JP3155179B2 - 仮撚複合混繊糸及びその製造方法 - Google Patents
仮撚複合混繊糸及びその製造方法Info
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚複合混繊糸及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、糸条に杢感を表現する手法とし
て、例えばレギュラー糸とカチオン染料可染型糸を流体
処理してミックス感を出す方法が知られている。また、
芯糸にシックアンドシン糸を用い三重捲付部を有するス
ラブ糸とすることによって従来のスラブ糸よりさらに色
彩変化を付ける方法が特開平６−３０６７１９号公報で
提案されている。
て、例えばレギュラー糸とカチオン染料可染型糸を流体
処理してミックス感を出す方法が知られている。また、
芯糸にシックアンドシン糸を用い三重捲付部を有するス
ラブ糸とすることによって従来のスラブ糸よりさらに色
彩変化を付ける方法が特開平６−３０６７１９号公報で
提案されている。
【０００３】しかしながら、レギュラー糸とカチオン染
料可染型糸を流体処理する方法による複合糸は、ミック
ス感はあるものの、杢感単調でしかも凹凸感及び色彩変
化に欠ける。また、芯糸にシックアンドシン糸を用いる
方法によるスラブ糸は、杢感、凹凸感は付与されるが、
高次加工時に三重捲付部であるスラブが外部からの力に
より崩れ易い欠点を有し、さらに織編物とした場合、糸
全体に強い撚構造を有するため、風合いが硬いものとな
る。
料可染型糸を流体処理する方法による複合糸は、ミック
ス感はあるものの、杢感単調でしかも凹凸感及び色彩変
化に欠ける。また、芯糸にシックアンドシン糸を用いる
方法によるスラブ糸は、杢感、凹凸感は付与されるが、
高次加工時に三重捲付部であるスラブが外部からの力に
より崩れ易い欠点を有し、さらに織編物とした場合、糸
全体に強い撚構造を有するため、風合いが硬いものとな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、糸の
長手方向に太細形態と自然で多彩な杢感を有する仮撚複
合混繊糸を提供することにある。
長手方向に太細形態と自然で多彩な杢感を有する仮撚複
合混繊糸を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、仮撚加工され
たシックアンドシン糸と高収縮性糸とが流体交絡処理さ
れてなる仮撚複合混繊糸であって、該シックアンドシン
糸が長手方向に５〜２５ケ／ｍの未解撚部を有すること
を特徴とする仮撚複合混繊糸、
たシックアンドシン糸と高収縮性糸とが流体交絡処理さ
れてなる仮撚複合混繊糸であって、該シックアンドシン
糸が長手方向に５〜２５ケ／ｍの未解撚部を有すること
を特徴とする仮撚複合混繊糸、
【０００６】及び、シックアンドシン糸を５〜５０％の
オーバーフィード率、１２×１０３〜１８×１０３／Ｄ
１／２（Ｄ：繊度）の仮撚数、仮撚温度１４０〜１８０
℃で仮撚加工し５〜２５ケ／ｍの未解撚部を付与した
後、１０％以下のオーバーフィード率で高収縮性糸とと
もに流体交絡処理することを特徴とする仮撚複合混繊糸
の製造方法、にある。
オーバーフィード率、１２×１０３〜１８×１０３／Ｄ
１／２（Ｄ：繊度）の仮撚数、仮撚温度１４０〜１８０
℃で仮撚加工し５〜２５ケ／ｍの未解撚部を付与した
後、１０％以下のオーバーフィード率で高収縮性糸とと
もに流体交絡処理することを特徴とする仮撚複合混繊糸
の製造方法、にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の仮撚複合混繊糸におい
て、仮撚加工されたシックアンドシン糸と高収縮性糸と
が流体交絡処理されてなる混繊糸中のシックアンドシン
糸は、そのシック部において、未解撚部を有し、シン部
には捲縮が付与されており、また、未解撚部をシックア
ンドシン糸の長手方向に５〜２５ケ／ｍ有する。未解撚
部が５ケ／ｍ未満では、シン部との形態変化が小さく、
染色における濃淡差が生じ難く、２５ケ／ｍを超える
と、風合いの硬いものとなる。
て、仮撚加工されたシックアンドシン糸と高収縮性糸と
が流体交絡処理されてなる混繊糸中のシックアンドシン
糸は、そのシック部において、未解撚部を有し、シン部
には捲縮が付与されており、また、未解撚部をシックア
ンドシン糸の長手方向に５〜２５ケ／ｍ有する。未解撚
部が５ケ／ｍ未満では、シン部との形態変化が小さく、
染色における濃淡差が生じ難く、２５ケ／ｍを超える
と、風合いの硬いものとなる。
【０００８】本発明の仮撚複合混繊糸におけるシックア
ンドシン糸としては、ポリエステルフィラメント糸から
なり、長さが１０〜１００ｍｍのシック部を不均一状態
で有する糸条であることが望ましい。
ンドシン糸としては、ポリエステルフィラメント糸から
なり、長さが１０〜１００ｍｍのシック部を不均一状態
で有する糸条であることが望ましい。
【０００９】また、高収縮性糸としては、１５〜２５％
の沸水収縮率を有する糸条であることが望ましく、かか
る高収縮性糸として、カチオン染料可染型ポリエステル
フィラメント糸が好ましく用いられる。
の沸水収縮率を有する糸条であることが望ましく、かか
る高収縮性糸として、カチオン染料可染型ポリエステル
フィラメント糸が好ましく用いられる。
【００１０】本発明の仮撚複合混繊糸を製造する方法を
図面に基づき説明する。図１は、本発明の仮撚複合混繊
糸を製造する加工概略図である。図１の加工工程におい
て、シックアンドシン糸Ａを、第１フィードローラー１
から供給し、第１ヒーター３、仮撚具４、第１デリベリ
ーローラー５を通過させ加撚、撚固定、解撚して仮撚加
工し、流体交絡ノズル６へ挿入する。一方、高収縮性糸
Ｂを、第２フィードローラー２から供給し、流体交絡ノ
ズル６へ挿入する。流体交絡ノズル６で糸Ａ、Ｂを流体
交絡処理し、流体交絡処理された複合混繊糸は、第２デ
リベリーローラー７を介しワインダー８にて巻き取る。
図面に基づき説明する。図１は、本発明の仮撚複合混繊
糸を製造する加工概略図である。図１の加工工程におい
て、シックアンドシン糸Ａを、第１フィードローラー１
から供給し、第１ヒーター３、仮撚具４、第１デリベリ
ーローラー５を通過させ加撚、撚固定、解撚して仮撚加
工し、流体交絡ノズル６へ挿入する。一方、高収縮性糸
Ｂを、第２フィードローラー２から供給し、流体交絡ノ
ズル６へ挿入する。流体交絡ノズル６で糸Ａ、Ｂを流体
交絡処理し、流体交絡処理された複合混繊糸は、第２デ
リベリーローラー７を介しワインダー８にて巻き取る。
【００１１】従来、高伸度、高収縮率の糸条を仮撚加工
する場合、十分な加工安定性を得るためにはある程度の
延伸下に行う必要があるが、かかる方法を単に適用した
だけでは本発明の仮撚複合混繊糸を得ることできない。
本発明方法においては、流体交絡処理する一方のシック
アンドシン糸に、流体交絡処理後に凹凸変化や染色での
濃淡差によるミックス感効果を与えるよう、特定の仮撚
加工条件を用いる。特にオーバーフィード率によって糸
条形態が大きな影響を受け、本発明の仮撚加工において
は、シックアンドシン糸を５〜５０％のオーバーフィー
ド率、１２×１０ ３ 〜１８×１０３／Ｄ１／２（Ｄ：繊
度）の仮撚数で仮撚加工することが必要である。
する場合、十分な加工安定性を得るためにはある程度の
延伸下に行う必要があるが、かかる方法を単に適用した
だけでは本発明の仮撚複合混繊糸を得ることできない。
本発明方法においては、流体交絡処理する一方のシック
アンドシン糸に、流体交絡処理後に凹凸変化や染色での
濃淡差によるミックス感効果を与えるよう、特定の仮撚
加工条件を用いる。特にオーバーフィード率によって糸
条形態が大きな影響を受け、本発明の仮撚加工において
は、シックアンドシン糸を５〜５０％のオーバーフィー
ド率、１２×１０ ３ 〜１８×１０３／Ｄ１／２（Ｄ：繊
度）の仮撚数で仮撚加工することが必要である。
【００１２】オーバーフィード率が５％未満では、シッ
クアンドシン糸が延伸され、シック部における未解撚部
は、減少或いは甘い未解撚状態となり、シン部との形態
変化が小さく、染色での濃淡差が生じ難く、５０％を超
えると、加工安定性が悪化し、過度の未解撚状態が形成
されて硬い風合いを与え、また糸強度が低下する。シッ
クアンドシン糸のオーバーフィード率は、シックアンド
シン糸の収縮率によってもシック部とシン部の糸形態変
化及びパターンが異なるが、シックアンドシン糸の収縮
率が３０％程度であれば５〜２０％、シックアンドシン
糸の収縮率が６０％程度であれば５〜５０％とする。
クアンドシン糸が延伸され、シック部における未解撚部
は、減少或いは甘い未解撚状態となり、シン部との形態
変化が小さく、染色での濃淡差が生じ難く、５０％を超
えると、加工安定性が悪化し、過度の未解撚状態が形成
されて硬い風合いを与え、また糸強度が低下する。シッ
クアンドシン糸のオーバーフィード率は、シックアンド
シン糸の収縮率によってもシック部とシン部の糸形態変
化及びパターンが異なるが、シックアンドシン糸の収縮
率が３０％程度であれば５〜２０％、シックアンドシン
糸の収縮率が６０％程度であれば５〜５０％とする。
【００１３】本発明における仮撚数は、通常の仮撚加工
における仮撚数に比べ極端に少ないものであるが、高オ
ーバーフィード下での仮撚加工において、加工張力が低
くなり加工安定性が低下することを、本発明において
は、仮撚数を少なくすることによって加工張力を上げ加
工安定性を得るものである。仮撚数が１２×１０3／Ｄ
1/2未満では、未解撚状態の形成が少なく、１８×１０3
／Ｄ1/2を超えると、二重撚が発生し張力が低下して加
工安定性が悪化する。
における仮撚数に比べ極端に少ないものであるが、高オ
ーバーフィード下での仮撚加工において、加工張力が低
くなり加工安定性が低下することを、本発明において
は、仮撚数を少なくすることによって加工張力を上げ加
工安定性を得るものである。仮撚数が１２×１０3／Ｄ
1/2未満では、未解撚状態の形成が少なく、１８×１０3
／Ｄ1/2を超えると、二重撚が発生し張力が低下して加
工安定性が悪化する。
【００１４】本発明においては、シックアンドシン糸と
して、ポリエステルフィラメント糸からなる長さが１０
〜１００ｍｍのシック部を不均一状態で有するシックア
ンドシン糸が好ましく用いられが、かかるポリエステル
シックアンドシン糸は、例えばポリエチレンテレフタレ
ートを紡糸速度１７００〜２７００ｍ／分で紡糸して得
た未延伸糸を、図４に示すような延伸工程で、２種の加
熱ピンを用いて延伸することにより得られる。図４にお
いては、未延伸糸９を、フィードローラー１１とドロー
ローラー１４の間で、二次転移温度付近の温度の延伸用
加熱ピン１２と延伸用加熱ピン温度より５０〜１００℃
高い温度の熱セット用加熱ピン１３に接触走行させつつ
自然延伸倍率以下の倍率で延伸する。
して、ポリエステルフィラメント糸からなる長さが１０
〜１００ｍｍのシック部を不均一状態で有するシックア
ンドシン糸が好ましく用いられが、かかるポリエステル
シックアンドシン糸は、例えばポリエチレンテレフタレ
ートを紡糸速度１７００〜２７００ｍ／分で紡糸して得
た未延伸糸を、図４に示すような延伸工程で、２種の加
熱ピンを用いて延伸することにより得られる。図４にお
いては、未延伸糸９を、フィードローラー１１とドロー
ローラー１４の間で、二次転移温度付近の温度の延伸用
加熱ピン１２と延伸用加熱ピン温度より５０〜１００℃
高い温度の熱セット用加熱ピン１３に接触走行させつつ
自然延伸倍率以下の倍率で延伸する。
【００１５】仮撚加工における仮撚温度は、シックアン
ドシン糸の融点以下で、かつ二次転移温度より４０〜５
０℃高い温度とするのがよく、シックアンドシン糸がポ
リエステルフィラメント糸からなる場合は、１４０〜１
８０℃とすることが好ましい。仮撚温度が高すぎると、
シックアンドシン糸の熱収縮が大きくなってシック部の
未解撚パターンが過度となり、高収縮糸との流体交絡が
不良となり、ミックス感に欠け、しかも融着し易く加工
性が悪化し、仮撚温度が低すぎると、シック部の甘い未
解撚状態となり、さらに熱効果が少ないため捲縮付与が
不十分で、布帛としたときにボリューム感のないものと
なる。この仮撚加工により、シック部に未解撚部が糸の
長手方向に５〜２５ケ／ｍ形成され、シン部に捲縮が付
与されたシックアンドシン糸を得る。
ドシン糸の融点以下で、かつ二次転移温度より４０〜５
０℃高い温度とするのがよく、シックアンドシン糸がポ
リエステルフィラメント糸からなる場合は、１４０〜１
８０℃とすることが好ましい。仮撚温度が高すぎると、
シックアンドシン糸の熱収縮が大きくなってシック部の
未解撚パターンが過度となり、高収縮糸との流体交絡が
不良となり、ミックス感に欠け、しかも融着し易く加工
性が悪化し、仮撚温度が低すぎると、シック部の甘い未
解撚状態となり、さらに熱効果が少ないため捲縮付与が
不十分で、布帛としたときにボリューム感のないものと
なる。この仮撚加工により、シック部に未解撚部が糸の
長手方向に５〜２５ケ／ｍ形成され、シン部に捲縮が付
与されたシックアンドシン糸を得る。
【００１６】本発明においては、仮撚加工したシックア
ンドシン糸を高収縮性糸とともに流体交絡する。高収縮
性糸としては、布帛としたときにボリューム感を出すた
めには、１５〜２５％の沸水収縮率を有する高収縮性
糸、好ましくはカチオン染料可染型ポリエステルフィラ
メント糸を用いる。沸水収縮率が２５％を超えると、熱
セットしても伸度が残り易くなり加工不安定な糸形態と
なる。
ンドシン糸を高収縮性糸とともに流体交絡する。高収縮
性糸としては、布帛としたときにボリューム感を出すた
めには、１５〜２５％の沸水収縮率を有する高収縮性
糸、好ましくはカチオン染料可染型ポリエステルフィラ
メント糸を用いる。沸水収縮率が２５％を超えると、熱
セットしても伸度が残り易くなり加工不安定な糸形態と
なる。
【００１７】流体交絡処理においては、仮撚加工したシ
ックアンドシン糸と高収縮性糸を１０％以下、好ましく
は５％以下のオーバーフィード率で流体交絡処理するこ
とが必要である。オーバーフィード率が１０％を超える
と、仮撚加工したシックアンドシン糸のシック部での未
解撚状態が崩れ、また高収縮性糸にループが多発して製
編織性が不良となる。また、オーバーフィード率が１０
％以下であれば、仮撚加工したシックアンドシン糸と高
収縮性糸とでそれぞれオーバーフィード率が異なってい
てもよい。流体交絡処理の際、高収縮性糸は、仮撚加工
したシックアンドシン糸と同じかまたはそれ以下の供給
量とすることが好ましい。
ックアンドシン糸と高収縮性糸を１０％以下、好ましく
は５％以下のオーバーフィード率で流体交絡処理するこ
とが必要である。オーバーフィード率が１０％を超える
と、仮撚加工したシックアンドシン糸のシック部での未
解撚状態が崩れ、また高収縮性糸にループが多発して製
編織性が不良となる。また、オーバーフィード率が１０
％以下であれば、仮撚加工したシックアンドシン糸と高
収縮性糸とでそれぞれオーバーフィード率が異なってい
てもよい。流体交絡処理の際、高収縮性糸は、仮撚加工
したシックアンドシン糸と同じかまたはそれ以下の供給
量とすることが好ましい。
【００１８】流体交絡処理に用いる流体交絡ノズルとし
ては、タスランノズル、インターレースノズル等が用い
られ、処理コストを考慮すればインターレースノズルが
有利に用いられる。また、流体交絡処理でのエアー圧
は、通常の混繊等の流体交絡処理におけるエアー圧でよ
い。流体交絡処理により得られた本発明の仮撚複合混繊
糸は、図２に示すように、仮撚加工されたシックアンド
シン糸のシック部の殆どが未解撚状態（イ）にあり、シ
ン部に捲縮が付与され、混繊交絡された高収縮性糸によ
りそれらの状態が保持されている。
ては、タスランノズル、インターレースノズル等が用い
られ、処理コストを考慮すればインターレースノズルが
有利に用いられる。また、流体交絡処理でのエアー圧
は、通常の混繊等の流体交絡処理におけるエアー圧でよ
い。流体交絡処理により得られた本発明の仮撚複合混繊
糸は、図２に示すように、仮撚加工されたシックアンド
シン糸のシック部の殆どが未解撚状態（イ）にあり、シ
ン部に捲縮が付与され、混繊交絡された高収縮性糸によ
りそれらの状態が保持されている。
【００１９】また、本発明による仮撚複合混繊糸は、染
色を含む熱処理により、図３に示すように、高収縮性糸
が収縮し、糸全体にボリューム感及び凹凸感のある外観
形態を呈する糸となる。
色を含む熱処理により、図３に示すように、高収縮性糸
が収縮し、糸全体にボリューム感及び凹凸感のある外観
形態を呈する糸となる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２１】（実施例）ポリエチレンテレフタレートを
常法に従って紡糸速度２１００ｍ／分で溶融紡糸して引
き取った未延伸フィラメント糸を、図４に示す延伸工程
により、延伸速度５００ｍ／分、延伸倍率１．７０倍、
延伸用加熱ピン温度５５℃、熱セット用加熱ピン温度１
５０℃の条件で延伸し、沸水収縮率３５％、伸度７０％
の１０〜１００ｍｍの長さのシック部を不均一状態で有
する１００デニール／７２フィラメントのシックアンド
シン糸を得た。
常法に従って紡糸速度２１００ｍ／分で溶融紡糸して引
き取った未延伸フィラメント糸を、図４に示す延伸工程
により、延伸速度５００ｍ／分、延伸倍率１．７０倍、
延伸用加熱ピン温度５５℃、熱セット用加熱ピン温度１
５０℃の条件で延伸し、沸水収縮率３５％、伸度７０％
の１０〜１００ｍｍの長さのシック部を不均一状態で有
する１００デニール／７２フィラメントのシックアンド
シン糸を得た。
【００２２】このシックアンドシン糸を用い、三菱重工
業社製ＬＳ−６型仮撚機にて、表１に示す加工条件で、
仮撚加工を行った後、三菱レイヨン社製Ｋノズル（イン
ターレースノズル）を用い、沸水収縮率２０％の７５デ
ニール／２４フィラメントのカチオン染料可染型ポリエ
ステル延伸糸とともに流体交絡処理を行った。得られた
糸について、凹凸感、ボリューム感、集束性を評価し、
その結果を表１に示した。なお、評価は、◎：非常に良
好、○：良好、△：やや不良、×：不良、の判定基準に
拠った。
業社製ＬＳ−６型仮撚機にて、表１に示す加工条件で、
仮撚加工を行った後、三菱レイヨン社製Ｋノズル（イン
ターレースノズル）を用い、沸水収縮率２０％の７５デ
ニール／２４フィラメントのカチオン染料可染型ポリエ
ステル延伸糸とともに流体交絡処理を行った。得られた
糸について、凹凸感、ボリューム感、集束性を評価し、
その結果を表１に示した。なお、評価は、◎：非常に良
好、○：良好、△：やや不良、×：不良、の判定基準に
拠った。
【００２３】
【表１】
【００２４】表中、Ｎｏ．１〜５において、撚数１２０
０〜１６００Ｔ／Ｍで、Ｎｏ．６〜８において、仮撚温
度１４０〜１８０℃で、また、Ｎｏ．９〜１２におい
て、仮撚時のシックアンドシン糸のオーバーフィード率
（Ｏ．Ｆ）５〜２０％、流体交絡処理時のオーバーフィ
ード率３％で、それぞれ凹凸感、ボリューム感、集束性
に優れることが判る。
０〜１６００Ｔ／Ｍで、Ｎｏ．６〜８において、仮撚温
度１４０〜１８０℃で、また、Ｎｏ．９〜１２におい
て、仮撚時のシックアンドシン糸のオーバーフィード率
（Ｏ．Ｆ）５〜２０％、流体交絡処理時のオーバーフィ
ード率３％で、それぞれ凹凸感、ボリューム感、集束性
に優れることが判る。
【００２５】
【発明の効果】本発明の仮撚複合混繊糸は、シック部と
シン部とで糸形態が異なることにより、糸の長手方向に
太細形態を有し、高収縮性糸の混繊と相俟って、自然で
多彩な杢感を有し、熱処理、特に染色したときに、優れ
たミックス感、かつ高収縮性糸の収縮及び太細形態差に
よるボリューム感、凹凸変化を呈する。また本発明の仮
撚複合混繊糸は、三重捲付部のないスラブ様部を有し、
風合いてきにもソフトで集束性に優れたものである。そ
して本発明方法によれば、仮撚機を用い、高オーバーフ
ィード下での仮撚加工及び高収縮性糸との交絡処理によ
り工程安定性よく前記仮撚複合混繊糸を得ることができ
る。
シン部とで糸形態が異なることにより、糸の長手方向に
太細形態を有し、高収縮性糸の混繊と相俟って、自然で
多彩な杢感を有し、熱処理、特に染色したときに、優れ
たミックス感、かつ高収縮性糸の収縮及び太細形態差に
よるボリューム感、凹凸変化を呈する。また本発明の仮
撚複合混繊糸は、三重捲付部のないスラブ様部を有し、
風合いてきにもソフトで集束性に優れたものである。そ
して本発明方法によれば、仮撚機を用い、高オーバーフ
ィード下での仮撚加工及び高収縮性糸との交絡処理によ
り工程安定性よく前記仮撚複合混繊糸を得ることができ
る。
【図１】本発明の仮撚複合混繊糸を製造する加工概略図
である。
である。
【図２】本発明の仮撚複合混繊糸の側面図である。
【図３】本発明の仮撚複合混繊糸の熱処理後の側面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の仮撚複合混繊糸の構成に用いるポリエ
ステルシックアンドシン糸を得る延伸工程図である。
ステルシックアンドシン糸を得る延伸工程図である。
Ａ シックアンドシン糸 Ｂ 高収縮性糸 １ 第１フィードローラー ２ 第２フィードローラー ３ 第１ヒーター３、 ４ 仮撚具 ５ 第１デリベリーローラー ６ 流体交絡ノズル ７ 第２デリベリーローラー ８ ワインダー ９ 未延伸糸 １０ ピンチローラー １１ フィードローラー １２ 延伸用加熱ピン １３ 熱セット用加熱ピン １４ ドローローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 靖夫 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究 所内 (72)発明者 宇土 裕樹 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究 所内 (56)参考文献 特開 平６−341027（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−90738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−63036（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00
Claims (4)
- 【請求項１】 仮撚加工されたシックアンドシン糸と高
収縮性糸とが流体交絡処理されてなる仮撚複合混繊糸で
あって、該シックアンドシン糸が長手方向に５〜２５ケ
／ｍの未解撚部を有することを特徴とする仮撚複合混繊
糸。 - 【請求項２】 シックアンドシン糸がポリエステルフィ
ラメント糸からなり、１０〜１００ｍｍの長さのシック
部を不均一状態で有する請求項１記載の仮撚複合混繊
糸。 - 【請求項３】 高収縮性糸が１５〜２５％の沸水収縮率
を有する請求項１または請求項２記載の仮撚複合混繊
糸。 - 【請求項４】 シックアンドシン糸を５〜５０％のオー
バーフィード率、１２×１０ ３ 〜１８×１０３／Ｄ
１／２（Ｄ：繊度）の仮撚数、仮撚温度１４０〜１８０
℃で仮撚加工し５〜２５ケ／ｍの未解撚部を付与した
後、１０％以下のオーバーフィード率で高収縮性糸とと
もに流体交絡処理することを特徴とする仮撚複合混繊糸
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25728995A JP3155179B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 仮撚複合混繊糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25728995A JP3155179B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 仮撚複合混繊糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978381A JPH0978381A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3155179B2 true JP3155179B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=17304313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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