JP2002266182A - ポリエステル混繊加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】超極細繊維を用いた混繊加工糸であって、易染
性やソフトスパンライク風合いおよび自然なムラ感の表
面効果に優れた、高級感のあるポリエステル混繊加工糸
およびその製造方法を提供するものである。 【解決手段】芯糸には太細差を有するポリエステルフィ
ラメント糸条Ｂが、鞘糸には単繊維フィラメント繊度１
ｄｔｅｘ以下のポリエステル高配向未延伸糸条Ａが、そ
れぞれループおよびタルミを有して互いに交絡している
ことを特徴とするポリエステル混繊加工糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，糸表面に微細なル
ープやタルミと自然的な表面効果を有した混繊加工糸で
あって、ソフト風合いや易染性およびカスリ調ムラ感等
に優れた、編織物に好適なポリエステル混繊加工糸およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリエステル高配向未延伸糸
（以下ＰＯＹ）に流体処理を施し、糸条にループを形成
させたスパンライク風合いを有する混繊加工糸およびそ
の製造方法は数多く提案されてきた。

【０００３】例えば、特開昭６３−１５２４３３号公報
では、ＰＯＹと延伸糸を用いた流体噴射加工糸およびそ
の製造方法が提案されている。しかしながら、この方法
で得られる加工糸は、ＰＯＹより染色性の低い延伸糸を
用いるので、流体噴射加工糸の染色性は低くまた積極的
な収縮差混繊を設けないので、得られる製品の風合いは
嵩高性が不足するものであった。

【０００４】特許第３０２１６１７号公報では紡糸速度
６０００ｍ／ｍｉｎ以上の極細繊維と紡糸速度５０００
ｍ／ｍｉｎ以下の繊維を流体処理するポリエステル複合
交絡糸およびその製造方法が提案されている。しかし、
得られる製品の表面感はプレーンであり、また極細繊維
特有の易染性の低いものであった。

【０００５】特開平５−８６５３５号公報ではＰＯＹに
先延伸処理を施した高収縮型の繊維糸条と、紡糸速度が
６０００ｍ／ｍｉｎ以上の極細繊維糸条とを用いて、流
体撹乱処理を施すポリエステル嵩高加工糸を製造する方
法が提案されている。これは、両糸条による収縮差およ
び極細繊維糸条の混繊により、ハリ・腰感およびソフト
なスパンライク風合いの製品が得られるものの、やはり
表面感はプレーンで易染性は低いものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の技術の欠点を改良することができる、自然的な表
面効果やソフトなスパンライク風合いに優れた高級感を
有するポリエステル混繊加工糸およびその製造方法を提
供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成する本
発明の構成は下記のとおりである。すなわち、 （１）芯糸には太細差を有するポリエステルフィラメン
ト糸条Ｂが、鞘糸には単繊維フィラメント繊度１ｄｔｅ
ｘ以下のポリエステル高配向未延伸糸条Ａが、それぞれ
ループおよびタルミを有して互いに交絡していることを
特徴とするポリエステル混繊加工糸。

【０００８】（２）ループおよびタルミの合計個数が１
５０〜４５０個／ｍ、ウースタームラ値Ｕ（％）が２〜
１０％、スペクトログラムのピーク値が８〜２０ｃｍを
示す糸ムラ分布を有することを特徴とする前記（１）記
載のポリエステル混繊加工糸。

【０００９】（３）複屈折率Δｎが９５〜１２５×１０
^-3で単繊維フィラメント繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエス
テル高配向未延伸糸条Ａと、複屈折率Δｎが９５×１０
^-3以下のポリエステル高配向未延伸糸条Ｂとを用い、上
記糸条Ａを弛緩熱処理後に、上記糸条Ｂをシックアンド
シン延伸後に、同時に流体処理することを特徴とするポ
リエステル混繊加工糸の製造方法。

【００１０】（４）前記糸条Ａの弛緩熱処理温度を１４
０〜２００℃、弛緩率ｒを−５≦（ｒ−ｓ）≦５
（％）、前記糸条Ｂのシクアンドシン延伸温度を７０〜
１４０℃、延伸倍率Ｒを０．８ｅ≦ Ｒ（倍） ≦ １．
３ｅとすることを特徴とする前記（３）記載のポリエス
テル混繊加工糸の製造方法。（ただし、ｒ：弛緩率
（％）、ｓ：乾熱収縮率（％）、ｅ：自然延伸倍率
（倍））

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は前記した課題を解決する
ために、易染性やスパンライク風合いおよび自然な表面
効果に優れた編織物用の混繊加工糸を開発するため鋭意
研究を重ねてきた。

【００１２】その結果、複屈折率Δｎが９５〜１２５×
１０^-3で、１ｄｔｅｘ（デシテックス）以下の極細繊維
にいったん弛緩熱処理を施した糸条と 、複屈折率Δｎ
が９５×１０^-3以下の繊維にいったんシックアンドシン
延伸加工を施した糸条とを用いて流体加工したものであ
る。

【００１３】複屈折率Δｎが９５〜１２５×１０^-3の極
細繊維は６０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で超高速紡糸す
ることにより得られる。また、複屈折率Δｎが９５×１
０^-3以下の繊維は５０００ｍ／ｍｉｎの速度で、好まし
くは２０００〜５０００ｍ／ｍｉｎの速度で高速紡糸す
ることにより得られる。

【００１４】つまり、芯糸には太細差を有するポリエス
テルフィラメント糸条Ｂが、鞘糸には単繊維フィラメン
ト繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエステル高配向未延伸糸条
Ａが、それぞれループおよびタルミを有して互いに交絡
し、自然的な表面効果を有しているポリエステル混繊加
工糸である。

【００１５】また本発明のポリエステル混繊加工糸の製
造方法は、複屈折率Δｎが９５〜１２５×１０^-3で、単
繊維フィラメント繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエステル高
配向未延伸糸条Ａと、複屈折率Δｎが９５×１０^-3以下
のポリエステル高配向未延伸糸条Ｂとを用い、該糸条Ａ
を弛緩熱処理後に、該糸条Ｂはシックアンドシン延伸後
に、同時に流体噴射加工するものである。

【００１６】本発明のポリエステル混繊加工糸の構成に
ついて図面により説明するならば、糸形態モデルを図１
に例示した。Ａは鞘糸部分であって微細ループやタルミ
を有する単繊維フィラメント繊度１ｄｔｅｘ以下のポリ
エステル高配向未延伸糸条からなる。Ｂは芯糸部分であ
って太細差を有するポリエステル高配向未延伸糸条から
なる。

【００１７】そして、芯糸Ｂと鞘糸Ａは互いに交絡して
おり、芯糸Ｂは鞘糸Ａ越しに透かして見ることができる
糸構造のポリエステル混繊加工糸である。

【００１８】上記の混繊加工糸に熱処理を施すと芯糸Ｂ
の収縮率は鞘糸Ａより一般に高くなるので、両糸の収縮
差により嵩高性が発現される。また、芯糸Ｂのシックア
ンドシン糸は糸長さ方向に太細差とそれに伴う収縮差を
有するので、収縮率が高い糸長さ部分のイは嵩高い部分
に、収縮率が低い糸長さ部分のロは嵩低い部分に嵩高発
現される。

【００１９】この太細差が編織物製品のカスリ調の濃淡
色差や手触り凹凸感となって、自然感のある微妙な表面
効果を呈するのである。

【００２０】本発明のポリエステル混繊加工糸の構成に
ついて、糸種はポリエステルフィラメント糸であって一
般の嵩高加工糸に常用されるポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリトリメチレン
テレフタレートなどあらゆるポリエステル系フィラメン
ト糸が適しており、特に限定されるものではなく、もち
ろん第３成分の添加や異形断面あるいは異繊度混繊など
であっても構わない。

【００２１】上記の混繊加工糸の糸構成は、芯糸に太細
を有するポリエステルフィラメント糸条Ｂが配置するこ
とにより、カスリ調濃淡差や太細凹凸感の自然感のある
外観や手触りの表面効果を呈することができる。

【００２２】芯糸の太さにおいて、太細差を有している
ので糸長さ方向に均一な太さではないが、単繊維フィラ
メントの平均繊度が１ｄｔｅｘ以上の太い繊維である
と、張りや腰感の風合いが強くなるので好ましく、２〜
５ｄｔｅｘになるとさらに好ましい張りや腰感の風合い
となる。なお、平均繊度が５ｄｔｅｘ以上になるとルー
プやタルミの糸形成能力が低下し交絡不良となるので好
ましくない。

【００２３】この芯糸を染色した場合、一般に太い部分
は濃色に細い部分は淡色に染まりやすいが、平均繊度が
太くなれば太細部如何に関わらず全体は濃色に染色され
る傾向になる。

【００２４】鞘糸の太さにおいて、６０００ｍ／ｍｉｎ
以上で超高速紡糸した単繊維フィラメント繊度が１ｄｔ
ｅｘ以下の超極細ポリエステル高配向未延伸糸条を用い
ることにより、微細ループやタルミが形成されやすくな
り、その結果編織物ではよりソフトなスパンライク風合
いの効果を得ることができるのである。

【００２５】この鞘糸を染色した場合、予め弛緩熱処理
が施されているので、１ｄｔｅｘ以下の超極細繊維にも
かかわらず易染性は高く、超極細繊維特有の「白らけ」
たような染まり方が改善されるのである。

【００２６】本発明のポリエステル混繊加工糸に付与さ
れるループおよびタルミの合計個数は１５０〜４５０個
／ｍが適している。１５０個／ｍ未満の少ない個数にな
るとヌメリ感の風合いが強くなりスパンライクな風合い
や嵩高性が低下するので好ましくない。また、逆に４５
０個／ｍを超える多くの個数では、ループおよびタルミ
が形成され過ぎ糸強度低下や工程通過性不良を起こしや
すくなるので好ましくないのである。これは、用途によ
り適宜選択すればよい。

【００２７】本発明のポリエステル混繊加工糸の自然的
なムラ感は、該加工糸のウースタームラ値Ｕ（％）が２
〜１０％かつスペクトログラムのピーク値が８〜２０ｃ
ｍである分布を有することにより、編織物に自然的なム
ラ感を有する表面効果を与えることができる。

【００２８】ウースタームラ値が２％未満では自然的な
ムラ感の表面効果は弱く、１０％を超えると表面効果が
強く表れるので、狙いとする表面効果や高級感あるいは
上品さを得ることは不適当である。

【００２９】狙いとする自然的なムラ感の表面効果は、
糸使いや組織あるいは用途により異なるので、ウースタ
ームラ値を適宜選択する必要がある。

【００３０】糸ムラの分布を表すスペクトログラムにお
いて、太い部分の長さ周期が５〜３０ｃｍ以内にピーク
値を持ち正規分布する分布が最も適しており、ピーク値
が８〜２０ｃｍ以内では、自然な表面効果を得ることが
できるさらに好ましい分布である。

【００３１】スペクトログラムの分布ピーク値が５ｃｍ
未満ではムラのパターン周期が短く見えることや、逆に
３０ｃｍを超えるとムラのパターン周期が長く見えるの
で、狙いとする自然的な表面効果からは外れるが、特殊
な用途へ応用することもできるのでこの限りではない。

【００３２】なお、ピーク値が１ッ個所ではなく複数個
所存在していても構わない。

【００３３】次に、本発明のポリエステル混繊加工糸の
製造方法について、詳細に説明するならば、まず、図２
に製造工程の一例を示した。

【００３４】芯糸側に配置する５０００ｍ／ｍｉｎ以下
で紡糸した高配向未延伸糸条ＢのＰＯＹをガイド２から
解じょし、フィードローラ３へ供給し、フィードローラ
６との間のホットピン３に巻き付けながらシックアンド
シンの延伸処理を施し、その後流体処理ノズル９へ導入
する。なお、流体処理ノズル９へ導入する糸条ＢのＰＯ
Ｙに代わり、予め延伸したシクアンドシン糸条を用いて
も構わない。

【００３５】鞘糸となる６０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸
した１ｄｔｅｘ以下の高配向未延伸糸条ＡのＰＯＹをガ
イド１から解じょし、フィードローラ４に供給し、中空
ヒータ７で弛緩熱処理を施し、フィードローラ８から引
き出し前記流体処理ノズル９へ導入する。

【００３６】シックアンドシン延伸処理された糸条Ｂと
弛緩処理された糸条Ａに、給糸差を設けて流体処理ノズ
ル９で流体処理を施し、ループやタルミを形成させて引
き取りローラ１０から引き出す。

【００３７】上記の流体処理ノズルは撹乱型であって通
常”タスラン”ノズルといわれるものや、交絡型ノズル
であっても構わないが”タスラン”型の方が好ましい。
また流体処理に際しては水付与しても水付与しなくても
構わないが、水付与する方がループやタルミの糸形成能
力は高くかつ消滅も少ないので好ましい方法である。

【００３８】引き取りローラ１０から引き出した後、直
接ワインドローラ１１にてチーズ１２に巻き取ることに
より、ポリエステル混繊加工糸を製造することができ
る。

【００３９】なお、このように直接ワインドローラ１１
にてチーズ１２に巻き取ってもよく、また引き取りロー
ラ１０とワインドローラ１１の間に弛緩熱処理を施して
もよい。

【００４０】この熱処理の粗いループやタルミを一部収
縮させて、嵩高部を均一に集束させて糸筋の均一化をは
かり、特に製織などの後工程通過性を改善させたりする
ことができるが、目的により適宜選択すればよい。

【００４１】ここで流体処理ノズルに供給する芯糸と鞘
糸の供給率について、糸条Ｂの供給率を＋５〜＋２０
％、糸条Ａの供給率を＋６〜＋４０％にて同時に流体処
理ノズルに供給し流体処理を行なうのであることが好ま
しい。

【００４２】前記糸条Ｂの供給率は＋５〜＋２０％であ
って、＋５％未満ではループ形成が少なくなり、＋２０
％を超えるとループ形成が多すぎ、編織工程などの後工
程の糸通過性を低下させるので好ましくない。

【００４３】また、糸条Ａの供給率は＋６〜＋４０％で
あって、供給率が多くなるほどループやタルミ数は多く
なるが、＋４０％以上になるとループなどの形成が多く
なり過ぎるので、やはり後工程の糸通過性を低下させる
ので好ましくないのである。

【００４４】なお、糸条Ｂと糸条Ａの供給率の関係にお
いて、糸条Ａは少なくとも１％以上糸条Ｂより過剰に供
給することが好ましい。

【００４５】糸条Ｂのシックアンドシン処理の延伸倍率
は１．２〜１．８倍、ホットピンの加熱温度は７０〜１
４０℃とすることが好ましい。まず、延伸倍率が高くな
ると高配向未延伸糸がほぼ完全延伸に近づくので、得ら
れる該編織物の表面効果はプレーンな状態になるので好
ましくなく、逆に低くなると不完全延伸に近づくので残
留伸度が多くなり、ループのヘタリや消滅につながり風
合い低下の原因となりやすい。

【００４６】延伸倍率Ｒ（倍）はＰＯＹの自然延伸倍率
ｅ（倍）と大きな関係にあるが、紡糸速度が２０００〜
５０００ｍ／ｍｉｎでは下記の範囲に設定することが好
ましい。なお太細差を大きく形成させるにはＲ（倍）が
１．３〜１．５倍にあることが好ましい範囲である。つ
まり、糸条Ｂの自然延伸倍率とシックアンドシンの延伸
倍率との間に、 ０．８ｅ≦ Ｒ（倍） ≦ １．３ｅ の関係が成立することである。

【００４７】ホットピンの加熱温度は７０℃未満あるい
は１４０℃を超える温度ではシクアンドシン形成が効果
が弱く好ましくない。

【００４８】ホットピンの加熱装置はプレートヒータ、
中空ヒータ、鞍型ヒータ、ホットピン等が適用できる。
また、フィードローラとホットピン間のシックアンドシ
ン延伸処理長さを長くすることにより、太細差のパター
ンが長くなり、逆に短くすればパターンは短くなるの
で、ねらいの用途に応じて適宜設定すればよい。

【００４９】なお、フィードローラとホットピン間のシ
ックアンドシン延伸処理長さを長くすることにより、太
細差のパターンが長くなり、逆に短くすればパターンは
短くなるので、ねらいの用途に応じて適宜設定すればよ
い。

【００５０】糸条Ａに弛緩熱処理を施すことは、弛緩熱
処理による易染性向上と低収縮化によるソフト風合い化
を狙いとして前処理を行うのである。該糸条Ａの弛緩熱
処理温度は１４０〜２００℃とすることであるが、処理
温度が１４０℃未満では収縮率が低くなり、逆に２００
℃を超えると融着しやすくなるので好ましくない。

【００５１】糸条Ａの乾熱収縮率ｓ（％）と弛緩熱処理
における弛緩率ｒ（％）との間に −５≦（ｒ−ｓ）≦５（％） の関係が成立する。

【００５２】なお、ｒ：弛緩率（％）＝（（ｒ１−ｒ
２）／ｒ２）×１００ （ただし、 弛緩熱処理前（ｒ１）、後（ｒ２）のフィ
ードローラ速度） ｓ：乾熱収縮率（％）は１６０℃ における０．００２
ｃＮ／ｄｔｅｘ処理荷重下の収縮率である。

【００５３】上式の関係において、（ｒ−ｓ）の値が−
５〜＋５（％）の範囲に入ることが好ましく、さらに
（ｒ−ｓ）が０（％）近辺に成る弛緩熱処理条件がさら
に好まし範囲になる。

【００５４】例えば、糸条Ａの乾熱収縮率ｓが２．５％
であれば弛緩率ｒを＋２．５％に設定すると０（％）に
なるが、実際の糸走行張力などを考慮すれば０〜＋２．
５％の範囲に設定することが好ましい。

【００５５】なお、糸条Ａの乾熱収縮率ｓが自発伸長あ
るいは自己伸長する特性を有する場合、弛緩熱処理では
なく緊張熱処理の条件になるが、該加工糸を製造するこ
とは可能である。

【００５６】

【実施例】測定方法 （１）乾熱収縮率ｓ（％） 室温中における０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下のカセ長さ
を測定しＬ１とする。乾熱処理機において、０．００２
ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊しながら１６０℃熱処理を５
分間行い取り出し後、室温中における０．１ｃＮ／ｄｅ
ｔｅｘ荷重下におけるカセ長さを測定しＬ２とする。

【００５７】収縮率ｓ（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ
１｝×１００ にて算出する。 （２）糸ムラＵ％（％） 計測器工業株式会社製 EVENNESS TESTER 80 使用 糸速度２５ｍ／ｍｉｎ、ｎｏｒｍａ・ｔｅｓｔ で５分
間測定し、ｎ＝３の平均値を算出した。 （３）スペクトログラムピーク値（ｃｍ） 同上 （４）ループ数とタルミ数（個／ｍ） 東レエンジニアリング株式会社製 ｈａｉｒｎｅｓｓ−
ｃｏｕｎｔｅｒ ＤＴ−１０４型使用 、糸表面より
０．３５ｍｍのループ数とタルミ数の合計を測定し、ｎ
＝５の平均値を算出した。 （６）自然延伸倍率ｅ（倍） Ｓ−Ｓ曲線において、一定応力伸長線の延長線とＳ−Ｓ
曲線２次立ち上がり部分の接線との交点を自然延伸倍率
（倍）ｅとした。 （７）沸水収縮率 ＪＩＳ Ｌ１０９０に準ずる 実施例１ 鞘糸となる紡糸速度６０００ｍ／ｍｉｎ（複屈折率Δｎ
は１０５×１０^-3）で紡糸した８５Ｔ／１４４本のポリ
エステル高配向未延伸糸Ａ（単繊維フィラメント繊度
０．５９ｄｔｅｘ、沸水収縮率３．５％、伸度４１％）
を弛緩熱処理温度１５０℃、弛緩率＋３％にて弛緩熱処
理を行なった。なお、１６０℃における乾熱収縮率は
０．８％であった。

【００５８】一方、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎ（複屈
折率Δｎは６５×１０^-3）で紡糸した１１０Ｔ／３６本
の高配向未延伸糸Ｂ（単繊維フィラメント繊度３．０６
ｄｔｅｘ、熱水収縮率５５％、伸度１４１％）をホット
ピン温度８５℃に１回巻きを行い緊張率１．４５倍にて
シックアンドシンの延伸処理を施した。なお、糸ムラＵ
％は１１％、スペクトログラムピーク値は１５ｃｍであ
った。

【００５９】流体処理ノズル（ノズル型式ヘバーライン
社製Ｔ−３１１）への給糸率を芯糸Ｂは＋５％、鞘糸Ａ
は＋９％として同時に流体処理圧力０．６ＭＰにて流体
処理を施した。

【００６０】そして引き取り速度３００ｍ／ｍｉｎにて
引き出し、引き続き中空ヒータの温度１８０で℃、弛緩
率＋０．５％にて弛緩熱処理を行い、チーズに巻き取っ
た。

【００６１】その結果、繊度１９４Ｔ、熱水収縮率４．
１％、糸ムラＵ％６．７％、ループ数２１５個／ｍのポ
リエステル混繊加工糸を得た。該加工糸をタテ糸が８５
Ｔ／３６本のポリエステル仮撚り加工糸のヨコ糸に打ち
込み平織物を製造した。

【００６２】 織機 ＷＪＬ（津田駒製） ４５０回転／ｍｉｎ タテ糸密度 ８５本／インチ ヨコ糸密度 ６５本／インチ 組織 平 また、得られた該平織物を下記条件にて染色仕上げ加工
を行った。

【００６３】 精練・リラックス ４０〜９８ ℃×６０ ｍｉｎ 中間セット １６０℃ Ｎａ処理 １８％減量 染色加工 １３０℃×６０ ｍｉｎ 分散染料 仕上げセット １８０℃ 得られたポリエステル混繊加工糸織物は、自然な太細手
触り感と微妙な濃淡色差を有する表面効果と微細で多く
のループ形成によるソフトスパンライクな風合いの製品
を得た。

【００６４】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、ポリエ
ステル混繊加工糸は太細差を有するポリエステルフィラ
メント糸を芯部に、その外周部に鞘糸として超極細の微
細ループやタルミが絡んだ嵩高糸形態を有しているの
で、編織物に適用すると高度なソフトスパンライクの手
触り感や優れたハリ・腰などの風合いを有する。

【００６５】芯部は鞘部に覆われているが編織物にした
とき、芯部の太細差が微妙な表面変化となって表れ、狙
いとする凹凸手触り感やカスリ調濃淡差あるいは自然な
ムラ感を有する高級感や上品な製品を得ることができ
る。

【００６６】また、鞘部は超極細繊維を用いるが弛緩熱
処理を予め施しているので、易染性が高くなるので、白
けた染色性が改善されるなどの効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル混繊加工糸の一例を示
し、Ａは鞘糸をＢは芯糸を、イは嵩高い部分であって淡
色に染まり、ロは嵩低い部分であって濃色に染まり、カ
スリ調の自然なムラ感を有する。

【図２】本発明のポリエステル混繊加工糸の製造方法の
一例を示す工程図である。 Ａ：高配向未延伸糸Ａ Ｂ：高配向未延伸糸Ｂ １：ガイド ２：ガイド ３：フィードローラ ４：フィードローラ ５：ホットピン ６：フィードローラ ７：弛緩熱処理ヒータ ８：引き取りローラ ９：流体処理ノズル １０：引き取りローラ １１：巻き取りローラ １２：チーズ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯糸には太細差を有するポリエステルフィ
   ラメント糸条Ｂが、鞘糸には単繊維フィラメント繊度１
   ｄｔｅｘ以下のポリエステル高配向未延伸糸条Ａが、そ
   れぞれループおよびタルミを有して互いに交絡している
   ことを特徴とするポリエステル混繊加工糸。
2. 【請求項２】ループおよびタルミの合計個数が１５０〜
   ４５０個／ｍ、ウースタームラ値Ｕ（％）が２〜１０
   ％、スペクトログラムのピーク値が８〜２０ｃｍを示す
   糸ムラ分布を有することを特徴とする請求項１記載のポ
   リエステル混繊加工糸。
3. 【請求項３】複屈折率Δｎが９５〜１２５×１０^-3で単
   繊維フィラメント繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエステル高
   配向未延伸糸条Ａと、複屈折率Δｎが９５×１０^-3以下
   のポリエステル高配向未延伸糸条Ｂとを用い、上記糸条
   Ａを弛緩熱処理後に、上記糸条Ｂをシックアンドシン延
   伸後に、同時に流体処理することを特徴とするポリエス
   テル混繊加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】前記糸条Ａの弛緩熱処理温度を１４０〜２
   ００℃、弛緩率ｒを−５≦（ｒ−ｓ）≦５（％）、前記
   糸条Ｂのシクアンドシン延伸温度を７０〜１４０℃、延
   伸倍率Ｒを０．８ｅ≦ Ｒ（倍） ≦ １．３ｅとするこ
   とを特徴とする請求項３記載のポリエステル混繊加工糸
   の製造方法。（ただし、ｒ：弛緩率（％）、ｓ：乾熱収
   縮率（％）、ｅ：自然延伸倍率（倍））