KR100569680B1 - 폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 각각 특정 배향도 및 융점을 갖는 폴리에스테르 미연신사와 공중합폴리에스테르 미연신사를 합사, 부분연신, 가연, 공기교락 및 권취하여 융착개수가 5~30개/m, U%가 1.1~3.0%, 강도가 2.0~3.5g/데니어인 폴리에스테르 융착 가연사를 제조함을 특징으로 한다.
본 발명의 가연사 중 정규 폴리에스테르사는 가연처리되어 소프트한 촉감과 벌키성을 부여하고, 공중합폴리에스테르사는 부분 융착되어 드라이한 촉감과 청량감을 부여한다. 아울러 본 발명의 가연사는 2종의 폴리머로 구성되고 태세부를 갖고 있어서 다양한 멜란지 톤(Melange Tone)을 발현한다.
융착, 폴리에스테르, 가연사, 배향도, 융점, 태세부, 촉감, 멜란지 톤, 벌키성

Description

폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법 {A false twisted and melted partially polyester yarn, and a process of preparing for the same}
도 1은 본 발명의 공정 개략도 이다.
※ 도면 중 주요부분에 대한 부호 설명
A: 고배향 폴리에스테르 미연신사
B : 고배향 공중합폴리에스테르 미연신사
1 : 제 1 공급로울러 2 : 핫핀(Hot pin) 3 : 제 2 공급로울러
4 : 제 3 공급로울러 5 : 열판 6 : 가연장치
7 : 드로우로울러 8 : 공기교락장치 9 : 제 4 공급로울러
10 : 와인더
본 발명은 벌키성, 촉감이 우수하고 다양한 이색효과(이하 " 멜란지 톤"이라고 한다)를 발현하는 폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
폴리에스테르 융착 가연사를 제조하는 종래기술로서 일본특공소 54-27040호에서는 고배향된 정규 폴리에스테르 연신사를 가연구간에서 부분연신 및 융착가연 시켜 폴리에스테르 융착 가연사를 제조하는 방법을 제안하고 있다. 그러나 상기 방법은 가연구간의 조건설정이 까다로워 긴 줄무늬 톤의 태세사를 제조하기 어렵고 융착길이 및 융착개수도 재현하기 어렵다.
이렇게 제조된 가공사는 고배향 미연신의 불안한 구조를 갖는 태부위가 융착되기 때문에 열판에서 과도한 융착시 강도가 약해져서 이후 공정통과성이 떨어지게 된다. 또한 융착부위가 길고 가연된 부위가 적기 때문에 드라이한 터치가 너무 강해 피부접촉시 불쾌한 느낌을 주는 문제가 있다.
또한 일본특공소 58-218295호에서는 통상의 폴리에스테르 연신사를 가연공정 중에 융착시켜 부분 미해연사를 제조하는 방법을 제안하고 있다. 그러나 상기 방법은 통상의 연신사를 사용하였기 때문에 부분융착을 위한 온도 및 조건설정이 매우 까다롭다. 특히 온도설정에서 온도가 조금만 낮아도 융착이 전혀 생기지 않고, 온도가 조금만 높아도 가공사 전체가 융착을 이루게 되는 단점을 가지고 있다.
일본특공소 55-154628호에서는 고배향 폴리에스테르 미연신사를 심사로, 폴리에스테르 부분 미연신사를 효과사로 가연구간에 공급한 후 이들을 가연 및 연신하는 방법을 제안하고 있다. 이때 효과사를 80%의 오버피드율로 공급시키고, 고배향 미연신사는 1.3배의 연신비로 연신한다. 그러나 상기 방법은 효과사의 오버피드율이 과도하게 높고, 심사와 효과사의 공급율차이가 너무 과도해 공정성이 나쁘고 재현성이 떨어지는 단점을 가지고 있다.
한편 일본특공소 58-9945호에서는 고배향된 폴리에스테르 미연신사와 고배향된 폴리에스테르 연신사를 가연구간에서 이들의 공급량 차이를 이용해 융착, 가연처리하여 융착가연사를 제조하는 방법을 제안하고 있으나, 공정성 및 품질재현성이 떨어지는 단점을 가지고 있다.
본 발명은 이상에서 설명한 종래기술의 문제점을 해결하므로서 벌키성, 촉감 및 강도가 우수하고 염색시 다양한 멜란지 톤을 발현하는 폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은 폴리에스테르 단사와 5-나트륨술포이소프틸산이 공중합된 공중합폴리에스테르 단사들로 구성되며, 상기 공중합폴리에스테르 단사가 융착되어 있고, 아래 물성들을 만족함을 특징으로 하는 폴리에스테르 융착 가연사에 관한 것이다.
- 아 래 -
·융착개수 : 5~30개/m
·불균제도(U%) : 1.1~3.0%
·강도 : 2.0~3.5g/데니어
또한 본 발명은 (ⅰ)배향도가 15~60×10-3이고 융점이 250~254℃인 폴리에스테르 미연신사와 5-나트륨술포이소프틸산 1.0~5.0몰%가 공중합되어 배향도가 10~50×10-3이고 융점이 230~240℃인 공중합폴리에스테르 미연신사를 합사한 후, (ⅱ)70~150℃의 핫핀에서 1.20~1.50의 연신비로 연신하여 태세사를 제조하고, (ⅲ)계속해서 이를 210~235℃의 온도 및 -5 ~ +10%의 오버피드율 조건 하에서 가연하고, (ⅳ)공기교락 및 권취함을 특징으로 하는 폴리에스테르 융착 가연사의 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
배향도가 15~60×10-3이고 융점이 250~254℃인 폴리에스테르 미연신사와 5-나트륨술포이소프틸산 1.0~5.0몰%가 공중합되어 배향도가 10~50×10-3이고 융점이 230~240℃인 공중합폴리에스테르 미연신사를 특정조건 하에서 도 1과 같이 합사, 연신, 가연, 공기교락 및 권취함을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르 미연신사(A)와 공중합폴리에스테르 미연신사(B)는 2,500 ~ 3,500m/분의 방사속도로 제조하는 것이 바람직 하다. 방사속도가 3,500m/분을 초과할 경우 배향결정화도가 증가되어 신도가 저하된다. 그 결과 태세효과가 떨어져 멜란지 톤이 약해지고 융착길이 및 융착개수를 조정하기가 어렵게 된다. 또한 방사속도가 2,500m/분 미만인 경우에는 미연신부의 상승에 의해 신도가 커져 핫핀구간에서 연신비가 과도하게 높아져서 사절 및 모우사에 따른 공정성이 떨어지고, 장기보관이나 운송에 어려움이 있다.
상기 폴리에스테르 미연신사(A)와 공중합폴리에스테르 미연신사(B)를 도 1과 같이 합사한 후 속도차이가 있는 제 1 공급로울러(1)와 제 2 공급로울러(3) 사이에 설치된 핫핀(2)을 통과시켜 연신하여 태세사를 제조한다. 이때 핫핀의 직경은 35mm 정도인 것이 바람직 하다. 핫핀의 온도는 70~150℃, 연신비는 1.20~1.50배로 한다. 만약 연신비가 상기 범위를 벗어나면 연신효과가 떨어지거나 과도하여 태세차이가 적게 나타나게 된다. 핫핀온도가 70℃ 미만인 경우에는 연신이 잘 일어나지 않게되고, 150℃를 초과하는 경우에는 과도한 열처리로 인해 태세차이가 적게 나타난다.
이와 같은 연신공정에서 폴리에스테르 미연신사(A)는 연신되지 않아 태부를 형성하고 공중합폴리에스테르 미연신사(B)만 부분적으로 연신되어 세부를 형성하게 된다.
계속해서 연신처리된 테세사를 제 3 공급로울러(4)와 드로우로울러(7) 사이에 설치된 열판(5)과 가연장치(6)를 통과시켜 가연 및 열처리 한다. 이때 가연구간의 열판(5) 온도는 210~235℃로 하고, 오버피드율은 -5 ~ +10%가 되도록 한다. 열판온도가 210℃보다 낮을 경우에는 융착이 잘 발생되지 않고, 235℃를 초과할 경우에는 공중합폴리에스테르사(B)뿐만 아니라 정규 폴리에스테르사(A)도 함께 융착되어 벌키성, 소프트한 촉감 및 강도가 저하된다.
또한 오버피드율이 -5% 미만인 경우에는 열판에서 연신이 이루어짐에 따라 융착길이 및 융착개수가 줄어들고 태세차이도 작아져 멜란지 톤 효과도 떨어지게 되고, +10%를 초과하는 경우에는 열판에서 가연사 주행이 원활하게 진행하지 못해 공정성이 떨어지게 된다.
상기 가연 및 열처리 공정에 의해 정규폴리에스테르사(A)는 가연되고 공중합폴리에스테르사(B)는 융착되다. 결국 본 발명의 융착 가연사는 가연부와 융착부를 동시에 갖고 있어서 가연부에 의해 벌키성, 소프트한 촉감 및 강도가 부여되고, 융착부에 의해 드라이한 터치와 표면요철로 인한 청량감이 부여된다.
다음으로 계속해서 가연 및 열처리된 가연사를 공기교락 및 권취하여 본 발명의 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다.
본 발명은 벌키성, 촉감, 강도 및 청량감이 우수함과 동시에 염색시 다양한 멜란지 톤을 발현한다. 멜란지 톤 발현은 태세부와 폴리머간의 염색 특성차에 기인한다.
본 발명의 융착 가연사는 융착개수 5~30개/m, 불균제도 1.1~3.0%, 강도 2.0~3.5g/데니어를 갖는다. 상기 범위의 융착개수를 가짐에 따라 청량감 및 벌키성이 동시에 우수하며, 불균제도가 높기 때문에 멜란지 톤 효과가 우수하고 2.0~3.5g/데니어의 강도를 갖게되어 공정통과성 또한 매우 우수하다. 이와 같은 특징을 갖는 융착 가연사를 경위사로 적용 제직한 후 폴리에스터 직물의 일반적인 공정인 정련축소, 예비열고정, 감량, 염색, 마무리 열고정을 실시하는데, 염색공정에서 염기성 염료만을 단독 사용시 흰바탕에 농염을 띄는 줄무늬를 갖는 원단을 얻을 수 있고 염기성 염료와 분산염료를 동시에 혼합 사용할 경우 멀티톤의 줄 무늬 외관을 갖는 원단을 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서 원사 물성은 아래와 같은 기준으로 평가한다.
· 불균제도 U%
유스터 테스터(USTER-TEST : KEISOKKI 社 KET-80C 타입)로 측정한다. 실의 속도 25m/분, 차트 스피드 25cm/분, 트위스트(TWIST) Z 1.5, 실의 장력 1.5g/d, 측정모드 하프 이너트(HELF INERT), 범위(Range) 12.5%, 측정시간 3분으로 데이터와 차트를 기록한다.
·강도(g/d)
JIS L-1017 방법으로 측정한다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
고유점도가 0.6251㎗/g인 폴리에스테르를 방사속도 3,000m/분으로 용융방사하여 신도 150%, 배향도 36×10-3, 융점 251℃를 갖는 160데니어/48필라멘트의 고배향된 정규 폴리에스테르 미연신사를 제조한다. 한편 정규 폴리에스테르와 5-나트륨술포이소프틸산 성분을 1.5몰%로 공중합하여 고유점도가 0.6251㎗/g인 것을 방사속도 3,100m/분으로 용융방사하여 신도 152%, 배향도 32×10-3, 융점 235℃를 갖 는 100데니어/36필라멘트의 고배향 공중합폴리에스테르 미연신사를 제조한다. 상기 2개 원사를 도 1과 같이 제 1 공급로울러 전에 합사한 후 제 1 공급로울러와 제 2 공급로울러 사이에서 연신비 1.30배, 핫핀온도 110℃에서 태세사를 제조하고, 계속해서 제 3 공급로울러와 드로우로울러 사이에서 융착 가연을 실시한다. 이때 열판온도는 220℃, 오버피드율은 3%, 가연수는 2,100T/m(Z연)으로 한다. 계속해서 드로우로울러와 제 4 공급로울러 사이에서 공기교락을 한후 권취하여 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 이렇게 제조된 융착 가연사의 융착개수, 불균제도(U%), 강도, 촉감 및 멜란지 톤을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 2
연신비를 1.20으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 제조된 융착 가연사의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 3
연신비를 1.40으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 제조된 융착 가연사의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다
실시예 4
열판의 온도를 230℃로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 제조된 융착 가연사의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
실시예 5
가연구간에서 오버피드율을 0%로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 제조된 융착 가연사의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다.
비교실시예 1
핫핀에서의 연신비를 1.60으로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 제조된 융착 가연사의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다
비교실시예 2
핫핀에서의 온도를 180℃로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 제조된 융착 가연사의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다
비교실시예 3
열판에서의 온도를 200℃로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 제조된 융착 가연사의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다
비교실시예 4
열판의 온도를 250℃로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 제조된 융착 가연사의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다
비교실시예 5
가연구간에서의 오버피드율을 -10%로 변경한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 폴리에스테르 융착 가연사를 제조한다. 제조된 융착 가연사의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같다
물성측정 결과
구분 융착개수(개/m) 불균제도(U%) 강도(g/데니어) 촉감 멜란지 톤
실시예 1 15 2.3 3.1 양호 매우양호
실시예 2 20 1.9 2.8 양호 매우양호
실시예 3 12 1.8 3.2 보통 양호
실시예 4 16 2.1 3.3 보통 양호
실시예 5 13 1.9 3.3 보통 양호
비교실시예 1 5 1.5 3.5 보통 약함
비교실시예 2 4 1.2 2.9 양호 약함
비교실시예 3 2 2.4 3.1 양호 양호
비교실시예 4 3 1.5 1.8 불량 약함
비교실시예 5 4 1.3 3.2 불량 약함
본 발명의 융착 가공사는 공중합폴리에스테르 단사들이 융착되어 있어서 드라이한 촉감을 갖고 청량감이 우수하다. 또한 정규 폴리에스테르 단사들이 가연되어 있어서 벌키성 및 강도가 우수하고 소프트한 촉감을 발현한다. 더욱 2종의 폴리머가 혼합되어 있고, 태세부도 갖고 있어서 염색시 다양한 멜란지 톤 효과가 발현된다.

Claims (3)

  1. (ⅰ)배향도가 15~60×10-3이고 융점이 250~254℃인 폴리에스테르 미연신사와 5-나트륨술포이소프틸산 1.0~5.0몰%가 공중합되어 배향도가 10~50×10-3이고 융점이 230~240℃인 공중합폴리에스테르 미연신사를 합사한 후, (ⅱ)70~150℃의 핫핀에서 1.20~1.50의 연신비로 연신하여 태세사를 제조하고, (ⅲ)계속해서 이를 210~235℃의 온도 및 -5 ~ +10%의 오버피드율 조건 하에서 가연하고, (ⅳ)공기교락 및 권취함을 특징으로 하는 폴리에스테르 융착 가연사의 제조방법.
  2. 폴리에스테르 단사와 5-나트륨술포이소프틸산이 공중합된 공중합폴리에스테르 단사들로 구성되며, 상기 공중합폴리에스테르 단사가 융착되어 있고, 아래 물성들을 만족함을 특징으로 하는 폴리에스테르 융착 가연사.
    - 아 래 -
    ·융착개수 : 5~30개/m
    ·불균제도(U%) : 1.1~3.0%
    ·강도 : 2.0~3.5g/데니어
  3. 2항에 있어서, 공중합폴리에스테르 내 5-나트륨술포이소프틸산의 함량이 1.0~5.0몰%인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 융착 가연사.
KR1019990058457A 1999-12-17 1999-12-17 폴리에스테르 융착 가연사 및 그의 제조방법 KR100569680B1 (ko)

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