JPS6018343B2 - スラブヤ−ンの製造方法 - Google Patents
スラブヤ−ンの製造方法Info
- Publication number
- JPS6018343B2 JPS6018343B2 JP12984378A JP12984378A JPS6018343B2 JP S6018343 B2 JPS6018343 B2 JP S6018343B2 JP 12984378 A JP12984378 A JP 12984378A JP 12984378 A JP12984378 A JP 12984378A JP S6018343 B2 JPS6018343 B2 JP S6018343B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- slab
- filament
- synthetic fiber
- core
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- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラブャーンの製造方法に関する。
従来スラブャーンの製造方法としては合成繊維マルチフ
ィラメント或は天然繊維を意匠撚糸機による撚糸法、エ
アージェットを用いた空気噴射法或は仮撚機により少な
くとも２種のフィラメントを同時仮撚加工する方法等が
ある。斯かる製造方法によって製造されたスラブャーン
はスラブが周期的に発生或はスラブが移動し易く、糠織
準備工程においておさ通過時にスラブが弛みずれ動いて
、外観風合の優れた緑織物が得られず、又同時仮撚加工
法に於て一方のフィラメントに張力変動を持たせてスラ
ブを形成した糸条は編織物にして染色した場合、カスリ
調の染色斑を生じる等の問題点を有している。
ィラメント或は天然繊維を意匠撚糸機による撚糸法、エ
アージェットを用いた空気噴射法或は仮撚機により少な
くとも２種のフィラメントを同時仮撚加工する方法等が
ある。斯かる製造方法によって製造されたスラブャーン
はスラブが周期的に発生或はスラブが移動し易く、糠織
準備工程においておさ通過時にスラブが弛みずれ動いて
、外観風合の優れた緑織物が得られず、又同時仮撚加工
法に於て一方のフィラメントに張力変動を持たせてスラ
ブを形成した糸条は編織物にして染色した場合、カスリ
調の染色斑を生じる等の問題点を有している。
本発明者等は斯様な状況に鑑み、鋭意研究を行ない本発
明を完成したものであり、その目的はスラブャーン製造
時のスラブの周期性、縄織時のスラブの移動、染色斑等
を生じることなく、天然繊維の風合を有し且つ雅趣のあ
るスラブャーンを容易に製造する方法を提供するにある
。
明を完成したものであり、その目的はスラブャーン製造
時のスラブの周期性、縄織時のスラブの移動、染色斑等
を生じることなく、天然繊維の風合を有し且つ雅趣のあ
るスラブャーンを容易に製造する方法を提供するにある
。
即ち、本発明は少なくとも２本の合成繊維マルチフィラ
メントのうち、一方のマルチフィラメントを仮撚加工し
ながら該フィラメントの熱処理後の加撚域に他方のマル
チフィラメントを合流して捲回せしめ芯一鞘横造の糸条
となし、次に該糸条を擦過してスラブを形成せしめた後
、該糸条に合成繊維マルチフィラメントを合流して捲回
せしめながら仮撚加工することを特徴とするスラブャー
ンの製造方法である。本発明のスラブャーンの製造方法
を図面に示す実施態様により説明する。
メントのうち、一方のマルチフィラメントを仮撚加工し
ながら該フィラメントの熱処理後の加撚域に他方のマル
チフィラメントを合流して捲回せしめ芯一鞘横造の糸条
となし、次に該糸条を擦過してスラブを形成せしめた後
、該糸条に合成繊維マルチフィラメントを合流して捲回
せしめながら仮撚加工することを特徴とするスラブャー
ンの製造方法である。本発明のスラブャーンの製造方法
を図面に示す実施態様により説明する。
第１図は本発明を連続せる一工程で実施する説明図であ
る。
る。
合成繊維マルチフィラメント１，２をフィードローラ３
に供孫脅し、フィラメント１を第一仮撚ヒータ４及び第
一仮撚スピンドル５により第一仮撚加工しながらフイラ
メント２をガイド６，６′から前記フィラメント１の熱
処理後の加撚域則ち第一仮漆ヒーター４と第一仮燃スピ
ンドル５の間に走行するフィラメント１に給糸してフィ
ラメント１を芯糸としてフィラメント２を捲回せしめな
がら芯一類聡造を有する糸条７となし、デリベリ０ーラ
８へ導入しながら擦過装置９により鞘部を濠過して糸ず
れにより生ずるスムブを芯糸に間歌的に形成せしめた後
、該フィラメントに合成繊維マルチフィラメント１０を
フイードローラ１１及びガイド６″より合流して捲回せ
しめながら第二仮撚ヒーター２及び第２仮撚スピンドル
１３に導入して第二仮撚加工を行ないデリベリローラ１
４を経て、得られたスラブヤーン１５をワインデイング
ローラ１６により捲取チーズ１５′に捲取られる。
に供孫脅し、フィラメント１を第一仮撚ヒータ４及び第
一仮撚スピンドル５により第一仮撚加工しながらフイラ
メント２をガイド６，６′から前記フィラメント１の熱
処理後の加撚域則ち第一仮漆ヒーター４と第一仮燃スピ
ンドル５の間に走行するフィラメント１に給糸してフィ
ラメント１を芯糸としてフィラメント２を捲回せしめな
がら芯一類聡造を有する糸条７となし、デリベリ０ーラ
８へ導入しながら擦過装置９により鞘部を濠過して糸ず
れにより生ずるスムブを芯糸に間歌的に形成せしめた後
、該フィラメントに合成繊維マルチフィラメント１０を
フイードローラ１１及びガイド６″より合流して捲回せ
しめながら第二仮撚ヒーター２及び第２仮撚スピンドル
１３に導入して第二仮撚加工を行ないデリベリローラ１
４を経て、得られたスラブヤーン１５をワインデイング
ローラ１６により捲取チーズ１５′に捲取られる。
本発明に示す合成繊維マルチフィラメント１，２，１０
はポリエステル系、ポリアミド系、或はアクリル系等の
合成繊維の半延伸糸、延伸糸、加工糸等から適宜選択し
て組合せて使用するものであり、特に前記フィラメント
１として半延伸糸、フィラメント２として延伸糸を適用
した場合、良好なスラブャーンが得られる。
はポリエステル系、ポリアミド系、或はアクリル系等の
合成繊維の半延伸糸、延伸糸、加工糸等から適宜選択し
て組合せて使用するものであり、特に前記フィラメント
１として半延伸糸、フィラメント２として延伸糸を適用
した場合、良好なスラブャーンが得られる。
特に芯−鞘構造を有する糸条７の芯一鞘糸条の糸長差が
５〜５０％の範囲にある場合、優れたスラブャーンが得
られる。又、合成繊維マルチフィラメント１０は芯一籍
機造を有する糸条７を擦過して鞘部のフィラメント２に
より形成せるスラブを芯糸のフィラメントーに固定する
ために捲回せしめるものであり、該フィラメント１０の
オーバーフィード率は１０％未満が好ましく、特に７〜
８％が好適である。第２図及び第３図は第１図に示す本
発明の一実施態様を２工程で製造する方法の説明図であ
る。第２図は合成繊維マルチフィラメント１，２をフィ
ードローラ３に供給して一方のフィラメント１を第一仮
撚ヒーター４及び第一仮撚スピンドル５により第一仮撚
加工しながら他方のフィラメント２を第１図に示す態様
と同様にしてフィラメント１に合流してフィラメント１
を芯部にフィラメント２を鞍部とする芯一鞘構造の糸条
７を形成せしめてデリベリローラ８を経てワインディン
グローラ１６′により捲取チーズ７′に捲取る。次に第
３図は前記捲取られたチーズ７′の芯一鞘縦造の糸条７
を擦過装置９により鞍部の糸条のずれによりスラブを形
成せしめながらデリベリローラ８′により送り込みなが
ら合成繊維マルチフィラメント１０を合流せしめて捲回
し、前記スラブを固定させながら第２仮撚ヒーター１２
及び第２仮燃スピンドル１３により第二仮撚加工を行な
い、デリベリローラ１４ワインデイングローラ１６を経
てスラブャーン１５を捲取チーズ１６′に捲取られる。
５〜５０％の範囲にある場合、優れたスラブャーンが得
られる。又、合成繊維マルチフィラメント１０は芯一籍
機造を有する糸条７を擦過して鞘部のフィラメント２に
より形成せるスラブを芯糸のフィラメントーに固定する
ために捲回せしめるものであり、該フィラメント１０の
オーバーフィード率は１０％未満が好ましく、特に７〜
８％が好適である。第２図及び第３図は第１図に示す本
発明の一実施態様を２工程で製造する方法の説明図であ
る。第２図は合成繊維マルチフィラメント１，２をフィ
ードローラ３に供給して一方のフィラメント１を第一仮
撚ヒーター４及び第一仮撚スピンドル５により第一仮撚
加工しながら他方のフィラメント２を第１図に示す態様
と同様にしてフィラメント１に合流してフィラメント１
を芯部にフィラメント２を鞍部とする芯一鞘構造の糸条
７を形成せしめてデリベリローラ８を経てワインディン
グローラ１６′により捲取チーズ７′に捲取る。次に第
３図は前記捲取られたチーズ７′の芯一鞘縦造の糸条７
を擦過装置９により鞍部の糸条のずれによりスラブを形
成せしめながらデリベリローラ８′により送り込みなが
ら合成繊維マルチフィラメント１０を合流せしめて捲回
し、前記スラブを固定させながら第２仮撚ヒーター１２
及び第２仮燃スピンドル１３により第二仮撚加工を行な
い、デリベリローラ１４ワインデイングローラ１６を経
てスラブャーン１５を捲取チーズ１６′に捲取られる。
第１図乃至第３図に示す擦過装置としては糸条にしごき
作用を付与せしめるものであればよく、例えば三角断面
ガイド、テンションワッシャー等特に好適である。
作用を付与せしめるものであればよく、例えば三角断面
ガイド、テンションワッシャー等特に好適である。
本発明により得られるスラブャーンは第４図に示す如く
、合成繊維のマルチフィラメントーを芯糸としてマルチ
フィラメント２によりスラブ１７を形成し、マルチフィ
ラメント１０‘こより談スラブを芯糸に固定せるもので
ある。
、合成繊維のマルチフィラメントーを芯糸としてマルチ
フィラメント２によりスラブ１７を形成し、マルチフィ
ラメント１０‘こより談スラブを芯糸に固定せるもので
ある。
本発明によりスラブの形成に周期性がなく、染色斑を生
ぜず、又縞織時にスラブの移動はなく、天然繊維の如き
優れた風合が得られる。
ぜず、又縞織時にスラブの移動はなく、天然繊維の如き
優れた風合が得られる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例 １
第１図に示す本発明の方法に於て合成繊維マルチフイラ
メント１としてポリエチレンテレフタレ−ト半延伸糸（
６２デニール／４８フィラメント、沸水収縮率２０％）
、合成繊維マルチフィラメント２としてポリエチレンテ
レフタレート延伸糸（５０デニール／４８フィラメント
、灘水収縮率８％）、合成繊維マルチフィラメント１０
としてポリエチレンテレフタレート半延伸糸（６９デニ
ール／４８フィラメント、沸水収縮率６５％）を使用し
て第１表に示す条件下でスラブャーンの製造を行なった
。
メント１としてポリエチレンテレフタレ−ト半延伸糸（
６２デニール／４８フィラメント、沸水収縮率２０％）
、合成繊維マルチフィラメント２としてポリエチレンテ
レフタレート延伸糸（５０デニール／４８フィラメント
、灘水収縮率８％）、合成繊維マルチフィラメント１０
としてポリエチレンテレフタレート半延伸糸（６９デニ
ール／４８フィラメント、沸水収縮率６５％）を使用し
て第１表に示す条件下でスラブャーンの製造を行なった
。
第１表本発明のスラブャーンの製造は操業性良好にして
、形成せるスラブは周期性を示さず１０〜１５助長のス
ラブを３〜４個／ｗ有し、芯糸に強固に固定されていた
。
、形成せるスラブは周期性を示さず１０〜１５助長のス
ラブを３〜４個／ｗ有し、芯糸に強固に固定されていた
。
該スラブャーンの糸質は第２表の通り実用性に優れ、又
常法により製織ならびに染色した結果染色斑を生ずるこ
となく均一に染着し、天然繊維の如き風合が得られた。
常法により製織ならびに染色した結果染色斑を生ずるこ
となく均一に染着し、天然繊維の如き風合が得られた。
第２表実施例 ２
合成繊維マルチフィラメント１としてポリエチレンテレ
フタレート半延伸糸（６２デニール／４８フィラメント
、鍵水収縮率２０％）、合成繊維マルチフィラメント２
としてポリエチレンテレフタレート延伸糸（５０デニー
ル／４８フィラメント、斑水収縮率８％）、合成繊維マ
ルチフィラメント１０として６ーナイロン延伸糸（３０
デニールノ１０フィラメント、沸水収縮率１３％）を用
いて第１図に示す本発明の方法により第３表に示す条件
下でスラブャーンの製造を行なった。
フタレート半延伸糸（６２デニール／４８フィラメント
、鍵水収縮率２０％）、合成繊維マルチフィラメント２
としてポリエチレンテレフタレート延伸糸（５０デニー
ル／４８フィラメント、斑水収縮率８％）、合成繊維マ
ルチフィラメント１０として６ーナイロン延伸糸（３０
デニールノ１０フィラメント、沸水収縮率１３％）を用
いて第１図に示す本発明の方法により第３表に示す条件
下でスラブャーンの製造を行なった。
第３表
本発明の方法により得られたスラブャーンはしごき作用
を施してもスラブが芯糸上を移動することなく芯糸に固
定され、第４表の如き優れた実用性を有する特性値を示
した。
を施してもスラブが芯糸上を移動することなく芯糸に固
定され、第４表の如き優れた実用性を有する特性値を示
した。
第４表
実施例 ３
第２図及び第３図に示す本発明の方法に於て、合成繊維
マルチフィラメント糸１としてポリエチレンテレフタレ
ート半延伸糸（１１３デニール／３６フィラメント、沸
水収縮率４８％）、合成繊維マルチフィラメント糸２と
してポリエチレンテレフタレート延伸糸（７５デニール
／３６フィラメント、鍵水収縮率８％）、合成繊維マル
チフィラメント糸１０としてポリエチレンテレフタレー
ト半延伸糸（７５デニール／４８フィラメント、滋水収
縮率３３％）を用いて第５表に示す条件下でスラブヤー
ンの製造を行なった。
マルチフィラメント糸１としてポリエチレンテレフタレ
ート半延伸糸（１１３デニール／３６フィラメント、沸
水収縮率４８％）、合成繊維マルチフィラメント糸２と
してポリエチレンテレフタレート延伸糸（７５デニール
／３６フィラメント、鍵水収縮率８％）、合成繊維マル
チフィラメント糸１０としてポリエチレンテレフタレー
ト半延伸糸（７５デニール／４８フィラメント、滋水収
縮率３３％）を用いて第５表に示す条件下でスラブヤー
ンの製造を行なった。
第５表
得られたスラブャーンは第６表に示す特性を有しており
、常法により製編織加工を行なった結果、スラブの移動
を生ずることなく、安定した操業性が得られ且つ腰、ド
レープ性、防シワ性に優れたランダムスラブの独得の天
然繊維様風合と外観が得られた。
、常法により製編織加工を行なった結果、スラブの移動
を生ずることなく、安定した操業性が得られ且つ腰、ド
レープ性、防シワ性に優れたランダムスラブの独得の天
然繊維様風合と外観が得られた。
第６表
第１図、第２図及び第３図は本発明の一実施例を示す説
明図であり、第４図は本発明を実施して得られるスラブ
ヤーンの拡大側面図である。 １，２，１０：合成繊維マルチフィラメント、３，１１
：フィ−ドローフー、４，１２：仮撚ヒーター、５，１
３：仮撚スピンドル、６，６′，６＾：ガイド、７：芯
一鞘構造糸、７′，１５′：捲取チーズ、８，８′，１
４：デリベリローフ、９：擦過装置、１５：スラブャー
ン、１６，１６′：ワインデイングローラ、１７：スラ
ブ。 第１図第２図 第３図 第４図
明図であり、第４図は本発明を実施して得られるスラブ
ヤーンの拡大側面図である。 １，２，１０：合成繊維マルチフィラメント、３，１１
：フィ−ドローフー、４，１２：仮撚ヒーター、５，１
３：仮撚スピンドル、６，６′，６＾：ガイド、７：芯
一鞘構造糸、７′，１５′：捲取チーズ、８，８′，１
４：デリベリローフ、９：擦過装置、１５：スラブャー
ン、１６，１６′：ワインデイングローラ、１７：スラ
ブ。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 少なくとも２本の合成繊維マルチフイラメントのう
ち一方のマルチフイラメントを仮撚加工しながら該フイ
ラメントの熱処理後の加撚域に他方のマルチフイラメン
トを合流して捲回せしめ、芯一鞘構造の糸条となし、次
に該糸条を擦過してスラブを形成せしめた後、該糸条に
合成繊維マルチフイラメントを合流して捲回せしめなが
ら仮撚加工することを特徴とするスラブヤーンの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12984378A JPS6018343B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | スラブヤ−ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12984378A JPS6018343B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | スラブヤ−ンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5557037A JPS5557037A (en) | 1980-04-26 |
| JPS6018343B2 true JPS6018343B2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=15019600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12984378A Expired JPS6018343B2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | スラブヤ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018343B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312531A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-21 | イーテーヴェー−アテコ ゲー．エム．ベー．ハー． | 特に自動車における操作部材用のダンパー装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140126A (en) * | 1980-03-28 | 1981-11-02 | Mitsubishi Rayon Co | Composite special yarn and method |
| JPS5756533A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-05 | Mitsubishi Rayon Co | Production of slab yarn |
| JPS5761724A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-14 | Mitsubishi Rayon Co | Production of special false twisted processed yarn |
| JPS57144339A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-06 | Nissan Motor Co Ltd | Shifter for automatic gear change |
| JPS584674U (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-12 | 帝人株式会社 | 意匠糸 |
| JPS609935A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-19 | 藤井 半次郎 | 加撚糸使い飾り糸とその製造方法 |
-
1978
- 1978-10-20 JP JP12984378A patent/JPS6018343B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312531A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-21 | イーテーヴェー−アテコ ゲー．エム．ベー．ハー． | 特に自動車における操作部材用のダンパー装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5557037A (en) | 1980-04-26 |
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