JPH0835141A - スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 - Google Patents
スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法Info
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- JPH0835141A JPH0835141A JP19132194A JP19132194A JPH0835141A JP H0835141 A JPH0835141 A JP H0835141A JP 19132194 A JP19132194 A JP 19132194A JP 19132194 A JP19132194 A JP 19132194A JP H0835141 A JPH0835141 A JP H0835141A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製織、製編の際の追撚或いは糊付けを必要と
せず、また、織編物としたときにソフトでシャリ感のあ
る風合いを呈するスラブ調複合仮撚糸を提供する。 【構成】 芯糸となる糸条Ａの仮撚域に鞘糸となる糸条
Ｂを挿入して仮撚加工する際、熱可塑性糸を糸条Ａとし
て用い、糸条Ａのオーバーフィード率を０〜−２５％の
範囲とし、かつ糸条Ｂを糸条Ａの延伸点より前の加撚域
に挿入してスラブ部を形成することによって、芯糸に鞘
糸が捲回されて形成された三重捲回構造のスラブ部と一
重捲回構造の道中部とを交互に繰り返し有する複合仮撚
糸のスラブ部において、延伸された芯糸がスラブ部の中
心部に位置すると共に、鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲
回されている。
せず、また、織編物としたときにソフトでシャリ感のあ
る風合いを呈するスラブ調複合仮撚糸を提供する。 【構成】 芯糸となる糸条Ａの仮撚域に鞘糸となる糸条
Ｂを挿入して仮撚加工する際、熱可塑性糸を糸条Ａとし
て用い、糸条Ａのオーバーフィード率を０〜−２５％の
範囲とし、かつ糸条Ｂを糸条Ａの延伸点より前の加撚域
に挿入してスラブ部を形成することによって、芯糸に鞘
糸が捲回されて形成された三重捲回構造のスラブ部と一
重捲回構造の道中部とを交互に繰り返し有する複合仮撚
糸のスラブ部において、延伸された芯糸がスラブ部の中
心部に位置すると共に、鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲
回されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラブ調複合仮撚糸及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、仮撚加工時にポリエステル繊
維等からなる芯糸に対し鞘糸を供給することにより形成
する三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造の道中部を
有するスラブ調複合仮撚糸については、特公昭４５−２
８０１８号公報、特公昭４７−４９４５８号公報その他
で多数提案され、また複数の鞘糸による長短混在のスラ
ブ等複雑な形態や異種、異質繊維の鞘糸による色彩、感
触等の多様な表面効果を付与する提案も多数なされてい
る。
維等からなる芯糸に対し鞘糸を供給することにより形成
する三重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造の道中部を
有するスラブ調複合仮撚糸については、特公昭４５−２
８０１８号公報、特公昭４７−４９４５８号公報その他
で多数提案され、また複数の鞘糸による長短混在のスラ
ブ等複雑な形態や異種、異質繊維の鞘糸による色彩、感
触等の多様な表面効果を付与する提案も多数なされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の提案によるスラブ調複合仮撚糸は、製織、製編等
の高次加工する際に糸摩擦による道中部の糸割れやスラ
ブ崩れが発生するため、追撚或いは糊付けが必要であ
り、また、織編物としたときにシャリ感が強く風合いの
硬いという問題点がある。本発明の目的は、製織、製編
の際の追撚或いは糊付けを必要とせず、また、織編物と
したときにソフトでシャリ感のある風合いを呈するスラ
ブ調複合仮撚糸を提供することにある。
従来の提案によるスラブ調複合仮撚糸は、製織、製編等
の高次加工する際に糸摩擦による道中部の糸割れやスラ
ブ崩れが発生するため、追撚或いは糊付けが必要であ
り、また、織編物としたときにシャリ感が強く風合いの
硬いという問題点がある。本発明の目的は、製織、製編
の際の追撚或いは糊付けを必要とせず、また、織編物と
したときにソフトでシャリ感のある風合いを呈するスラ
ブ調複合仮撚糸を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯糸に鞘糸が
捲回されて形成された三重捲回構造のスラブ部と一重捲
回構造の道中部とを交互に繰り返し有する複合仮撚糸に
おけるスラブ部において、延伸された芯糸がスラブ部の
中心部に位置すると共に、鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に
捲回されていることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、
及び、芯糸となる糸条Ａの仮撚域に鞘糸となる糸条Ｂを
挿入して仮撚加工する際、熱可塑性糸を糸条Ａとして用
い、糸条Ａのオーバーフィード率を０〜−２５％の範囲
とし、かつ糸条Ｂを糸条Ａの延伸点より前の加撚域に挿
入してスラブ部を形成することを特徴とするスラブ調複
合仮撚糸の製造方法にある。
捲回されて形成された三重捲回構造のスラブ部と一重捲
回構造の道中部とを交互に繰り返し有する複合仮撚糸に
おけるスラブ部において、延伸された芯糸がスラブ部の
中心部に位置すると共に、鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に
捲回されていることを特徴とするスラブ調複合仮撚糸、
及び、芯糸となる糸条Ａの仮撚域に鞘糸となる糸条Ｂを
挿入して仮撚加工する際、熱可塑性糸を糸条Ａとして用
い、糸条Ａのオーバーフィード率を０〜−２５％の範囲
とし、かつ糸条Ｂを糸条Ａの延伸点より前の加撚域に挿
入してスラブ部を形成することを特徴とするスラブ調複
合仮撚糸の製造方法にある。
【０００５】本発明のスラブ調複合仮撚糸は、芯糸と鞘
糸から構成され、芯糸に鞘糸が捲回されて形成された三
重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造の道中部とを交互
に繰り返し有する複合仮撚糸であり、そのスラブ部にお
いて、延伸された芯糸がスラブ部の中心部に位置すると
共に、鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回されている構造
をなしている。図３に、本発明のスラブ調複合仮撚糸の
例の側面図を示すが、図中、ａは芯糸、ｂは鞘糸であ
る。
糸から構成され、芯糸に鞘糸が捲回されて形成された三
重捲回構造のスラブ部と一重捲回構造の道中部とを交互
に繰り返し有する複合仮撚糸であり、そのスラブ部にお
いて、延伸された芯糸がスラブ部の中心部に位置すると
共に、鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回されている構造
をなしている。図３に、本発明のスラブ調複合仮撚糸の
例の側面図を示すが、図中、ａは芯糸、ｂは鞘糸であ
る。
【０００６】芯糸は、ポリエステル繊維等の熱可塑性糸
の延伸糸、好ましくはポリエステル高配向未延伸糸が延
伸された延伸糸からなる。また、鞘糸は、ポリエステル
繊維のみならず、他の熱可塑性糸或いはアセテート繊維
等であってもよく、また鞘糸は、これら繊維の収縮糸で
あってもよい。鞘糸が収縮糸であるときは、スラブ部に
おいて、鞘糸がより強固に芯糸の外周を壁撚状に捲回さ
れている大きな屈曲構造を形成する。
の延伸糸、好ましくはポリエステル高配向未延伸糸が延
伸された延伸糸からなる。また、鞘糸は、ポリエステル
繊維のみならず、他の熱可塑性糸或いはアセテート繊維
等であってもよく、また鞘糸は、これら繊維の収縮糸で
あってもよい。鞘糸が収縮糸であるときは、スラブ部に
おいて、鞘糸がより強固に芯糸の外周を壁撚状に捲回さ
れている大きな屈曲構造を形成する。
【０００７】次に本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造方
法を図面に従って説明する。図１、図２は、本発明のス
ラブ調複合仮撚糸の製造装置の例の概略図であり、１は
第１フィードローラー、２は第２フィードローラー、３
はガイド、４は第１ヒーター、５は仮撚具、６は第１デ
リベリーローラー、７は第２ヒーター、８は第２デリベ
リーローラー、９はワインダーを示す。またＡは芯糸と
なるべき糸条、Ｂは鞘糸となるべき糸条を示す。
法を図面に従って説明する。図１、図２は、本発明のス
ラブ調複合仮撚糸の製造装置の例の概略図であり、１は
第１フィードローラー、２は第２フィードローラー、３
はガイド、４は第１ヒーター、５は仮撚具、６は第１デ
リベリーローラー、７は第２ヒーター、８は第２デリベ
リーローラー、９はワインダーを示す。またＡは芯糸と
なるべき糸条、Ｂは鞘糸となるべき糸条を示す。
【０００８】複合仮撚加工糸は、芯糸となる糸条Ａを第
１フィードローラー（１）から供給し、第１ヒーター
（４）、仮撚具（５）を経て、第１デリベリーローラー
（６）を介し或いは図２の如く直接に、第２ヒーター
（７）を経て、第２デリベリーローラー（８）或いは図
２の如く第１デリベリーローラー（６）を介しての仮撚
加工した後、ワインダー（９）により巻取る工程におい
て、鞘糸となる糸条Ｂを第２フィードローラー（２）か
ら過供給し、ガイド（３）を介し糸条Ａの仮撚域へ挿入
することにより、芯糸に鞘糸が捲回されて三重捲回構造
のスラブ部と一重捲回構造の道中部とを交互に繰り返し
有する複合仮撚糸として得られる。
１フィードローラー（１）から供給し、第１ヒーター
（４）、仮撚具（５）を経て、第１デリベリーローラー
（６）を介し或いは図２の如く直接に、第２ヒーター
（７）を経て、第２デリベリーローラー（８）或いは図
２の如く第１デリベリーローラー（６）を介しての仮撚
加工した後、ワインダー（９）により巻取る工程におい
て、鞘糸となる糸条Ｂを第２フィードローラー（２）か
ら過供給し、ガイド（３）を介し糸条Ａの仮撚域へ挿入
することにより、芯糸に鞘糸が捲回されて三重捲回構造
のスラブ部と一重捲回構造の道中部とを交互に繰り返し
有する複合仮撚糸として得られる。
【０００９】しかして、本発明においては、仮撚加工す
る際、熱可塑性糸、好ましくはポリエステル高配向未延
伸糸を糸条Ａとして用い、糸条Ａのオーバーフィード率
を０〜−２５％の範囲とし、かつ鞘糸となる糸条Ｂを糸
条Ａの延伸点より前の域に挿入することが必要である。
通常、ポリエステル高配向未延伸糸を仮撚加工する場
合、延伸点を境にして条件設定の延伸倍率に延伸され、
一般的には延伸点は、第１ヒーターの上流１０ｃｍ前後
といわれているが、本発明においては、鞘糸となる糸条
Ｂを、熱可塑性糸、好ましくはポリエステル高配向未延
伸糸である糸条Ａの延伸点より前の加撚域に、過供給下
に挿入してスラブ部を形成することにある。
る際、熱可塑性糸、好ましくはポリエステル高配向未延
伸糸を糸条Ａとして用い、糸条Ａのオーバーフィード率
を０〜−２５％の範囲とし、かつ鞘糸となる糸条Ｂを糸
条Ａの延伸点より前の域に挿入することが必要である。
通常、ポリエステル高配向未延伸糸を仮撚加工する場
合、延伸点を境にして条件設定の延伸倍率に延伸され、
一般的には延伸点は、第１ヒーターの上流１０ｃｍ前後
といわれているが、本発明においては、鞘糸となる糸条
Ｂを、熱可塑性糸、好ましくはポリエステル高配向未延
伸糸である糸条Ａの延伸点より前の加撚域に、過供給下
に挿入してスラブ部を形成することにある。
【００１０】すなわち、本発明においては、芯糸となる
糸条Ａが充分に延伸されていない状態の位置へ鞘糸とな
る糸条Ｂを過供給下に挿入して三重捲回構造のスラブ部
と一重捲回構造の道中部を形成させた後に、延伸仮撚が
施される。この時、スラブ部の糸条Ａが延伸され芯糸と
なり、糸条Ａに捲回されて形成されていた糸条Ｂの緻密
な三重捲回構造が糸条Ａの延伸と共にルーズになり、糸
条Ｂからなる鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回された屈
曲を有するスラブ部となる。また、道中部は、糸条Ｂの
一重捲回構造であるため、糸条Ａの延伸によっても鞘糸
が屈曲状にはないが、仮撚条件によっては屈曲を生じさ
せることもできる。
糸条Ａが充分に延伸されていない状態の位置へ鞘糸とな
る糸条Ｂを過供給下に挿入して三重捲回構造のスラブ部
と一重捲回構造の道中部を形成させた後に、延伸仮撚が
施される。この時、スラブ部の糸条Ａが延伸され芯糸と
なり、糸条Ａに捲回されて形成されていた糸条Ｂの緻密
な三重捲回構造が糸条Ａの延伸と共にルーズになり、糸
条Ｂからなる鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回された屈
曲を有するスラブ部となる。また、道中部は、糸条Ｂの
一重捲回構造であるため、糸条Ａの延伸によっても鞘糸
が屈曲状にはないが、仮撚条件によっては屈曲を生じさ
せることもできる。
【００１１】更に、本発明においては、芯糸となる糸条
Ａのオーバーフィード率の条件設定により鞘糸となる糸
条Ｂの捲き付き状態が異なり、複合仮撚糸の集束性も変
化するため、芯糸となる糸条Ａのオーバーフィード率を
０〜−２５％、好ましくは−５〜−２５％、より好まし
くは−５〜−１５％の範囲とする。糸条Ａのオーバーフ
ィード率が０％を超えると、糸条Ｂの捲回状態が非常に
悪化し集束性も極端に悪化する。また、芯糸となる糸条
Ａが延伸された位置、すなわち延伸点より後の位置で鞘
糸を挿入する場合は、芯糸のオーバーフィード率を−３
０〜−３５％以上とし、鞘糸のオーバーフィード率を８
０％以上にしないと充分なスラブ部が形成されないし、
得られたとしても本発明の複合仮撚糸と異なるものとな
る。また、糸条Ａのオーバーフィード率が−２５％未満
では、複合仮撚糸の強伸度低下を招き、さらには鞘糸の
ケバ立ち、鞘糸切れが生ずる。
Ａのオーバーフィード率の条件設定により鞘糸となる糸
条Ｂの捲き付き状態が異なり、複合仮撚糸の集束性も変
化するため、芯糸となる糸条Ａのオーバーフィード率を
０〜−２５％、好ましくは−５〜−２５％、より好まし
くは−５〜−１５％の範囲とする。糸条Ａのオーバーフ
ィード率が０％を超えると、糸条Ｂの捲回状態が非常に
悪化し集束性も極端に悪化する。また、芯糸となる糸条
Ａが延伸された位置、すなわち延伸点より後の位置で鞘
糸を挿入する場合は、芯糸のオーバーフィード率を−３
０〜−３５％以上とし、鞘糸のオーバーフィード率を８
０％以上にしないと充分なスラブ部が形成されないし、
得られたとしても本発明の複合仮撚糸と異なるものとな
る。また、糸条Ａのオーバーフィード率が−２５％未満
では、複合仮撚糸の強伸度低下を招き、さらには鞘糸の
ケバ立ち、鞘糸切れが生ずる。
【００１２】また、鞘糸となる糸条Ｂのオーバーフィー
ド率は、従来の芯糸に延伸糸を用いる場合は、１００％
前後のオーバーフィード率が必要であるが、未延伸糸を
芯糸に用いる場合は、延伸点の前での仮撚撚数が少ない
ため、本発明においては、７０％以下の比較的低いオー
バーフィード率で充分な三重捲回構造のスラブ部が得ら
れ、好ましくは４０〜６０％とする。
ド率は、従来の芯糸に延伸糸を用いる場合は、１００％
前後のオーバーフィード率が必要であるが、未延伸糸を
芯糸に用いる場合は、延伸点の前での仮撚撚数が少ない
ため、本発明においては、７０％以下の比較的低いオー
バーフィード率で充分な三重捲回構造のスラブ部が得ら
れ、好ましくは４０〜６０％とする。
【００１３】スラブ部の長さは、糸条Ｂを挿入するガイ
ド距離により適宜変更することができるが、ガイド距離
が短すぎると、撚数の少ないことにより捲回が不均一と
なり易く、糸条Ａの振幅移動がスムースに行われず、ス
ラブ形態が不良となり、また集束性の悪い複合仮撚糸と
なることから、ガイド距離は、好ましくは４０ｍｍ以上
とする。
ド距離により適宜変更することができるが、ガイド距離
が短すぎると、撚数の少ないことにより捲回が不均一と
なり易く、糸条Ａの振幅移動がスムースに行われず、ス
ラブ形態が不良となり、また集束性の悪い複合仮撚糸と
なることから、ガイド距離は、好ましくは４０ｍｍ以上
とする。
【００１４】仮撚数は、撚数が少ない程、芯糸の捲縮が
小さくなり、集束性が悪化する方向にあり、好ましくは
２．８×１０4／Ｄ1/2以上とする。仮撚温度は、芯糸及
び鞘糸とする糸条にもよるが、芯糸となる糸条Ａとして
ポリエステル高配向未延伸糸を用いる場合は、２３０℃
未満の温度とし、２３０℃以上では、融着が起こり、集
束性が極端に悪化する。
小さくなり、集束性が悪化する方向にあり、好ましくは
２．８×１０4／Ｄ1/2以上とする。仮撚温度は、芯糸及
び鞘糸とする糸条にもよるが、芯糸となる糸条Ａとして
ポリエステル高配向未延伸糸を用いる場合は、２３０℃
未満の温度とし、２３０℃以上では、融着が起こり、集
束性が極端に悪化する。
【００１５】本発明において、鞘糸となる糸条Ｂとし
て、高収縮性糸を用いることもでき、高収縮性糸を用い
る場合は、得られる複合仮撚糸に、より強固に鞘糸が芯
糸の外周を壁撚状に捲回された大きな屈曲を生じ、集束
性を向上させ、織編物としたときに、シャリ感が強調さ
れる。
て、高収縮性糸を用いることもでき、高収縮性糸を用い
る場合は、得られる複合仮撚糸に、より強固に鞘糸が芯
糸の外周を壁撚状に捲回された大きな屈曲を生じ、集束
性を向上させ、織編物としたときに、シャリ感が強調さ
れる。
【００１６】なお、本発明においてスラブ調複合仮撚糸
の製造装置としては、図１、図２に示す如き装置が用い
られるが、仮撚加工が芯糸となる糸条のオーバーフィー
ド率がマイナス値、すなわち張力下で行われることか
ら、鞘糸となる糸条の糸切れ、ローラーの摩耗等の問題
点のより少ない図２に示すような装置を用いることが好
ましい。
の製造装置としては、図１、図２に示す如き装置が用い
られるが、仮撚加工が芯糸となる糸条のオーバーフィー
ド率がマイナス値、すなわち張力下で行われることか
ら、鞘糸となる糸条の糸切れ、ローラーの摩耗等の問題
点のより少ない図２に示すような装置を用いることが好
ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。表に示す複合仮撚糸の集束性及び編地での凹凸感の
評価基準は、優れる、やや劣る、劣る、をそれぞれ○、
△、×で表す。
る。表に示す複合仮撚糸の集束性及び編地での凹凸感の
評価基準は、優れる、やや劣る、劣る、をそれぞれ○、
△、×で表す。
【００１８】（実施例１）三菱重工業社製ＬＳ−６型仮
撚機を用い、デリベリーローラーを第２ヒーターの手前
に付設した図１の装置及び付設してない図２の装置で、
芯糸となる糸条Ａとして１２０デニール／７２フィラメ
ントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を、
鞘糸となる糸条Ｂとして３０デニール／１２フィラメン
トのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用いて表１に
示す条件にて仮撚加工を実施し、表１に示すＮｏ．１〜
１５の複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸の集束性
及び各複合仮撚糸を２０ゲージ丸編機で天竺組織に編成
した編地を分散染料で染色し凹凸感を評価し、表１に示
した。
撚機を用い、デリベリーローラーを第２ヒーターの手前
に付設した図１の装置及び付設してない図２の装置で、
芯糸となる糸条Ａとして１２０デニール／７２フィラメ
ントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を、
鞘糸となる糸条Ｂとして３０デニール／１２フィラメン
トのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用いて表１に
示す条件にて仮撚加工を実施し、表１に示すＮｏ．１〜
１５の複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸の集束性
及び各複合仮撚糸を２０ゲージ丸編機で天竺組織に編成
した編地を分散染料で染色し凹凸感を評価し、表１に示
した。
【００１９】
【表１】
【００２０】Ｎｏ．１〜１２は図２の装置、Ｎｏ．１３
〜１５は図１の装置によった。Ｎｏ．１〜４は、糸条Ａ
のオーバーフィード率（Ｏ．Ｆ）を変更したものである
が、Ｏ．Ｆ−５〜−１５％で集束性が良く、非常に凹凸
感のある複合仮撚糸が得られ、Ｏ．Ｆ−２０％以上では
強伸度が極端に低下し鞘糸切れが発生した。Ｎｏ．５〜
８は、糸条Ａの仮撚の撚数を変更したものであるが、撚
数２２４０Ｔ／Ｍ（Ｚ）以下では集束性が非常に悪く、
凹凸感も小さくなる傾向であった。
〜１５は図１の装置によった。Ｎｏ．１〜４は、糸条Ａ
のオーバーフィード率（Ｏ．Ｆ）を変更したものである
が、Ｏ．Ｆ−５〜−１５％で集束性が良く、非常に凹凸
感のある複合仮撚糸が得られ、Ｏ．Ｆ−２０％以上では
強伸度が極端に低下し鞘糸切れが発生した。Ｎｏ．５〜
８は、糸条Ａの仮撚の撚数を変更したものであるが、撚
数２２４０Ｔ／Ｍ（Ｚ）以下では集束性が非常に悪く、
凹凸感も小さくなる傾向であった。
【００２１】Ｎｏ．９は、糸条Ｂを挿入するガイド距離
（糸条Ａとガイドとの距離）を４０ｍｍに変更したもの
であるが、４０ｍｍ未満では凹凸感はあるものの集束性
に欠けるものであった。Ｎｏ．１０〜１２は、仮撚温度
を変更したものであるが、２１５℃以上で凹凸感はやや
欠けるものの集束性が非常に良く、しかもシャリ感のあ
る複合仮撚糸が得られた。Ｎｏ．１３〜１５は、図１の
装置を用い、糸条ＡのＯ．Ｆを変更したものであるが、
図２の装置により得られた複合仮撚糸との差は認められ
ないが、加工張力が図２の装置におけるより高いため加
工安定性が懸念される。
（糸条Ａとガイドとの距離）を４０ｍｍに変更したもの
であるが、４０ｍｍ未満では凹凸感はあるものの集束性
に欠けるものであった。Ｎｏ．１０〜１２は、仮撚温度
を変更したものであるが、２１５℃以上で凹凸感はやや
欠けるものの集束性が非常に良く、しかもシャリ感のあ
る複合仮撚糸が得られた。Ｎｏ．１３〜１５は、図１の
装置を用い、糸条ＡのＯ．Ｆを変更したものであるが、
図２の装置により得られた複合仮撚糸との差は認められ
ないが、加工張力が図２の装置におけるより高いため加
工安定性が懸念される。
【００２２】（実施例２）実施例１で用いたと同じ装置
で、芯糸となる糸条Ａとして１２０デニール／７２フィ
ラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸
を、鞘糸となる糸条Ｂとして３０デニール／２４フィラ
メントの高収縮性ポリエチレンテレフタレート延伸糸を
用いて表２に示す条件にて仮撚加工を実施し、表２に示
すＮｏ．１６〜３０の複合仮撚糸を得た。得られた複合
仮撚糸の集束性及び各複合仮撚糸を２０ゲージ丸編機で
天竺組織に編成した編地を分散染料で染色し凹凸感を評
価し、表２に示した。
で、芯糸となる糸条Ａとして１２０デニール／７２フィ
ラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸
を、鞘糸となる糸条Ｂとして３０デニール／２４フィラ
メントの高収縮性ポリエチレンテレフタレート延伸糸を
用いて表２に示す条件にて仮撚加工を実施し、表２に示
すＮｏ．１６〜３０の複合仮撚糸を得た。得られた複合
仮撚糸の集束性及び各複合仮撚糸を２０ゲージ丸編機で
天竺組織に編成した編地を分散染料で染色し凹凸感を評
価し、表２に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】Ｎｏ．１６〜２７は図２の装置、Ｎｏ．２
８〜３０は図１の装置によった。Ｎｏ．１６〜１９は、
糸条ＡのＯ．Ｆを変更したものであるが、Ｏ．Ｆ−５〜
−１５％で集束性が良く、非常に凹凸感のある複合仮撚
糸が得られ、Ｏ．Ｆ−２０％ではやや毛羽発生、しかも
強伸度劣化が激しく、Ｏ．Ｆ−２５％では鞘糸切れがみ
られ、−３０％以下では加工不可であった。Ｎｏ．２０
〜２３は、糸条Ａの仮撚の撚数を変更したものである
が、撚数２２４０Ｔ／Ｍ（Ｚ）以下では集束性が非常に
悪く、凹凸感も小さくなる傾向であった。
８〜３０は図１の装置によった。Ｎｏ．１６〜１９は、
糸条ＡのＯ．Ｆを変更したものであるが、Ｏ．Ｆ−５〜
−１５％で集束性が良く、非常に凹凸感のある複合仮撚
糸が得られ、Ｏ．Ｆ−２０％ではやや毛羽発生、しかも
強伸度劣化が激しく、Ｏ．Ｆ−２５％では鞘糸切れがみ
られ、−３０％以下では加工不可であった。Ｎｏ．２０
〜２３は、糸条Ａの仮撚の撚数を変更したものである
が、撚数２２４０Ｔ／Ｍ（Ｚ）以下では集束性が非常に
悪く、凹凸感も小さくなる傾向であった。
【００２５】Ｎｏ．２４は、糸条Ｂを挿入するガイド距
離を４０ｍｍに変更したものであるが、４０ｍｍ未満で
は凹凸感はあるものの集束性に欠けるものであった。Ｎ
ｏ．２５〜２７は、仮撚温度を変更したものであるが、
２１５℃以上で凹凸感はやや欠けるものの集束性が非常
に良く、しかもシャリ感のある複合仮撚糸が得られた。
Ｎｏ．２８〜３０は、図１の装置を用い、糸条ＡのＯ．
Ｆを変更したものであるが、図２の装置により得られた
複合仮撚糸との差は認められないが、加工張力が図２の
装置におけるより高いため加工安定性が懸念される。
離を４０ｍｍに変更したものであるが、４０ｍｍ未満で
は凹凸感はあるものの集束性に欠けるものであった。Ｎ
ｏ．２５〜２７は、仮撚温度を変更したものであるが、
２１５℃以上で凹凸感はやや欠けるものの集束性が非常
に良く、しかもシャリ感のある複合仮撚糸が得られた。
Ｎｏ．２８〜３０は、図１の装置を用い、糸条ＡのＯ．
Ｆを変更したものであるが、図２の装置により得られた
複合仮撚糸との差は認められないが、加工張力が図２の
装置におけるより高いため加工安定性が懸念される。
【００２６】
【発明の効果】本発明によるスラブ調複合仮撚糸は、ス
ラブ部形成後の延伸仮撚により生じた、スラブ部におい
て鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回した屈曲を有し、ス
ラブ崩れがなく、したがい、製織や製編のための追撚や
糊付けの必要がない複合仮撚糸であり、また、壁撚状に
形成されたスラブ部を有していることから、織編物に従
来のスラブ調複合仮撚糸にはみられぬソフトでシャリ感
のある風合いを与えるものである。また本発明によれ
ば、芯糸とする糸条に未延伸糸を、鞘糸とする糸条に収
縮性糸を用いることにより、より強固なスラブ崩れ防
止、シャリ感がより強調された風合いを有するスラブ調
複合仮撚糸を得ることができる。
ラブ部形成後の延伸仮撚により生じた、スラブ部におい
て鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回した屈曲を有し、ス
ラブ崩れがなく、したがい、製織や製編のための追撚や
糊付けの必要がない複合仮撚糸であり、また、壁撚状に
形成されたスラブ部を有していることから、織編物に従
来のスラブ調複合仮撚糸にはみられぬソフトでシャリ感
のある風合いを与えるものである。また本発明によれ
ば、芯糸とする糸条に未延伸糸を、鞘糸とする糸条に収
縮性糸を用いることにより、より強固なスラブ崩れ防
止、シャリ感がより強調された風合いを有するスラブ調
複合仮撚糸を得ることができる。
【図１】本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造装置の例の
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明のスラブ調複合仮撚糸の製造装置の他の
例の概略図である。
例の概略図である。
【図３】本発明のスラブ調複合仮撚糸の例の側面図であ
る。
る。
Ａ 芯糸となるべき糸条 Ｂ 鞘糸となるべき糸条 １ 第１フィードローラー ２ 第２フィードローラー ３ ガイド ４ 第１ヒーター ５ 仮撚具 ６ 第１デリベリーローラー ７ 第２ヒーター ８ 第２デリベリーローラー ９ ワインダー ａ 芯糸 ｂ 鞘糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇土 裕樹 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 芯糸に鞘糸が捲回されて形成された三重
捲回構造のスラブ部と一重捲回構造の道中部とを交互に
繰り返し有する複合仮撚糸におけるスラブ部において、
延伸された芯糸がスラブ部の中心部に位置すると共に、
鞘糸が芯糸の外周を壁撚状に捲回されていることを特徴
とするスラブ調複合仮撚糸。 - 【請求項２】 芯糸がポリエステル高配向未延伸糸から
の延伸糸である請求項１記載のスラブ調複合仮撚糸。 - 【請求項３】 鞘糸が収縮糸である請求項１または請求
項２記載のスラブ調複合仮撚糸。 - 【請求項４】 芯糸となる糸条Ａの仮撚域に鞘糸となる
糸条Ｂを挿入して仮撚加工する際、熱可塑性糸を糸条Ａ
として用い、糸条Ａのオーバーフィード率を０〜−２５
％の範囲とし、かつ糸条Ｂを糸条Ａの延伸点より前の加
撚域に挿入してスラブ部を形成することを特徴とするス
ラブ調複合仮撚糸の製造方法。 - 【請求項５】 糸条Ａとしてポリエステル高配向未延伸
糸を用いる請求項４記載のスラブ調複合仮撚糸の製造方
法。 - 【請求項６】 糸条Ｂとして高収縮性糸を用いる請求項
４または請求項５記載のスラブ調複合仮撚糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19132194A JPH0835141A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19132194A JPH0835141A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835141A true JPH0835141A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16272617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19132194A Pending JPH0835141A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | スラブ調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101453310B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2014-10-22 | 박형규 | 고신축 슬럽사의 제조방법과 고신축 슬럽사를 이용한 신축성 직물의 제조방법 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP19132194A patent/JPH0835141A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101453310B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2014-10-22 | 박형규 | 고신축 슬럽사의 제조방법과 고신축 슬럽사를 이용한 신축성 직물의 제조방법 |
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