JPS601412B2 - ポリエステル嵩高糸およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維軸方向に濃淡の染着能力差を潜在的に有し
、かつ流体乱流処理によりループや絡みが付与されたポ
リエステル嵩高糸およびその製造方法に関するものであ
る。

繊維軸方向に濃淡の染着能力差などの微細構造差を有す
る実用的なポリエステル糸条として、本発明者らは■高
配向度ポリエステル未延伸糸の不均一延伸による太紬糸
（特開昭５０−１８７１７、特関昭５０一１８７１８）
、■前記太細糸の仮撚加工糸（特開昭５０−１８７１６
）をすでに提案している。

これらの大細糸や該太細糸の仮撚加工糸は、確かに高次
加工処理での劣化が少なく、染色堅牢度も良好で高次加
工上奏用性を有するものである。しかし■の太紬糸は非
高高糸であり、これから得られる織編物も非嵩高なもの
にしかなりえず、■の大細糸の仮撚加工糸は、仮撚加工
において加熱下で伸長されるため太い部分が伸ばされて
、太細に寄図する染色による濃淡差が減少しやすいなど
の欠点がある。一方流体の乱流域に糸条を供給し、ルー
プや絡みを与え嵩高糸を得ることも従来からよく知られ
た技術である。

しかしこのような公知の嵩高糸から得られる織編物は、
表面に微少なループを有するため紡績糸様の風合し、と
外観を呈するものの単調な風合し・と外観に留まらざる
を得ず、消費者の多様化された要望にこたえることは困
難である。本発明者らは、ループや絡みが形成された嵩
高糸であって、微細なループの寄与による紡績糸様を呈
するにのみならず、比較的大きなループをも有し独特の
表面タッチと、染色した場合該嵩高糸の繊維軸方向の各
所において濃淡差が前記した公知の太細糸よりも顕著に
発現するポリエステル嵩高糸およびその製造方法の提供
を目的として検討を行なった結果本発明に到達したもの
である。すなわち本発明の第一の発明は、流体乱流処理
によりループや絡みが施されたポリエステル嵩高糸であ
って、該糸を構成する各単糸が繊維軸方向に直径の変化
を有しその隆の太紬比が１．２〜１．６５であり、かつ
太い部分の複屈折が１５〜８０×１０‐３で細い部分の
複屈折が９０〜２００×１０‐３であるポリエステル嵩
高糸である。本発明になるポリエステル嵩高糸の特異点
は該糸を構成する各単糸が、■繊維軸方向に特定の太紐
比を有すること、■太い部分と細い部分の複屈折が特定
範囲の値であること、■流体乱流処理により特異なルー
プや絡みを有すること、である。

すなわち、嵩高糸を構成する各単糸は繊維軸方向に直径
の変化を有しその径の太細比は１．２〜１．６５が必要
である。太細比が１．２禾満では染色後の濃淡差が不鮮
明であり、１．６５を越えると糸の取扱いなどの面から
多くの問題が発生し、また後述する複屈折の値との関係
からも不十分な特性のものとなる。また嵩高糸を構成す
る各単糸は、染色後の濃淡差を顕著に発現させる点から
、太い部分の複屈折が１５〜８０ｘｌｏ‐３で細い部分
の複屈折は９０〜２００×ｌｏ−３とする必要がある。
さらに太い部分の複屈折が１５×１０‐３より小さい場
合には、染色または仕上工程などの熱処理で結晶化する
と糸がもろくなり外力によって容易に破壊をおこし実用
上の使用が難しくなる。また太い部分の複屈折が８０×
１０‐３より高い場合には、細い部分との複屈折差が微
少となるため本発明の目的とする鮮明な濃淡差が得られ
ない。第１図は本発明になるポリエステル嵩高糸の形状
を示す概略図であり、該糸には細い部分１と太い部分２
（黒く塗りつぶした部分）が適度に散在し、細い部分に
は通常の流体乱流処理で付与される比較的小さいループ
が形成されると共に、太い部分には比較的大きなループ
が形成され易く、また該ループの形状は第１図の如く角
を有するものとなり独特の表面タッチが発揮される。

また太い部分どおし、細い音Ｂ分どおしで集り易くなっ
ており染色した場合太い部分が濃色に、細い部分が淡色
に染まり好ましい濃淡差が発現する。

本発明の嵩高糸を構成するポリエステルは、テレフタル
酸、またはその低級アルキル誘導体（炭素数１〜４のア
ルカノ−ルのジェステル）とエチレングリコールとから
、あるいはテレフタル酸、またはその低級アルキル誘導
体とエチレングリコールおよび少なくとも１種の他成分
とから、またはビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレ
ートまたはその低重合体から、あるいはビス−２−ヒド
ロキシェチルテレフタレートおよび少なくとも１種の他
の成分とから得られるポリエステル構成単位の少なくと
も７０％がポリエチレンテレフタレートであるポリエス
テルである。

また該ポリエステル中にはカーボンブラック、フタロシ
アニン、酸化チタン、無水ケイ酸などの顔料、リン酸、
亜リン酸、トリフェニルフオスフヱート、トリメチルフ
オスフエート、トリフエニルフオスフアイトなどのリン
化合物などが添加されていてよい。つぎに本発明の第二
の発明であるポリヱステル嵩高糸の製造方法について述
べる。すなわち、本発明のポＩＪェステル嵩高糸は、繊
維軸方向に直径の変化を有しその径の太細比が１．２〜
１．６５であり、太い部分の複屈折が１５〜８０×１０
‐３、細い部分の複屈折が９０〜２００×１０‐３で、
かつＵ％が３〜１５％、Ｔ指数が１５〜８０であるポリ
エステル糸条を、流体乱流処理してループや絡みを形成
させることによって得られる。流体乱流域に供給する原
糸は、流体乱流処理による嵩高加工後の染色濃淡差の効
果の発現の点から、太い部分の複屈折が１５〜８０×１
０‐３で、細い部分の複屈折が９０〜２００×１０‐３
であるポリエステル太紬糸を用いる必要がある。

太い部分の複屈折が１５×１０３未満の糸を供給糸とす
ると、得られた嵩高糸を染色や仕上工程などの熱処理で
結晶化すると糸がもろくなり実用性が低下し、一方太い
部分の複屈折が８０×１０‐３より大きくなると得られ
た嵩高糸の染着能力差が小さくなり、本発明の目的とす
る好ましい濃淡差が得られない。また供給源糸としては
、繊維軸方向の直径の比が１．２より小さいと得られる
嵩高糸の太細差、染色後の濃淡差が十分でなく、１．６
５より大きいと糸の取扱いなどの面から問題の出る場合
も多く、また複屈折の値との関係からも十分な特性をも
つ嵩高糸を得ることが困難であり、供給原糸の直径比は
、１．２〜１．６５とする必要がある。

糸の太細の程度は単に直径の比や複屈折だけで表わせる
ものではなく糸の太さむら、すなわちむら曲線を描かな
いと正しい太細の状態を知ることができない。

したがって嵩高糸の染色物が好ましい濃淡差を示すよう
になるためには、供給原糸の段階ですでに太細の分布（
繊維軸方向のピッチ）がある特定の範囲にあることが望
ましく、以下に測定法を規定する糸全体の太細の特性を
示すＵ％が３〜１５％、Ｔ指数が１５〜８０であること
が必要である。すなわち供給原糸のＵ％が３％未満、Ｔ
指数が１５未満では得られた嵩高糸の染色後の濃色部分
が少なく、Ｕ％が１５％を越えＴ指数が８０を越えると
嵩高糸の染色後の濃色部分が多いため、本発明が目的と
している嵩高糸が得られない。なお供給原糸のＵ％は５
〜１２％、Ｔ指数は２０〜７０がより好ましい。第２図
は本発明で使用するポリエステル太紬糸（供給原糸）の
形態を示す概略図であり３，５，７は細い部分、４，６
は太い部分を示している。

なお該供給原糸を流体乱流処理により嵩高化すると、第
１図に示したような形状を有する嵩高糸となる。この場
合、供給原糸の断面形状は嵩高糸となった場合でも保持
されている。本発明の嵩高糸を得るために用いる太細を
有するポリエステル糸条は、複屈折が１５〜８０×１０
‐３である高配向未延伸ポリエステル糸を機械的に延伸
比を変化させて延伸する方法、その他延伸条件から不完
全部分延伸糸とする方法によって製造することができる
。第３図は本発明の嵩高糸を得るための好ましい製造工
程を示す概略図である。すなわち、太細を有するポリエ
ステルマルチフィラメント糸条８を解錆張力の変動を抑
制するテンサー９を介して給糸ローラー１０‘こ給糸し
、ついで談ローラー１０と引取ローラー１３との間で弛
緩状態で流体乱流ノズル１２により流体乱流処理し、ル
ープや絡みを形成させた後ワインダー１４にて巻取る。
なお流体乱流ノズルで流体乱流処理する前に、水分付与
装置１１より水分を糸に付与するとループがよく絡み、
かつ糸の長さ方向のループの均一性が向上するので好ま
しい。そのほか、本発明では流体乱流処理前および／ま
たは処理後に毛羽発生装置を組合せもろい性質を有する
太い部分に毛羽を発生させること、流体乱流処理後熱処
理を行ない熱収縮率を低下させた嵩高糸とすること、な
どの手段を併用することもできる。なお、本発明でいう
ポリエステル太紬糸（供給原糸）および嵩高糸の径の比
とはあくまでも直径における比であり、ある程度の変動
をもっている場合は１０〜２０カ所測定した平均値を用
いて計算した値である。

また本発明のポリエステル嵩高糸は丸形のほか異形断面
形態の糸、ケン縮発現能を有する糸などその全てを包含
するものである。

以下に実施例をあげて本発明を詳述するが、嵩高糸およ
び供給原糸の各特性は以下に述べる方法に従って求めた
値である。

（Ｕ％の測定方法） 測定器としては市販のＵＳｔｅｒ ＥｖｅｎｎｅｓｓＴ
ｅｓｔｅｒ（計測器工業株式会社製）を使用する。

糸のトータルデニールによって使用する測定用スロット
を選択し、糸遠を４の／ｍｉｎとし仮撚り機で約１５０
比ｐｍの回転を与えて仮撚りしつつノルマルテストにて
測定する。ウスターむら曲線はチャート速度２５ｃの／
ｍｉｎで第４図に示したように中央の０％ベースライン
Ａ上に最も細い部分を示すむら曲線がのるように描かせ
る。Ｕ％は付属のインテグレーターで３分間の糸むらと
して値を読みとる。Ｕ％は３分間の測定を１回として少
なくとも５回同じ付近（測定済の糸は再測定せず約１０
０ｍ以内を５回測定するという意味である）を測定し、
さらに全く異なる部分、たとえば２．５ｋ９巻きであれ
ば均等に分割した少なくとも３ヵ所、少なくとも計１５
回の測定を行なって平均値をとることによって求める。
（Ｔ指数の測定法） Ｕ％を１００％レンジで測定してチャートに糸むら曲線
を描かせ、その糸長８のに相当する部分について第５図
に示したように０％ベースラインＡから太い部分の面積
を求める。

Ｔ指数１とはこの面積が０．３３３ｃそであるものを言
う。（複屈折の測定法）通常の偏光顕微鏡を用いた方法
にて測定した値である。

実施例 １複屈折が４１×１０‐３である７２フィラメ
ントからなるポリエチレンテレフタレート禾延伸糸を各
々の延伸倍率で不均一延伸し、第１表に示す特性値を有
する供給源糸を得た。

次に該供給糸の各々を第３図に示す装置の給糸ローラー
１０１こ２００肌／ｍｉｎで供給した後、水分付与装置
１１で５机上／ｍｊｎの水を通過する糸に付与した。

ついで流体乱流ノズル１２（ＵＳＰ−３５４５０５７で
示されたノズル）へ送り込みエアー圧力５ｋｇ／ｃ虎、
エアー流量７Ｎで／ｈｒの圧空により流体乱流処理し、
引取ローラー１３の表面速度を１６０ｍ／ｍｉｎとし２
０夕の巻取り張力でワインダー９に嵩高糸を巻上げた。
得られた各々の嵩高糸を織物にし、不均一染色しやすい
染料で染色した結果は第１表に併記したとおりである。

第１表から明らかなように本発明になる実験Ｎｏ．２，
３，４は本発明が目的としている良好な濃淡差を有する
ものが得られた。これに対し本発明の効果を明確にする
比較例である実験Ｎｏ．１では供給原糸のＵ％およびＴ
指数が本発明で規定した下限を下まわるため濃淡差がほ
とんど目立たないものであった。また同比較例の実験Ｎ
ｏ．５においては、供給原糸Ｕ％、Ｔ指数が本発明で規
定した上限をこえるため濃淡部が強く発現し好ましい濃
淡差のものが得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるポリエステル嵩高糸の形状を示す
概略図、第２図は流体乱流処理に供給するポリエステル
大細糸の形状を示す概略図、第３図は本発明になるポリ
エステル嵩高糸を得るための好ましい工程を示す概略図
、第４図は糸の太細の変化を示すウスターむらチャート
、第５図は同じく糸の太細の変化を示すＴ−指数チャー
トである。 １：嵩高糸の太い部分、２：嵩高糸の細い部分、３，５
，７：ポリエステル太細糸の細い部分、４，６：ポリエ
ステル大細糸の太い部分、８：ポリエステル大細糸（供
給原糸）、９：テンサー、１０：給糸ローフー、１１：
水分付与装置、１２：流体乱流ノズル、１３：引取りロ
ーフー、１４：ワインダー。 第１図 第２図 第ろ図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流体乱流処理によりループや絡みが施されたポリエ
   ステル崇高糸であって、該糸を構成する各単糸が繊維軸
   方向に直径の変化を有しその径の太細比が１．２〜１．
   ６５であり、かつ太い部分の複屈折が１５〜８０×１０
   ＾−＾３で細い部分の複屈折が９０〜２００×１０＾−
   ＾３であることを特徴とするポリエステル嵩高糸。 ２ 繊維軸方向に直径の変化を有しその径の太細比が１
   ．２〜１．６５であり、太い部分の複屈折が１５〜８０
   ×１０＾−＾３、細い部分の複屈折が９０〜２００×１
   ０＾−＾３で、かつＵ％が３〜１５％、Ｔ指数が１５〜
   ８０であるポリエステル糸条を流体乱流処理してループ
   や絡みを形成させることを特徴とするポリエステル嵩高
   糸の製造方法。