JPH09279429A - ポリエステル複合捲縮糸 - Google Patents
ポリエステル複合捲縮糸Info
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- JPH09279429A JPH09279429A JP17284796A JP17284796A JPH09279429A JP H09279429 A JPH09279429 A JP H09279429A JP 17284796 A JP17284796 A JP 17284796A JP 17284796 A JP17284796 A JP 17284796A JP H09279429 A JPH09279429 A JP H09279429A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ずっこけがなく、かつシャリ感とドライ
感を有するポリエステル複合捲縮糸を提供する。 【解決手段】 ２本のポリエステルフィラメント糸によ
って構成された複合捲縮糸であって、部分融着されたＳ
撚部とＺ撚部が交互に繰り返されるＳＺ交互撚糸構造の
糸部、或いはさらに部分融着された三重捲回によるスラ
ブ部とを有する。
感を有するポリエステル複合捲縮糸を提供する。 【解決手段】 ２本のポリエステルフィラメント糸によ
って構成された複合捲縮糸であって、部分融着されたＳ
撚部とＺ撚部が交互に繰り返されるＳＺ交互撚糸構造の
糸部、或いはさらに部分融着された三重捲回によるスラ
ブ部とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、麻調織編物に適し
たポリエステル複合捲縮糸に関する。
たポリエステル複合捲縮糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成繊維を用いてなる麻調布
帛は公知であり、使用する糸に麻独特のシャリ感及びド
ライ感を付与するために、（１）繊維製造時、繊維を鋭
角断面に異型断面化する、繊維を中空化または微多孔化
する、或いはさらにこれら繊維の糸条に追撚を施す、
（２）糸条に強撚を施す、（３）高温で熱セットし、糸
条を構成している個々の繊維を硬化させる、（４）糸条
を構成している繊維相互に融着部分を生じさせる等の手
法が提案され、また広く用いられている。
帛は公知であり、使用する糸に麻独特のシャリ感及びド
ライ感を付与するために、（１）繊維製造時、繊維を鋭
角断面に異型断面化する、繊維を中空化または微多孔化
する、或いはさらにこれら繊維の糸条に追撚を施す、
（２）糸条に強撚を施す、（３）高温で熱セットし、糸
条を構成している個々の繊維を硬化させる、（４）糸条
を構成している繊維相互に融着部分を生じさせる等の手
法が提案され、また広く用いられている。
【０００３】（１）については、異型断面等の繊維に特
殊な賦型化を施すため、コスト高になり、しかも、追撚
を施す必要がある。また嵩高性が必要な場合は追撚前に
捲縮加工が必要となる等コスト高の原因となる。（２）
については、従来から慣用的に用いられている手法であ
るが、撚糸工程を必要とするためにコスト高となり、ま
た糸が強く集束されるため嵩高な糸が得られない。
（３）及び（４）については、仮撚加工等の捲縮加工時
に加熱温度を高く設定する等によって単一工程で得られ
るが、熱や融着による硬化は、加熱の程度が甘いとシャ
リ感に乏しく、強すぎると粗硬になる等温度コントロー
ルが難しく、また強撚糸状で高温加熱されるので、どう
しても嵩高糸としての膨らみに欠けたものとなる。
殊な賦型化を施すため、コスト高になり、しかも、追撚
を施す必要がある。また嵩高性が必要な場合は追撚前に
捲縮加工が必要となる等コスト高の原因となる。（２）
については、従来から慣用的に用いられている手法であ
るが、撚糸工程を必要とするためにコスト高となり、ま
た糸が強く集束されるため嵩高な糸が得られない。
（３）及び（４）については、仮撚加工等の捲縮加工時
に加熱温度を高く設定する等によって単一工程で得られ
るが、熱や融着による硬化は、加熱の程度が甘いとシャ
リ感に乏しく、強すぎると粗硬になる等温度コントロー
ルが難しく、また強撚糸状で高温加熱されるので、どう
しても嵩高糸としての膨らみに欠けたものとなる。
【０００４】このような問題点を解決したものとして、
特開平１−２９２１２４号公報等にて延伸を施したフィ
ラメント糸条と未延伸若しくは太細のフィラメント糸条
とを引き揃えて同時に仮撚捲縮加工を施すことによって
嵩高性とシャリ感とを併せ有する複合捲縮糸が提案され
ている。
特開平１−２９２１２４号公報等にて延伸を施したフィ
ラメント糸条と未延伸若しくは太細のフィラメント糸条
とを引き揃えて同時に仮撚捲縮加工を施すことによって
嵩高性とシャリ感とを併せ有する複合捲縮糸が提案され
ている。
【０００５】また、特開平３−２６９１２４号公報に
は、ポリエステル太細糸と、この太細糸とは染色性が異
なる熱可塑性合成繊維とを引き揃え、加撚域に設けられ
た液体熱媒式仮撚ヒータを用いて、極く低温域でしかも
均一な加工条件として仮撚施撚を行うことにより、スパ
ンライクな風合を有しながらしかもソフトなシルキー調
風合を兼備した加工糸を得る方法が提案されている。さ
らに、特開平４−１００９３０号公報には、ポリエステ
ル太細糸とポリエステル延伸糸とを合糸及び仮撚加工す
ることにより、シルクウール調の風合を持った霜降り調
バルキー性の加工糸を得る方法が開示されている。
は、ポリエステル太細糸と、この太細糸とは染色性が異
なる熱可塑性合成繊維とを引き揃え、加撚域に設けられ
た液体熱媒式仮撚ヒータを用いて、極く低温域でしかも
均一な加工条件として仮撚施撚を行うことにより、スパ
ンライクな風合を有しながらしかもソフトなシルキー調
風合を兼備した加工糸を得る方法が提案されている。さ
らに、特開平４−１００９３０号公報には、ポリエステ
ル太細糸とポリエステル延伸糸とを合糸及び仮撚加工す
ることにより、シルクウール調の風合を持った霜降り調
バルキー性の加工糸を得る方法が開示されている。
【０００６】しかしながら、延伸を施したフィラメント
糸条と未延伸若しくは太細のフィラメント糸条とを引き
揃えて同時に仮撚捲縮加工を施す方法で得られる糸は、
延伸糸に太細糸がＳＺ交互状に巻き付いた二層構造状の
ものであり、延伸糸による捲縮構造と未延伸糸による未
解撚集束部分の発現によって、ある程度の嵩高性とシャ
リ感とを有してはいるが、糸条相互の交絡性が不十分で
あり、摩擦時のしごきによって「ずっこけ」と称する巻
き付き糸のずれが生じ、このままでは実用に供し難く、
押え糸や再熱処理等何らかの手段が必要となり、しかも
それらの処理によっても充分な効果が得られないという
問題がある。
糸条と未延伸若しくは太細のフィラメント糸条とを引き
揃えて同時に仮撚捲縮加工を施す方法で得られる糸は、
延伸糸に太細糸がＳＺ交互状に巻き付いた二層構造状の
ものであり、延伸糸による捲縮構造と未延伸糸による未
解撚集束部分の発現によって、ある程度の嵩高性とシャ
リ感とを有してはいるが、糸条相互の交絡性が不十分で
あり、摩擦時のしごきによって「ずっこけ」と称する巻
き付き糸のずれが生じ、このままでは実用に供し難く、
押え糸や再熱処理等何らかの手段が必要となり、しかも
それらの処理によっても充分な効果が得られないという
問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、このよ
うな問題がなく、嵩高性に富み、かつシャリ感とドライ
感を有する複合捲縮糸を製造する方法を既に特開平７ー
２５２７３３号公報にて提案したが、本発明は、この提
案によるポリエステル複合捲縮糸を改良したものであ
り、「ずっこけ」がなく、かつシャリ感とドライ感を有
するポリエステル複合捲縮糸を提供することを目的とす
る。
うな問題がなく、嵩高性に富み、かつシャリ感とドライ
感を有する複合捲縮糸を製造する方法を既に特開平７ー
２５２７３３号公報にて提案したが、本発明は、この提
案によるポリエステル複合捲縮糸を改良したものであ
り、「ずっこけ」がなく、かつシャリ感とドライ感を有
するポリエステル複合捲縮糸を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、２本のポリエ
ステルフィラメント糸によって構成された複合捲縮糸で
あって、部分融着されたＳ撚部とＺ撚部が交互に繰り返
されるＳＺ交互撚糸構造の糸部を有するポリエステル複
合捲縮糸、
ステルフィラメント糸によって構成された複合捲縮糸で
あって、部分融着されたＳ撚部とＺ撚部が交互に繰り返
されるＳＺ交互撚糸構造の糸部を有するポリエステル複
合捲縮糸、
【０００９】及び、２本のポリエステルフィラメント糸
によって構成された複合捲縮糸であって、部分融着され
たＳ撚部とＺ撚部が交互に繰り返されるＳＺ交互撚糸構
造の道中部と、部分融着された三重捲回によるスラブ部
とを有するポリエステル複合捲縮糸にある。
によって構成された複合捲縮糸であって、部分融着され
たＳ撚部とＺ撚部が交互に繰り返されるＳＺ交互撚糸構
造の道中部と、部分融着された三重捲回によるスラブ部
とを有するポリエステル複合捲縮糸にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステル複合捲縮糸
は、その構成する２本のポリエステルフィラメント糸の
少なくとも一方が部分的に融着されたことによる、部分
融着されたＳＺ交互撚糸構造を糸全体に有する複合捲縮
糸、及び部分融着されたＳＺ交互撚糸構造を道中部に有
しさらに部分融着されたスラブ部を有する複合捲縮糸で
ある。
は、その構成する２本のポリエステルフィラメント糸の
少なくとも一方が部分的に融着されたことによる、部分
融着されたＳＺ交互撚糸構造を糸全体に有する複合捲縮
糸、及び部分融着されたＳＺ交互撚糸構造を道中部に有
しさらに部分融着されたスラブ部を有する複合捲縮糸で
ある。
【００１１】本発明においては、複合捲縮糸に部分的に
融着を生じさせるため、２本のポリエステルフィラメン
ト糸の少なくとも一方が未延伸のシック部を有する太細
糸であることが好ましい。特に好ましい太細糸として
は、複屈折率が１５×１０-3〜４０×１０-3であるポリ
エステル未延伸糸を、下式（１）〜（５）を満たす条件
で２段延伸することによって得られた太細糸である。
融着を生じさせるため、２本のポリエステルフィラメン
ト糸の少なくとも一方が未延伸のシック部を有する太細
糸であることが好ましい。特に好ましい太細糸として
は、複屈折率が１５×１０-3〜４０×１０-3であるポリ
エステル未延伸糸を、下式（１）〜（５）を満たす条件
で２段延伸することによって得られた太細糸である。
【００１２】 （１）ＭＤＲ×０．４５≦ＴＤＲ≦ＭＤＲ×０．５５ （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＭＤＲ×０．４０≦ＤＲ1≦ＭＤＲ×０．５０ （４）ＨＲＴ≦Ｔｃ （５）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ 但し、式中、ＴＤＲは総延伸倍率、ＭＤＲは上記未延伸
糸の最大延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸倍率、ＤＲ2は第
２段延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸における温度
（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域における温度（℃）、Ｔ
ｃは上記未延伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇは上記未延
伸糸のガラス転移温度（℃）を表す。
糸の最大延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸倍率、ＤＲ2は第
２段延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸における温度
（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域における温度（℃）、Ｔ
ｃは上記未延伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇは上記未延
伸糸のガラス転移温度（℃）を表す。
【００１３】太細糸は、好適には３０ｃｍ以下の糸斑波
長の頻度が４５％以上であるシック部を有し、また太細
糸としての好適な物性は、シック部が結晶化温度５〜１
５％、複屈折率１５×１０-3〜５０×１０-3、シン部が
結晶化温度１８〜２８％、複屈折率６０×１０-3〜２０
０×１０-3で、好ましくはシック部が結晶化温度１０％
程度、複屈折率２０×１０-3程度、シン部が結晶化温度
２４％程度、複屈折率１６０×１０-3程度である。
長の頻度が４５％以上であるシック部を有し、また太細
糸としての好適な物性は、シック部が結晶化温度５〜１
５％、複屈折率１５×１０-3〜５０×１０-3、シン部が
結晶化温度１８〜２８％、複屈折率６０×１０-3〜２０
０×１０-3で、好ましくはシック部が結晶化温度１０％
程度、複屈折率２０×１０-3程度、シン部が結晶化温度
２４％程度、複屈折率１６０×１０-3程度である。
【００１４】本発明で用いる太細糸が、糸斑波長の３０
ｃｍ以下である頻度が４５％未満のシック部を有する場
合は、通常の延伸糸に近づき、後述する仮撚加工による
シック部での部分融着が不完全になる。
ｃｍ以下である頻度が４５％未満のシック部を有する場
合は、通常の延伸糸に近づき、後述する仮撚加工による
シック部での部分融着が不完全になる。
【００１５】本発明において、好ましく用いられる太細
糸は、その製造に際し、主たる繰り返し単位がエチレン
テレフタレートであるポリエステルからなり、複屈折率
が１５×１０-3〜４０×１０-3であるポリエステル未延
伸糸を供給糸として用いる。複屈折率が１５×１０-3未
満では低延伸倍率を採用する第１段延伸域でシック部
（未延伸部）が長くなりすぎるだけでなく、このシック
部が仮撚加工、染色加工等での熱処理やアルカリ処理に
より脆化し、加工安定性及び品質を損ない易くなり、複
屈折率が４０×１０-3を超えると、シック部とシン部と
の収縮差が小さく風合的にふくらみに欠けたものとな
り、また、仮撚捲縮加工時に施されるシック部の部分融
着が生じ難く、シャリ感や強固なスラブが得られない。
糸は、その製造に際し、主たる繰り返し単位がエチレン
テレフタレートであるポリエステルからなり、複屈折率
が１５×１０-3〜４０×１０-3であるポリエステル未延
伸糸を供給糸として用いる。複屈折率が１５×１０-3未
満では低延伸倍率を採用する第１段延伸域でシック部
（未延伸部）が長くなりすぎるだけでなく、このシック
部が仮撚加工、染色加工等での熱処理やアルカリ処理に
より脆化し、加工安定性及び品質を損ない易くなり、複
屈折率が４０×１０-3を超えると、シック部とシン部と
の収縮差が小さく風合的にふくらみに欠けたものとな
り、また、仮撚捲縮加工時に施されるシック部の部分融
着が生じ難く、シャリ感や強固なスラブが得られない。
【００１６】次いで、このポリエステル未延伸糸を２段
延伸する。第１段延伸における加熱温度は、未延伸糸の
結晶化温度Ｔｃ以下とし、延伸倍率ＤＲ1 は、ＭＤＲ×
０．４０〜ＭＤＲ×０．５０と低めに設定し延伸する。
なお、使用する未延伸糸の複屈折率の違いによりＭＤＲ
の利用率が異なるので、第１段延伸で得られる太細糸の
残留伸度が７０〜１１０％となるように設定するのが望
ましい。この第１段延伸で得られる太細糸は、シック部
が比較的長く、高伸度、高収縮率で、シック部とシン部
との繊度差の大きい糸となっている。
延伸する。第１段延伸における加熱温度は、未延伸糸の
結晶化温度Ｔｃ以下とし、延伸倍率ＤＲ1 は、ＭＤＲ×
０．４０〜ＭＤＲ×０．５０と低めに設定し延伸する。
なお、使用する未延伸糸の複屈折率の違いによりＭＤＲ
の利用率が異なるので、第１段延伸で得られる太細糸の
残留伸度が７０〜１１０％となるように設定するのが望
ましい。この第１段延伸で得られる太細糸は、シック部
が比較的長く、高伸度、高収縮率で、シック部とシン部
との繊度差の大きい糸となっている。
【００１７】第１段延伸で得られた太細糸は、第２段延
伸で、総延伸倍率ＴＤＲがＭＤＲ×０．４５〜ＭＤＲ×
０．５５となる延伸倍率ＤＲ2 で追加延伸し、第２段延
伸域で目的とする収縮率を与えるよう設定したガラス転
移温度Ｔｇ以上結晶化温度Ｔｃ以下の温度で熱処理す
る。この第２段延伸により、染色での濃淡コントラスト
が強く、かつシック部とシン部が短くランダムに分散し
た太細糸が得られる。
伸で、総延伸倍率ＴＤＲがＭＤＲ×０．４５〜ＭＤＲ×
０．５５となる延伸倍率ＤＲ2 で追加延伸し、第２段延
伸域で目的とする収縮率を与えるよう設定したガラス転
移温度Ｔｇ以上結晶化温度Ｔｃ以下の温度で熱処理す
る。この第２段延伸により、染色での濃淡コントラスト
が強く、かつシック部とシン部が短くランダムに分散し
た太細糸が得られる。
【００１８】本発明における２本のポリエステルフィラ
メント糸は、太細糸と太細糸の組み合わせ、太細糸とこ
の太細糸とは染色性が異なるポリエステルフィラメント
糸または伸度が異なるポリエステルフィラメント糸の組
み合わせであることが好ましく、太細糸が高伸度糸であ
ることにより、染色性の異なるイオン性染料可染性或い
は分散染料常温可染性のポリエステルフィラメント糸の
組み合わせが異染性を得る場合の好ましい組み合わせと
なる。
メント糸は、太細糸と太細糸の組み合わせ、太細糸とこ
の太細糸とは染色性が異なるポリエステルフィラメント
糸または伸度が異なるポリエステルフィラメント糸の組
み合わせであることが好ましく、太細糸が高伸度糸であ
ることにより、染色性の異なるイオン性染料可染性或い
は分散染料常温可染性のポリエステルフィラメント糸の
組み合わせが異染性を得る場合の好ましい組み合わせと
なる。
【００１９】イオン性染料可染性のポリエステルフィラ
メント糸としては、分子中にイオン性染料に可染性の
基、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．５〜
１０モル％程度の共重合ポリエチレンテレフタレート等
からなるフィラメント糸が挙げられる。また、分散染料
常温可染性ポリエステルフィラメント糸としては、１０
０℃以下の温度で分散染料で染色されるポリエステルフ
ィラメント糸で、例えば５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸１．５〜３．５モル％及びアジピン酸２．０〜７．
０モル％程度の共重合ポリエチレンテレフタレート等か
らなるフィラメント糸が挙げられる。
メント糸としては、分子中にイオン性染料に可染性の
基、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸０．５〜
１０モル％程度の共重合ポリエチレンテレフタレート等
からなるフィラメント糸が挙げられる。また、分散染料
常温可染性ポリエステルフィラメント糸としては、１０
０℃以下の温度で分散染料で染色されるポリエステルフ
ィラメント糸で、例えば５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸１．５〜３．５モル％及びアジピン酸２．０〜７．
０モル％程度の共重合ポリエチレンテレフタレート等か
らなるフィラメント糸が挙げられる。
【００２０】本発明のポリエステル複合捲縮糸は、仮撚
加工機を用い、２本のポリエステルフィラメント糸の一
方を一定張力で供給し、他方を過供給状態で供給し、加
撚域で合糸角度３５°以上で合糸しながら仮撚捲縮加工
を施すことにより製造される。加撚域においては、給糸
張力の大きい糸がコアとなり、給糸張力の小さい糸がコ
アの糸の周囲に捲回されシースを形成する。そして、シ
ースとなる糸が給糸張力のより小さい、即ちより高オー
バーフィード量側とするときは、その状態で撚が遡及し
合糸点が上昇し、合糸角度が大きくなり、やがてシース
側の糸がコアの糸の周囲を捲回しながら往復運動し、三
重捲回によるスラブ部を形成する。
加工機を用い、２本のポリエステルフィラメント糸の一
方を一定張力で供給し、他方を過供給状態で供給し、加
撚域で合糸角度３５°以上で合糸しながら仮撚捲縮加工
を施すことにより製造される。加撚域においては、給糸
張力の大きい糸がコアとなり、給糸張力の小さい糸がコ
アの糸の周囲に捲回されシースを形成する。そして、シ
ースとなる糸が給糸張力のより小さい、即ちより高オー
バーフィード量側とするときは、その状態で撚が遡及し
合糸点が上昇し、合糸角度が大きくなり、やがてシース
側の糸がコアの糸の周囲を捲回しながら往復運動し、三
重捲回によるスラブ部を形成する。
【００２１】ポリエステルフィラメント糸が太細糸であ
ると、太細糸は、その後引き続き仮撚加工される工程
で、太細糸のシック部が高温状態下における強度の加撚
によって部分的に融着した状態となり、解撚される際、
解撚部のほかに、太細糸のシック部の多い箇所ではフィ
ラメント相互の融着のために強固な未解撚部分を形成し
て集束状態を保持するが、シン部の多い部分では過解撚
されているため未解撚部分とは逆の撚りが加わることと
なり、シースとなる糸をオーバーフィード量１５％未満
の範囲で過供給したときは、Ｓ撚部とＺ撚部が交互に繰
り返されるＳＺ交互撚糸構造が糸全体に形成され、シー
スとなる糸をオーバーフィード量１５％〜６０％未満で
過供給したときは、ＳＺ交互撚糸構造の道中部及び三重
捲回によるスラブ部を形成する。合糸角度が３５°未満
では、集束性の良好なＳＺ交互撚糸構造状態とはならな
い。
ると、太細糸は、その後引き続き仮撚加工される工程
で、太細糸のシック部が高温状態下における強度の加撚
によって部分的に融着した状態となり、解撚される際、
解撚部のほかに、太細糸のシック部の多い箇所ではフィ
ラメント相互の融着のために強固な未解撚部分を形成し
て集束状態を保持するが、シン部の多い部分では過解撚
されているため未解撚部分とは逆の撚りが加わることと
なり、シースとなる糸をオーバーフィード量１５％未満
の範囲で過供給したときは、Ｓ撚部とＺ撚部が交互に繰
り返されるＳＺ交互撚糸構造が糸全体に形成され、シー
スとなる糸をオーバーフィード量１５％〜６０％未満で
過供給したときは、ＳＺ交互撚糸構造の道中部及び三重
捲回によるスラブ部を形成する。合糸角度が３５°未満
では、集束性の良好なＳＺ交互撚糸構造状態とはならな
い。
【００２２】また、ポリエステルフィラメント糸が太細
糸とイオン性染料可染性或いは分散染料常温可染性ポリ
エステルフィラメント糸であるときは、太細糸により、
イオン性染料可染性或いは分散染料常温可染性ポリエス
テルフィラメント糸は、太細糸に挟み込まれつつ部分的
に融着した状態となり、解撚される際、同様に太細糸の
シック部の多い箇所ではフィラメント相互の融着のため
に強固な未解撚部分となって集束状態を形成し、シン部
の多い部分は過解撚されているため未解撚部分とは逆の
撚りが加わることとなり、ＳＺ交互撚糸構造部分とな
る。
糸とイオン性染料可染性或いは分散染料常温可染性ポリ
エステルフィラメント糸であるときは、太細糸により、
イオン性染料可染性或いは分散染料常温可染性ポリエス
テルフィラメント糸は、太細糸に挟み込まれつつ部分的
に融着した状態となり、解撚される際、同様に太細糸の
シック部の多い箇所ではフィラメント相互の融着のため
に強固な未解撚部分となって集束状態を形成し、シン部
の多い部分は過解撚されているため未解撚部分とは逆の
撚りが加わることとなり、ＳＺ交互撚糸構造部分とな
る。
【００２３】この際、太細糸は、高伸度糸であることか
ら、太細糸とイオン性染料可染性或いは分散染料常温可
染性ポリエステルフィラメント糸とでは伸度が異なるた
め、伸度差により、少なくともＳＺ交互撚糸構造部分の
糸表面積の５０％以上において、高伸度糸である太細糸
は、低伸度糸であるイオン性染料可染性或いは分散染料
常温可染性ポリエステルフィラメント糸の外層に位置
し、太細糸及びイオン性染料可染性或いは分散染料常温
可染性ポリエステルフィラメント糸の各染色性に基づく
異染性を有するものとなる。
ら、太細糸とイオン性染料可染性或いは分散染料常温可
染性ポリエステルフィラメント糸とでは伸度が異なるた
め、伸度差により、少なくともＳＺ交互撚糸構造部分の
糸表面積の５０％以上において、高伸度糸である太細糸
は、低伸度糸であるイオン性染料可染性或いは分散染料
常温可染性ポリエステルフィラメント糸の外層に位置
し、太細糸及びイオン性染料可染性或いは分散染料常温
可染性ポリエステルフィラメント糸の各染色性に基づく
異染性を有するものとなる。
【００２４】また、シースとなる糸をオーバーフィード
量１５％〜６０％未満で過供給されたときのシースとな
る糸の三重捲回によるスラブ部においても、道中部にお
けると同様に太細糸のシック部相互の融着とその捲回構
造によりスラブ部が固定され強固な未解撚部分となって
集束状態で保持されるが、シースとする糸をオーバーフ
ィード量が１５％未満の範囲で過供給されたときは、ス
ラブのない糸全体がＳＺ交互撚糸構造のみの複合捲縮糸
を得ることができる。オーバーフィード量６０％以上で
はスラブが集束性に欠け「ずっこけ」が生じる。
量１５％〜６０％未満で過供給されたときのシースとな
る糸の三重捲回によるスラブ部においても、道中部にお
けると同様に太細糸のシック部相互の融着とその捲回構
造によりスラブ部が固定され強固な未解撚部分となって
集束状態で保持されるが、シースとする糸をオーバーフ
ィード量が１５％未満の範囲で過供給されたときは、ス
ラブのない糸全体がＳＺ交互撚糸構造のみの複合捲縮糸
を得ることができる。オーバーフィード量６０％以上で
はスラブが集束性に欠け「ずっこけ」が生じる。
【００２５】その後、必要に応じて、加熱によって糸形
態を固定することによって、本発明のポリエステル複合
捲縮糸が得られる。仮撚加工における加熱加撚域の温度
は、フィラメント糸構成ポリマーの軟化点未満の温度、
好ましくは１７０〜２３７℃であり、部分融着の程度に
よって適宜選ぶことができる。
態を固定することによって、本発明のポリエステル複合
捲縮糸が得られる。仮撚加工における加熱加撚域の温度
は、フィラメント糸構成ポリマーの軟化点未満の温度、
好ましくは１７０〜２３７℃であり、部分融着の程度に
よって適宜選ぶことができる。
【００２６】図１に、本発明のポリエステル複合捲縮糸
の部分側面図を示す。図１中、ａはＺ撚部、ｂはＳ撚
部、ｃは解撚部を表す。また、図２に、本発明のスラブ
部を有するポリエステル複合捲縮糸の部分側面図を示
す。
の部分側面図を示す。図１中、ａはＺ撚部、ｂはＳ撚
部、ｃは解撚部を表す。また、図２に、本発明のスラブ
部を有するポリエステル複合捲縮糸の部分側面図を示
す。
【００２７】本発明のポリエステル複合捲縮糸を、緯糸
または経糸、若しくは経糸、緯糸の双方に用いて織編成
し、染色、仕上げ加工を行い織編物に形成する際、通常
のポリエステル織編物と同様にアルカリ減量処理を施す
ことによってシャリ感とドライ感に加え、ドレープ性を
有し、さらに太細糸とイオン性染料可染性或いは分散染
料常温可染性のポリエステルフィラメント糸を用いたと
きには、その染色性の違いによって表現される異色効果
に優れた織編物が得られる。
または経糸、若しくは経糸、緯糸の双方に用いて織編成
し、染色、仕上げ加工を行い織編物に形成する際、通常
のポリエステル織編物と同様にアルカリ減量処理を施す
ことによってシャリ感とドライ感に加え、ドレープ性を
有し、さらに太細糸とイオン性染料可染性或いは分散染
料常温可染性のポリエステルフィラメント糸を用いたと
きには、その染色性の違いによって表現される異色効果
に優れた織編物が得られる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２９】（実施例１）ディラトメトリー法で測定し
たＴｇが７２℃、走査型熱量計で測定したＴｃが１２９
℃、複屈折率が２１×１０-3、繊度が１１５ｄ／３６ｆ
であるポリエステル未延伸糸を用いて、延伸倍率１．６
４７倍、温度１００℃で第１段延伸し、引き続き、延伸
倍率１．０１倍で、温度１０５℃で、第２段延伸し、糸
斑波長の３０ｃｍ以下である頻度が４８％であるシック
部を有する繊度７０ｄ／３６ｆの太細糸を得た。
たＴｇが７２℃、走査型熱量計で測定したＴｃが１２９
℃、複屈折率が２１×１０-3、繊度が１１５ｄ／３６ｆ
であるポリエステル未延伸糸を用いて、延伸倍率１．６
４７倍、温度１００℃で第１段延伸し、引き続き、延伸
倍率１．０１倍で、温度１０５℃で、第２段延伸し、糸
斑波長の３０ｃｍ以下である頻度が４８％であるシック
部を有する繊度７０ｄ／３６ｆの太細糸を得た。
【００３０】この太細糸２本を用い、仮撚加工機（三菱
重工業（株）ＬＳ−６）を用いて、コアとなる一方の太
細糸をマグネットテンサにより８ｇの張力（テンサ出
側）で供給し、シースとなる他方の太細糸をフィードロ
ーラよりオーバーフィード量２０％の過供給状態でガイ
ドによりコア糸から２０ｃｍ離れた位置から供給し、２
本の太細糸を合糸させ、表１に示す加工条件である、第
１ヒ−タ温度２１０℃、第１デリベリーローラ速度８０
ｍ／分、仮撚数２５００Ｔ／Ｍ（Ｚ加撚）で仮撚加工
し、第２ヒーターと第２デリベリーローラで２００℃で
８％熱緩和させてポリエステル複合捲縮糸を得た。
重工業（株）ＬＳ−６）を用いて、コアとなる一方の太
細糸をマグネットテンサにより８ｇの張力（テンサ出
側）で供給し、シースとなる他方の太細糸をフィードロ
ーラよりオーバーフィード量２０％の過供給状態でガイ
ドによりコア糸から２０ｃｍ離れた位置から供給し、２
本の太細糸を合糸させ、表１に示す加工条件である、第
１ヒ−タ温度２１０℃、第１デリベリーローラ速度８０
ｍ／分、仮撚数２５００Ｔ／Ｍ（Ｚ加撚）で仮撚加工
し、第２ヒーターと第２デリベリーローラで２００℃で
８％熱緩和させてポリエステル複合捲縮糸を得た。
【００３１】次いで、得られた複合捲縮糸を、２０ゲー
ジの筒編地及びポリエステルレギュラ−糸を経糸とし
て、８３本／寸で緯打ちしたものをアルカリによって１
５重量％減量加工し、集束性、風合、スラブ形態等を評
価し、その結果を表１に示した。
ジの筒編地及びポリエステルレギュラ−糸を経糸とし
て、８３本／寸で緯打ちしたものをアルカリによって１
５重量％減量加工し、集束性、風合、スラブ形態等を評
価し、その結果を表１に示した。
【００３２】（実施例２〜８、比較例１〜３）実施例１
において、表１に示す条件に変更した以外は、実施例１
と同様にして複合捲縮糸を得て織物とし、その評価結果
を表１に示した。実施例２、３、４では、カチオン性染
料で染色するとスラブ部が白い線状となり、分散染料で
染色するとスラブ部が濃色な線状となるが、実施例５で
はその逆となる。スラブ形成の際も比較例１、３のよう
にスラブ部が多くなると糸の接着性が弱くなり、本発明
のシャリ感とドライ感を有し「ずっこけ」のない複合捲
縮糸は得られなかった。また、比較例２では糸の絡みが
非常に悪かった。
において、表１に示す条件に変更した以外は、実施例１
と同様にして複合捲縮糸を得て織物とし、その評価結果
を表１に示した。実施例２、３、４では、カチオン性染
料で染色するとスラブ部が白い線状となり、分散染料で
染色するとスラブ部が濃色な線状となるが、実施例５で
はその逆となる。スラブ形成の際も比較例１、３のよう
にスラブ部が多くなると糸の接着性が弱くなり、本発明
のシャリ感とドライ感を有し「ずっこけ」のない複合捲
縮糸は得られなかった。また、比較例２では糸の絡みが
非常に悪かった。
【００３３】
【表１】
【００３４】（実施例９）仮撚加工機（三菱重工業
（株）ＬＳ−６）を用いて、実施例１で得られた太細糸
をシースとなる糸としてフィードローラよりオーバーフ
ィード量１０％の過供給状態で、カチオン性染料可染性
ポリエステルフィラメント糸をコアとなる糸としてマグ
ネットテンサにより８ｇの張力（テンサー出側）でそれ
ぞれ供給し、２本の糸を合糸させ、第１デリベリーロー
ラ速度８０ｍ／分、第１ヒ−タ温度２１０℃、仮撚数２
５００Ｔ／Ｍ（Ｚ加撚）で仮撚加工し、第２ヒーターと
第２デリベリーローラで２００℃で８％熱緩和させてポ
リエステル異染性複合捲縮糸を得た。
（株）ＬＳ−６）を用いて、実施例１で得られた太細糸
をシースとなる糸としてフィードローラよりオーバーフ
ィード量１０％の過供給状態で、カチオン性染料可染性
ポリエステルフィラメント糸をコアとなる糸としてマグ
ネットテンサにより８ｇの張力（テンサー出側）でそれ
ぞれ供給し、２本の糸を合糸させ、第１デリベリーロー
ラ速度８０ｍ／分、第１ヒ−タ温度２１０℃、仮撚数２
５００Ｔ／Ｍ（Ｚ加撚）で仮撚加工し、第２ヒーターと
第２デリベリーローラで２００℃で８％熱緩和させてポ
リエステル異染性複合捲縮糸を得た。
【００３５】次いで、この異染性複合捲縮糸を用い、２
０ゲージの筒編地及びポリエステルレギュラ−糸を経糸
とし８３本／寸で緯打ちしたものをアルカリによって１
５重量％減量加工し、集束性、風合を評価し、その結果
を表２に示した。
０ゲージの筒編地及びポリエステルレギュラ−糸を経糸
とし８３本／寸で緯打ちしたものをアルカリによって１
５重量％減量加工し、集束性、風合を評価し、その結果
を表２に示した。
【００３６】（実施例１０〜１２、比較例４〜５）実施
例９において、表２に示す条件に変更した以外は、実施
例９と同様にして複合捲縮糸を得て織物とし、その評価
結果を表２に示した。比較例４では２本の糸条の交互捲
回が弱く集束性に欠け、比較例５では全く糸条が絡まな
かった。
例９において、表２に示す条件に変更した以外は、実施
例９と同様にして複合捲縮糸を得て織物とし、その評価
結果を表２に示した。比較例４では２本の糸条の交互捲
回が弱く集束性に欠け、比較例５では全く糸条が絡まな
かった。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明のポリエステル複合捲縮糸は、高
温度での融着仮撚加工における糸のような強い粗硬感の
ないシャリ感とドライ感とを有し、形態安定性に優れ
「ずっこけ」もなく、さらに用いるポリエステルフィラ
メント糸がシック部を有する太細糸であることにより深
色性が高く、また、イオン性染料可染性或いは分散染料
常温可染性のポリエステルフィラメント糸を併用したと
きは、異色効果に優れた麻調織編物に適した糸となる。
さらに本発明のポリエステル複合捲縮糸は、仮撚加工の
みで得られ、特別な付加工程を必要としないためにコス
ト的にも極めて安価に得られる。
温度での融着仮撚加工における糸のような強い粗硬感の
ないシャリ感とドライ感とを有し、形態安定性に優れ
「ずっこけ」もなく、さらに用いるポリエステルフィラ
メント糸がシック部を有する太細糸であることにより深
色性が高く、また、イオン性染料可染性或いは分散染料
常温可染性のポリエステルフィラメント糸を併用したと
きは、異色効果に優れた麻調織編物に適した糸となる。
さらに本発明のポリエステル複合捲縮糸は、仮撚加工の
みで得られ、特別な付加工程を必要としないためにコス
ト的にも極めて安価に得られる。
【図１】本発明のポリエステル複合捲縮糸の例の部分側
面図である。
面図である。
【図２】本発明のスラブ部を有するポリエステル複合捲
縮糸の例の部分側面図である。
縮糸の例の部分側面図である。
ａ Ｚ撚部 ｂ Ｓ撚部 ｃ 解撚部 ｄ スラブ部
フロントページの続き (72)発明者 内田 孝 大阪府大阪市北区天満橋一丁目８番30号 三菱レイヨン株式会社大阪支店内
Claims (6)
- 【請求項１】 ２本のポリエステルフィラメント糸によ
って構成された複合捲縮糸であって、部分融着されたＳ
撚部とＺ撚部が交互に繰り返されるＳＺ交互撚糸構造の
糸部を有するポリエステル複合捲縮糸。 - 【請求項２】 ２本のポリエステルフィラメント糸によ
って構成された複合捲縮糸であって、部分融着されたＳ
撚部とＺ撚部が交互に繰り返されるＳＺ交互撚糸構造の
道中部と、部分融着された三重捲回によるスラブ部とを
有するポリエステル複合捲縮糸。 - 【請求項３】 ２本のポリエステルフィラメント糸の少
なくとも一方が、複屈折率が１５×１０-3〜４０×１０
-3であるポリエステル未延伸糸を下式（１）〜（５）を
満たす条件で２段延伸することによって得られた太細糸
である請求項１または請求項２記載のポリエステル複合
捲縮糸。 （１）ＭＤＲ×０．４５≦ＴＤＲ≦ＭＤＲ×０．５５ （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＭＤＲ×０．４０≦ＤＲ1≦ＭＤＲ×０．５０ （４）ＨＲＴ≦Ｔｃ （５）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ 但し、式中、ＴＤＲは総延伸倍率、ＭＤＲは上記未延伸
糸の最大延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸倍率、ＤＲ2は第
２段延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸における温度
（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域における温度（℃）、Ｔ
ｃは上記未延伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇは上記未延
伸糸のガラス転移温度（℃）を表す。 - 【請求項４】 ２本のポリエステルフィラメント糸が、
互いに染色性が異なるポリエステルフィラメント糸であ
る請求項１、請求２または請求項３記載のポリエステル
複合捲縮糸。 - 【請求項５】 ２本のポリエステルフィラメント糸が、
互いに伸度が異なるポリエステルフィラメント糸である
請求項４記載のポリエステル複合捲縮糸。 - 【請求項６】 少なくともＳＺ交互撚糸構造部分の糸表
面積の５０％以上において、高伸度糸が低伸度糸の外層
に位置している請求項４または請求項５記載のポリエス
テル複合捲縮糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17284796A JP3167621B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-06-13 | ポリエステル複合捲縮糸 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260996 | 1996-02-16 | ||
| JP8-52609 | 1996-02-16 | ||
| JP17284796A JP3167621B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-06-13 | ポリエステル複合捲縮糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279429A true JPH09279429A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3167621B2 JP3167621B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=26393233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17284796A Expired - Fee Related JP3167621B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-06-13 | ポリエステル複合捲縮糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3167621B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115132A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | セルロースアセテート仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6141000A (en) | 1991-10-21 | 2000-10-31 | Smart Technologies Inc. | Projection display system with touch sensing on screen, computer assisted alignment correction and network conferencing |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP17284796A patent/JP3167621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115132A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | セルロースアセテート仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 |
| JP4502297B2 (ja) * | 2000-10-06 | 2010-07-14 | 三菱レイヨン株式会社 | セルロースアセテート仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3167621B2 (ja) | 2001-05-21 |
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