JP3122325B2 - 複合仮撚糸及びその製造方法 - Google Patents
複合仮撚糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3122325B2 JP3122325B2 JP07031797A JP3179795A JP3122325B2 JP 3122325 B2 JP3122325 B2 JP 3122325B2 JP 07031797 A JP07031797 A JP 07031797A JP 3179795 A JP3179795 A JP 3179795A JP 3122325 B2 JP3122325 B2 JP 3122325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- core
- sheath
- false
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラブ調の複合仮撚糸
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スラブ調複合仮撚糸に関して
は、芯糸に対し鞘糸を過剰供給して鞘糸が芯糸の外周に
捲回して三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造の道中
部とを形成させた複合仮撚糸やその製造方法について特
公昭４５−２８０１８号公報、特公昭４７−４９４５９
号公報その他多数の提案がなされ、また、複数本の鞘糸
による長短混在スラブ、異染性繊維の鞘糸による多色化
等により変化させた表面効果を付与する等多様化した提
案もなされている。
は、芯糸に対し鞘糸を過剰供給して鞘糸が芯糸の外周に
捲回して三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造の道中
部とを形成させた複合仮撚糸やその製造方法について特
公昭４５−２８０１８号公報、特公昭４７−４９４５９
号公報その他多数の提案がなされ、また、複数本の鞘糸
による長短混在スラブ、異染性繊維の鞘糸による多色化
等により変化させた表面効果を付与する等多様化した提
案もなされている。
【０００３】しかしながら、これらの提案によるスラブ
調複合仮撚糸は、そのままでは、高次加工の際、糸摩擦
により道中部の糸割れやスラブ崩れが生ずるため、追撚
或いは糊付けが必要であった。また、織、編物等の布帛
を形成したとき、ガリ味が強く風合いの硬いものであっ
た。
調複合仮撚糸は、そのままでは、高次加工の際、糸摩擦
により道中部の糸割れやスラブ崩れが生ずるため、追撚
或いは糊付けが必要であった。また、織、編物等の布帛
を形成したとき、ガリ味が強く風合いの硬いものであっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スラブ崩れ
がなく、追撚或いは糊付けを必要としない、シャリ感の
風合いを有するスラブ調複合仮撚糸を提供することを目
的とするものである。
がなく、追撚或いは糊付けを必要としない、シャリ感の
風合いを有するスラブ調複合仮撚糸を提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯糸に鞘糸が
捲回してなる三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造の
道中部とが交互に形成された熱可塑性糸条からなるスラ
ブ調複合仮撚糸において、芯糸が少なくともポリエステ
ル高配向未延伸糸とアセテート繊維糸とを含む２本以上
の糸条から構成され、スラブ部において鞘糸が芯糸の外
周を壁撚状に捲回し屈曲していることを特徴とする複合
仮撚糸、及び、
捲回してなる三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造の
道中部とが交互に形成された熱可塑性糸条からなるスラ
ブ調複合仮撚糸において、芯糸が少なくともポリエステ
ル高配向未延伸糸とアセテート繊維糸とを含む２本以上
の糸条から構成され、スラブ部において鞘糸が芯糸の外
周を壁撚状に捲回し屈曲していることを特徴とする複合
仮撚糸、及び、
【０００６】仮撚域の熱可塑性の芯糸に熱可塑性の鞘糸
を挿入して仮撚加工する際、芯糸として少なくともポリ
エステル高配向未延伸糸とアセテート繊維糸とを含む２
本以上の糸条を用い、芯糸のオーバーフィード率を−１
〜−１０％とし、鞘糸を芯糸の延伸点より上流の加撚域
にて挿入することを特徴とする複合仮撚糸の製造方法に
ある。
を挿入して仮撚加工する際、芯糸として少なくともポリ
エステル高配向未延伸糸とアセテート繊維糸とを含む２
本以上の糸条を用い、芯糸のオーバーフィード率を−１
〜−１０％とし、鞘糸を芯糸の延伸点より上流の加撚域
にて挿入することを特徴とする複合仮撚糸の製造方法に
ある。
【０００７】本発明の複合仮撚糸は、芯糸に鞘糸が捲回
して形成された三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造
の道中部を交互に繰り返し有するもので、芯糸は、少な
くともポリエステル高配向未延伸糸とアセテート繊維糸
とを含む２本以上の糸条から構成され、スラブ部におい
ては、鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回して屈曲を形成
している。
して形成された三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造
の道中部を交互に繰り返し有するもので、芯糸は、少な
くともポリエステル高配向未延伸糸とアセテート繊維糸
とを含む２本以上の糸条から構成され、スラブ部におい
ては、鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回して屈曲を形成
している。
【０００８】本発明の複合仮撚糸における２本以上の芯
糸は、少なくともポリエステル高配向未延伸糸とアセテ
ート繊維糸とを含み、他の糸条として任意の熱可塑性糸
条が含まれていてもよい。ポリエステル高配向未延伸糸
は、高収縮性を有するが、収縮率で５０％以上有するこ
とが好ましい。また、鞘糸は、熱可塑性であれば任意の
糸条であってもよい。芯糸は、その収縮率が鞘糸の収縮
率より大であることが好ましく、芯糸の収縮率が鞘糸の
収縮率より大であれば、鞘糸は、延伸糸の高収縮率糸で
あってもよく、鞘糸の高収縮率糸としては収縮率が１０
〜３０％、好ましくは１０〜２０％のものが用いられ
る。鞘糸が高収縮率糸であるときは、スラブ部におい
て、鞘糸が芯糸の外周へ壁撚状に捲回した屈曲がより大
きな屈曲を呈する。
糸は、少なくともポリエステル高配向未延伸糸とアセテ
ート繊維糸とを含み、他の糸条として任意の熱可塑性糸
条が含まれていてもよい。ポリエステル高配向未延伸糸
は、高収縮性を有するが、収縮率で５０％以上有するこ
とが好ましい。また、鞘糸は、熱可塑性であれば任意の
糸条であってもよい。芯糸は、その収縮率が鞘糸の収縮
率より大であることが好ましく、芯糸の収縮率が鞘糸の
収縮率より大であれば、鞘糸は、延伸糸の高収縮率糸で
あってもよく、鞘糸の高収縮率糸としては収縮率が１０
〜３０％、好ましくは１０〜２０％のものが用いられ
る。鞘糸が高収縮率糸であるときは、スラブ部におい
て、鞘糸が芯糸の外周へ壁撚状に捲回した屈曲がより大
きな屈曲を呈する。
【０００９】以下、本発明の複合仮撚糸の製造方法を図
面に従い説明する。図１及び図２は、本発明の製造方法
の加工原理の例の工程図を示すものであり、芯糸とする
糸条Ａと糸条Ｂを引き揃えて第１フィードローラー
（１）から供給し、第１ヒーター（４）を経て仮撚具
（５）にて仮撚加工する際、鞘糸とする糸条Ｃを第２フ
ィードローラー（２）から芯糸（糸条Ａ及び糸条Ｂ）よ
り過供給の状態でガイド（３）を介して仮撚域の芯糸
（糸条Ａ及び糸条Ｂ）に挿入する。
面に従い説明する。図１及び図２は、本発明の製造方法
の加工原理の例の工程図を示すものであり、芯糸とする
糸条Ａと糸条Ｂを引き揃えて第１フィードローラー
（１）から供給し、第１ヒーター（４）を経て仮撚具
（５）にて仮撚加工する際、鞘糸とする糸条Ｃを第２フ
ィードローラー（２）から芯糸（糸条Ａ及び糸条Ｂ）よ
り過供給の状態でガイド（３）を介して仮撚域の芯糸
（糸条Ａ及び糸条Ｂ）に挿入する。
【００１０】挿入された鞘糸（糸条Ｃ）は、芯糸（糸条
Ａ及び糸条Ｂ）と共に仮撚加工され、芯糸の外周に鞘糸
が捲回してなる三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造
の道中部とが交互に形成され、第１デリベリーローラー
（６）を経て或いは経ずに第２ヒーター（７）によりス
タビライズ処理を施し、第２デリベリーローラー（８）
を経てワインダー（９）にて巻取る。本発明において
は、図１の工程では、加工張力が高めであり、鞘糸の糸
切れ、ローラーの摩耗等を考慮すれば、図２の工程によ
ることが好ましい。
Ａ及び糸条Ｂ）と共に仮撚加工され、芯糸の外周に鞘糸
が捲回してなる三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造
の道中部とが交互に形成され、第１デリベリーローラー
（６）を経て或いは経ずに第２ヒーター（７）によりス
タビライズ処理を施し、第２デリベリーローラー（８）
を経てワインダー（９）にて巻取る。本発明において
は、図１の工程では、加工張力が高めであり、鞘糸の糸
切れ、ローラーの摩耗等を考慮すれば、図２の工程によ
ることが好ましい。
【００１１】本発明は、かかる複合仮撚加工において、
芯糸として少なくともポリエステル高配向未延伸糸と
アセテート繊維糸とを含む２本以上の糸条を用い、芯
糸のオーバーフィード率を−１〜−１０％とし、鞘糸
を芯糸の延伸点より上流の加撚域に挿入することが必要
である。
芯糸として少なくともポリエステル高配向未延伸糸と
アセテート繊維糸とを含む２本以上の糸条を用い、芯
糸のオーバーフィード率を−１〜−１０％とし、鞘糸
を芯糸の延伸点より上流の加撚域に挿入することが必要
である。
【００１２】芯糸として、少なくともポリエステル高配
向未延伸糸、好ましくは収縮率が５０％以上の高配向未
延伸糸とアセテート繊維糸とを用いることにより、ポリ
エステル高配向未延伸糸は、延伸仮撚され、三重捲回構
造のスラブ部に壁撚状に捲回し屈曲を与え、また、アセ
テート繊維糸は、鞘糸の一重捲回構造の道中部にアセテ
ート繊維特有のシャリ感の風合いを与える。
向未延伸糸、好ましくは収縮率が５０％以上の高配向未
延伸糸とアセテート繊維糸とを用いることにより、ポリ
エステル高配向未延伸糸は、延伸仮撚され、三重捲回構
造のスラブ部に壁撚状に捲回し屈曲を与え、また、アセ
テート繊維糸は、鞘糸の一重捲回構造の道中部にアセテ
ート繊維特有のシャリ感の風合いを与える。
【００１３】複合仮撚加工においては、芯糸のオーバー
フィード率の設定により鞘糸の捲き付き状態が異なり集
束性も変化する。芯糸のオーバーフィード率を上げる
程、鞘糸の捲き付きが強固になり集束性も向上するが、
強度劣化を招く方向になり、逆に芯糸のオーバーフィー
ド率を下げると、芯糸の一部を構成するアセテート繊維
糸にケバが発生し、さらには糸切れが生じることから、
芯糸のオーバーフィード率を−１〜−１０％、好ましく
は−１．５〜−７％とする。
フィード率の設定により鞘糸の捲き付き状態が異なり集
束性も変化する。芯糸のオーバーフィード率を上げる
程、鞘糸の捲き付きが強固になり集束性も向上するが、
強度劣化を招く方向になり、逆に芯糸のオーバーフィー
ド率を下げると、芯糸の一部を構成するアセテート繊維
糸にケバが発生し、さらには糸切れが生じることから、
芯糸のオーバーフィード率を−１〜−１０％、好ましく
は−１．５〜−７％とする。
【００１４】また、通常ポリエステル高配向未延伸糸を
延伸仮撚する場合、延伸点を境にして条件設定の延伸倍
率に延伸されるが、本発明では、鞘糸を芯糸の仮撚域お
ける延伸点より上流の加撚域に挿入することにより、芯
糸うちのポリエステル高配向未延伸糸が充分に延伸され
ない位置で鞘糸が過供給されて三重捲回構造と一重捲回
構造が形成された後、延伸仮撚が施されることになる。
この延伸仮撚の時点で、ポリエステル高配向未延伸糸が
延伸され、芯糸に捲回の鞘糸の三重捲回構造は、芯糸の
ポリエステル高配向未延伸糸の延伸と共に、壁撚状に捲
回し屈曲することにより、三重捲回構造のスラブ部のス
ラブ崩れが防止される。
延伸仮撚する場合、延伸点を境にして条件設定の延伸倍
率に延伸されるが、本発明では、鞘糸を芯糸の仮撚域お
ける延伸点より上流の加撚域に挿入することにより、芯
糸うちのポリエステル高配向未延伸糸が充分に延伸され
ない位置で鞘糸が過供給されて三重捲回構造と一重捲回
構造が形成された後、延伸仮撚が施されることになる。
この延伸仮撚の時点で、ポリエステル高配向未延伸糸が
延伸され、芯糸に捲回の鞘糸の三重捲回構造は、芯糸の
ポリエステル高配向未延伸糸の延伸と共に、壁撚状に捲
回し屈曲することにより、三重捲回構造のスラブ部のス
ラブ崩れが防止される。
【００１５】また、鞘糸の捲回が一重捲回構造は、芯糸
のポリエステル高配向未延伸糸が延伸されても、一重捲
回構造であるため三重捲回構造ほどの影響を受けず、一
重捲回構造の道中部では、芯糸のアセテート繊維糸によ
る風合いが発揮される。
のポリエステル高配向未延伸糸が延伸されても、一重捲
回構造であるため三重捲回構造ほどの影響を受けず、一
重捲回構造の道中部では、芯糸のアセテート繊維糸によ
る風合いが発揮される。
【００１６】芯糸のポリエステル高配向未延伸糸が充分
に延伸された位置、即ち芯糸の仮撚域おける延伸点より
下流で鞘糸を挿入する場合は、芯糸をオーバイフィード
率−３５％程度以上、鞘糸をオーバイフィード率８０％
以上にせねばならないが、芯糸のアセテート繊維糸のケ
バ、糸切れの問題があるだけでなく、スラブ部での壁撚
状の捲回が生じない。
に延伸された位置、即ち芯糸の仮撚域おける延伸点より
下流で鞘糸を挿入する場合は、芯糸をオーバイフィード
率−３５％程度以上、鞘糸をオーバイフィード率８０％
以上にせねばならないが、芯糸のアセテート繊維糸のケ
バ、糸切れの問題があるだけでなく、スラブ部での壁撚
状の捲回が生じない。
【００１７】鞘糸は、過供給の状態で芯糸に挿入する
が、鞘糸のオーバイフィード率は、芯糸の構成にポリエ
ステル高配向未延伸糸を用い、延伸点の上流の仮撚撚数
が少ない位置で挿入したことにより、７０％以下でよ
く、好ましくは４０〜６０％とする。また、鞘糸とし
て、任意の熱可塑性糸条が用いられるが、収縮率が１０
〜３０％、好ましくは１０〜２０％の高収縮率糸を用い
るときは、スラブ部において、鞘糸が芯糸の外周へ壁撚
状に強固に捲回し大きな屈曲を形成させ、集束性を向上
させた複合仮撚糸を得ることができ、しかも布帛を形成
したときにシャリ感がより強調される。
が、鞘糸のオーバイフィード率は、芯糸の構成にポリエ
ステル高配向未延伸糸を用い、延伸点の上流の仮撚撚数
が少ない位置で挿入したことにより、７０％以下でよ
く、好ましくは４０〜６０％とする。また、鞘糸とし
て、任意の熱可塑性糸条が用いられるが、収縮率が１０
〜３０％、好ましくは１０〜２０％の高収縮率糸を用い
るときは、スラブ部において、鞘糸が芯糸の外周へ壁撚
状に強固に捲回し大きな屈曲を形成させ、集束性を向上
させた複合仮撚糸を得ることができ、しかも布帛を形成
したときにシャリ感がより強調される。
【００１８】複合仮撚加工において、仮撚数は、低い
と、芯糸の捲縮が小さくなり、集束性が悪くなるので、
２．７×１０4／√Ｄ以上とするのがよい、また、仮撚
温度は、芯糸の構成にアセテート繊維糸を用いているこ
とから、強度劣化を生じさせないためには、２００℃を
超えない範囲とする。
と、芯糸の捲縮が小さくなり、集束性が悪くなるので、
２．７×１０4／√Ｄ以上とするのがよい、また、仮撚
温度は、芯糸の構成にアセテート繊維糸を用いているこ
とから、強度劣化を生じさせないためには、２００℃を
超えない範囲とする。
【００１９】鞘糸を挿入する際の芯糸の仮撚域とのガイ
ド距離は、スラブ部の長さを決めるものであるが、延伸
点の前後で芯糸の撚分布が異なるので、ガイド距離が短
いと鞘糸の往復移動がスムースに行われず、スラブ部の
形態が悪く、集束性の劣る複合仮撚糸となり、ガイド距
離としては、好ましくは４０ｍｍ以上とする。
ド距離は、スラブ部の長さを決めるものであるが、延伸
点の前後で芯糸の撚分布が異なるので、ガイド距離が短
いと鞘糸の往復移動がスムースに行われず、スラブ部の
形態が悪く、集束性の劣る複合仮撚糸となり、ガイド距
離としては、好ましくは４０ｍｍ以上とする。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２１】（実施例１）三菱重工業（株）製ＬＳ−６
型仮撚機を用い、図２に示す工程にて、供給糸として糸
条Ａに５０デニール／１２フィラメントのポリエチレン
テレフタレート高配向未延伸糸、糸条Ｂに１２０デニー
ル／３３フィラメントのアセテート繊維糸、糸条Ｃに３
０デニール／２４フィラメントのポリエチレンテレフタ
レート延伸糸の高収縮率糸を用いて給糸し、表１に示す
加工条件で複合仮撚加工を行った。
型仮撚機を用い、図２に示す工程にて、供給糸として糸
条Ａに５０デニール／１２フィラメントのポリエチレン
テレフタレート高配向未延伸糸、糸条Ｂに１２０デニー
ル／３３フィラメントのアセテート繊維糸、糸条Ｃに３
０デニール／２４フィラメントのポリエチレンテレフタ
レート延伸糸の高収縮率糸を用いて給糸し、表１に示す
加工条件で複合仮撚加工を行った。
【００２２】得られた複合仮撚糸の集束性及び複合仮撚
糸を２０ゲージ丸編機で天竺組織に編成した編物を分散
染料で染色しスラブ部による編物面の凹凸感を評価し、
その結果を表１に示した。評価結果によれば、芯糸のオ
ーバーフィード率が−１０％未満となると集束性が悪化
し、仮撚撚数が１７００Ｔ／Ｍ以下では集束性が悪く、
仮撚第１ヒーター温度が２００℃を超えると強度が劣化
した複合仮撚糸となった。
糸を２０ゲージ丸編機で天竺組織に編成した編物を分散
染料で染色しスラブ部による編物面の凹凸感を評価し、
その結果を表１に示した。評価結果によれば、芯糸のオ
ーバーフィード率が−１０％未満となると集束性が悪化
し、仮撚撚数が１７００Ｔ／Ｍ以下では集束性が悪く、
仮撚第１ヒーター温度が２００℃を超えると強度が劣化
した複合仮撚糸となった。
【００２３】
【表１】
【００２４】（実施例２）三菱重工業（株）製ＬＳ−６
型仮撚機を用い、図２に示す工程にて、供給糸として糸
条Ａに５０デニール／１２フィラメントのポリエチレン
テレフタレート高配向未延伸糸、糸条Ｂに７５デニール
／２０フィラメントのアセテート繊維糸、糸条Ｃに３０
デニール／２４フィラメントのポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸の高収縮率糸を用いて給糸し、表２に示す加
工条件で複合仮撚加工を行った。
型仮撚機を用い、図２に示す工程にて、供給糸として糸
条Ａに５０デニール／１２フィラメントのポリエチレン
テレフタレート高配向未延伸糸、糸条Ｂに７５デニール
／２０フィラメントのアセテート繊維糸、糸条Ｃに３０
デニール／２４フィラメントのポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸の高収縮率糸を用いて給糸し、表２に示す加
工条件で複合仮撚加工を行った。
【００２５】得られた複合仮撚糸の集束性及び複合仮撚
糸を２０ゲージ丸編機で天竺組織に編成した編物を分散
染料で染色しスラブ部による編物面の凹凸感を評価し、
その結果を表２に示した。評価結果によれば、芯糸のオ
ーバーフィード率が−１０％未満となると集束性が悪化
し、仮撚撚数が１９００Ｔ／Ｍ以下では集束性が悪く、
仮撚第１ヒーター温度が２００℃を超えると強度が劣化
した複合仮撚糸となった。
糸を２０ゲージ丸編機で天竺組織に編成した編物を分散
染料で染色しスラブ部による編物面の凹凸感を評価し、
その結果を表２に示した。評価結果によれば、芯糸のオ
ーバーフィード率が−１０％未満となると集束性が悪化
し、仮撚撚数が１９００Ｔ／Ｍ以下では集束性が悪く、
仮撚第１ヒーター温度が２００℃を超えると強度が劣化
した複合仮撚糸となった。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明による複合仮撚糸は、壁撚状に捲
回し屈曲したスラブ部を有し、スラブ崩れがないことか
ら、追撚或いは糊付けを必要としないものであり、芯糸
を構成するアセテート繊維による特有のシャリ感の風合
いを有するもので、しかも、本発明によれば、芯糸の各
構成糸条及び鞘糸の構成糸条に基づく異色効果を奏する
スラブ調複合仮撚糸を得ることが可能であり、本発明
は、産業上有意義なるものである。
回し屈曲したスラブ部を有し、スラブ崩れがないことか
ら、追撚或いは糊付けを必要としないものであり、芯糸
を構成するアセテート繊維による特有のシャリ感の風合
いを有するもので、しかも、本発明によれば、芯糸の各
構成糸条及び鞘糸の構成糸条に基づく異色効果を奏する
スラブ調複合仮撚糸を得ることが可能であり、本発明
は、産業上有意義なるものである。
【図１】本発明の製造方法の加工原理の例の工程図であ
る。
る。
【図２】本発明の製造方法の加工原理の他の例の工程図
である。
である。
【図３】本発明の複合仮撚糸の例のスラブ部での形態側
面図である。
面図である。
Ａ 芯糸糸条 Ｂ 芯糸糸条 Ｃ 鞘糸糸条 １ 第１フィードローラー ２ 第２フィードローラー ３ ガイド ４ 第１ヒーター ５ 仮撚具 ６ 第１デリベリーローラー ７ 第２ヒーター ８ 第２デリベリーローラー ９ ワインダー ａ 鞘糸 ｂ 芯糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 靖夫 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究 所内 (72)発明者 宇土 裕樹 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究 所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/02 D02G 3/04 D02G 3/34 D02G 3/38
Claims (2)
- 【請求項１】 芯糸に鞘糸が捲回してなる三重捲回構造
のスラブ部と一重捲回構造の道中部とが交互に形成され
た熱可塑性糸条からなるスラブ調複合仮撚糸において、
芯糸が少なくともポリエステル高配向未延伸糸とアセテ
ート繊維糸とを含む２本以上の糸条から構成され、スラ
ブ部において鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回し屈曲し
ていることを特徴とする複合仮撚糸。 - 【請求項２】 仮撚域の熱可塑性の芯糸に熱可塑性の鞘
糸を挿入して仮撚加工する際、芯糸として少なくともポ
リエステル高配向未延伸糸とアセテート繊維糸とを含む
２本以上の糸条を用い、芯糸のオーバーフィード率を−
１〜−１０％とし、鞘糸を芯糸の延伸点より上流の加撚
域にて挿入することを特徴とする複合仮撚糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07031797A JP3122325B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 複合仮撚糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07031797A JP3122325B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 複合仮撚糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209473A JPH08209473A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3122325B2 true JP3122325B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=12341070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07031797A Expired - Fee Related JP3122325B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 複合仮撚糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122325B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPO20130006A1 (it) * | 2013-09-06 | 2015-03-07 | Temat Snc Di Marzano Nicola & C | Metodo per la produzione di filato fantasia |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP07031797A patent/JP3122325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08209473A (ja) | 1996-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2732793B2 (ja) | 不均一複合加工糸及びその製造方法 | |
| JP3122325B2 (ja) | 複合仮撚糸及びその製造方法 | |
| WO2021085353A1 (ja) | ポリエステルマルチフィラメント混繊糸、布帛、ポリエステルマルチフィラメント混繊糸の製造方法及び布帛の製造方法 | |
| JPS6018343B2 (ja) | スラブヤ−ンの製造方法 | |
| JP4536242B2 (ja) | 伸縮性複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JP3155179B2 (ja) | 仮撚複合混繊糸及びその製造方法 | |
| JP3083983B2 (ja) | スラブ調複合糸及びその製造方法 | |
| JP2908597B2 (ja) | ポリエステルスパンライク糸の製造方法 | |
| JP3069521B2 (ja) | ノイル調複合仮撚糸及びその製造方法 | |
| JP2862020B2 (ja) | 染色性の改良されたスパンライク芯鞘構造糸 | |
| JPH0835141A (ja) | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 | |
| JP2674814B2 (ja) | 斑構造系の製造法 | |
| JPH11315437A (ja) | 特殊断面ポリエステル加工糸及び織編物 | |
| JP3018479B2 (ja) | 異染性複合仮撚糸 | |
| JP3224338B2 (ja) | 軽量感を有する複合仮撚加工糸 | |
| JP3423826B2 (ja) | カットパイル織編物およびその製造方法 | |
| JP3423439B2 (ja) | 異染色性特殊複合スラブ糸の製造方法 | |
| JP3083978B2 (ja) | スラブ調複合糸及びその製造方法 | |
| JP3464729B2 (ja) | 強撚糸調仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| JP2002105783A (ja) | 仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JPH07278977A (ja) | 複合意匠糸の製造方法 | |
| JPS59116435A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPH11335936A (ja) | 複合仮ヨリ糸およびその製造方法 | |
| JPS63165550A (ja) | 複合交絡糸の製造法 | |
| JPH10183433A (ja) | 特殊複合仮撚糸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081020 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |