JPH02133623A - 嵩高加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性合成繊維の仮燃嵩高加］［糸に係り
、さらに詳しくは、撚糸や製織時等の後工程における（
」加張力に対して、糸条形態の変化がなく、かつ糸条を
構成する単フィラメントの断面が種々の形状を示し、ふ
（らみ感のある嵩高加工糸の製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、糸条を構成する単フィラメントの太さが長手方向
および断面方向に異なり、糸条全体として大Ｉｍ効果を
有する仮撚嵩高加工糸は１例えば。

特公昭５３−２７３８７号公報、特公昭５３−３６０５
１号公報等に開示されている。これらの仮撚加工系は、
フィラメント中の大部と細部の存在により、仮撚時に大
部が優先的に捩じり変形を受け、大部のフィラメントが
細部のフィラメントよりも局所的に長くなって糸長差が
でき、このためたるみが生じ、布帛にふくらみ、ぬめり
等のスパン調風合を付与することができる。

しかしながら、これらの糸条は、未延伸状態の大部がな
お多（存在し、大部を形成し７ているため。

特に撚糸時やウオーク−ジェットルームでの１時に張力
が付加された場合、太部が伸ばされて糸条形態が変化し
、布帛にすると、不良度になりやすいという欠点があっ
た。

一方１」二足糸条の欠点を改良する方法上して。

未延伸糸を自然延伸比内の延伸（ｉ’５率で延伸するい
わゆる不完全延伸する場合の延伸倍−６を高めて入部の
割合を少なくシ、糸条形態が変化しないよ・うにした仮
ｊ然加工糸は、大部が断面方向の−ｉｐフーイラメント
の一部だ番３に存在し、しかも長手方向の−・部に単フ
イラメユ′１〜の大部が点在するのみであるため、単７
１゛ラメントの断面変化が少なく、さらに、先述した局
所的なフィラメントのたるみ。

ｔなわち糸長差が形成されないので、布帛に有効なスパ
ン調風合を（Ｎｊ与できないとい・う欠点がある。

本発明者らも、’＋、ｘ開昭６２−２８２０３１号公÷
旧こおいて、鮮明な発色性と細かな杢Ｊ！、１外観を有
し７．布帛にスパン話、１風合を付４することができる
糸条を提案Ｌ７た。しかしながら、３′：の糸条は、鮮
明な発色性を得るために屯フィラメントに存在する大部
の割合を多くする必要があり、このため糸条の残留伸度
は６０％以上にもなり、裂織丁程やＩＱ　（ｈ’ｆＡ工
程で張力を受けると、糸条が伸ばされて糸条形態が変化
し２やすいものであった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような従来技術の欠点を解消１．。

撚糸や製織時等の後工程における付加張力に対して糸条
形態が変化することがなく、（〜かも糸条を構成するフ
ィラメント間に局所的なたるみ、ずなわぢ糸長差が存ｊ
ｊ＋１．．かつ単フィラメントの個々の断面が変化ｊ１
、て、布帛にスパン調風合をＨ’Ｊ−する、、七ができ
る嵩高加工糸のす漬方法を提供ずろことを技術的な課題
とするものである。

（課題を解決するだめの手段） 本発明・打らは、単フィラメントの太部の割合がｌＯ％
以−１−存在した糸条を、加熱下でυｆ来用いられなか
っノ、−１然数、ずなわち限界１然数を超えた仮ｌ然数
で延伸仮１然加工するこＬが有効であることを見出し、
４−発明に到達しまたものである。

すなわち２本発明は、熱可塑性合成繊維を加熱状態で１
ｊＯ％以−１−収縮さ−ｕ°１次いで糸条の残留伸度が
８０９４以」二を保持する範囲の延伸倍率で冷延伸して
糸条を構成する単フィラメントに太細斑を発４Ｌさせた
後、　３２０００　／ＪＴ５””　（１”　／　Ｍ　）
以にの仮撚数で延伸仮撚加工を施して糸条の残留伸度が
４０　％以ドとなるようにすることを特徴とする嵩高加
工糸の製造方法を要旨とするものである。

ただし、　　ｌ）は延伸仮撚加工後の糸条織度（デニー
ル）である。

以下１本発明の詳細な説明する。

ま４′３本発明の嵩高加工糸を得るためには、熱可塑性
合成繊維を加熱状態で５０％以−ト収縮さ−ける必要が
ある。この収縮処理によっ゛ζ糸条を構成するフィラメ
ント群を太繊度で高伸度となし、後続の冷延伸加工によ
っ”で大部と細部を形成させるものである。なお１本発
明でいう熱可塑性合成繊維とは、ポリエステル、ポリア
ミド等の熱１ｉ１′塑性合成繊維のマルチフ・イラメン
ト糸条である。

熱可塑性合成繊維を５０％以」−収縮させるためには、
収縮工程に供給する糸条が５０％以上の乾熱収縮能を有
することが必要でよ）る。乾熱収縮能とは。

糸条を過供給状態で走行させながら乾熱で収縮熱処理す
る際に、熱収縮によって糸条が１ｇ以−Ｌの張力で安定
して走行する時の最大供給率の、二とであり、その測定
は、下記の条件で行ったものである。

供　給　率　；供給速度吉引出速度古の差を引出速度で
除した値に１００を 掛けたもの。

ヒータ構造　：非接触型 ヒータ長　　：　６０ｃｍ 糸　　速　　：供給速度１００ｍ／ｍ１ｎ５０％以上の
乾熱収縮能を示す熱可塑性合成繊維としては１例えば、
高速紡糸して得られるポリエステル高配向未延伸系があ
げられる。

本発明では、熱可塑性合成繊維を５０％以１収縮させ２
次いで糸条の残留伸度が８０％以上を保持する範囲の延
伸倍率で冷延伸し゛ζ糸条を構成する単フィラメントに
大細斑を発生させる。ここで残留伸度とは、定速伸長型
引張試験機によってｊ汁られる切断時の伸度をいう。

冷延伸後の糸条の残留伸度が８０％未満の場合には、糸
条に存在する太部の割合が少ないため、後述の延伸仮撚
加工によって入部の大半が消滅し単フィラメントの断面
形状がほぼ同一となり９局所的なフィラメントのたるみ
が少なく、糸長差による風合効果が得られない。

冷延伸後の糸条の残留伸度が８０％以上のとき。

初めて糸条を構成する単フイラメン１−に存在する入部
の割合を１０−４０％にすることができる。大部がこの
ような割合で存在するため、後述の延伸仮撚加工によっ
て大部が伸ばされ゛Ｃループを形成し。

局所的なフィラメントのたるみを多く形成するとどもに
、単フィラメントの断面がマルチフィラメントの断面方
向や長平方向で種々の形状を示すこととなる。

一方、残留伸度が２００％を超えると、冷延伸の程度が
少なく、大部の割合が多く細部の割合が少なくなりすぎ
て前述の効果が減少するので、残留伸度が））０〜２０
０　％となる範囲の延伸倍率で冷延伸するのが好ましい
。なお、冷延伸時の温度は、室温が合理的であるが、糸
条のガラス転移点以下の温度であればよい。

本発明では、糸条の残留伸度が８０％以上を保持する範
囲の延伸倍率で冷延伸して糸条を構成する単フィラメン
トに大細斑を発生させた後、　　３２０００ガ酊（Ｔ／
Ｍ）以上の仮撚数で延伸仮撚加工りを施して糸条の残留
伸度が４０％以下の嵩高加工糸を得る。なお、Ｄは延伸
仮撚加工後の糸条繊度（デニール）である。

延伸仮撚後の残留伸度が４０％以下になると、撚糸や製
織時等の後工程における付加張力に対し。

糸条の形態変化を防止することができる。また残留伸度
を２０％以下にすると、すｉフィラメントがほぼ均一に
延伸され２通常の加工糸に近くなるため、残留伸度が２
０％以上、４０％以下となるように延伸仮撚加工を行う
のが好ましい。

残留伸度を４０％以下とするための延伸仮撚加エバ、通
常（Ｄ仮撚ｔａヨリ１ｍメ７　多イ３２０００／ＪＴ５
　（Ｔ　／　Ｍ）以上の仮撚数を用いて行・うことが必
要である。冷延伸工程で得られた糸条の残留伸度を４０
％以下とするためには。延伸倍率は１．２倍以上を必要
吉するが、仮撚数を考慮せずに争に延伸倍率を高めると
、仮撚加工時の力旧然張力の上昇によって中糸切れが生
じ、ひいては糸切れを誘発する。また１仮撚数のみを高
くすると、加Ｉ然張力の低下によって糸掛けが不能にな
ったり、糸切れが多発する。このため２本発明において
は、仮撚数を３２ｏｏｏ／′ｆｆ１（Ｔ／Ｍ）以」二、
好ましくは３６０００刀Ｄ　（Ｔ／Ｍ）以−１−の仮撚
数と延伸倍・−トとをたくみに組み合わせて、加熱張力
が０．２ｇ／ｄ以トとなるようにする、二とによって、
初めて糸切れや単糸切れの起こらない加工を可能にした
ものである。

なお、延伸仮撚加工時の温度は、捲縮クリンプが固定さ
れるＪｆｉ囲であればよく１通常は、収縮処理時の温度
より高く設定することが好ましい。

次に１本発明の一実施態様を第１図により説明する。

スプール１から引き出された熱１）］′塑性合成熱維Ｆ
は、ガイド２を通過し、フィード「１−ラ３を経て第１
デリベリローラ５との間でヒータ４によって収縮処理が
施され１次いで、第１デリベリローラ５と第２デリベリ
ローラ６とによって冷延伸される。さらに、第２デリベ
リローラ６と第３プリヘリローラ９の間にあるヒータ７
と仮撚施撚装置８とで延伸仮撚加工が施されて嵩高加工
糸となり。

捲取ローラ１０によりパッケージ１）として１在取られ
る。

（作　用） 上述したように２本発明では、糸条を５０％以」二収縮
させた後、糸条の残留伸度が８０％以上を保持する範囲
の延伸倍率で冷延伸し゛Ｃ糸条を構成する単フィラメン
ト（こ太細斑を発生さゼるので、単フィラメントに存在
する大部の割合が１０〜４０％となる。このため２次工
程の延伸仮撚加工によって大部が伸長されて単フイラメ
ント間に糸長差とふくらみが付与されるとともに、栄フ
ィラメントの個々の断面が変化し、得られる嵩高加工系
を使用した布帛にスパン調の風合や斑を？＝１与するこ
とができる。

また、　　３２ｏｏｏ、４ｉ５”’　ｃ゛ｒ、７Ｍ）以
上の高い仮撚数を採用することによって、操業性を低下
させることなく、糸条の残留伸度を下げることがＩＩＪ
能となり、糸条の形態安定性が向−１ニする。

（実施例） 以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
率Δｎが５１　Ｘ　１０−”、残留伸度１２５％の高配
向未延伸糸１）０ｄ／３６４を供給系とし、第１図に示
す工程に従い、第１表に示す条件で加工を行った。

また、各条件での工程間の残留伸度を測定するため、第
１デリベリローラ５．第２デリベリローラ６および第３
デリベ１月コーラ９を出た直後の糸条を採取した。その
糸条の残留伸度の測定結果と加工性および糸条形態を第
２表に示す。

なお９表中の糸長差の測定法は次のとおりである。マル
チフィラメント糸に０．１ｇ／ｄの荷重を掛けた状態で
、長手方向に１００ｍ１間隔で印Ｐを１０箇所に付け、
さらに、各印Ｐから１５ｍｍ、　２５ｍｍの位置に全構
成フィラメントに正確に印を付けた後。

各印Ｐから４０１）の位置に印を付けて、印Ｐと印Ｐか
ら４０１の位置でこれらを切断し、４０ａｍの長さのマ
ルチフィラメント糸１０本を得る。１本のマルチフィラ
メント糸毎に、全構成フィラメントの５０％以上につい
て１５１ｍと２５關の即問の糸長を０．１ｇ／ｄの荷重
下で測定し、これらのフィラメントの最大の糸長と最小
の糸長の差を最小の糸長で除し。

このＩＯ箇所の平均値を百分率で表す。

第 表 第 表 第１表及び第２表において、試料ｋＡは本発明の実施例
であり２試料ｍＢ−Ｆは比較例である。

試料ｍＢは冷延伸比が大きいため、冷延伸後の残留伸度
が本発明の範囲外であり、試料ＮＤＣは。

仮撚加工時の延伸倍率が低く、そのために仮撚加工後の
残留伸度が本発明より大きい。また、試料ｍＤは、収縮
量が少ないため、冷延伸後の残留伸度が本発明を満足せ
ず、試料ＮａＥは、仮撚工程での仮撚数が低すぎるため
糸掛けできず、仮撚加工糸のサンプル採取ができなかっ
た。さらに、試料ＮＩＩＦは、仮ＩＩＩ程での延伸倍率
が低く、仮撚数が多いため、仮撚加熱張力が低下し、加
熱バルーンが大きくなって糸掛けが困難で、糸切れ回数
も多く、し２かも仮撚加工後の残留伸度が本発明より大
きいものであった。

得られた嵩高加工糸の特性を検査するため、まず、糸条
形態変化について調査した。調査方法は。

糸条に０．２ｇ／ｄおよび１　ｇ／ｄの張力を掛けて管
捲したそれぞれの糸条を、７５ｄ／４８ｆのポリエステ
ル延伸糸の経糸（密度８８本／２．５４ｃｒｎ）に平組
織で緯打ちした。その結果、試料ＴｈＡ、Ｂ、Ｄで得ら
れた布帛は、張力を変化させても風合の変化がなかった
が、試料ｍｃ、Ｆは、張力の大きい方の布帛が薄く、糸
条が伸ばされて糸条形態が変化していた。

また、断面形態を見るために、糸条の任意の５箇所を顕
微鏡にて断面撮影したところ６試料１ｋＡ。

Ｃは、いずれの箇所にも大部や細部がラングｌ、に存在
し、特に大部の断面はさまざまな形を呈するものであっ
た。しかしながら、試料ＮｎＢ、Ｄは細部のみで大部が
なく、断面形状もほぼ同一・であった。また、試料隘Ｆ
は、試料ｍＡ、Ｃよりは大部の割合は少ないものの、太
部と細部が混在するものであった。

さらに、糸長差は、断面形態でも明らかなように、大部
が存在する試料１’ｈＡ、Ｃ，Ｆにおいて、単フイラメ
ント間に糸長差を有するものであった。

試料ＮＩＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｆで得られた糸条のそれぞれ
に８００　Ｔ　／　Ｍの撚を掛けたＳ１然糸及びｚ　２
＜糸を経糸及び緯糸に用い、経緯ともＳ撚糸とＺ撚糸を
２本交互に配するようにして、を適職■（津田駒り型）
を用いて経糸密度１）７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８
７本／２．５４ｃｍの２／２のフィル組織に製織した。

次いで、得られた布帛を通常のポリエステル染色処方に
従って染色加工を行い、製品に仕−１−げた。

これらの製品について触覚、視覚調査をしたところ１本
発明の実施例である試料ｋＡで得られた布帛は、最も繊
度か細いにもかかわらず、一番ふくらみ感のある製品で
あり、しかも、かすかな杢を呈し、上品な表面外観であ
った。

一方、試料１）ｈＢからの布帛は、薄っぺらい製品であ
り１表面にはｑｉフィラメントの大部が一部に集中し、
濃染化されているため、？；染部が点在するものであっ
た。また、試料陽、Ｃ，Ｆからの布帛は、撚糸工程や普
通織機に供する管捲工程での瞬間的な張力付加によって
糸条が部分的に引き伸ばされて、杢の形態斑やヒケ状の
欠点のある製品となった。さらに、試料？ｈＤからの布
帛は、収縮処理の効果がないため、ふくらみ惑もなく１
表面外観もレギュラー糸の製品と同様であった。

（発明の効果） 本発明によれば、熱可塑性合成繊維を十分に大部させた
後、冷延伸と延伸仮撚加工を施しているため、糸条を構
成する単フィラメントの太部が伸ばされてたるみが生じ
、布帛にふくらみ、ぬめり等のスパン調風合を付与する
ことができる。また得られる嵩高加工糸の残留伸度が低
いため、製品になるまでの各工程での張力付加に対して
も糸条形態が変化せず、製品の外観を常に一定に保つこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の一実施態様を示す概路上程図である
。 ３−　フィードローラ ４−−−−　ヒータ ５−一−−第１プリヘリしＪ−ラ ６−−−−・第２デリベリローラ ７−−−　ヒータ ８−−−一仮撚施撚装置 ９−・−・−第３デリベリローラ １０−・・・−捲取ローラ １）−一一−−−パッケージ 特許出願人　　ユニ壬力株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成繊維を加熱状態で５０％以上収縮さ
   せ、次いで糸条の残留伸度が８０％以上を保持する範囲
   の延伸倍率で冷延伸して糸条を構成する単フィラメント
   に太細斑を発生させた後、３２０００／√Ｄ（Ｔ／Ｍ）
   以上の仮撚数で延伸仮撚加工を施して糸条の残留伸度が
   ４０％以下となるようにすることを特徴とする嵩高加工
   糸の製造方法。 ただし、Ｄは延伸仮撚加工後の糸条繊度（デニール）で
   ある。