JPS5921978B2 - 嵩高糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステル太細糸と通常のマルチフィラメ
ント糸とからなり、繊維軸方向に濃淡の染着能力差を潜
在的に有し、かつ紡績糸様の風合いと外観を有する嵩高
糸に関するものである。

繊維軸方向に濃淡の染着能力差などの微細構造差を有す
る実用的な糸条として、本発明者らは■高配向度ポリエ
ステル未延伸糸の不均一延伸による太細糸（特開昭５０
−１８７１７、特開昭５Ｏ−１８７１８）、■前記太細
糸の仮撚加工糸（特開昭５Ｏ−１８７１６）をすでに提
案している。

これらの太細糸や該太細糸の仮撚加工糸は、確かに高次
加工処理での劣化が少なく、染色堅牢度も良好で高次加
工上実用性を有するものである。

しかし■の太細糸は非嵩高糸であり、これから得られる
織編物も非嵩高なものにしかなりえず、■の太細糸の仮
撚加工糸は、仮撚加工において加熱下で伸長されるため
太い部分が伸ばされて、太細に起因する染色による濃淡
差が減少しやすく視覚的にも紡績様を呈し難い、などの
欠点がある。

一方流体の乱流域に糸条を供給し、ループや絡みを与え
嵩高糸を得ることも従来からよく知られた技術である。

しかしこのような公知の嵩高糸から得られる織編物は、
表面に微小なループを有するため紡績糸様の風合いと外
観を呈するものの単調な風合いと外観に留まらざるを得
す、消費者の多様化された要望にこたえることは困難で
ある。

本発明者らは、ループや絡みが形成された嵩高糸であっ
て、微細なループの寄与による紡績糸様を呈するのみな
らず、比較的大きなループをも有し独特の表面タッチと
、染色した場合該嵩高糸の繊維軸方向の各所において濃
淡差が発現し、視覚的にも紡績糸様を呈する嵩高糸の提
供を目的として検討を行なった結果本発明に到達したも
のである。

すなわち本発明は、ポリエステル太細マルチフィラメン
ト糸と実質的に直径の変化のない熱可塑性マルチフィラ
メント糸が混りあい、かつ流体乱流処理により該２種の
マルチフィラメント糸を構成する個々のフィラメントに
ループや絡みが施された嵩高糸であって、該嵩高糸の２
０〜８０重量係が繊維軸方向に太細比１２〜１．６５の
直径の変化を有し、太い部分の複屈折が１５〜８０Ｘ１
０−３で細い部分の複屈折が９０〜２００Ｘ１０−”で
、かつＵ％が３〜１４でＴ指数が１０〜７０であるポリ
エステル太細マルチフィラメント糸で構成されてなる嵩
高糸である。

本発明になる嵩高糸の特異点は、■ポリエステル太細マ
ルチフィラメント糸と、実質的に直径の変化のない熱可
塑性マルチフィラメント糸とが特定割合で構成された混
繊糸であること、■ポリエステル太細マルチフィラメン
ト糸の太い部分と、細い部分の複屈折が特定の範囲の値
であること、■ポリエステル太細マルチフィラメント糸
が繊維軸方向に特定の太細比を有すること、■流体乱流
処理により特異でかつ安定したループや絡みを有するこ
と、である。

嵩高糸を構成するポリエステル太細マルチフィラメント
糸は２０〜８０重量係とする必要があり、２５〜７５重
量係がより好ましい。

２０重量係未満では太細に基づく染色後の濃淡差の発現
が微小で、８０重量係を越えると染色後の濃染部が強す
ぎ、いずれも本発明で目的の一つとしている視覚的な紡
績糸様外観を得ることができない。

また前記ポリエステル太細マルチフィラメント糸を構成
する各単糸は、繊維軸方向に直径の変化を有しその径の
太細比は１．２〜１．６５が必要である。

太細比が１２未満では染色後の濃淡差が不鮮明であり、
１．６５を越えると糸の取扱いなどの面から多くの問題
が発生し、また後述する複屈折の値との関係からも不十
分な特性のものとなる。

さらに前記ポリエステル太細マルチフィラメント糸を構
成する各単糸は、染色後の濃淡差を明瞭に発現させる点
から、太い部分の複屈折が１５〜８０Ｘ１０−”で細い
部分の複屈折は９０〜２００ＸＩＯ−３とする必要があ
る。

太い部分の複屈折が１５Ｘ１０−３より小さい場合ζこ
は、染色または仕上工程などの熱処理で結晶化すると糸
がもろくなり外力によって容易に破壊をおこし実用上の
使用が難しくなる。

また太い部分の複屈折が８０×１０−３より高い場合に
は、細い部分との複屈折差が微小となるため本発明の目
的とする鮮明な濃淡差が得られない。

第１図は本発明になる嵩高糸の形状を示す概略図であり
、該糸には細い部分１と太い部分２（黒く塗りつぶした
部分）が適度に散在し、細い部分には通常の流体乱流処
理で付与される比較的小さいループが形成されると共に
、太い部分には比較的大きなループが形成され易く、ま
た該ループの形状は第１図の如く角を有するものとなり
独特の表面タッチが発揮される。

また太い部分が嵩高糸の長さ方向および断面方向で適度
に散在しており、染色した場合太い部分が濃色に、細い
部分が淡色に染まり霜降り調の外観を呈し、表面ループ
による紡績糸様外観と風合いに加えて、視覚的にもさら
に紡績糸様となる。

本発明の嵩高糸の一成分であるポリエステルマルチフィ
ラメント糸を構成するポリエステルは、テレフタル酸、
またはその低級アルキル誘導体（炭素数１〜４のアルカ
ノールのジエステル）トエチレングリコールとから、あ
るいはテレフタル酸、またはその低級アルキル誘導体と
エチレングリコールおよび少なくとも１種の他成分とか
ら、またはビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレート
またはその低重合体から、あるいはビス−２−ヒドロキ
シエチルテレフタレートおよび少なくとも１種の他の成
分とから得られるポリエステル構成単位の少なくとも７
０係がポリエチレンテレフタレートであるポリエステル
である。

また該ポリエステル中にはカーボンブラック、フタロシ
アニン、酸化チタン、無水ケイ酸などの顔料、リン酸、
亜リン酸、トリフェニルフォスフェート、トリメチルフ
ォスフェート、トリフェニルフォスファイトなどのリン
化合物、制電剤、難燃剤などが添加されていてよい。

また本発明の嵩高糸の他の成分である繊維軸方向に実質
的に直径の変化のない熱可塑性マルチフィラメント糸は
ポリエステルのほかポリアミド、ポリアクリル、ポリオ
レフィンなどのホモポリマまたはコポリマの熱可塑性ポ
リマから成るものならばいずれでもよいが、本発明の効
果をよりよく発揮するためにはポリエステルから成るマ
ルチフィラメントがより好ましい。

なお該熱可塑性マルチフィラメント中に公知の顔料、制
電剤、難燃剤などが少量含まれていてもよい。

つぎに本発明の嵩高糸の製造方法について述べる。

すなわち、本発明の嵩高糸は、ポリエステル太細マルチ
フィラメント糸と、実質的に直径の変化のない熱可塑性
マルチフィラメント糸を流体乱流域に過剰供給条件下で
供給して攪乱し、ループや絡みを形成させて嵩高糸を製
造するに際し、繊離軸方向に太細比１２〜１６５の直径
の変化を有し、太い部分の複屈折が１５〜８０Ｘ１０−
”で細い部分の複屈折が９０〜２００×１０−３で、か
つＵ％が３〜１４でＴ指数が１０〜７０であるポリエス
テル太細マルチフィラメント糸を２０〜８０重量係供給
することによって得られる。

流体乱流域に供給する原糸の一成分であるポリエステル
太細マルチフィラメント糸は、流体乱流処理による嵩高
加工後の染色濃淡差の効果の発現の点から、太い部分の
複屈折が１５〜８０Ｘ１０−３で、細い部分の複屈折が
９０〜２００Ｘ１０−”の値を有している必要がある。

太い部分の複屈折が１５Ｘ１０−”未満の糸を供給系と
すると、得られた嵩高糸を染色や仕上工程などの熱処理
で結晶化すると糸がもろくなり実用性が低下し、一方太
い部分の複屈折が８０Ｘ１０−３より大きくなると得ら
れた嵩高糸の染着能力差が小さくなり、本発明の目的と
する好ましい濃淡差が得られない。

細い部分の複屈折が９０Ｘ１０−３未満の場合には嵩高
糸における太い部分との染着能力差が小さく本発明の目
的とする好ましい濃淡差が得られない。

また細い部分の複屈折が２００Ｘ１０−３より大きくな
ると細い部分の染着能力が低下し、太い部分との染着能
力差が大き過ぎて本発明の目的とする好ましい濃淡差が
得られない。

また供給ポリエステル太細糸は、繊維軸方向の直径の太
細比が１．２より小さいと得られる嵩高糸の太細差、染
色後の濃淡差が十分でなく、１．６５より太きいと糸の
取扱いなどの面から問題の出る場合も多く、また複屈折
の値との関係からも十分な特性をもつ嵩高糸を得ること
が困難になることから、該太細糸の直径比は、１２〜１
．６５とする必要がある。

なお、糸の太細の程度は単に直径の比や複屈折だけで表
わせるものではなく糸の太さむら、すなわちむら曲線を
描かないと正しい太細の状態を知ることができない。

したがって得られた嵩高糸の染色物が好ましい濃淡差を
示すようになるためには、供給原糸の此階ですでに太細
の分布（繊維軸方向のピッチ）がある特定の範囲にある
ことが望ましく、以下に規定する測定性で系全体の太細
の特性を示すＵ％が３〜１４係、Ｔ指数が１０〜７０で
あることが必要であって、これらのＵ％値およびＴ指数
値は得られる嵩高糸においても同じ値であることが必要
である。

すなわち供給ポリエステル太細原糸のＵ％が３係未満、
Ｔ指数が１０未満では得られた嵩高糸の染色後の濃色部
分が少なく、Ｕ％が１４％を越えＴ指数が７０を越える
と嵩高糸の染色後の濃色部分が多いため、本発明が目的
としている嵩高糸が得られない。

なお供給ポリエステル太細原糸のＵ％は４〜１２％、Ｔ
指数は２０〜６０がより好ましい。

第２図は本発明で使用するポリエステル太細糸（供給原
糸）の形態を示す概略図であり３，５゜７は細い部分、
４，６は太い部分を示している。

なお該ポリエステル太細原糸と実質的に直径の変化のな
い熱可塑性マルチフィラメント糸を共に流体乱流処理に
より嵩高化すると、第１図に示したような形状を有する
嵩高糸となる。

この場合、供給ポリエステル太細原糸の断面形状は嵩高
糸となった場合でも保持されている。

なお前記４，６の太い部分の長さは、得られた嵩高糸を
染色したときに連続して濃色部が強調されることを無く
するために７ｃｒｒＬ以下とするのが好ましく、５Ｃｒ
ｒＬ以下とするのがより好ましい。

該ポリエステル太細マルチフィラメント糸は、複屈折が
１５〜８０Ｘ１０−３である高配向未延伸ポリエステル
糸を機械的に延伸比を変化させて延伸する方法、その他
延伸条件から不完全部分延伸糸とする方法によって製造
することができる。

Ｔ指数の大きいポリエステル太細糸は濃色部が多いため
嵩高糸に占める割合を低めにし、反対にＴ指数の小さい
太細糸は嵩高糸に占める割合を高くすることが望ましい
。

また嵩高糸を視覚的にも紡績糸様とするためには、〔供
給するポリエステル太細糸のＴ指数〕×〔供給するポリ
エステル太細糸の全供給系に対する割合（イ）〕の値を
、３００〜５０００とするのが好ましく、４００〜４３
００とするのがより好ましい。

第３図および第４図は本発明の嵩高糸を得るための好ま
しい製造工程を示す概略図である。

すなわち、第３図においてポリエステル太細マルチフィ
ラメント糸条８と、熱可塑性マルチフィラメント糸９と
を解舒張力の変動を抑制するテンサー１０を介して給糸
ローラー１２に給糸し、ついで該ローラー１２と引取ロ
ーラー１６との間で過剰供給状態で流体乱流ノズル１５
により流体乱流処理し、ループや絡みを形成させた後ワ
インダー１７にて巻取る。

第４図は本発明の嵩高糸を得る方法の別の好ましい態様
を示したもので、ポリエステル太細マルチフィラメント
糸８と熱可塑性マルチフィラメント糸９を、それぞれテ
ンサー１０．１１を介し給糸ローラー１２．１３に給糸
する。

ついでそれぞれの糸を給糸ローラー１２，１３と引取り
ローラー１６との間で異なる過剰供給状態で流体乱流ノ
ズル１５にて流体乱流処理し、混繊しつつループや絡み
を形成させた後にワインダー１７にて巻取る。

第４図の方法では、ポリエステル太細糸８と熱可塑性マ
ルチフィラメント糸９とは異なる過剰供給状態（弛緩率
）で流体処理を行なうが、太細糸８の太い部分は未延伸
糸であるため、伸長により伸びやすくその際ループが消
失しやすい。

このため、太細か無くて伸長しにくい通常の糸９の方を
低弛緩率で給糸して嵩高糸の芯部を形成させると、得ら
れた嵩高糸は絡み強き０．８ｇ／ｄ以上のものとなり、
製編、製織の高次加工工程で伸長しても伸びにくく、ル
ープの形態保持性（ループの絡み強さ）が向上する。

すなわち具体的には前記糸８の弛緩率をＡ％、糸９の弛
緩率をＢ％としたときＢを５〜２５％とし、ＡをＢ＋１
０％以上でかつ２０係以上とするのがよい。

なお流体乱流ノズルで流体乱流処理する前に、水分付与
装置１４ 、１４’により水分を糸に付与するとループ
がよく絡み、かつ糸の長さ方向のループの均一性が向上
するので好ましい。

そのほか、流体乱流処理後熱処理を行ない熱収縮率を低
下させた嵩高糸とすること、などの手段を併用すること
もできる。

なお、本発明でいうポリエステル太細糸（供給原糸）お
よび嵩高糸の径の比とはあくまでも直径における比であ
り、ある程度の変動をもっている場合は１０〜２０カ所
測定した平均値を用いて計算した値である。

また本発明で使用する各マルチフィラメント糸は丸断面
のほか異形断面形態の糸、ケン縮発現能を有する糸など
その全てを包含するものであり、異形断面形態にあって
は円相崩形の径で示す。

本発明の嵩高糸は、ポリエステル太細マルチフライメン
ト糸と太細のない通常の熱可塑性マルチフィラメント糸
とから構成されるが、該ポリエステル太細糸、熱可塑性
糸とも２種以上の糸を用いることができる。

本発明の嵩高糸を得る別の態様として、■ポリエステル
太細糸、および前記ポリエステル太細糸の大部および細
部とは異なる染色性および／または染着能を有する熱可
塑性マルチフィラメント糸を用いると、染色した場合真
東効果および／または濃淡効果が併せて発揮され、より
紡績糸様のものとすること、■熱収縮率が大きいポリエ
ステル太細糸と、通常の熱収縮率を有する熱可塑性マル
チフィラメント糸とを用い、布帛とした場合熱収縮差に
基づく大きい嵩高性を発揮させること、などがある。

前述したように本発明になる嵩高糸は、比較的大きなル
ープをも有し独特な表面タッチと、染色した場合繊維軸
方向の各所で濃淡差が発現し視覚的にも紡績糸様を呈す
るものであって１編織物用として極めて有用なものであ
る。

以下ζこ実施例をあげて本発明を詳述するが、嵩高糸お
よび供給原糸の各特性は以下に述べる方法に従って求め
た値である。

（Ｕ％の測定方法） 測定器としては市販のＵｓｔｅｒ Ｅｖｅｎｎｅｓｓ
Ｔｅ−５ｔｅｒ （計測器工業株式会社製）を使用する
。

糸のトークルデニールによって使用する測定用スロット
を選択し、糸速を４７ＦＬ／ｍｉｎとし仮撚り機で約１
５００ｒｐｌｎの回転を与えて仮撚りしつつノルマルテ
ストにて測定する。

ウスターむら曲線はチャート速度２５ｃｒｆＬ／ｍｉｎ
・で第５図に示したように中央のＯ％ベースラインＡ上
に最も細い部分を示すむら曲線がのるように描かせる。

Ｕ％は付属のインチグレーターで３分間の糸むらとして
値を読みとる。

Ｕ％は３分間の測定を１回として少なくとも５回同じ付
近（測定器の糸は再測定せず約１００ｍ以内を５回測定
するという意味である）を測定し、さらに全く異なる部
分、たとえば２．５ ｋｇ巻きであれば均等に分割した
少なくとも３ケ所、少なくとも計１５回の測定を行なっ
て平均値をとることによって求める。

（Ｔ指数の測定方法） Ｕ％を１００％レンジで測定してチャートに糸むら曲線
を描かせ、その糸長８ｍに相当する部分について第６図
に示したようにＯ％ベースラインＡ′から太い部分の面
積を求める。

Ｔ指数１（！：はこの面積が０．３３３ｉであるものを
いう。

（複屈折の測定方法） 通常の偏光顕微鏡を用いた方法にて測定した値である。

（ループの絡み強さ） 試料のＳ−８曲線において、その位置での張力に対して
１０％以上の張力の瞬間的低下を示す最低の点を降伏点
とし、該降伏点の応力（ｇ／ｄ）を絡み強さとして表わ
す。

すなわち、第７図は降伏点応力が１．７５ｇ／ｄのもの
のＳ−８曲線であり、図中Ｙ点が降伏点である。

７点より前に２カ所凹凸が見られるが、これは１０係未
満の瞬間的張力の低下であり、前述した降伏点の定義に
より降伏点とは見なされないものである。

当然のことながら降伏点は高い程望ましいものであり、
最も好ましいものとしてはＳ−８曲線が実質的になめら
かなものということができるが、このような場合は降伏
点は破断点に一致する。

なお、Ｓ−８曲線の測定はインストロン型の測定器を用
い、試料長２０ｃｒｒＬ、引張速度１０ｃｒｒＬ／分で
測定を行ない、適当な記録用紙に記録する。

この際繰り返して測定を１０回行ない、平均値で表わす
。

また、降伏応力を算出するために用いるデニー刈＊ルは
、流体嵩高加工後の糸では嵩高性があるためその程度に
より値が変動するので、流体乱流ノズルに入る直前の糸
の表示デニールを用いる。

実施例 １ ３６フイラメントから成り複屈折が３９Ｘ１０−３であ
るポリエチレンテレフタレート未延伸糸を不均一延伸し
、表１に示す特性を有する７種の太細糸とした。

得られたいずれの太細糸もその太い部分の複屈折は４１
Ｘ１０−”で細い部分の複屈折は１１５Ｘ１０−”であ
り、繊維軸方向の太い部分と細い部分の直径の比は１．
４であった。

該太細糸と７５デニール、３６フイラメントの通常ポリ
エチレンテレフタレート延伸糸とを表１に示した組合せ
で第３図に示した工程で嵩高加工を行なった。

すなわち、給糸ローラー１２の表面速度を２００ ｍ／
ｍｉｎ、引取ローラー１６の表面速度を１６Ｑｍ／ｍ
ｉｎとし、ＵＳＰ３，５４５，０５７に示されている流
体乱流ノズル１５からエアー圧５ ｋｇ／ｃｙｒｔ１エ
アー流量７ Ｎｒｒｔ／ ｈｒの圧空を糸に作用させた
後、巻取り張力２０ｇとしてワインダー１７に巻取った
。

なお水分付与装置１４からは５ｍｌ！／ ｍｉｎの水を
糸に付与した。

供給した太細糸の特性値および得られた嵩高糸を用いて
製織した織物を不均一染色しやすい染料を用いて染色し
た結果を表１に併記した。

いずれの織物もループに基づく外観と視覚に基づく外観
および風合いから紡績糸様を呈するものであった。

特に／／６２〜６の織物は染濃淡差が良好できわめて紡
績糸様の外観であった。

ＡＩの織物は濃淡差が目立たずおとなしい紡績糸様外観
であり、／Ｉ６７の織物は濃淡差、濃色部の強い織物で
あつた。

実施例 ２ フライメント数１４，１８，５４および５８で複屈折が
おのおの４０Ｘ１０−３であるポリエチレンテレフタレ
ート未延伸糸を不均一延伸して、表２に示した特性を有
する太細糸とした。

得られたいずれの太細糸も太い部分の複屈折は４２Ｘ１
０−３゜細い部分の複屈折は１１６Ｘ１０−３であり、
繊維軸方向の太い部分と細い部分の直径の比は１．４で
あった。

吟＊ 該太細
糸と、通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸（２９
デニール−１４フイラメント、３８デニール−１８フイ
ラメント、１１３デニール−５４フイラメントおよび１
２１デニール−５８フイラメント）とを表２に示した組
合せで実施例１と同じ条件で嵩高加工を行なった。

供給した太細糸の特性と、得られた嵩高糸を実施例１と
同様に製織した織物で評価し、結果を表２に併記した。

表２中実験／Ｉ６８，１５は本発明の効果を明確にする
ための比較例である。

７１６．９〜１４の織物は紡績糸様であって、４１０〜
１３は特に良好であった。

４９の織物は濃淡差が目立たずおとなしい紡績糸様外観
であり１，４６１４の織物は濃淡差、濃色部の強い織物
であった。

実施例 ３ 実施例１の／１６４で使用した太細糸と通常のポリエチ
レンテレフタレート延伸糸（７５デニール２４フライメ
ント）を第４図の工程に給糸し嵩高加工した。

すなわち、太細糸８をローラー１２より給糸するととも
に通常延伸糸をローラー１３より給糸し、ローラー１２
．１３は表３に示す如く異なる表面速度とし引取ローラ
ー１６の表面速度を１６０ ｍ／ ｍｉｎとした。

さらにＵＳＰ３，５４５，０５７で示されている流体乱
流ノズル１５からエアー圧５ ｋｇ ／ｃｒｉｔ、エア
ー流量７Ｎば／ ｈ ｒの圧空を糸に作用させた後、巻
取り張力を２０９としてワインダ−１７に巻取った。

なお水分付与装置１４のみから５１Ｌｌ／ｍｉｎの水を
糸に付与した。

得られた嵩高糸のループの絡み強さを表３に併記した。

実験Ａ１６．１７で得られた嵩高糸は高いループの絡み
強さを示している。

実験／１６：１６〜１９の嵩高糸を実施例１と同様に織
物に製織して評価したところ、極めて紡績糸様の外観と
風合を呈したものが得られた。

ただし應１８および１９の嵩高糸の製織に際しては、付
与張力など取扱いに十分留意をした。

実施例 ４ 実施例１の実験Ａｆ）、４で使用したポリエステル太細
糸と、通常のナイロン６延伸糸（７０デニール、３４フ
イラメント）を実施例１と同一条件で嵩高加工した。

得られた嵩高糸を用いて製織した織物を、不均一染色し
やすい分散染料を用いて染色したところナイロン６はポ
リエステル太細糸の太部と細部の中間色に染まり濃、中
、淡色となり極めてスパンライクな外観を呈する織物が
得られた。

比較実施例 １ ７２フイラメントから成り複屈折が３９Ｘ１０−３であ
るポリエチレンテレフタレート未延伸糸を不均一延伸し
、繊度が１５０デニール、Ｕ％が９．０係、Ｔ指数が５
２、太い部分の複屈折が４２×１０−３、細い部分の複
屈折が１１７Ｘ１０−”であり、繊維軸方向の太い部分
と細い部分の直径の比が１．４の太細糸とした。

この太細糸のみを／１６８として使用して第３図に示し
た工程で（Ａ６９は使用しない）実施例１に準じ流体乱
流処理し、製織、染色した。

織物上においては濃色部が点存し、淡色部とのこなれが
不良で紡績糸外観の品位が不良であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる嵩高糸の形状を示す概略図、第２
図は本発明で使用するポリエステル太細糸の形状を示す
概略図、第３図および第４図は本発明の嵩高糸を製造す
るための好ましい製造工程を示す概略図、第５図は糸の
太細の変化を示すウスターむらチャート、第６図は同じ
く糸の太細の変化を示すＴ指数チャート、第７図は嵩高
糸のループの絡み強さを説明するためのＳ−８曲線チャ
ート、である。 １：嵩高糸の細い部分、２：嵩高糸の太い部分、８：ポ
リエステル太細マルチフィラメント糸、９：熱可塑性マ
ルチフィラメント糸、１０，１１：テンサー、１２，１
３：給糸ローラー、１４ 、１４’：水分付与装置、１
５：流体乱流ノズル、１６：引取りローラー、１７：ワ
インダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル太細マルチフィラメント糸と、実質的
   に直径の変化のない熱可塑性マルチフィラメント糸が混
   りあい、かつ流体乱流処理により該２種のマルチフィラ
   メント糸を構成する個々のフィラメントにループや絡み
   が施された嵩高糸であって、該嵩高糸の２０〜８０重量
   係が繊維軸方向に太細比１．２〜１．６５の直径の変化
   を有し、太い部分の複屈折が１５〜８０×１０−３で細
   い部分の複屈折が９０〜２００Ｘ１０−”で、かつＵ係
   が３〜１４でＴ指数が１０〜７０であるポリエステル太
   細マルチフィラメント糸で構成されてなる嵩高糸。 ２ ポリエステル太細フィラメント糸の太い部分の長さ
   が７ＣｒｒＬ以下であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の嵩高糸。