JPH07229030A

JPH07229030A - ポリエステルシック・アンド・シンヤーンおよび該ヤーンからなるカスリ調織編物

Info

Publication number: JPH07229030A
Application number: JP6333759A
Authority: JP
Inventors: Nanahiro Yamane; 七広山根; Mikio Yamashita; 幹雄山下; Masayuki Tani; 正幸谷
Original assignee: Teijin Modern Yarn Co Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Knitting Co Ltd
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1994-12-19
Publication date: 1995-08-29
Anticipated expiration: 2016-06-18
Also published as: JP3176813B2

Abstract

(57)【要約】【目的】染色により、糸長方向に淡染のカスリ状外観
効果を付与し得るポリエステルシック・アンド・シンヤ
ーンおよび該ヤーンからなるカスリ調織編物を提供する
こと。【構成】糸長方向に、ヤーンとして繊度の太細を有す
るポリエステルマルチフィラメント糸であって、該糸長
方向の質量分布ヒストグラムにおいて、ピーク頻度をと
る質量（Ｐ）が平均質量（Ｘ）より大きく、かつ（Ｐ）
と最小質量（Ｂ）との差Ｌ₂が、（Ｐ）と最大質量
（Ａ）との差Ｌ₁よりも大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、染色により糸長方向に
濃染部分と淡染部分とが発現し、織編物に淡染のカスリ
状外観効果を付与し得る新規なポリエステルシック・ア
ンド・シンヤーンおよび該シック・アンド・シンヤーン
からなるカスリ調織編物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】糸の長さ方向に染着性差を有するポリエ
ステルシック・アンド・シンヤーンは、特公昭４１―６
６１５号公報や特開昭５４―６８４１３号公報等、多数
提案されている。

【０００３】また、特開昭５６−３１０１３号公報ある
いは特開昭５４−６８４１３号公報には、未延伸部の長
さをコントロールして織編物に任意のカスリ状外観を付
与する方法が開示されている。

【０００４】しかしながら、これらの方法は、ポリエス
テル未延伸糸を延伸するに際し、延伸糸に部分的に未延
伸部分を残したもので、この未延伸部分が染色された時
濃染するため、織編物の淡染地部中に濃染のカスリ状外
観効果を付与するものであった。

【０００５】即ち、濃染のカスリ状外観とは、織編物の
地の部分が淡染し、その中に濃染した筋状部がカスリ状
に散在する濃淡効果であり、従って従来のポリエステル
シック・アンド・シンヤーンでは、木綿や絹の織物で昔
から作られて来たような、地の部分と筋状部の濃淡が逆
転（地の部分が濃染し、筋状部が淡染する）した淡染の
カスリ状外観を付与することは出来なかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、染色
により地の部分が濃染し、その中に淡染した筋状部が散
在する、淡染のカスリ調外観を付与することが可能なポ
リエステルシック・アンド・シンヤーンおよび該シック
・アンド・シンヤーンからなるカスリ調織編物を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、ポリエステル未延伸
糸を斑延伸するに際し、低倍率延伸糸に部分的に高倍率
で延伸された部分を混在させるとき、従来とは全く異な
った繊度分布を有するシック・アンド・シンヤーンが得
られること、および該シック・アンド・シンヤーンから
なる織編物を染色すると、淡染のカスリ状外観が発現す
ることを究明し本発明に到達した。

【０００８】即ち、本発明によれば、糸長方向に、ヤー
ンとして繊度の太細を有するポリエステルマルチフィラ
メント糸であって、該糸長方向の質量分布ヒストグラム
において、ピーク頻度をとる質量（Ｐ）が平均質量
（Ｘ）より大きく、かつ（Ｐ）と最小質量（Ｂ）との差
Ｌ₂が、（Ｐ）と最大質量（Ａ）との差Ｌ₁よりも大き
いことを特徴とするポリエステルシック・アンド・シン
ヤーンが提供される。

【０００９】また本発明によれば、糸長方向に、ヤーン
として繊度の太細を有し、該糸長方向の質量分布ヒスト
グラムにおいて、ピーク頻度をとる質量（Ｐ）が平均質
量（Ｘ）より大きく、かつ（Ｐ）と最小質量（Ｂ）との
差Ｌ₂が、（Ｐ）と最大質量（Ａ）との差Ｌ₁よりも大
きいポリエステルシック・アンド・シンヤーンを含む織
編物であって、該織編物は、染色された時濃染地部中に
淡染のカスリ状外観を呈することを特徴とするカスリ調
織編物が提供される。

【００１０】本発明を更に詳細に説明する。図１は、本
発明のシック・アンド・シンヤーンの糸長方向の質量分
布を示すヒストグラムの一例である。質量分布のヒスト
グラムは、ツェルベーガーウスター（株）製のイブネス
テスター「ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ３」で糸長方向の
糸の質量変動を測定し、データ処理してクラフに表示さ
れる。

【００１１】この際、質量は、毎分約１００，０００回
測定され、その質量の頻度分布曲線が図１のようにグラ
フ化して表示される。

【００１２】図１は、横軸に質量を、縦軸にその出現頻
度をとって示している。横軸の尺度は質量平均値（Ｘ）
を基準（０％とする）として、該平均値からの質量の隔
たりを±％で表示しており、（Ｐ）は出現頻度のピーク
をとる質量、（Ａ）は最大の質量、（Ｂ）は最小の質量
を表わす。またＬ₁は、（Ｐ）と（Ａ）との差、Ｌ₂は
（Ｐ）と（Ｂ）との差の絶対値を表わす。

【００１３】図１によりシック・アンド・シンの形態と
染着性との関係を説明すると、質量の平均値（Ｘ）より
重い側（（Ｘ）〜（Ａ））はシック部で、製造過程でポ
リエステル未延伸糸の延伸のされ方が少ない為濃染し、
質量の平均値（Ｘ）より軽い側（（Ｂ）〜（Ｘ））はシ
ン部で、より多く延伸されているために淡染する。

【００１４】本発明のシック・アンド・シンヤーンは、
（Ｐ）点が（Ｘ）より重い側にあり、全体（地部）とし
ては濃染化すると共に、Ｌ₁に比べてＬ₂が大きい為
に、（Ｂ）点近傍の質量を有するシン部が織編物中で淡
染のカスリとして外観効果を現わす。

【００１５】即ち、本発明においては、（Ｐ）は（Ｘ）
より大きく、かつＬ₁よりもＬ₂の方が大きいことが必
要であるが、濃染地に淡染のカスリをはっきりとコント
ラストをつけて現わす為には、（Ｂ）点が（Ｐ）点より
出来るだけ隔っていることが好ましく、その意味ではＬ
₂≧１．５×Ｌ₁であることが好ましく、Ｌ₂≧２×Ｌ
₁であれば更に好ましい。

【００１６】これに対して、図２に示した従来のシック
・アンド・シンヤーンのヒストグラムは、本発明の場合
とは対照的に（Ｐ）が（Ｘ）より軽い側にあり、全体と
しては淡染化すると共に、Ｌ₂に比べてＬ₁が大きい為
に、（Ａ）点近傍の重い質量を有するシック部が織編物
中で濃染カスリとして外観効果を現わす。

【００１７】本発明のシック・アンド・シンヤーンは、
染色された時織編物中で濃染部分と淡染部分との繰返し
からなる外観効果を現わし、その濃染部分の長さの総和
が全糸長の６５％以上を占めるものであるが、その中で
もその比率が７０％以上を占めるものは審美性に優れる
カスリとなり、８０％以上であれば最も好ましい審美性
のあるカスリ状外観を呈する。

【００１８】しかし９５％を越えると多数の経糸・緯糸
が密集した織物でも淡染カスリ効果がまばらになって商
品価値が下がるので、その上限は高々９５％までがよ
い。

【００１９】また淡染カスリ状外観として現われる淡染
部の長さは、短すぎると淡染部が斑点状となり審美性が
低くなるので、平均長さで１０ｍｍ以上が好ましく、１
５ｍｍ以上であればより好ましい。

【００２０】一方、淡染部が長すぎてもカスリ状外観の
審美性が低下するので、その上限は高々２００ｍｍまで
に止めるべきで、通常は１５０ｍｍまでとするのが好ま
しい。

【００２１】しかしながら、昨今は個性の強い外観効果
が求められ、パンツやスカートで経に長く走るカスリが
求められる等消費者のニーズが多様化しているので、極
端な場合１，０００ｍｍ程度あってもかまわない。この
ような場合には、濃染部分の比率を６５％以上とする為
に淡染部分の頻度が少なくなる。一方濃染性部分の平均
長さは、以上の関係から３０ｍｍ以上、より好ましくは
７０ｍｍ以上となる。

【００２２】本発明におけるポリエステルシック・アン
ド・シンヤーンはポリエステルマルチフィラメントであ
って、非捲縮糸であってもよいし、仮撚加工その他の捲
縮加工を施された捲縮糸であってもよい。

【００２３】また、本発明のポリエステルシック・アン
ド・シンヤーンは、２種以上のシック・アンド・シンヤ
ーン、あるいはシック・アンド・シンヤーンと他の非捲
縮のマルチフィラメン糸または捲縮を有するマルチフィ
ラメント糸とを引揃え、撚糸、混繊、タスラン加工等の
複合手段によって複合された複合糸であってもよい。

【００２４】さらに、本発明のシック・アンド・シンヤ
ーンは、２種以上のシック・アンド・シンヤーンあるい
はシック・アンド・シンヤーンと他のマルチフィラメン
ト糸との複合仮撚加工糸であっても良い。

【００２５】その際、他のマルチフィラメント糸は延伸
糸であってもよいし、延伸可能な糸であってもよい。ま
た、複合の手段は引揃え、撚糸、空気混繊、オーバーフ
ィード差巻き付け等の任意の手段が採用される。

【００２６】また、シック・アンド・シンヤーンの一部
が切断起毛された毛羽糸であってもよい。

【００２７】この場合、シック・アンド・シンヤーンを
構成するポリエステルは、通常のポリエチレンテレフタ
レートホモポリマーの他、第３成分を共重合したポリエ
ステルが適している。また用途によって、酸化チタン、
その他の無機質の微粒子を含有させてもよいし、繊維の
断面形状も丸断面に限らず異型断面であってもよい。ま
た、丸断面または異型断面で、かつ断面内に１つ以上の
中空孔を有する繊維であってもよい。単繊維デニールは
１〜５デニールが織編物用としては適している。

【００２８】シック・アンド・シンヤーンと他のマルチ
フィラメント糸とが複合された糸の場合、複合されてい
る他のマルチフィラメント糸もポリエステルが好まし
く、通常のポリエチレンテレフタレートホモポリマーの
他、第３成分を共重合したポリエステルが適している。
また酸化チタン、その他の無機質の微粒子を含有させた
ものでもよい。

【００２９】また、複合されている他のマルチフィラメ
ント糸はシック・アンド・シンヤーンより熱収縮の高い
マルチフィラメント糸であって、織編物の染色仕上工程
で熱収縮差による複合糸のふくらみを発現させるものが
好ましい。

【００３０】このような糸としては、ポリエステル未延
伸糸を延伸するに際し熱セットを施さないないか或は緩
めにセットした糸、或はイソフタル酸を第３成分として
共重合したポリエステルなどが適している。

【００３１】この複合される繊維の断面形状も丸断面に
限らず異型断面であってもよい。また、丸断面または異
型断面で、かつ断面内に１つ以上の中空孔を有する繊維
であってもよい。単繊維デニールは１〜８デニールが織
編物用として適している。

【００３２】次に、本発明のポリエステルシック・アン
ド・シンヤーンを製造する好適な方法の一例を説明す
る。

【００３３】従来より、ポリエステルシック・アンド・
シンヤーンを製造する方法としては、未延伸糸を供給ロ
ーラーと引取りローラーの間で自然延伸倍率以下の延伸
倍率で延伸する方法が一般的に用いられてきた。この
際、延伸温度は使用するポリエステルのガラス転移温度
以下とし、通常は加熱しないで室温で延伸する。

【００３４】しかし、ただ単に供給ローラーと引取りロ
ーラーの間でこのような条件下で延伸しただけでは、染
色された時淡染地部に濃染カスリが発現する織編物しか
得られず、本発明の目的は達せられない。

【００３５】一方、濃淡の比率を逆転させるため、未延
伸部（濃染部）の比率を増やそうとして延伸倍率を低く
しても、延伸部と未延伸部の比率は変わらず、単に糸全
体の配向が低下して染着性が高くなる（濃染地に極濃染
のカスリが発現する）だけで淡染地に濃染カスリが発現
する織編物は得られない。

【００３６】本発明のポリエステルシック・アンド・シ
ンヤーンは、例えば特開昭６０−１９９９４１号公報の
第１図に示されるような、中間ローラーを有する延伸装
置を用い、供給ローラーＦＲと引き取りローラーＤＲ間
の平均延伸倍率を、従来のシック・アンド・シンヤーン
で採用されていた倍率より低く設定するとともに、中間
ローラーＩＲと引取りローラーＤＲとの間にヤーンガイ
ドなどの抵抗体を設け、延伸点（ネック点）を固定させ
ることにより製造できる。

【００３７】ここで、使用する中間ローラーは、糸をラ
ンダムに把持したり把持しなかったりすることができる
ものであればよく、上記第１図に示されているような、
一方のローラーに位置と大きさがランダムに異なる穴が
あけられており、かつ該ローラーの直前に周期崩しを持
つトラバースガイドなどを併設した一対のニップローラ
ーや、ローラー間の間隙が可変で、かつその周期がラン
ダム化できるような一対のニップローラーなどが例示さ
れる。

【００３８】例えば、図３はローラー間の間隙を変えて
糸を把持したり、しなかったりすることができ、かつそ
の周期がランダム化できるような一対のニップローラー
を中間ローラーＲ₂として使用した例であり、原糸１を
供給ローラーＲ₁を介してローラＲ₂に対して１０〜２
０％過剰に供給し、ローラーＲ₂がニップ状態にあると
きにＲ₁とＲ₂の間で糸をたるめておき、次にローラー
Ｒ₂のニップが緩んだ瞬間に、そのたるんだ糸をＲ₂〜
Ｒ₃間へ、ローラーＲ₃によって引張り出されるように
して未延伸のまま或は低倍率延伸の状態で供給し、引取
りローラーＲ₃を通過させて濃染性シック部を形成させ
る。

【００３９】そして次の瞬間、ローラーＲ₂がニップ状
態になったとき、糸はローラーＲ₂〜Ｒ₃間で延伸され
るが、その際延伸点（ネック点）が固定されていない
と、染色された際濃淡のコントラストが明確についた淡
染カスリが発現できなくなる。

【００４０】そこで、ローラーＲ₂とローラーＲ₃との
間に、例えばセラミック製ヤーンガイド２本を一対とし
て糸道を４５〜９０度屈曲させる抵抗体２を設け、Ｒ₁
〜Ｒ₂間でたるんでいた糸が通過し延伸張力が発生する
瞬間、抵抗体２の所で緊張されて、淡染性シン部が形成
されるようにする。

【００４１】以上のようにして作られるシック・アンド
・シンヤーンは、原糸１が未延伸のまま或は低倍率延伸
で、ローラ３で引取られる部分がヤーン全体の長さの６
５％以上を占めることになる。その為、原糸１は後工程
での耐熱劣化性や耐アルカリ劣化性の点で、２，５００
〜４，０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した半延伸糸（所謂ＰＯ
Ｙ）であることが好ましい。

【００４２】特に２，８００〜３，２００ｍ／分で紡糸
したＰＯＹが、シック・アンド・シンの形成と耐熱性、
耐アルカリ性とをバランス良く満足するので好ましい。

【００４３】また供給ローラーＲ₁と引き取りローラー
Ｒ₃の間での平均延伸倍率は、従来のシック・アンド・
シンヤーンで採用されていた倍率より低くなければなら
ず、使用するポリエステル原糸の自然延伸倍率（Ｎａｔ
ｕｒａｌＤｒａｗＲａｔｉｏ）の８５％以下とする
ことが好ましい。

【００４４】ただ、該延伸倍率があまり低いと、濃染部
分の長さが長くなりすぎるので、５０％以上程度に止め
るのが好ましい。

【００４５】引取りローラーＲ₃で引取られたシック・
アンド・シンヤーンはそのまま巻取ってもよいが、ヒー
ターで熱セットして沸水収縮率を１０％以下とすると、
後工程で扱い易くなる。その熱セットは−２〜１０％の
オーバーフィード下、ヒーター温度１００〜２３０℃で
処理するとよい。

【００４６】この熱セットされた糸はそのまま巻取って
もよいし、また他の糸、例えば沸水収縮率が１０〜１８
％のポリエステルマルチフィラメント或はイソフタル酸
を共重合した沸水収縮率が１０〜４０％のポリエステル
マルチフィラメント糸と複合してもよい。

【００４７】複合手段は空気ノズルを用いたインターレ
ース混繊やタスラン混繊が好ましい。インターレース混
繊の場合は引揃え混繊又はシック・アンド・シンヤーン
が鞘糸となるよう０．５〜３％の供給差をつけて混繊す
るとよい。

【００４８】また、タスラン混繊の場合は引揃え混繊又
はシック・アンド・シンヤーンが鞘糸となるよう１〜３
０％の供給差をつけて混繊するのがよく、明瞭な淡染の
カスリ調外観を得るためには２〜１０％の供給差が最も
適している。

【００４９】また引取りローラ３に続いて仮撚加工を施
して、捲縮糸としてもよい。仮撚に際しては、仮撚係数
α（Ｔ×（Ｄｅ）^1/2／３２，５００、ここでＴは仮撚
数Ｔ／ｍ、Ｄｅは仮撚後の糸デニール）を１．０以下、
さらに好ましくは０．７〜０．８５と低目にした方が、
染着のコントラストがはっきりと発現するシック・アン
ド・シンヤーンが得られる。仮撚具はスピンドル式、フ
リクション式等従来公知のものが任意に採用できる。

【００５０】次いで、上記シック・アンド・シンヤーン
を織編成した後、染色することにより、濃染した地の部
分の中に淡染した筋状部が存在する、淡染のカスリ調外
観を有する織編物が得られる。

【００５１】ここで、織物あるいは編物の組織等には制
限はなく、従来公知の織編物が任意に使用できる。ま
た、染色についても、従来公知の方法を任意に採用する
ことができる。

【００５２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。

【００５３】［実施例１〜４および比較例１〜２］紡糸
速度３，３００ｍ／ｍｉｎで紡糸した自然延伸倍率（Ｎ
ＤＲ）１．３７倍、伸度１２５％のセミダル１１５デニ
ール３６フィラメント未延伸糸１を用い、図４の工程で
斑延伸、熱セットしてシック・アンド・シンヤーンを得
た。

【００５４】ここでローラーＲ₂には、直径８０ｍｍ、
有効幅３０ｍｍのローラーに直径１０ｍｍの穴を１０個
ランダムに配置したものと、直径８０ｍｍ、有効幅３０
ｍｍの穴を有しないローラーとからなる一対のニップロ
ーラーを用い、かつ、その直前に平均トラバース速度７
０ターン／分で不規則にトラバースする装置（図示せ
ず）を設けた。

【００５５】またローラーＲ₂とＲ₃との間の抵抗体２
にはセラミック製ヤーンガイドを用い、糸道角θ₁＝９
０°、θ₂＝４５°とした。

【００５６】Ｒ₃ローラーの速度は４１６．７ｍ／ｍｉ
ｎに、またＲ₁〜Ｒ₂間のオーバーフィード率は１５．
５％に一定させて、Ｒ₁〜Ｒ₃間の延伸倍率（ＮＤＲに
対する百分率で表示）が表１の値になるようＲ₁および
Ｒ₂の速度を設定した。

【００５７】このようにして得たシック・アンド・シン
ヤーンを引続いて接触式ヒーター（長さ５０ｃｍ）３を
用い、オーバーフィード率３％、ヒーター温度１８０℃
で熱セットして巻取った。

【００５８】Ｒ₁〜Ｒ₃間の延伸倍率（ＮＤＲに対する
百分率で表示）と抵抗体の有無、および得られたシック
・アンド・シンヤーンのピーク頻度をとる質量（Ｐ）、
最大質量（Ａ）、最小質量（Ｂ）（平均質量（Ｘ）を０
としてその隔り量を±％で表示）、並びにＬ₁、Ｌ₂の
値を表１に示す。

【００５９】また、上記シック・アンド・シンヤーンを
２０Ｇの丸編機を用いて製編した後、分散染料を用いて
１３０℃で染色した時の、カスリの発現状態を併せて表
１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】［実施例５］実施例１と同じ原糸を用い
て、図５の工程により、シック・アンド・シンヤーンと
延伸糸の混繊糸を製造した。

【００６２】未延伸糸１は、実施例４と全く同じように
して斑延伸、熱セットし、ローラＲ₄で引取り、ローラ
Ｒ₅で供給されるポリエステル均一延伸糸５（５０デニ
ール／２４フィラメント、沸水収縮率１５％）と、イン
ターレースノズル４で混繊した。この際ローラＲ₄とＲ
₆の間のオーバーフィード率を１．６％、ローラＲ₅と
Ｒ₆の間のオーバーフィード率を０．３％とし、インタ
ーレースノズルの圧空圧を２ｋｇ／ｃｍ²とした。

【００６３】得られた混繊糸の質量分布ヒストグラムに
おいて、ピーク頻度をとる質量（Ｐ）は３．１％、最大
質量（Ａ）は９．２％、最小質量（Ｂ）は−１３．２
％、Ｌ₁は６．１％、Ｌ₂は１６．３％であった。

【００６４】この糸を実施例１と同様に製編して分散染
料で染色した所、濃染の地部に淡染のカスリが発現した
編物が得られた。

【００６５】この編地を解いて、濃染部と淡染部の長さ
を測定した所、濃染部と淡染部の構成比率は８５．５％
と１４．５％であった。

【００６６】［実施例６］紡糸速度３，２００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸した自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．４３倍、伸度
１４２％のブライト２４５デニール４８フィラメントの
未延伸糸１を用いて、図６の工程で、斑延伸し、引続い
て仮撚捲縮加工を施して、シック・アンド・シン仮撚加
工糸を得た。

【００６７】ここでローラＲ₂とその直前に配置するト
ラバース装置及びローラＲ₂とＲ₃との間に設ける抵抗
体２は実施例２と同様にした。各ローラーの速度は、Ｒ
₁＝１０６．５ｍ／ｍｉｎ、Ｒ₂＝８７．６ｍ／ｍｉ
ｎ、Ｒ₃＝１１８．２ｍ／ｍｉｎ（Ｒ₁〜Ｒ₂間のオー
バーフィード率２１．６％、Ｒ₁〜Ｒ₃間の延伸倍率
１．１１倍、ＮＤＲの７８％の倍率）とした。

【００６８】このようにして得たシック・アンド・シン
ヤーンを引続いて、ローラＲ₃とＲ₇の間で、１．２４
倍延伸しつつ、仮撚具６で１，９８７Ｔ／ｍ加撚し、ヒ
ーター３の温度２００℃として仮撚捲縮加工し、巻取っ
た。

【００６９】得られたシック・アンド・シン仮撚加工糸
は質量分布ヒストグラムにおいて、ピーク頻度をとる質
量（Ｐ）は１．１％、最大質量（Ａ）は５．６％、最小
質量（Ｂ）は−８．２％、Ｌ₁は４．５％、Ｌ₂は９．
３％であった。

【００７０】この糸を実施例１と同様に製編して分散染
料で染色した所、濃染の地部に淡染のカスリが発現した
編物が得られた。

【００７１】この編地を解いて、濃染部と淡染部の長さ
を測定した所、濃染部と淡染部の構成比率は８４％と１
６％であった。

【００７２】［実施例７］紡糸速度３，２００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸した自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．５２倍、伸度
１４６％のセミダル１２５デニール３６フィラメントの
未延伸糸１を用いて、図７の工程で斑延伸した。

【００７３】ここでローラＲ₂とその直前に配置するト
ラバース装置及びローラＲ₂とＲ₃との間に設ける抵抗
体２は実施例２と同様にした。各ローラーの速度は、Ｒ
₁＝２６７ｍ／ｍｉｎ、Ｒ₂＝２３１ｍ／ｍｉｎ、Ｒ₃
＝３００ｍ／ｍｉｎ（Ｒ₁〜Ｒ₂間のオーバーフィード
率１５．６％、Ｒ₁〜Ｒ₃間の延伸倍率１．１２５倍、
ＮＤＲの７４％の倍率）とした。

【００７４】このようにして得たシック・アンド・シン
ヤーンを、引続いて伸度３３％のセミダル５０デニール
３６フィラメントの延伸糸５と引揃えてタスランノズル
７で混繊交絡した。

【００７５】この際、ローラーＲ₃とＲ₈の間のオーバ
ーフィード率は６％とし、タスランノズルの圧空圧は８
ｋｇ／ｍｍ²とした。

【００７６】引き続いて、上記混繊交絡糸を、ローラー
Ｒ₈とＲ₉の間で６％延伸しつつ、フリクション式の摩
擦仮撚具６でＶｒ／Ｖｙ＝２．０（Ｖｒは摩擦仮撚具の
表面速度、Ｖｙは糸の走行速度）、ヒーター３の温度を
２１０℃として仮撚加工し巻き取った。

【００７７】得られたシック・アンド・シン複合仮撚加
工糸は、質量分布ヒストグラムにおいて、ピーク頻度を
とる質量（Ｐ）は７．４％、最大質量（Ａ）は１１．３
％、最小質量（Ｂ）は−１９．０％、Ｌ₁は３．９％、
Ｌ₂は２６．４％であった。

【００７８】この糸を製織して、分散染料を用い１２０
℃で染色した所、濃染の地部に淡染のカスリが発現した
ふくらみ感のある織物が得られた。

【００７９】この織物を解いて、濃染部と淡染部の長さ
を測定した所、濃染部と淡染部の構成比率は８３％と１
７％であった。

【００８０】［実施例８］紡糸速度３，２００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸した自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．３９倍、伸度
１２３％のブライト８０デニール３６フィラメントの未
延伸糸１を用いて、図８の工程で斑延伸した。

【００８１】ここでローラＲ₂とその直前に配置するト
ラバース装置及びローラＲ₂とＲ₃との間に設ける抵抗
体２は実施例２と同様にした。各ローラーの速度は、Ｒ
₁＝３４６ｍ／ｍｉｎ、Ｒ₂＝２９９ｍ／ｍｉｎ、Ｒ₃
＝３３９ｍ／ｍｉｎ（Ｒ₁〜Ｒ₂間のオーバーフィード
率１５．７％、Ｒ₁〜Ｒ₃間の延伸倍率１．１２４倍、
ＮＤＲの８０％の倍率）とした。

【００８２】このようにして得たシック・アンド・シン
ヤーンを、ヒーター３の温度１８０℃、オーバーフィー
ド率５％（ローラーＲ₃の速度３８９ｍ／ｍｉｎ、ロー
ラーＲ₄の速度３７１ｍ／ｍｉｎ）で熱セットした後、
ローラーＲ₄で引き取り、ローラーＲ₅を介して供給さ
れる、伸度３８％、沸騰水収縮率３２％、セミダル３０
デニール１２フィラメントのイソフタル酸共重合ポリエ
ステル延伸糸５とタスランノズル７を用いて空気交絡
し、微細ループを有する混繊交絡糸を得た。

【００８３】この際、ローラーＲ₄とＲ₁₀の間のオーバ
ーフィード率は３％、また、ローラーＲ₅とＲ₁₀の間の
オーバーフィード率は６％、タスランノズルの圧空圧は
８ｋｇ／ｍｍ²とした。

【００８４】得られた混繊交絡糸は、質量分布ヒストグ
ラムにおいて、ピーク頻度をとる質量（Ｐ）は４．３
％、最大質量（Ａ）は１２．４％、最小質量（Ｂ）は−
１３．４％、Ｌ₁は８．１％、Ｌ₂は１７．７％であっ
た。

【００８５】この糸を製織して、分散染料を用い１２５
℃で染色した所、濃染の地部に淡染のカスリが発現し
た、ふくらみ感とスパンタッチに富む織物が得られた。

【００８６】この織物を解いて、濃染部と淡染部の長さ
を測定した所、濃染部と淡染部の構成比率は８４％と１
６％であった。

【００８７】［実施例９］紡糸速度３，０００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸した自然延伸倍率（ＮＤＲ）１．３７倍、伸度
１１８％、中空率２５％の丸断面セミダル５０デニール
２４フィラメントの未延伸糸１を用いて、図５の工程で
斑延伸、熱セットした。

【００８８】ここでローラＲ₂とその直前に配置するト
ラバース装置及びローラＲ₂とＲ₃との間に設ける抵抗
体２は実施例２と同様にした。各ローラーの速度は、Ｒ
₁＝５４９ｍ／ｍｉｎ、Ｒ₂＝４７５ｍ／ｍｉｎ、Ｒ₃
＝６１８ｍ／ｍｉｎ（Ｒ₁〜Ｒ₂間のオーバーフィード
率１５．６％、Ｒ₁〜Ｒ₃間の延伸倍率１．１２５倍、
ＮＤＲの８２％の倍率）とした。

【００８９】また、熱セット時のヒーター３の温度は１
８０℃、オーバーフィード率は２％（ローラーＲ₃の速
度６１８ｍ／ｍｉｎ、ローラーＲ₄の速度６０６ｍ／ｍ
ｉｎ）とした。

【００９０】引き続いて、上記シック・アンド・シンヤ
ーンをローラＲ₄で引取り、ローラＲ₅を介して供給さ
れる、伸度３８％、沸騰水収縮率３２％、セミダル３０
デニール１２フィラメントのイソフタル酸共重合ポリエ
ステル延伸糸５とインターレースノズル４を用いて空気
混繊し、混繊交絡糸を得た。

【００９１】この際ローラＲ₄とＲ₆の間のオーバーフ
ィード率を１．６％、ローラＲ₅とＲ₆の間のオーバー
フィード率を０．３％とし、インターレースノズルの圧
空圧を２．５ｋｇ／ｃｍ²とした。

【００９２】得られた混繊交絡糸は、質量分布ヒストグ
ラムにおいて、ピーク頻度をとる質量（Ｐ）は２．７
％、最大質量（Ａ）は９．７％、最小質量（Ｂ）は−
９．８％、Ｌ₁は７．０％、Ｌ₂は１２．５％であっ
た。

【００９３】この糸を製編して、分散染料を用い１２０
℃で染色した所、濃染の地部に淡染のカスリが発現し
た、軽量感のある編物が得られた。

【００９４】この編地を解いて、濃染部と淡染部の長さ
を測定した所、濃染部と淡染部の構成比率は８２％と１
８％であった。

【００９５】尚、Ｕ％および糸長方向の質量分布ヒスト
グラムは下記の測定条件により測定して得た。測定装置：ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ３（ＺｅｌｌｗｅｇｅｒＵｓｔｅｒ社製）センサータイプＣ（フィラメント用）測定条件：試料速度＝２５／ｍｉｎ測定時間＝２．５ｍｉｎ加撚方向＝ＳＵ％チャート長さ方向目盛＝１ｍ／目盛Ｕ％チャート質量範囲＝±５０％質量分布ヒストグラム横軸質量範囲＝±５０％測定カット長＝ノーマル

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、染色により濃染部分と
淡染部分とが発現し、かつ織編物に淡染カスリ状外観効
果を付与し得るシック・アンド・シンヤーンおよび該ヤ
ーンからなるカスリ調織編物を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシック・アンド・シンヤーンの糸長方
向の質量分布の一例を示すヒストグラム。

【図２】従来のシック・アンド・シンヤーンの糸長方向
の質量分布の一例を示すヒストグラム。

【図３】本発明のシック・アンド・シンヤーンを製造す
る為の製造装置の一例を示す側面図。

【図４】本発明のシック・アンド・シンヤーンを製造す
る為の製造装置の一例を示す側面図。

【図５】本発明のシック・アンド・シンヤーンを製造す
る為の製造装置の一例を示す側面図。

【図６】本発明のシック・アンド・シンヤーンを製造す
る為の製造装置の一例を示す側面図。

【図７】本発明のシック・アンド・シンヤーンを製造す
る為の製造装置の一例を示す側面図。

【図８】本発明のシック・アンド・シンヤーンを製造す
る為の製造装置の一例を示す側面図。

【符号の説明】

Ｐピーク頻度をとる質量Ｘ質量の平均値Ａ質量の最大値Ｂ質量の最小値Ｌ₁ ＰとＡの差Ｌ₂ ＰとＢの差Ｒ₁ 供給ローラーＲ₂ ニップ状態が変更可能なローラーＲ₃ 引取ローラーＲ₄ 引取ローラーＲ₅ 供給ローラーＲ₆ 引取ローラーＲ₇ 引取ローラーＲ₈ 引取ローラーＲ₉ 引取ローラーＲ₁₀ 引取ローラー１ポリエステル未延伸糸２抵抗体３接触式ヒーター４インターレースノズル５ポリエステル延伸糸６仮撚具７タスランノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸長方向に、ヤーンとして繊度の太細を
有するポリエステルマルチフィラメント糸であって、該
糸長方向の質量分布ヒストグラムにおいて、ピーク頻度
をとる質量（Ｐ）が平均質量（Ｘ）より大きく、かつ
（Ｐ）と最小質量（Ｂ）との差Ｌ₂が、（Ｐ）と最大質
量（Ａ）との差Ｌ₁よりも大きいことを特徴とするポリ
エステルシック・アンド・シンヤーン。
【請求項２】糸長方向に、ヤーンとして繊度の太細を
有し、該糸長方向の質量分布ヒストグラムにおいて、ピ
ーク頻度をとる質量（Ｐ）が平均質量（Ｘ）より大き
く、かつ（Ｐ）と最小質量（Ｂ）との差Ｌ₂が、（Ｐ）
と最大質量（Ａ）との差Ｌ₁よりも大きいポリエステル
シック・アンド・シンヤーンを含む織編物であって、該
織編物は、染色された時濃染地部中に淡染のカスリ状外
観を呈することを特徴とするカスリ調織編物。
【請求項３】ポリエステルシック・アンド・シンヤー
ンが、２種以上のポリエステルマルチフィラメント糸が
複合された複合糸の少なくとも一成分である請求項２記
載のカスリ調織編物。