JPH10325015A

JPH10325015A - 仮撚加工糸およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10325015A
Application number: JP13257497A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Onda; 貴義恩田; Daisuke Sakamoto; 大輔坂本; Michinori Higuchi; 徹憲樋口
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-12-08
Anticipated expiration: 2017-05-22
Also published as: JP3733696B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製糸工程、仮撚工程での安定性に優れ、染色に
よる濃淡コントラストが微分散した自然な斑感を有し、
かつ布帛表面にも微小な凹凸感を有することによって視
覚的、触感的にドライ感素材が得られ、さらに耐光性、
染色堅牢性の良好な素材、製品を提供する。【解決手段】太細を有するポリアミド系マルチフィラメ
ントからなる仮撚加工糸であって、長さ方向の太さムラ
がウースタノーマルＵ％で２〜１２％、強度が２ｇ／ｄ
以上、伸度が４０〜１２０％の仮撚加工糸である。該仮
撚加工糸は、ポリアミド系マルチフィラメントの長さ方
向の太さムラがウースタノーマルＵ％で５〜２０％で、
試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４０％
伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下、伸度が８０
〜２００％である太細を有するポリアミド系マルチフィ
ラメントを、ヒータ温度２００℃、延伸倍率１．１〜
１．５倍で延伸仮撚することで製造方法できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】本発明は、糸条の長手方向および
マルチフィラメント間方向に太細が微分散し、太細によ
る染着能力差を有し、視覚的、触感的にドライ感、サラ
サラ感があり、かつ染色堅牢性に優れたポリアミド仮撚
加工糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、糸条の長手方向に太さ斑、染着能
力差を有するポリアミド仮撚加工糸が例えば、特開平8-
209472号公報、特公平8-6226号公報等に提案されてい
る。

【０００３】特開平8-209472号公報にはポリアミド繊維
からなる高伸縮性太細加工糸が開示されているが、マル
チフィラメント長さ方向の太さムラ周期長が数十ｃｍか
ら数ｍに及ぶ長いものが混入しやすいために、仮撚加工
において糸張力の変動が大きいために加撚斑が発生しや
すいものであった。特に最近の高速摩擦仮撚機において
は、糸張力の変動が大きいと未解撚部、過解撚部が頻繁
に混入し、商品価値を著しく損なうものであった。また
予め未延伸糸の結晶化度を高くしてから斑延伸を行うた
めに、太さ斑は得られるものの、染色による濃淡コント
ラストが小さいものであった。さらに、染色布帛の洗濯
による色落ちが著しく、商品価値に乏しいものであっ
た。

【０００４】特公平8-6226号公報には太細を有するポリ
アミド繊維からなる嵩高加工糸が開示されているが、太
細斑の形成が単なる低倍率延伸によるため、マルチフィ
ラメント長さ方向の太さムラ周期長が数十ｃｍから数ｍ
に及ぶ長いものが混入しやすく太部、細部の位相が揃い
やすいため、太部の脆化や染色布帛の洗濯による色落ち
が著しいという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、染色による
周期長の短い濃淡コントラストが得られ、自然な斑感を
有し、かつ布帛表面にも微細な凹凸を有することによっ
て視覚的、触感的にドライ感、サラサラ感素材を得よう
とするものである。さらに、染色堅牢性の良好な太細を
有するポリアミド系マルチフィラメントからなる仮撚加
工糸を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、太細を有するポリアミド系マルチフィラメントから
なる仮撚加工糸であって、長さ方向の太さムラがウース
タノーマルＵ％で２〜１２％であり、かつ試料長２０ｃ
ｍでのストレス−ストレイン曲線の２０％伸長点応力の
標準偏差が０．５ｇ／ｄ以下、強度２ｇ／ｄ以上、伸度
４０〜１２０％である仮撚加工糸によって達成できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明においてポリアミド系マル
チフィラメントは、ポリエステル繊維に比較して良好な
耐摩耗性を保持している。特に長さ方向の太さ斑を有す
る仮撚加工糸においては、布帛表面の凹凸が強調される
ため擦過により摩耗し、フィブリル化や繊維の破断が課
題であったがポリアミド系マルチフィラメントを用いる
ことで良好な耐摩耗性を得ることができる。

【０００８】本発明において仮撚加工糸のＵ％を２〜１
２％とすることで、該仮撚加工糸を用いた布帛は、染色
による濃淡コントラストおよび自然な斑感を有し、かつ
布帛表面にも微小な凹凸感を有することによって視覚
的、触感的にドライ感素材が得られるものである。ウー
スタノーマルＵ％は好ましくは、３〜１０％である。特
に好ましくは、４〜８％である。Ｕ％が２％未満では染
色による濃淡コントラストが小さくなり、本発明の目的
を達成することが困難である。またＵ％が１２％を越え
る場合では斑感が強調されて自然な斑感を得ることがで
きない。

【０００９】本発明において、仮撚加工糸の試料長２０
ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の２０％伸長点応力
の標準偏差が０．５ｇ／ｄ以下とすることで、編織工程
での加工安定性を得ることができる。２０％伸長点応力
の標準偏差は好ましくは０．４％以下である。０．５％
を越えると、編織工程で加工張力による糸切れが増加し
て操業性が低下する。

【００１０】本発明において、仮撚加工糸の強度は２ｇ
／ｄ以上、伸度は４０〜１２０％である。これは、編織
工程での加工安定性を得るためである。特に伸度を４０
％以上とすることで、従来仮撚加工糸を用いた布帛で課
題となっていた擦過、引っ掻き等による繊維の破断を大
幅に抑制することが可能となった。一方伸度を１２０％
以下とするのは、形態安定性を保持するためである。仮
撚加工糸のより好ましい強度は２．５ｇ／ｄ以上であ
り、より好ましい伸度は５０〜８０％である。

【００１１】次に本発明の製造方法について説明する。

【００１２】本発明の仮撚加工糸は、ポリアミド系マル
チフィラメントの長さ方向の太さムラがウースタノーマ
ルＵ％で５〜２０％で、試料長２０ｃｍでのストレス−
ストレイン曲線の４０％伸長点応力の標準偏差が０．３
ｇ／ｄ以下、伸度が８０〜２００％である太細を有する
ポリアミド系マルチフィラメントを、ヒータ温度２００
℃以下、延伸倍率１．１〜１．５倍で延伸仮撚すること
で得られる。

【００１３】本発明において、仮撚加工に供給するポリ
アミド系マルチフィラメント原糸は試料長２０ｃｍでの
ストレス−ストレイン曲線において４０％伸長点応力の
繰り返し測定回数１０回における標準偏差が０．３ｇ／
ｄ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２ｇ
／ｄ以下とするのがよい。該標準偏差を０．３ｇ／ｄ以
下とすることは、太細の周期長は実質的に２０ｃｍ以下
とすることであり、さらにマルチフィラメント間方向で
太部と細部が混在しているものである。

【００１４】このように、マルチフィラメントの長手方
向およびマルチフィラメント間方向で太部と細部が微分
散し混在しているポリアミド系繊維は、ポリアミド系マ
ルチフィラメント未延伸糸を、供給ローラと延伸ローラ
の間で仮撚し、１．５〜２．５倍で低倍率延伸し、１０
０〜２００℃で熱セットすることで得られる。

【００１５】特に従来困難であったポリアミド系繊維の
周期長の短い太細糸を得るのに極めて効果がある。さら
にマルチフィラメントの断面方向で太部と細部が混在し
ている太細糸を得るのに極めて効果があるものである。

【００１６】上記した太細を有するポリアミド系マルチ
フィラメントを供給原糸として、ヒータ温度２００℃以
下、延伸倍率１．１〜１．５倍で延伸仮撚するものであ
る。ヒータ温度が１６０℃未満でウーリな太細を有する
嵩高仮撚加工糸を得る。ヒータ温度が１６０〜１８０℃
でランダムに未解撚部が混入した太細を有する嵩高仮撚
加工糸を得る。ヒータ温度が１８０〜２００℃で太細を
有する染着性に優れた融着仮撚加工糸を得る。

【００１７】次に本発明の好ましい製造方法を図を用い
て説明する。

【００１８】図１は、いったん溶融紡糸し巻取った複屈
折率が２０×１０^-3以下の未延伸糸１を、ニップローラ
２を介して、第１デリベリローラ３と第２デリベリロー
ラ５の間でエアー圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ²の流体旋
回ノズル４を用いて、走行糸条に有節バルーンを発生さ
せつつ、１．５〜２．５倍に低倍率延伸し、引続き第２
デリベリローラ５で１００℃〜２００℃で熱セットし
て、長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で５〜
２０％で、試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲
線の４０％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下、
伸度が８０〜２００％である太細を有するポリアミド系
マルチフィラメント６を得る。ここまでの工程では、糸
条の長手方向および単糸間方向で太細が微分散した太細
糸となるが、撚止めセットを行っていないので、撚癖の
ない糸条が得られる。

【００１９】該糸条を引き続いて第３デリベリローラ７
と第４デリベリローラ１１の間で１．１〜１．５倍に延
伸しつつ摩擦仮撚装置１０によって加撚しながらヒータ
温度２００℃以下の加熱装置８、冷却装置９、摩擦仮撚
装置１０を通過後、解撚され、第４デリベリローラ１１
を出て、チーズ１２を形成する。ここで摩擦仮撚装置１
０に変えて従来公知の仮撚加工装置、方法を用いて仮撚
することができる。さらに、第２デリベリローラ５を出
た後、冷却して巻き取り、別に準備した延伸仮撚装置で
１．１〜１．５倍に延伸仮撚加工してもよい。

【００２０】ここで延伸温度（第１デリベリローラ３）
は８０℃以下、好ましくは非加熱とするのが良い。８０
℃を越えると、未延伸糸ドラム端面の影響による周期斑
が発生しやすくなる。延伸張力についても特に限定しな
いが、０．３〜１．０ｇ／ｄとするのが良い。１．０ｇ
／ｄを越えると、流体旋回ノズル４使用によるバルーニ
ングが発生しにくくなり、太細の周期長をコントロール
することが難しくなる。延伸ゾーンの長さ（第１デリ
ベリローラ３と第２デリベリローラ５の間隔）について
は特に限定しない。また、延伸ゾーンへの流体旋回ノズ
ル４の設置位置についても特に限定しない。すなわち流
体旋回ノズル４を使用することで延伸ゾーンの長さや流
体旋回ノズルの設置位置に影響されることなく、周期長
の短い太細糸が得られる。このような流体旋回ノズルと
しては、たとえばエアー仮撚用の流体旋回ノズルを使用
することができる。

【００２１】本発明におけるポリアミドとはナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロ
ン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１
２等あるいはそれらとアミド形成官能基を有する化合
物、たとえばラウロラクタム、セバシン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸等の共重合成分を含有する共重合ポリ
アミドがあげられる。このうち特に好ましいのはナイロ
ン６、ナイロン６６である。本発明におけるポリアミ
ド繊維には、ポリアクリル酸ソーダ、ポリＮビニルピロ
リドン、ポリアクリル酸およびその共重合体、ポリメタ
アクリル酸およびその共重合体、ポリビニルアルコール
およびその共重合体、架橋ポリエチレンオキサイド系ポ
リマなどの吸湿・吸水物質やポリアミド、ポリエステ
ル、ポリオレフィン等の汎用熱可塑性樹脂が本発明の目
的を阻害しない程度含有されていてもよい。また、酸化
チタン、カーボンブラック等の顔料のほか従来公知の抗
酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加され
ていてもよい。

【００２２】ここでポリアミド繊維の断面形状は丸ばか
りでなく、多角、Ｈ型、π型、Ｃ型、偏平型、偏平多葉
型その他公知の異形断面でもよい。また、ポリアミドと
他の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリマとの混繊繊維、ある
いは複合繊維であってもよい。布帛形態は、織物、編
物、不織布など目的に応じて適宜選択できる。染色によ
る濃淡コントラストおよび自然な斑感を有し、かつ布帛
表面にも微小な凹凸感を有することによって視覚的、触
感的にドライ感素材が得られるものである。

【００２３】次に、本発明における評価値の算出方法に
ついて説明する。

【００２４】(1) Ｕ％：マルチフィラメントの長さ方向
の太さムラは、USTER TESTER MONITORC（Zellweger UST
ER 社製）で測定する。糸速度８ｍ／分、TWIST Z 1.5
、YARNTENTION 1.5、EVALUTION TIME １分、RANGE 10
0%、測定モードはノーマル（Ｎ）で平均偏差率Ｕ％を測
定する。測定値は試料の任意の３箇所を測定し、その平
均値を用いる。

【００２５】(2) 強伸度・２０％および４０％伸長点応
力の標準偏差：強伸度はJIS-L1013 に従い、インストロ
ン引張試験機（TOYO BALDWIN社製のTENSILON UTM−III
-100）で測定する。試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ
／分でストレス−ストレイン曲線を得て、別に測定した
繊度から算出し、繰返し測定１０回の平均値を用いる。
さらに、ここで得られたストレス−ストレイン曲線から
２０％および４０％伸長点応力を算出し、繰返し測定１
０回における応力の標準偏差を算出する。

【００２６】(3) 乾熱収縮率：JIS-L1013 Ａ法に従い、
次の条件で測定した。検尺機でカセ試料を作成し、２時
間放縮、調湿した後、１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をか
け、３０秒後に試料長を測定してＬ₀とする。この試料
を両端を自由状態でオーブン型乾燥機内に入れ１６０℃
×２０分で熱処理する。次いで乾熱処理後の試料をオー
ブンより取り出し、室内で２時間放冷、調湿する。この
放冷、調湿試料に再度１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をか
け、３０秒後に試料長を測定してＬとする。乾熱収縮率
は、次の式より求める。

【００２７】乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ₀〕×１００測定値は試料の任意の５箇所を測定し、その平均値を用
いる。

【００２８】(4) 沸水収縮率：JIS-L1013 Ａ法に記載の
方法で測定する。

【００２９】(5) 密度：JIS-L1013 の密度勾配管法によ
り測定する。

【００３０】(6) 複屈折率：OLYMPUS 社製ＢＨ−２偏光
顕微鏡を用い、コンペンセータ法で測定する。

【００３１】(1) 〜(6) の調湿条件はいずれも２０±２
℃、相対湿度６５±２％である。

【００３２】(7) 洗濯堅牢度：JIS - L0844 「洗濯に対
する染色堅牢度試験方法」Ａ−２法に記載の方法で処理
した後、グレースケールにより、洗濯前後の退色の程度
を次の基準により等級判定する。

【００３３】５級；全く退色が認められない４級；ほとんど退色しない３級；少し退色が認められる２級；退色が認められる１級；退色がひどい (8) 耐光堅牢度：JIS - L0842 「カーボンアーク灯光に
よる染色堅牢度試験方法」に従った。１０時間照射を３
級、２０時間照射を４級、４０時間照射を５級とし、ブ
ルースケールの退色を基準として、グレースケールによ
りサンプルの退色を等級判定する。等級判定基準は洗濯
堅牢度に同じ。

【００３４】なお、染色処理条件は次の通りである。

【００３５】精練条件ソーダ灰１ｇ／ｌグランアップUS-20 （三洋化成化成（株）社製）０．５ｇ／ｌ浴比１：５０温度×時間６０℃×６０分染色条件染料（ミーリング系酸性染料：サンド社製） Nylosan Gold.Yellow N-4RL 0.5%owf Nylosan Red N-GZN 0.5%owf Nylosan Blue N-GFL 167% 1.0%owf 助剤ＰＨ−500 0.5g/l 均染剤：ニューポンＴＳ−４００ 3%owf 浴比 1:20 温度×時間 98℃×60分ＦＩＸ処理条件固着剤：サンライフTA-50K （日華化学（株）社製）５％ｏｗｆ酢酸０．５ｇ／ｌ浴比１：２０温度×時間８０℃×２０分

【００３６】

【実施例】次に、本発明を実施例で詳細に説明する。

【００３７】実施例１硫酸相対粘度が２．６３のナイロン６ポリマを紡糸温度
２６０℃で紡糸速度８００ｍ／分で溶融紡糸して２２０
デニール、２４フィラメント、複屈折率が１２×１０^-3
のマルチフィラメント未延伸糸を得た。該未延伸糸を図
１の装置で延伸仮撚して８５デニール、２４フィラメン
トの太細を有するマルチフィラメント仮撚加工糸を得
た。該仮撚加工糸の延伸条件、延伸糸の糸物性、仮撚条
件、仮撚糸の糸物性、織物の堅牢度を表１に示した。な
お延伸糸の糸物性は、第３デリベリローラ７を出た後で
巻き取って測定したものである。

【００３８】次に、表１の仮撚加工糸を経糸８６本／イ
ンチ、緯糸８０本／インチの織密度で平織物に製織し、
１８０℃テンターで生機セットし、常法により精練、酸
性染料による染色、ＦＩＸ処理、１６０℃テンターで仕
上げセットを施し、布帛サンプルを作成した。

【００３９】実施例１の太細糸は、マルチフィラメント
の長さ方向の太さムラのＵ％が１０％であり、かつ１６
０℃乾熱収縮率が３％であった。さらに試料長２０ｃｍ
でストレス−ストレイン曲線の４０％伸長点応力を算出
し、繰返し測定１０回における応力の標準偏差は０．１
ｇ／ｄであり小さいものであった。このため、仮撚加工
糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が６％であり、強度
３．３ｇ／ｄ、伸度６０％であり、毛羽のない、安定し
た仮撚加工性が得られた。製織性についても糸切れ、毛
羽立ち等による停台もなく良好な製織性が得られた。

【００４０】織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸が
あり、このためドライ感、サラサラ感、ふくらみ感に富
んだ製品であった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢
度、耐光堅牢度が、いずれも４〜５級が得られた。また
染色による周期長の短い濃淡差が発現しており、表面凹
凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。比較例１流体旋回ノズルを使用しなかったこと以外は、実施例１
と同様に延伸し、織物サンプルを作成した。該仮撚加
工糸の延伸条件、延伸糸の糸物性、仮撚条件、仮撚糸の
糸物性、織物の堅牢度を表１に示した。

【００４１】比較例１の太細糸は、マルチフィラメント
の長さ方向の太さムラＵ％が２２％で、４０％伸長点応
力の標準偏差は０．５ｇ／ｄであり極めてバラツキの大
きいものであった。また、仮撚加工糸は、長さ方向の太
さムラのＵ％が１６％であり、強度１．９ｇ／ｄ、伸度
３２％であった。このため毛羽立ちが多く、安定した仮
撚加工性が得られなかった。製織性についても糸切れ、
毛羽立ち等による停台が多く、良好な製織性が得られな
かった。

【００４２】織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、
このためドライ感、サラサラ感に富んだ製品であった
が、周期性のある位相の揃った大きく長い濃淡差が発現
し、さらに織物表面にネップ、長い毛羽があり、さらに
染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれ
も３級であり、少し退色が認められ、製品としての品位
に劣るものであった。

【００４３】比較例２延伸ローラ温度を非加熱（室温）にたこと以外は、実施
例１と同様に延伸し、織物サンプルを作成した。

【００４４】該仮撚加工糸の延伸条件、延伸糸の糸物
性、仮撚条件、仮撚糸の糸物性、織物の堅牢度を表１に
示した。比較例２の太細糸は、マルチフィラメントの長
さ方向の太さムラＵ％が１８％で、４０％伸長点応力の
標準偏差は０．３ｇ／ｄであったが、１６０℃乾熱収縮
率が１３％で高いものであり、密度は１．１３０ｇ／ｃ
ｍ³と低いものであった。また、仮撚加工糸は、長さ方
向の太さムラのＵ％が１９％であり、強度１．６ｇ／
ｄ、伸度２８％であった。このため毛羽立ちが多く、安
定した仮撚加工性が得られなかった。製織性についても
糸切れ、毛羽立ち等による停台が多く、良好な製織性が
得られなかった。

【００４５】織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、
このためドライ感、サラサラ感に富んだ製品であった
が、周期性のある位相の揃った大きく長い濃淡差が発現
し、さらに織物表面にネップ、長い毛羽があった。さら
に染色堅牢性としては洗濯堅牢度が２級、耐光堅牢度が
２〜３級であり退色が認められ、製品としての品位に劣
るものであった。

【００４６】比較例３供給ローラ温度を９０℃にたこと以外は、実施例１と同
様に延伸し、織物サンプルを作成した。

【００４７】該仮撚加工糸の延伸条件、延伸糸の糸物
性、仮撚条件、仮撚糸の糸物性、織物の堅牢度を表１に
示した。比較例３の太細糸は、マルチフィラメントの長
さ方向の太さムラＵ％が２％と小さいものであった。ま
た、仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が０．９
％であり、強度３．５ｇ／ｄ、伸度１４０％であった。
織物サンプルは、織物表面に凹凸感および染色による濃
淡差がなく、霜降り調の外観を得ることができなかっ
た。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度
が、いずれも２〜３級であり退色が認められ、製品とし
ての品位に劣るものであった。

【００４８】

【表１】実施例２実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デ
リベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該
太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例
１と同様に織物サンプルを作成した。該仮撚加工糸の仮
撚条件と仮撚糸物性を表２に示した。実施例２の仮撚加
工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が３％であり、強度
３．３ｇ／ｄ、伸度５０％であった。このため毛羽のな
い、安定した仮撚加工性が得られた。製織性についても
糸切れ、毛羽立ち等による停台もなく良好な製織性が得
られた。

【００４９】織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸が
あり、このためドライ感、サラサラ感、ふくらみ感に富
んだ製品であった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢
度、耐光堅牢度が、いずれも５級が得られ、退色が認め
られなかった。また染色による濃淡差が発現しており、
表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られ
た。

【００５０】実施例３実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デ
リベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該
太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例
１と同様に織物サンプルを作成した。

【００５１】該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表
２に示した。実施例３の仮撚加工糸は、長さ方向の太さ
ムラのＵ％が８％であり、強度２．６ｇ／ｄ、伸度６０
％であった。さらに、太糸部が部分的に未解撚となり、
逆杢調（織物表面凹凸で、太糸部が部分結う着のため凹
となる。）が得られた。

【００５２】織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸と
逆杢調の大きな凹凸があり、このためドライ感、サラサ
ラ感に富んだ製品であった。さらに染色堅牢性としては
洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも５級が得られ、退
色が認められなかった。また染色による濃淡差が発現し
ており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の斑感が得ら
れた。

【００５３】実施例４実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デ
リベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該
太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例
１と同様に織物サンプルを作成した。

【００５４】該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表
２に示した。実施例４の仮撚加工糸は、長さ方向の太さ
ムラのＵ％が６％であり、強度２．３ｇ／ｄ、伸度５５
％であった。糸形態としては、９０％以上が未解撚、過
解撚の残存した強撚調の仮撚加工糸を得た。このよう
に、強撚調の仮撚加工糸であったが、適度な強伸度を有
しているため、製織工程での糸切れもなく良好な製織性
が得られた。

【００５５】織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、
このためドライ感、サラサラ感に富んだ製品であった。
さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、
いずれも４〜５級が得られ、退色はほとんど認められな
かった。また染色による良好な染色性および濃淡差が発
現しており、表面凹凸との相乗効果で麻調の自然な斑
感、清涼感が得られた。

【００５６】比較例４実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デ
リベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該
太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例
１と同様に織物サンプルを作成した。

【００５７】該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表
２に示した。比較例４の仮撚加工糸は、長さ方向の太さ
ムラのＵ％が５％であり、強度１．７ｇ／ｄ、伸度３５
％であった。糸形態としては、９０％以上が未解撚、過
解撚の残存した強撚調の仮撚加工糸を得たが、仮撚加工
糸の強伸度が低いため、製織工程で経糸および緯糸の糸
切れが多発し、製織性が極めて劣るものであった。

【００５８】織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、
このためドライ感、ザラザラ感に富んだ製品であり、ま
た染色による濃淡差が発現しておりしているが、粗硬感
が勝っており、さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、
耐光堅牢度が、いずれも２級であり、退色が認められ、
製品としての品位に劣るものであった。

【００５９】比較例５実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デ
リベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該
太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例
１と同様に織物サンプルを作成した。

【００６０】該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表
２に示した。

【００６１】比較例５の仮撚加工糸は、長さ方向の太さ
ムラのＵ％が１．２％であり、強度４．０ｇ／ｄ、伸度
２０％であった。仮撚加工工程での毛羽の発生が多く、
チーズからの解舒性も劣るものであった。また、仮撚加
工糸の伸度が低いため、製織工程で経糸および緯糸の糸
切れが多発し、製織性が極めて劣るものであった。

【００６２】織物サンプルは、染色堅牢性としては洗濯
堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも５級が得られ、退色が
認められなかったが、織物表面に凹凸感および染色によ
る濃淡差がなく、霜降り調の外観を得ることができなか
った。

【００６３】

【表２】実施例５硫酸相対粘度が２．６３のナイロン６ポリマを紡糸温度
２６０℃で紡糸速度８００ｍ／分で溶融紡糸して１６０
デニール、２４フィラメントのトリローバル未延伸糸を
得た。該未延伸糸を第１図の延伸装置を用いて、流体旋
回ノズル４と第２デリベリローラ５の間に長さ２０ｃ
ｍ、温度１５０℃の熱板を設置（熱セット温度１５０
℃）し、第１デリベリローラ３および第２デリベリロー
ラ５を非加熱で延伸してマルチフィラメント太細糸を得
た。なお、表面温度計で測定した第１デリベリローラ３
の表面温度は４０℃であり、第２デリベリローラ５表面
温度は４５℃であった。該太細糸を第３デリベリローラ
７を出た後で巻き取った。延伸糸の糸物性を表３に示し
た。

【００６４】該太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸
仮撚し、実施例１と同様に織物サンプルを作成した。該
仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表３に示した。

【００６５】実施例５の仮撚加工糸は、長さ方向の太さ
ムラのＵ％が１２％であり、強度２．１ｇ／ｄ、伸度１
１０％であった。このため毛羽のない、安定した仮撚加
工性が得られた。製織性についても糸切れ、毛羽立ち等
による停台もなく良好な製織性が得られた。

【００６６】織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸が
あり、このためドライ感、サラサラ感、ふくらみ感に富
んだ製品であった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢
度４級、耐光堅牢度４〜５級が得られ実用上問題のない
ものであった。また染色による濃淡差が発現しており、
表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られ
た。

【００６７】

【表３】

【００６８】

【発明の効果】製糸工程での安定性に優れ、染色による
濃淡コントラストが小さく自然な斑感を有し、かつ布帛
表面にも微小な凹凸感を有することによって視覚的、触
感的にドライ感素材が得られ、さらに染色堅牢性の良好
な素材、製品を提供する。

【００６９】

【図面の簡単な説明】

【００７０】

【図１】未延伸糸を用いて太細糸を製造するための本発
明に係わる延伸装置の１例である。

【００７１】

【符号の説明】

１：未延伸糸２：ニップローラ３：第１デリベリローラ（供給ローラ）４：流体旋回ノズル５：第２デリベリローラ（延伸ローラ）６：太細を有するポリアミド糸マルチフィラメント７：第３デリベリローラ８：加熱装置９：冷却装置１０：摩擦仮撚装置１１：第４デリべリローラ１２：チーズ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】太細を有するポリアミド系マルチフィラメ
ントからなる仮撚加工糸であって、長さ方向の太さムラ
がウースタノーマルＵ％で２〜１２％であり、かつ試料
長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の２０％伸長
点応力の標準偏差が０．５ｇ／ｄ以下、強度２ｇ／ｄ以
上、伸度４０〜１２０％であることを特徴とする仮撚加
工糸。
【請求項２】ポリアミド系マルチフィラメントの長さ方
向の太さムラがウースタノーマルＵ％で５〜２０％で、
試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４０％
伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下、伸度が８０
〜２００％である太細を有するポリアミド系マルチフィ
ラメントを、ヒータ温度２００℃以下、延伸倍率１．１
〜１．５倍で延伸仮撚することを特徴とする仮撚加工糸
の製造方法。