び／または延伸後の熱処理温度をポリエ
ステルの２次転移点以上の温度にするとともに、ネッキ
ングを発生させつつ延伸してＡ成分糸とし、次いで前記
Ａ成分糸を、沸水収縮率が７％以上かつ単糸繊度が２デ
ニール（ｄ）以上であるポリエステル系延伸フィラメン
トＢ成分糸とともに、流体乱流加工装置に供給して混繊
複合化処理した後、緊張処理することを特徴とする。
の表面に微細なループ及び／またはタルミを有するポリ
エステル系混繊複合糸の製造方法であって、未延伸糸、
半延伸糸及び部分配向糸から選ばれるフィラメント糸
を、延伸温度及び／または延伸後の熱処理温度をポリエ
ステルの２次転移点以上の温度にするとともに、ネッキ
ングを発生させつつ延伸してＡ成分糸とし、次いで前記
Ａ成分糸を、沸水収縮率が７％以上かつ単糸繊度が２デ
ニール（ｄ）以上であるポリエステル系延伸フィラメン
トＢ成分糸とともに、流体乱流加工装置に供給して混繊
複合化処理した後、緊張処理することを特徴とする。
【００１０】
【作用】前記した本発明の構成によれば、糸形態が、糸
表面から０．１ｍｍ以上突出したループ個数をＸ（単
位：ｍ）、０．６ｍｍ以上突出したループ個数をＹ（単
位：ｍ）としたとき、Ｘ≧３００、０≦Ｙ≦１０の関係
を有していることから、製織、製編工程（及びこれらの
準備工程も含む）においては加工性を良好に保つことが
できる。
表面から０．１ｍｍ以上突出したループ個数をＸ（単
位：ｍ）、０．６ｍｍ以上突出したループ個数をＹ（単
位：ｍ）としたとき、Ｘ≧３００、０≦Ｙ≦１０の関係
を有していることから、製織、製編工程（及びこれらの
準備工程も含む）においては加工性を良好に保つことが
できる。
【００１１】そしてＡ成分糸とＢ成分糸は、 Ａ成分糸：複屈折率△ｎが２０〜６０×１０-3の範囲内
の部分と、複屈折率△ｎが１２０〜１７０×１０-3の範
囲内の部分とが糸の長さ方向に交互に混在し、かつ沸水
収縮率がＢ成分より小さいポリエステル系フィラメント
糸。 Ｂ成分糸：沸水収縮率が７％以上であり単糸繊度が２デ
ニール（ｄ）以上であるポリエステル系フィラメント
糸。 という関係を有しているので、織物、編み物などに仕上
げた後に沸水処理することにより嵩高性を発現させ、表
面変化に富んだカスリムラ（染色濃淡差）を有する絹紡
調布帛にすることができる。
の部分と、複屈折率△ｎが１２０〜１７０×１０-3の範
囲内の部分とが糸の長さ方向に交互に混在し、かつ沸水
収縮率がＢ成分より小さいポリエステル系フィラメント
糸。 Ｂ成分糸：沸水収縮率が７％以上であり単糸繊度が２デ
ニール（ｄ）以上であるポリエステル系フィラメント
糸。 という関係を有しているので、織物、編み物などに仕上
げた後に沸水処理することにより嵩高性を発現させ、表
面変化に富んだカスリムラ（染色濃淡差）を有する絹紡
調布帛にすることができる。
【００１２】次に、混繊加工後の複合糸を９８℃の熱水
中で１０分間自由収縮させて熱処理し乾燥した後のルー
プＹの数が、熱処理前の１０倍以上となる特性を有する
という本発明の好ましい構成によれば、織物、編み物な
どに仕上げた後に沸水処理することによりさらに優れた
嵩高性、表面変化に富んだカスリムラを有する絹紡調布
帛にすることができる。
中で１０分間自由収縮させて熱処理し乾燥した後のルー
プＹの数が、熱処理前の１０倍以上となる特性を有する
という本発明の好ましい構成によれば、織物、編み物な
どに仕上げた後に沸水処理することによりさらに優れた
嵩高性、表面変化に富んだカスリムラを有する絹紡調布
帛にすることができる。
【００１３】次に、混繊複合糸におけるＡ成分糸の存在
割合が、３０〜７０重量％の範囲であるという本発明の
好ましい構成によれば、さらに優れた嵩高性、表面変化
に富んだカスリムラなどを有する絹紡調布帛にすること
ができる。
割合が、３０〜７０重量％の範囲であるという本発明の
好ましい構成によれば、さらに優れた嵩高性、表面変化
に富んだカスリムラなどを有する絹紡調布帛にすること
ができる。
【００１４】次に、Ａ成分糸の単糸繊度が０．３〜２デ
ニール（ｄ）であるという本発明の好ましい構成によれ
ば、タッチがやわらかく、風合の優れた絹紡調布帛を得
ることができる。なお、Ｂ成分の単糸繊度は比較的太い
ので、腰・ハリはＢ成分糸（複合糸の芯成分）で保つこ
とができる。
ニール（ｄ）であるという本発明の好ましい構成によれ
ば、タッチがやわらかく、風合の優れた絹紡調布帛を得
ることができる。なお、Ｂ成分の単糸繊度は比較的太い
ので、腰・ハリはＢ成分糸（複合糸の芯成分）で保つこ
とができる。
【００１５】次に、Ａ成分糸が金属スルホネート基を含
有するポリエステル系フィラメント糸であるという本発
明の好ましい構成によれば、塩基性可染型ポリエステル
として高品位の布帛を得ることができる。またＢ成分が
レギュラー糸で、Ａ成分が塩基性可染型ポリエステルの
場合は、２浴染めすることにより、混色布帛を得ること
ができる。
有するポリエステル系フィラメント糸であるという本発
明の好ましい構成によれば、塩基性可染型ポリエステル
として高品位の布帛を得ることができる。またＢ成分が
レギュラー糸で、Ａ成分が塩基性可染型ポリエステルの
場合は、２浴染めすることにより、混色布帛を得ること
ができる。
【００１６】さらに前記した本発明の製造方法の構成に
よれば、前記混繊複合糸を効率よく合理的に製造するこ
とができる。すなわち、未延伸糸、半延伸糸、及び部分
配向糸から選ばれるフィラメント糸を、延伸温度及び／
または延伸後の熱処理温度をポリエステルの２次転移点
以上の温度で処理するとともに、ネッキングを発生させ
つつ延伸してＡ成分糸とし、次いで前記Ａ成分糸を、沸
水収縮率が７％以上であり単糸繊度が２デニール（ｄ）
以上であるポリエステル系延伸フィラメントＢ成分糸と
ともに流体乱流加工装置に供給して混繊複合化処理した
後、緊張処理することにより、製織・製編工程において
はループや捲縮を潜在化させておき、織物、編み物など
に仕上げた後に沸水処理して嵩高性を発現させ、表面変
化に富んだカスリムラ（染色濃淡差）を有する絹紡調布
帛にすることができる。
よれば、前記混繊複合糸を効率よく合理的に製造するこ
とができる。すなわち、未延伸糸、半延伸糸、及び部分
配向糸から選ばれるフィラメント糸を、延伸温度及び／
または延伸後の熱処理温度をポリエステルの２次転移点
以上の温度で処理するとともに、ネッキングを発生させ
つつ延伸してＡ成分糸とし、次いで前記Ａ成分糸を、沸
水収縮率が７％以上であり単糸繊度が２デニール（ｄ）
以上であるポリエステル系延伸フィラメントＢ成分糸と
ともに流体乱流加工装置に供給して混繊複合化処理した
後、緊張処理することにより、製織・製編工程において
はループや捲縮を潜在化させておき、織物、編み物など
に仕上げた後に沸水処理して嵩高性を発現させ、表面変
化に富んだカスリムラ（染色濃淡差）を有する絹紡調布
帛にすることができる。
【００１７】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。本発明においては、タスラン加工糸のループ
はその大きさから下記の２群に分類できる。そしてそれ
ぞれの効果を見たとき、 (a) 微細なループ（糸表面のループより０，１mm以上：
Ｘ）：タッチ風合に影響する。 (b) 粗大なループ（糸表面より０，６mm以上：Ｙ）：視
覚効果、風合に影響、製織性に影響する。 と考え、製織前はループＸを３００個以上、ループＹを
１０個／ｍ以下とし、通過性を良くしたのである。ルー
プＹが１０個／ｍ以上あると、織物経糸での製織性が低
下する。
説明する。本発明においては、タスラン加工糸のループ
はその大きさから下記の２群に分類できる。そしてそれ
ぞれの効果を見たとき、 (a) 微細なループ（糸表面のループより０，１mm以上：
Ｘ）：タッチ風合に影響する。 (b) 粗大なループ（糸表面より０，６mm以上：Ｙ）：視
覚効果、風合に影響、製織性に影響する。 と考え、製織前はループＸを３００個以上、ループＹを
１０個／ｍ以下とし、通過性を良くしたのである。ルー
プＹが１０個／ｍ以上あると、織物経糸での製織性が低
下する。
【００１８】また、製織後はループＹを増加させる構成
にすることで絹紡調の表面効果、風合の向上を図った。
このためにＢ成分の沸水収縮率は、７％以上でありかつ
Ａ成分より高いことが必要となるのである。
にすることで絹紡調の表面効果、風合の向上を図った。
このためにＢ成分の沸水収縮率は、７％以上でありかつ
Ａ成分より高いことが必要となるのである。
【００１９】次に、ループＸ，Ｙの測定方法を説明す
る。ループＸとは、走行中の糸のループ数や毛羽数を計
測する光電型毛羽測定器（ＴＯＲＡＹ ＦＬＡＹ ＣＯ
ＵＮＴＥＲ ＤＴ−１０４）を用い、糸速度５０ｍ／ｍ
ｉｎ，走行張力０．１ｇ／ｄの条件で測定し、糸表面よ
り０．１ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをいう。ま
た、ループＹは、同様の測定方法で、０．６ｍｍ以上突
出したループ個数／ｍをいう。
る。ループＸとは、走行中の糸のループ数や毛羽数を計
測する光電型毛羽測定器（ＴＯＲＡＹ ＦＬＡＹ ＣＯ
ＵＮＴＥＲ ＤＴ−１０４）を用い、糸速度５０ｍ／ｍ
ｉｎ，走行張力０．１ｇ／ｄの条件で測定し、糸表面よ
り０．１ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをいう。ま
た、ループＹは、同様の測定方法で、０．６ｍｍ以上突
出したループ個数／ｍをいう。
【００２０】以下図面を用いて製造方法を説明する。図
１において、鞘糸となる糸条（フィラメントＡ）はパッ
ケージ１より解じょされ、ニップローラー２〜５間で延
伸され圧空乱流加工装置６に供給される。原糸はパッケ
ージ１の糸の自然延伸倍率（ＮＤＲ）比５０〜９５％の
範囲の倍率でネッキングを発生させながら延伸する。こ
の時、延伸ピン３の温度をポリエステル系フィラメント
の２次転移点以上にするか、または熱板４を設け、その
温度を２次転移点以上にすることにより延伸されたフィ
ラメントＡの沸収をフィラメントＢより低くすることが
重要である。これにより、ループＢを熱処理で増加させ
ることができる。前記において、延伸温度と熱板温度は
ともにポリエステル系フィラメントの２次転移点以上に
してもよい。
１において、鞘糸となる糸条（フィラメントＡ）はパッ
ケージ１より解じょされ、ニップローラー２〜５間で延
伸され圧空乱流加工装置６に供給される。原糸はパッケ
ージ１の糸の自然延伸倍率（ＮＤＲ）比５０〜９５％の
範囲の倍率でネッキングを発生させながら延伸する。こ
の時、延伸ピン３の温度をポリエステル系フィラメント
の２次転移点以上にするか、または熱板４を設け、その
温度を２次転移点以上にすることにより延伸されたフィ
ラメントＡの沸収をフィラメントＢより低くすることが
重要である。これにより、ループＢを熱処理で増加させ
ることができる。前記において、延伸温度と熱板温度は
ともにポリエステル系フィラメントの２次転移点以上に
してもよい。
【００２１】以下図面を用いて製造方法を説明する。図
１において、鞘糸となる糸条（フィラメントＡ）はパッ
ケージ１より解じょされ、ニップローラー２〜５間で延
伸され圧空乱流加工装置６に供給される。原糸はパッケ
ージ１の糸の自然延伸倍率（ＮＤＲ）比５０〜９５％の
範囲の倍率でネッキングを発生させながら延伸する。こ
の時、延伸ピン３の温度をポリエステル系フィラメント
の２次転移点以上にするか、または熱板４を設け、その
温度を２次転移点以上にすることにより延伸されたフィ
ラメントＡの沸収をフィラメントＢより低くすることが
重要である。これにより、ループＹを熱処理で増加させ
ることができる。前記において、延伸温度と熱板温度は
ともにポリエステル系フィラメントの２次転移点以上に
してもよい。
１において、鞘糸となる糸条（フィラメントＡ）はパッ
ケージ１より解じょされ、ニップローラー２〜５間で延
伸され圧空乱流加工装置６に供給される。原糸はパッケ
ージ１の糸の自然延伸倍率（ＮＤＲ）比５０〜９５％の
範囲の倍率でネッキングを発生させながら延伸する。こ
の時、延伸ピン３の温度をポリエステル系フィラメント
の２次転移点以上にするか、または熱板４を設け、その
温度を２次転移点以上にすることにより延伸されたフィ
ラメントＡの沸収をフィラメントＢより低くすることが
重要である。これにより、ループＹを熱処理で増加させ
ることができる。前記において、延伸温度と熱板温度は
ともにポリエステル系フィラメントの２次転移点以上に
してもよい。
【００２２】なお図１においては、Ａ成分糸の延伸工程
とＢ成分糸との混繊工程を連続した例を示したが、Ａ成
分糸の延伸工程と混繊工程とは別々に分けても良い。以
下具体的実施例を説明する。
とＢ成分糸との混繊工程を連続した例を示したが、Ａ成
分糸の延伸工程と混繊工程とは別々に分けても良い。以
下具体的実施例を説明する。
【００２３】実施例１ 図１に示した製造方法を用いて、鞘糸（Ａ成分）として
複屈折率△ｎ３８×１０-3の未延伸糸（部分配向糸）ト
ータル繊度８０デニール、フィラメント数３６本（以下
「８０Ｄ−３６Ｆ」のように表示する）、芯糸（Ｂ成
分）として沸水収縮率１３％の延伸糸５０Ｄ−２４Ｆを
用い、下記の条件でループヤーンを製造した。 (1) 延伸倍率 １．５倍 (2) 延伸ピン温度 ８５℃ (3) 延伸熱板温度 １６０℃ (4) 芯糸オーバーフィード率 ＋９％ (5) 鞘糸オーバーフィード率 ＋１６％ (6) 圧空乱流加工装置 タスランノズル (7) 圧空供給量 ９０Ｎリットル／ｍｉｎ (8) 緊張率 ５．２％ この結果フィラメントＡ成分糸は複屈折率△ｎ３８〜４
５×１０-3と△ｎ１４０〜１６０×１０-3の部分が、糸
の長さ方向に交互に混在した沸水収縮率５％の５４Ｄ−
３６Ｆの糸条となり、比較的鞘側に位置し、芯側に位置
するフィラメントＢ成分糸と交絡・混織したループヤー
ンを得た。
複屈折率△ｎ３８×１０-3の未延伸糸（部分配向糸）ト
ータル繊度８０デニール、フィラメント数３６本（以下
「８０Ｄ−３６Ｆ」のように表示する）、芯糸（Ｂ成
分）として沸水収縮率１３％の延伸糸５０Ｄ−２４Ｆを
用い、下記の条件でループヤーンを製造した。 (1) 延伸倍率 １．５倍 (2) 延伸ピン温度 ８５℃ (3) 延伸熱板温度 １６０℃ (4) 芯糸オーバーフィード率 ＋９％ (5) 鞘糸オーバーフィード率 ＋１６％ (6) 圧空乱流加工装置 タスランノズル (7) 圧空供給量 ９０Ｎリットル／ｍｉｎ (8) 緊張率 ５．２％ この結果フィラメントＡ成分糸は複屈折率△ｎ３８〜４
５×１０-3と△ｎ１４０〜１６０×１０-3の部分が、糸
の長さ方向に交互に混在した沸水収縮率５％の５４Ｄ−
３６Ｆの糸条となり、比較的鞘側に位置し、芯側に位置
するフィラメントＢ成分糸と交絡・混織したループヤー
ンを得た。
【００２４】得られたループヤーンは、ループＸが３８
０個／ｍ、ループＹが４個／ｍであった。これを９８
℃、１０分間熱水で処理したのち測定したループＹは５
６個であった。
０個／ｍ、ループＹが４個／ｍであった。これを９８
℃、１０分間熱水で処理したのち測定したループＹは５
６個であった。
【００２５】前記ループＸが３８０個／ｍ、ループＹが
４個／ｍの糸を８００Ｔ／Ｍの撚糸（実撚）を施し、経
及び緯糸に使用し平組織の織物に織りあげた。この複合
糸は、糸段階における粗大なループが少なく潜在化して
おり、製織、製編工程（及びこれらの準備工程も含む）
の加工性が良好であった。
４個／ｍの糸を８００Ｔ／Ｍの撚糸（実撚）を施し、経
及び緯糸に使用し平組織の織物に織りあげた。この複合
糸は、糸段階における粗大なループが少なく潜在化して
おり、製織、製編工程（及びこれらの準備工程も含む）
の加工性が良好であった。
【００２６】そして染色加工したところ、前記潜在化し
ていたループは顕在化し、この結果得られた染色織物
は、濃淡ムラを有し、織物表面は絹紡調の毛羽感のあ
る、風合的にはソフトでハリコシ感のある良好な織物で
あった。なお、染色加工以外の熱水処理、例えば精練、
もみ処理、アルカリ処理などによっても、潜在化してい
たループは顕在化し、ふくらみ感のある表面変化に富ん
だカスリムラ（染色濃淡差）を有する絹紡調布帛にする
ことができた。
ていたループは顕在化し、この結果得られた染色織物
は、濃淡ムラを有し、織物表面は絹紡調の毛羽感のあ
る、風合的にはソフトでハリコシ感のある良好な織物で
あった。なお、染色加工以外の熱水処理、例えば精練、
もみ処理、アルカリ処理などによっても、潜在化してい
たループは顕在化し、ふくらみ感のある表面変化に富ん
だカスリムラ（染色濃淡差）を有する絹紡調布帛にする
ことができた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、製
織、製編工程（準備工程を含む）においては加工糸の嵩
高性を完全に近い形で潜在化させておき、織物、編み物
などに仕上げた後に沸水処理することにより嵩高性を発
現させ、表面変化に富んだカスリムラを有する優れた絹
紡調のポリエステル混繊複合糸とすることができる。
織、製編工程（準備工程を含む）においては加工糸の嵩
高性を完全に近い形で潜在化させておき、織物、編み物
などに仕上げた後に沸水処理することにより嵩高性を発
現させ、表面変化に富んだカスリムラを有する優れた絹
紡調のポリエステル混繊複合糸とすることができる。
【００２８】また本発明の製造方法によれば、前記混繊
複合糸を効率よく合理的に製造することができる。
複合糸を効率よく合理的に製造することができる。
【図１】本発明の一実施例の製造方法を説明する工程
図。
図。
１ Ａ成分糸パッケージ ２ フィードローラー ３ 延伸ピン ４ 熱板 ５ ニップローラー ６ 圧空乱流加工装置 ７，８ ニップローラー ９ 巻取ローラー １０ 巻取パッケージ １１ Ｂ成分糸パッケージ １２ フィードローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02J 1/00 D01F 6/84 D02G 1/18 D02G 3/04 D02J 1/22
Claims (6)
- 【請求項１】 糸の表面に微細なループ及び／またはタ
ルミを有するポリエステル系混繊複合糸であって、前記
複合糸は相対的に鞘側に位置するＡ成分糸と相対的に芯
側に位置するＢ成分糸とから少なくとも構成され、前記Ａ成分は、ネッキングを発生させた延伸糸であり、 前記Ｂ成分は、沸水収縮率が７％以上かつ単糸繊度が２
デニール（ｄ）以上の繊維糸であり、 前記Ａ成分とＢ成分の繊維糸は、流体乱流加工により混
繊された後、緊張処理されて複合糸に形成され、 前記複合糸の糸形態が、糸表面から０．１ｍｍ以上突出
したループ個数をＸ（単位：ｍ）、０．６ｍｍ以上突出
したループ個数をＹ（単位：ｍ）としたとき、Ｘ≧３０
０、０≦Ｙ≦１０の関係を有しているとともに、前記Ａ
成分糸とＢ成分糸は下記の特性からなることを特徴とす
る混繊複合糸。Ａ成分糸：複屈折率△ｎが２０〜６０×
１０-3の範囲内の部分と、複屈折率△ｎが１２０〜１７
０×１０-3の範囲内の部分とが糸の長さ方向に交互に混
在し、かつ沸水収縮率がＢ成分より小さいポリエステル
系フィラメント糸。Ｂ成分糸：沸水収縮率が７％以上で
あり単糸繊度が２デニール（ｄ）以上であるポリエステ
ル系フィラメント糸。 - 【請求項２】 請求項１の複合糸を９８℃の熱水中で１
０分間自由収縮させて熱処理し乾燥した後のループＹの
数が、熱処理前の１０倍以上となる特性を有する請求項
１に記載の混繊複合糸。 - 【請求項３】 混繊複合糸におけるＡ成分糸の存在割合
が、３０〜７０重量％の範囲である請求項１に記載の混
繊複合糸。 - 【請求項４】 Ａ成分糸の単糸繊度が０．３〜２デニー
ル（ｄ）である請求項１に記載の混繊複合糸。 - 【請求項５】 Ａ成分糸が金属スルホネート基を含有す
るポリエステル系フィラメント糸である請求項１に記載
の混繊複合糸。 - 【請求項６】 糸の表面に微細なループ及び／またはタ
ルミを有するポリエステル系混繊複合糸の製造方法であ
って、未延伸糸、半延伸糸及び部分配向糸から選ばれる
フィラメント糸を、延伸温度及び／または延伸後の熱処
理温度をポリエステルの２次転移点以上の温度にすると
ともに、ネッキングを発生させつつ延伸してＡ成分糸と
し、次いで前記Ａ成分糸を、沸水収縮率が７％以上かつ
単糸繊度が２デニール（ｄ）以上であるポリエステル系
延伸フィラメントＢ成分糸とともに、流体乱流加工装置
に供給して混繊複合化処理した後、緊張処理することを
特徴とする混繊複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211667A JP3059585B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 混繊複合糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4211667A JP3059585B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 混繊複合糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657570A JPH0657570A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3059585B2 true JP3059585B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=16609606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4211667A Expired - Fee Related JP3059585B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 混繊複合糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059585B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100952467B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2010-04-13 | 주식회사 효성 | 편평단면 폴리에스테르 복합가연사 및 이의 제조방법 |
| CN104894717B (zh) * | 2015-06-17 | 2017-04-12 | 南通市金山纺织有限公司 | 涤纶包芯纱细纱机 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP4211667A patent/JP3059585B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0657570A (ja) | 1994-03-01 |
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