JPH03260135A - 木綿様編織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、木綿様編織物およびその製造方法に関する。

更に詳しくは、適度の「ヌメリ」感と柔らかさの風合お
よびカスリ状の自然なムラ感を有する木綿様編織物およ
びその製造方法に関する。

［従来の技術］ 海島型複合繊維マルチフィラメント糸と他のマルチフィ
ラメント糸とを空気交絡によって混繊加工し、得られた
交絡集束糸条を製編織後、海島型複合繊維を脱海処理す
ることによって「ヌメリ」感と柔らかさの風合を得る編
織物およびその製造方法は良く知られている。

しかしながら、混繊加工にインクレースノズルを用いた
方法では、海島型複合繊維マルチフィラメント糸と他の
マルチフィラメント糸とのマイグレーシヨンは極めて不
良となり、特に生糸同志ではほとんど不可能である。

これは、混繊加工中の海島型複合繊維マルチフィラメン
ト糸の単繊維フィラメント糸のデニールが太く、構成本
数も少ないので交絡形成力が弱く、混繊が起こりに（い
からである。

さらに、糸長さ方向に間歇的に集束と開繊を繰り返した
糸形態となる。その結果、編織物製品では「地割れ」ム
ラや強い「イラツキ」ムラあるいは染差を起こし、外観
は致命的な欠点となって商品開発に問題が多い。

一方、流体加工に乱流加工用ノズルを用いた方法におい
ては、超極細繊維を編織物の表面に出現させ、超極細繊
維の感触を得ることを目的とするものであるため、一般
的に鞘糸側に該海島型複合繊維マルチフィラメント糸が
用いられる。

該海島型複合繊維マルチフィラメント糸の単糸デニール
は脱海処理前では５デニ一ル以上と太いのでループやク
ルミの形成される数は極めて少なく、絡みが弱いので安
定性が低く、巻取りの張力によって、ループやクルミが
消滅し、結果的には「こなれ」が不良となる問題があっ
た。

また、芯糸に海島型複合繊維マルチフィラメント糸を用
いた場合については、やはり単糸デニールが５デニ一ル
以上と太いのでループやクルミがほとんど形成されず、
また、安定性が低く巻取りの張力等によって消滅したり
し、ループ形成が困難であることから、流体乱流加工用
ノズルを用いた方法でも実施されていないのが現状であ
り、もちろん製品化も行われていない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、芯糸に海島型複合繊維マルチフィラメ
ント糸を鞘糸に他のマルチフィラメント糸を用いた混繊
糸において、「こなれ」状態を改善し、超極細繊維にふ
くらみやクルミを付与することに有り、さらに「ヌメリ
」感と柔らかさのある風合およびカスリ状の自然な濃淡
のムラ感を有する木綿様編織物およびその製造方法を提
供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は係る目的を達成するため次の構成を有するもの
である すなわち、本発明は、単繊維フィラメントの繊度が０．
１デニール以下である極細繊維糸と、該極細繊維糸の単
繊維フィラメントよりも太デニールの繊維糸が交絡集束
し、芯部に該極細繊維糸が、鞘部に該太デニールの繊維
糸が、それぞれ概ね芯／鞘状に偏在した糸構造を有する
交絡集束糸条からなる編織物であって、該編織物の表面
には前記芯部を構成する極細繊維の一部が現われてなる
ことを特徴とする木綿様編織物である。

また、上記の木綿様編織物を製造する方法は、海島型複
合繊維マルチフィラメント糸Ａと、該フィラメント糸Ａ
の溶出後の単繊維フィラメント繊度よりも単繊維フィラ
メントの繊度が太いマルチフィラメント糸Ｂとを用いて
、上記フィラメント糸Ａよりフィラメント糸Ｂを、１％
以上過剰供給しながら流体乱流加工を施して得られる交
絡集束糸条を製編織し、次いで海島型複合繊維マルチフ
ィラメント糸Ａの海成分を脱海処理することを特徴とす
るものである。

以下、さらに、詳しく本発明について説明する。

本発明の木綿様編織物は、単繊維フィラメントの繊度が
０．１デニール以下の極細繊維糸と該極細繊維糸よりも
単繊維フィラメント繊度が太デニールである繊維糸から
なる。

極細繊維糸を構成する単繊維フィラメントのデニールが
０，１デニール以下になると、一般的には繊維の曲げ剛
性は糸直径の４乗に比例して小さくなるので、編織物で
は柔軟な曲げ風合になりやすく、特に０．１デニール以
下の通常の紡糸では得られないワンオーダ小さい単糸デ
ニールのものでは、究めて顕著である。また、極細繊維
糸は繊維本数が極めて多いので、極細繊維糸と手や肌と
の接触面積も多くなるため、編織物のタッチは、「しっ
とり」した感触になる。

しかし、０．１デニール以下の極細繊維糸を１００％使
いすると、あまりにも柔らか過ぎて編織物へ用いること
はできないので、張りや腰の風合を付けるために、上記
極細繊維よりも太デニールの繊維糸を鞘部に用いると、
適度な柔らかさと張りや腰を強調することができる。

特に、太デニールの繊維糸のデニール範囲は０゜４〜２
．１デニールが適しており、適度の柔らかさ、「ヌメリ
」感を有し、かつ極細繊維糸との「こなれ」状態も改善
される。

次に、交絡集束し芯部に極細繊維糸が、鞘部に太デニー
ルの繊維糸が、芯／鞘状に偏在した糸構造からなる交絡
集束糸条であって、芯部に極細繊維糸を、鞘部に太デニ
ールの繊維糸を用いることにより、交絡集束糸条は曲げ
やすくなり、編織物では柔らかい風合が得られる。

逆に、芯部に太デニールの繊維糸を用いると曲げ抵抗は
高くなり、編織物では芯のある風合となる。

上記の交絡集束糸条からなる編織物の表面はループ、あ
るいはたるみを有しているが、その数は極めて少なく、
はとんど「ふくらみ」の状態で占めている。

また、編織物表面は芯部と鞘部の各繊維糸の一部が交互
に出はいりした糸構造となり、糸長手方向にカスリ様の
濃淡染色差を有していることである。

これは、芯／鞘状に偏在した糸構造において、極細繊維
糸の芯部に偏在する比率によって、交互に出はいりする
カスリの状態が決まる。該比率が、多いほど芯部の極細
繊維糸の編織物表面への出方が少くなり、カスリの自然
な濃淡染色差が目立つ。

好ましくは、比率が５０％以上であり一般には低い比率
の方が自然感がある。なお、極細繊維糸の方は一般に淡
染し、太デニールの繊維糸は濃染の様に見える。また、
芯部に偏在する極細繊維糸の比率が少ないと、編織物表
面の「ヌメリ」感が大きくなる。

第１図は、該編織物を分解した糸における、交絡集束糸
条の断面図を示したものである。（ａ）は該極細繊維糸
１が芯部に偏在する比率が多い場合、（ｂ）は該極細繊
維糸１が芯部に偏在する比率が少ない場合をそれぞれ示
したものである。

なお、太デニールの繊維糸２は鞘部に偏在する。

次に、本発明の製造方法について詳細に説明する。

海島型複合繊維マルチフィラメント糸Ａと、該マルチフ
ィラメント糸Ａより太いマルチフィラメント糸Ｂとを用
いる。

海島型複合繊維マルチフィラメント糸Ａとは同一の口金
より紡出された、海島型構造を有し、その単繊維フィラ
メントが溶出後において、０．１デニール以下に相当す
る複数本の島成分と、該島成分をうめつくすようにとり
囲み、薬剤処理によって溶出する海成分からなるもので
ある。よって単繊維フィラメント糸のデニールは通常５
デニール以上と太くなる。

海島型複合繊維を構成する島成分としては、繊維形成能
のある高分子物質をすべて用いることができる。

例えば、ポリアミド、ポリエステルなどである。

また海成分としては、島成分とは溶媒溶解性を異にする
ものであればよい。島成分−海成分の組み合わせとして
は、ナイロン−６または６６、ポリエチレンテレフタレ
ート、またはナイロン−６または６６、ポリスチレンな
どが適用できる。

なかでも、島成分としてはポリエステルが、海成分とし
ては、５−ナトリウムスルホイソフタール酸ジメチルを
共重合したポリエステルが適している。

なお、溶出型マルチフィラメントの代わりに、分割型複
合糸を適用してもよい。

該マルチフィラメント糸Ａより太いマルチフィラメント
糸Ｂとは、ポリアミド、ポリエステルなどの、熱可塑性
合成繊維のマルチフィラメント糸であって、単繊維フィ
ラメントのデニールの範囲が０．　４〜２．１である。

前記したように、０゜４デニールより細い場合は、交絡
集束の「こなれ」が、また２、１デニールより太い場合
は、交絡集束の形成がそれぞれ不良となり好ましくない
。

これは、溶出前の海島型複合繊維の単繊維フィラメント
糸のデニールが太すぎるため、組み合わせるデニールの
範囲が限定されるのである。

該マルチフィラメント糸Ｂは該マルチフィラメント糸Ａ
より１％以上、好ましくは１〜１０％過剰供給しながら
流体乱流加工を施すのである。

つまり、海島型複合繊維を芯糸に配置するように、積極
的に供給するのがポイントである。

また、フィラメント糸Ａはフィラメント糸Ｂより収縮率
差が１％以上あることが好ましい。

流体乱流加工は、例えば“タスラン”型のＨｅｍａｊｅ
ｔ　Ｔ−３１１等を用いてもよい。

流体乱流加工して得られた、交絡集束糸は次に製編織す
る。

交絡集束糸は表面に極めて少ないループ、あるいはたる
みを有している。織物では製織性を向上させるため追ネ
ン、たとえば１００〜１２００Ｔ／ｍ程度はど施しても
よく、タテ糸やヨコ糸の使い方や組織、密度の制約はほ
とんどない。

製編織物は次に染色加工するのであるが、海島型複合繊
維マルチフィラメント糸の海成分を薬剤処理によって溶
出するのである。

これは、海島型複合繊維マルチフィラメント糸の海成分
を選択的に溶出させやすくする薬剤処理を施した後、溶
出処理して、０．１デニール以下となる島成分の繊維を
得、−発紡糸で得ることができない０．　１デニール以
下のフィラメント糸を含む交絡集束した糸条使いの編織
物を製造することができる。

第２図は、本発明の一部である、流体乱流加工の工程を
示したものである。

海島型複合繊維マルチフィラメント糸（Ａ）１をフィー
ドローラ３から、太繊度のマルチフィラメント糸（Ｂ）
２をフィードローラ４からそれぞれ流体乱流加工ノズル
６へ水付与装置５で、海島型複合繊維マルチフィラメン
ト糸（Ａ）■に水を付与しながら供給し、流体乱流加工
を施す。そして、デリベリ−ローラ７から引き出し、巻
取ローラ８によりチーズに巻き上げる工程によって製造
するものである。

［実施例１コ ア、７％の洪水収縮率を有する５０デニール、９フイラ
メント（単繊維フィラメント糸のデニール５．５ｄ）の
ポリエステル系溶出型複合繊維マルチフィラメント糸（
島成分：ポリエステル、海成分＝５−ナトリウムスルホ
イソフタール酸ジメチルの共重合、溶出本数＝７０本／
１フィラメント、単繊維フィラメントデニールは０．０
８デニールになる）を２糸条引き揃え、５．７％の洪水
収縮率を有する６０デニール、１４４フイラメントのポ
リエステルマルチフィラメント糸を用いて交絡集束した
糸条を製造し、次いで、製織し染色仕上げ加工して織物
を得た。製造条件は下記の通りである。

オーバーフィード率： 溶出型複合繊維マルチフィラメント糸＋５％ポリエステ
ルマルチフィラメント糸　＋１０％デリベリローラ速度
：　３００　ｍ／ｍｉｎノズル型式：　Ｈｅｍａ　ｊｅ
ｊ　Ｔ−３１１流体噴射圧カニ７ｋｇ／ｃイ 得られた交絡集束糸条を下記条件にて製織し、次いで染
色仕上げ加工を行い織物を製造した。

タテ糸：溶出型複合繊維マルチフィラメント糸／ポリエ
ステルマルチフィラメント糸 ヨコ糸二同上 組　織＝２／２ツイル 密　度：タテ一−８７本／ｉｎ ヨコ−−１１０本／ｉｎ 染色仕上げ加工条件は次の通り。

リラックス　：９８℃×３０分 酸処理　　　：３ｇ／ｌ　　マレイン酸り３０℃×３０
分 脱海処理　　：ＮａＯＨ４０ｇ　（Ｓａ　ｌ　ｔ）　／
Ｉ！９８℃×５５分 染色加工　　：　Ｔｅｒａｓｉｌ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ
　５−Ｌ３％ｏｗｆ、１３０℃×４０分 得られた織物は、「ヌメリ」感のある柔らかな風合と自
然な「ムラ」感に優れた木綿様編織物であった。

［発明の効果］ 本発明は、上記の構成とすることにより次の如き優れた
佐用効果を奏する。すなわち、染色処理後の織物におい
て、糸断面は、例えば溶出型複合繊維マルチフィラメン
ト糸が芯部に偏在した（ａ）のような糸形状と、溶出型
複合繊維マルチフィラメント糸が鞘部に偏在した（ｂ）
のような糸形状とが、交互に繰り返した交絡集束構造糸
となり、その結果、溶出して得た織物の風合いはソフト
な「ヌメリ」感を有するものである。

これは、超極細繊維が一部鞘部に表れたり、該超極細繊
維が芯部に偏在したりするので該織物風合の曲げ易さは
柔らかくなり、表面の「ヌメリ」感が加わり、木綿様の
感触を得ることができる。

さらに、表面効果として溶出型複合繊維マルチフィラメ
ント糸が芯部に偏在したり鞘部に偏在したりする繰り返
しによって、マルチフィラメント糸とのマイグレーショ
ンが向上し、該織物上では染色差が３〜１０ｃｍの間隔
でランダムに現れ、自然なムラ感を有する表面効果を得
ることができる。

また、一般的には、芯部に偏在する該超極細繊維は淡色
のカスリとなり、一方鞘部に偏在する該太デニールの繊
維糸は濃色になる。

次に、溶出型複合繊維マルチフィラメント糸の洪水収縮
率を該マルチフィラメント糸より１％以上大きくなるよ
うな糸種の組み合わせとし、さらに流体加工において、
該溶出型複合繊維マルチフィラメント糸のオーバフィー
ド率を該マルチフィラメント糸より小さい条件をとるこ
とにより、芯／鞘の偏在が明確になるので、染色後の該
超極細繊維をほとんど芯部に偏在させて、超極細繊維の
淡色性を、該マルチフィラメント糸によってカバーする
こともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る編織物における、交絡集束糸条
の断面図を示したものであり、（ａ）は極細繊維糸が芯
部に偏在する比率が多い場合、（ｂ）は極細繊維糸が芯
部に偏在する比率が少ない場合をそれぞれ示したもので
ある。第２図は、流体乱流加工の工程を示したものであ
る。 １：海島型複合繊維マルチフィラメント糸Ａ２：マルチ
フィラメント糸Ｂ ３：フィードローラ ４：フィードローラ ５：水付与装置 ６：流体乱流加工ノズル ７：デリベリ−ローラ ８：巻取ローラ （α） （シ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）単繊維フィラメントの繊度が０．１デニール以下
   である極細繊維糸と、該極細繊維糸の単繊維フィラメン
   トよりも太デニールの繊維糸が交絡集束し、芯部に該極
   細繊維糸が、鞘部に該太デニールの繊維糸が、それぞれ
   概ね芯／鞘状に偏在した糸構造を有する交絡集束糸条か
   らなる編織物であって、該編織物の表面には前記芯部を
   構成する極細繊維の一部が現われてなることを特徴とす
   る木綿様編織物。
2. （２）太デニールの繊維糸の単繊維フィラメント繊度が
   、０．４〜２．１デニールであることを特徴とする請求
   項１記載の木綿様編織物。
3. （３）海島型複合繊維マルチフィラメント糸Ａと、該フ
   ィラメント糸Ａの溶出後の単繊維フィラメント繊度より
   も単繊維フィラメントの繊度が太いマルチフィラメント
   糸Ｂとを用いて、上記フィラメント糸Ａよりフィラメン
   ト糸Ｂを、１％以上過剰供給しながら流体乱流加工を施
   して得られる交絡集束糸条を製編織し、次いで海島型複
   合繊維マルチフィラメント糸Ａの海成分を脱海処理する
   ことを特徴とする木綿様編織物の製造方法。
4. （４）フィラメント糸Ａはフィラメント糸Ｂより収縮率
   差が１％以上あることを特徴とする請求項４記載の木綿
   様編織物の製造方法。