JPH04352835A - ポリエステル特殊混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，すぐれたふくらみを有
すると共に、糸条の長手方向に濃淡の染着能力差に起因
する杢調と、収縮能力差に起因する凹凸感を有する衣料
用織編物に好適なポリエステル特殊混繊糸に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、新合繊と言われる新素材はソフト感
、ふくらみ感、ドレ−プ性等に優れたものであり幅広く
市場に受け入れられているが、市場の要求は限りなく広
がり、均一できれいな織物表面の他に表面変化、例えば
染色斑、凹凸感を有する素材も求められている。

【０００３】織編物表面に紡績糸様の外観を有する糸条
として、糸条長手方向に糸径の異なる部分を含むいわゆ
るシックアンドシンヤーンが知られている。これらの糸
条は通常、未延伸糸を低温、低延伸倍率で延伸して得ら
れる。該糸条においては、外観の近似性は有するが、風
合いはふくらみがなく一般のポリエステル繊維と大差な
い。また、該糸条の糸径の太い部分は濃染性の未延伸部
であるため染色、仕上工程などの熱処理で結晶化し糸が
脆くなり実用上の使用が難しいという欠点をも有する。

【０００４】嵩高性を付与し風合いを向上させる手法と
しては、一方の糸条を他方の糸条より過剰に送り込み流
体乱流処理を施しル−プを糸条表面に形成させる手法が
よく知られている。

【０００５】外観、風合いの両方を改良する手法として
、特開昭５２−８８６２５号公報には繊維軸方向に濃淡
の染着能力差を有する糸条を流体乱流処理してル−プ、
絡みを付与し紡績糸様の外観と独特の風合いを有する嵩
高糸を得る手法が開示されている。また、特開昭５２−
１２４９５１号公報には繊維軸方向に太細を有するマル
チフィラメントを仮撚加工した加工糸と通常の延伸糸を
合糸し流体乱流処理を施しル−プ、絡みを形成させた天
然繊維と同様の色調、風合いを有するスパンライク糸が
開示されている。これらの糸条の持つ風合いは、流体乱
流処理による嵩高化に頼っているものであるが、該方法
に示される流体乱流処理を行った場合、糸条表面に飛び
出しているル−プが強固に交絡されているため織編物に
した場合、粗硬感があり天然繊維様のふくらみに劣ると
いう欠点を有している。

【０００６】これらの欠点を解消するために、特公平２
−２３６０４号公報及び特公平３−９２１４号公報には
、特定の長さの未延伸部を特定の割合い含有するポリエ
ステルマルチフィラメントが開示されている。これらの
糸条の持つ風合い、特にふくらみは、多繊糸条中にラン
ダムに配置されている高収縮な未延伸部と低収縮な延伸
部分に起因する収縮差による糸足差に頼っているもので
あるが、高収縮な未延伸部は多繊糸条中にランダムに配
置されているため収縮力が弱く充分なふくらみを得難い
という欠点を有する。

【０００７】特公平１−２８１３６号公報には、太細斑
を有さない高結晶化度の高収縮糸と太細斑を有する低収
縮糸を合糸し異収縮混繊糸とする手法が開示されている
。この手法で得られる糸条は芯糸に太細斑を有さない高
結晶化度の高収縮糸を用いているため収縮力が大きく織
編物に均一で充分なふくらみを付与することが出来るが
、織物表面は均一であり凹凸感に欠ける。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来の混繊糸の欠点を改良し、自然なふくらみ
を有すると共に、糸条の長手方向に自然な杢調、凹凸感
を有する衣料用織編物に好適な糸条を提供することであ
る。

【０００９】すなわち、本発明は、下記■〜■の条件を
満足する糸条Ａ、Ｂを必須成分とし、Ｕ％が３〜１０％
であり、２０個／Ｍ以上の交絡部を有するポリエステル
特殊混繊糸である。 ■糸条Ａは、複屈折率が１５×１０↑−３〜４０×１０
↑−３である未延伸部分を長さにして１５〜５０％含有
する斑糸である ■糸条Ａの沸水収縮率（％）−糸条Ｂの沸水収縮率（％
）≧５％ ■糸条Ｂの沸水収縮率（％）≦８％

【００１０】織編物に自然な杢調を付与するためには、
混繊糸の芯部にその長さ方向に糸径の異なる太細の斑部
を有する糸条を用いることが重要である。長さ方向に糸
径の異なる太細の斑部を有する糸条は、未延伸糸を適当
な温度で加熱しつつ低延伸倍率で延伸して得ることがで
きる。ここで述べる適当な温度とは２次転移点以下の温
度、数値で言えばおよそ５０〜７０℃である。低延伸倍
率とは、ほぼ糸条の自然延伸倍率以下の倍率である。ま
た、加熱温度が５０℃未満の場合、温度不足となり安定
した斑を付与し難く好ましくない。加熱温度が７０℃を
越えると斑が発現しなくなるため好ましくない。従って
、斑糸の太繊度部は濃染性の未延伸繊維である。本発明
では、この濃染部分を有する糸条Ａが芯部に入りその周
りを鞘糸が覆うため染色差が小さくマイルドになり自然
な杢調となる。また、延伸部と未延伸部では収縮差が存
在し延伸部より未延伸部の方が高収縮である。本発明で
は、混繊糸を構成する芯糸として、延伸部と未延伸部を
有する糸条Ａを使用しているため織編物として熱処理な
どを受けた際、収縮差に基づく凹凸が表面に発現するの
である。

【００１１】次ぎに、本発明の混繊糸のＵ％は３〜１０
％でなければならない。Ｕ％が大きいことは糸条として
太い部分と細い部分の差が大きいこと、斑の繰り返しが
多いことを意味している。Ｕ％が３％未満の場合、糸条
として太い部分と細い部分の差が小さ過ぎるため表面変
化に乏しく好ましくない。Ｕ％が１０％を越える場合、
糸条として太い部分と細い部分の差が大き過ぎるため、
強烈な染色差となりマイルドさに欠ける。

【００１２】混繊糸のト−タルの物性は、その芯糸の物
性に対する依存度が高い。すなわち芯糸の劣化は混繊糸
の劣化を意味する。本発明の混繊糸のように、濃染性の
未延伸部を有する糸条が混繊糸の芯部を構成する場合、
染色加工時、特にアルカリ減量時に芯糸が劣化し脆くな
ることが考えられるが、本発明者らは、染色加工後に芯
部にくる糸条が脆くならない条件を鋭意検討した結果、
未延伸部を長さにして５０％以下有する糸条を用いれば
、織編物とした際の引き裂き強度等の消費性能に問題を
発生させないことを見出だした。しかし、未延伸部があ
まり少なすぎては本発明の目的である凹凸表面効果を達
成できなくなるのでそのような部分は少なくとも１５％
以上あることが必要である。

【００１３】同時に、糸条Ａの未延伸部の複屈折率は、
１５×１０↑−３〜４０×１０↑−３でなければならな
い。 該複屈折率が１５×１０↑−３未満の場合、染色加工時
、特にアルカリ減量時の劣化が激しく、例え芯糸の未延
伸部の長さを５０％以下にしても実用上の使用が難しく
好ましくない。また、未延伸部の複屈折率が４０×１０
↑−３を越える場合、延伸部と未延伸部の太さ斑が小さ
く安定した杢調を得にくいという生産安定性に欠けると
共に延伸部と未延伸部の収縮差が小さく織物表面に凹凸
を与えられないという欠点を有する。

【００１４】本発明の混繊糸では、撚糸工程、製織工程
等の後加工工程通過性を良好ならしめるため２０個／Ｍ
以上の交絡部を付与することが必要である。本発明の混
繊糸を製造する際、糸条Ａは延伸部と未延伸部を有する
ため張力変動を起こし易く一方の糸条がル−プ、たるみ
となり撚糸工程通過性等の後加工工程通過性を著しく悪
くする。従って、糸条Ａと他の糸条の間に２０個／Ｍ以
上の交絡部を付与しル−プ、たるみを抑える必要がある
。

【００１５】織物中で優れたふくらみを得るためには、
芯糸と鞘糸（側糸）の間に適度な空間が必要である。こ
の空間は芯糸と鞘糸（側糸）との間に収縮差を持たせる
ことにより形成させることができる。従って、本発明の
混繊糸にふくらみを付与するためには、糸条Ａの沸水収
縮率が糸条Ｂの沸水収縮率より５％以上大きくすること
が必要であり、特に、１０〜２５％の収縮率差を持たせ
ることが望ましい。

【００１６】また、異収縮混繊糸として充分なふくらみ
を与えるためには糸条Ｂの沸水収縮率は８％以下でなけ
ればならない。芯糸と鞘糸（側糸）との間に収縮差を与
える方法として、例えば沸水収縮率５０％の超高収縮糸
と沸水収縮率３０％の高収縮糸を用いることも考えられ
るが、実際の織物において５０％収縮させることは難し
く見掛け２０％の収縮差も実際にはそれ以下、場合によ
っては０となってしまいふくらみを付与できないことも
ある。従って、効率よく収縮差を発現させるには鞘糸（
側糸）となる糸条Ｂの沸水収縮率は８％以下でなければ
ならない。

【００１７】なお、本発明における未延伸部の長さ、割
合は以下の様に求める。染色された糸条を約１ｍ分採取
しその両端に任意に印を付ける。糸条に０．１ｇ／ｄの
荷重を掛けた状態で台紙に張り付ける。拡大鏡にて観察
しながら印の内側に含まれる未延伸部（濃染部）の長さ
の合計を求める。未延伸部の割合は、未延伸部の合計長
を測定長で除して求めた値である。実際には、３回以上
測定した平均値をその糸条の未延伸部の割合とする。

【００１８】次に、本発明の混繊糸の製造方法について
述べる。芯糸となる太細斑を有する糸条Ａは、出発原糸
として複屈折率が１５×１０↑−３〜４０×１０↑−３
の未延伸糸を２次転移点以下の温度で予熱し、下式で示
される倍率の低延伸倍率で延伸した後、適当な温度で熱
セットすることにより得ることができる。 ＨＤｍａｘ．＝（未延伸糸の破断伸度／１００）＋１延
伸倍率＝ＨＤｍａｘ．×０．４５〜０．６０通常の延伸
糸の延伸倍率は、ほぼＨＤｍａｘ．×０．６８程度であ
る。実際には、本発明の構成要件である未延伸部を長さ
にして５０％未満含有するよう、さらに混繊糸のＵ％が
３〜１０％となるように予熱温度、延伸倍率を適宜設定
する必要がある。温度で言えばおよそ５０〜７０℃であ
る。加熱温度が５０℃以下の場合、温度不足となり安定
した斑を付与し難く好ましくない。加熱温度が７０℃以
上の場合、斑が発現しなくなるため好ましくない。糸条
Ａ単独のＵ％としては混繊することによりＵ％が下がる
ことを考慮して５〜２０％、好ましくは１０〜１５％と
する必要がある。また、糸条Ｂの沸水収縮率より５％以
上高収縮となるように熱セット温度を設定する必要があ
る。さらに、織編物に張り腰を付与するために単繊維繊
度として３デニ−ル以上、より好ましくは４〜６デニ−
ルの糸条を用いることが望ましい。鞘糸（側糸）となる
糸条Ｂは、沸水収縮率が８％以下の低収縮糸である必要
がある。糸条Ｂとしては濃染性、低収縮の点から紡糸捲
取速度が５０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸原糸が好ま
しい。また、織編物にソフトな風合を付与するために糸
条Ｂの単繊維繊度は２デニ−ル以下、好ましくは０．５
〜１．５デニ−ルの糸条を用いることが望ましい。次ぎ
に、これらの糸条Ａ及び糸条Ｂを２０個／Ｍ以上の交絡
部を有するように流体乱流処理を行う必要がある。流体
乱流処理としては、通常のインタ−レ−スノズルを用い
たインタ−レ−ス加工が好ましい。インタ−レ−ス加工
は別々に生産した糸条Ａ、糸条Ｂを用いて行っても良い
し、斑延伸により糸条Ａを製造しつつ糸条Ｂと混繊加工
を行っても良い。糸条Ａと糸条Ｂの構成デニ−ル比率は
インタ−レ−ス加工時の均一性を考えて糸条Ａ：糸条Ｂ
を３０：７０〜７０：３０、より好ましくは４０：６０
〜６０：４０の比率で混繊するのが良い。また、糸条Ａ
と糸条Ｂの構成フィラメント数比率は、交絡性を考えて
糸条Ｂのフィラメント数／糸条Ａのフィラメント数を２
〜４とすることが好ましい。この比率が４以上となると
交絡性が低下しガイド等による擦れによりネップになり
易く好ましくない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明するが
、本発明は何等これらに限定されるものではない。 実施例１ ［η］＝０．６３のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸速度１８６０　ｍ／ｍｉｎで捲取り、破断伸度２８０
％のＢ１３１ｄ／２４ｆの未延伸糸を得た。この糸条を
下記条件で延伸し、沸水収縮率１１．３％、Ｕ％１４．
５％のＢ６５ｄ／２４ｆの染色斑を有する延伸糸を得た
（糸条Ａ）。 加熱ロ−ラ−温度　　：　　６０℃ 延伸倍率　　　　　　　　　　：　　２．０倍延伸速度
　　　　　　　　　　：　　８００　ｍ／ｍｉｎ［η］
＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トを、紡糸速度
５３００　ｍ／ｍｉｎで捲取り、沸水収縮率４．２％の
Ｂ７５ｄ／７２ｆの高速紡糸原糸を得た（糸条Ｂ）。こ
れらの糸条Ａ、Ｂを引揃えてインタ−レ−スノズルを用
い下記条件にてエア−混繊した。　　　　オ−バ−フィ
−ド率　　：　　０．５％ エア−圧　　　　　　　　　　　　：　　３．５　ｋｇ
／ｃｍ↑２加工速度　　　　　　　　　　　　：　　５
００　ｍ／ｍｉｎ得られた混繊糸Ｂ１４０ｄ／９６ｆの
Ｕ％：７．３％、芯糸の未延伸部の割合：４２％、複屈
折率：１６×１０↑−３、交絡数：５５個／ｍであった
。この混繊糸を経糸に使用し織物としたところ、マイル
ドな斑とふくらみと共に収縮差に基づく凹凸感をも有す
る織物が得られた。

【００２０】比較例 ［η］＝０．６３のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸速度１８６０　ｍ／ｍｉｎで捲取り、破断伸度２８０
％のＢ１３１ｄ／２４ｆの未延伸糸を得た。この糸条を
下記条件で延伸し染色斑を有する延伸糸■■を得た。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　温
　　度　　　　倍　　率　　　　速　　度　　　　　　
沸水収縮率■　　Ｂ７５ｄ／２４ｆ　　　　６０℃　　
　　１．７５　　８００ｍ／ｍｉｎ　　１５％■　　Ｂ
５５ｄ／２４ｆ　　　　６０℃　　　　２．４０　　８
００ｍ／ｍｉｎ　　１０％［η］＝０．６５のポリエチ
レンテレフタレ−トを、紡糸速度５３００　ｍ／ｍｉｎ
で捲取り、沸水収縮率４．２％のＢ７５ｄ／７２ｆの高
速紡糸原糸を得た。これらの糸条を引揃えてインタ−レ
−スノズルを用い下記条件にてエア−混繊した。 オ−バ−フィ−ド率　　：　　０．５％エア−圧　　　
　　　　　　　　　：　　３．５　ｋｇ／ｃｍ↑２加工
速度　　　　　　　　　　　　：　　５００　ｍ／ｍｉ
ｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　Ｕ　　％　　　　長　　さ　　　　複屈折率　　　
　　　　　交絡数■　　Ｂ１５０ｄ／９６ｆ　　　　１
７％　　　　５８％　　１６×１０↑−３　　５２個／
ｍ■　　Ｂ１３０ｄ／９６ｆ　　　　１．８％　　１２
％　　１８×１０↑−３　　５４個／ｍ■の斑糸から得
られた混繊糸を経糸に用い織物としたところ杢調が強く
、しかも熱処理による劣化のため実用に耐えられないも
のとなった。■の斑糸から得られた混繊糸を経糸に用い
織物としたところ杢調が弱く、しかも未延伸部が少ない
ため収縮差による凹凸感のない平坦な表面の織物となっ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　下記■〜■の条件を満足する糸条Ａ、
   Ｂを必須成分とし、Ｕ％が３〜１０％であり、２０個／
   Ｍ以上の交絡部を有するポリエステル特殊混繊糸。 ■糸条Ａは、複屈折率が１５×１０↑−３〜４０×１０
   ↑−３である未延伸部分を長さにして１５〜５０％含有
   する斑糸である ■糸条Ａの沸水収縮率（％）−糸条Ｂの沸水収縮率（％
   ）≧５％ ■糸条Ｂの沸水収縮率（％）≦８％