JP2021095644A - 織物 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配してなる芯鞘構造複合加工糸をタテ糸および/またはヨコ糸に配して易溶出性マルチフィラメントを溶出させることによって、芯鞘構造複合加工糸が中空コイル構造を成す織物。
(2)前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が300〜3000T/m、かつ撚り係数4000〜50000で加撚されていることを特徴とする(1)に記載の織物。
(3)該織物の明度(L値)が7.0〜12.0である(1)または(2)に記載の織物。
(4)芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配して、芯部と鞘部を交絡した後、同時仮撚加工することを特徴とする芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
(5)前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が300〜3000T/m、かつ撚り係数4000〜50000で加撚されていることを特徴とする(4)に記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
(6)(1)〜(3)の少なくとも一つに記載の織物、または(4)または(5)の少なくとも一つに記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法によって得られる芯鞘構造複合加工糸を用いた織物で構成された衣料。
前記交絡方法としては、エアー交絡が好ましく、走行中の3種類のマルチフィラメント糸に、高圧エアーを当てることで、フィラメントを部分的に混じり絡めるインターレース加工を施しインターレース糸としたり、乱流ノズルに供給量の差を付けて供給することでループを形成させるタスラン加工を施しタスラン加工糸としたりすることができる。特に、仮撚り工程の通過性の観点からインターレース加工を施すことが好ましい。
次に、前記交絡糸を仮撚りすることによって、芯鞘構造複合糸を得る(同時仮撚工程)。仮撚りすることにより、鞘糸が芯糸を被覆し適度な嵩高性を得ることができる。交絡工程と同時仮撚工程は連続ラインで行うものであることが好ましく、芯糸として供給する潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントおよび易溶出性マルチフィラメントと、鞘糸として供給するポリエステル系マルチフィラメントの走行速度は同じになるように設定するのが好ましい。このような条件で実施することにより、芯糸と鞘糸の伸度差から糸長差が生じ、芯糸に鞘糸が巻き付く形態となる。糸長差としては、10〜40%程度であることが好ましい。
本発明で用いる、潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントとしては、例えば、2成分がサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維や偏心芯鞘型複合繊維が好ましく用いられる。
ここで、前記2成分としては、固有粘度および/またはポリマー種類が互いに異なる2
種成分であればよく特に限定されない。例えば、固有粘度が互いに異なるポリエステル成分同士の組合せ、その酸成分およびジオール成分の少なくとも1方において異なる異種ポリエステル成分同士の組合せなどが例示される。なかでも、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレート同士の組合せ、固有粘度が互いに異なるポリトリメチレンテレフタレート同士の組合せ、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとの組合せ、固有粘度が互いに異なる、ポリエチレンテレフタレートと、テレフタル酸成分にイソフタル酸もしくは5−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させるか、エチレングルコール成分にポリエチレングルコールもしくはポリテトラメチレングリコールを共重合させたポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルとの組合せなどが好ましい。さらに嵩高性や反発感、良好なストレッチ性を付与する上で、固有粘度が互いに異なるポリエチレンテレフタレート同士の組合せがより好ましい。
本発明で用いる潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントの総繊度は30〜300detxであることが良好な嵩高性やハリコシ、ストレッチ性の点から好ましく、50〜200dtexであることがより好ましい。
また、易溶出性マルチフィラメントの総繊度は20〜100dtexであることが溶出時の中空コイル構造の発現により得られる良好な嵩高性の点から好ましく、30〜90dtexであることがより好ましい。
本発明で鞘糸として用いる、ポリエステル系マルチフィラメントとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、例えば、イソフタル酸スルホネート、アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコールなどを共重合して得られる繊維、または、これらの共重合体やポリエチレングリコールをブレンドして得られる繊維であっても構わない。これらの繊維は、1種単独で、または、2種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、物性に優れ、安価に入手可能なことから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
鞘糸として用いられるポリエステル系マルチフィラメントは芯糸と異なる伸度を有し、鞘糸として150〜200%の伸び率を有するものが好ましく用いられる(いわゆるPOYと呼ばれる半延伸糸が好ましく用いられる)。伸び率は、JIS−L−1013(2010) 8.5.1に準拠して測定する。
また、鞘糸は、芯糸の伸度に対し、120〜180の伸度差を有することが好ましい。伸度差とは、JIS−L−1013(2010) 8.5.1に準拠して測定される鞘糸の伸び率から、芯糸の伸び率を差し引いた値をいう。
撚り係数(K)=撚り数(T)×√総繊度(D)
(K:撚り係数、T:単位長さあたりの撚り数(T/m)、D:繊度(dtex)
次に上記芯鞘構造複合加工糸の製造方法で得られる芯鞘構造複合加工糸で構成される織物について説明する。
本発明の織物は、タテ糸および/またはヨコ糸の一部または全部に前記芯鞘構造複合糸が配されており、タテ糸およびヨコ糸の全部に配されていることがより好ましい。
JIS−L−1013(2010) 8.3.1 B法に準拠して測定した。
JIS−L−1013(2010) 7.2.2に準拠して測定した。
JIS−L−1096(2010) 8.6.1 A法に準拠して測定した。
JIS−L−1096(2010) 8.3.2 A法に準拠して測定した。
コニカミノルタ製のCM−2600d測色計を用いて、L値を測定した。数値の低いものほど、発色性に優れていることを示す。
JIS−L−1096(2010) 8.16.1 B法に準拠して測定した。
◎良好な嵩高性を有する、○一般的な織物と同等である、×嵩高性に優れない
(外観品位)
◎上品な外観および十分なハリコシがある、○上品な外観または十分なハリコシどちらかを満たす、×外観・風合い共に優れない
(芯糸と鞘糸の伸度差)
JIS−L−1013(2010) 8.5.1に準拠して測定し、鞘糸の伸び率から芯糸の伸び率を差し引いた値を伸度差とした。
芯糸に84dtex/12フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と84dtex/24フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差140の90dtex/48フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速400m/分、ベルト速度比1.6、ヒーター温度180℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差30%、256dtex/84フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを3%濃度となるよう調整した溶液中で95℃、10分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル糸を完全に溶解した。その後、常法に従い、染色、乾燥を行い、さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が150本/2.54cm、ヨコ密度が76本/2.54cmである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表1に示す。
[実施例2]
芯糸に84dtex/36フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と84dtex/24フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差135の90dtex/48フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速400m/分、ベルト速度比1.6、ヒーター温度180℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差30%、256dtex/84フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを3%濃度となるよう調整した溶液中で95℃、10分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル糸を完全に溶解した。その後、常法に従い、染色、乾燥を行い、さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が150本/2.54cm、ヨコ密度が76本/2.54cmである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表1に示す。
芯糸に84dtex/12フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と84dtex/24フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差140の90dtex/48フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速400m/分、ベルト速度比1.6、ヒーター温度180℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差30%、256dtex/84フィラメントの芯鞘構造複合糸を製造した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを3%濃度となるよう調整した溶液中で95℃、10分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が150本/2.54cm、ヨコ密度が76本/2.54cmである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合加工糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表1に示す。
芯糸に84dtex/12フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と84dtex/24フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差140の90dtex/48フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速400m/分、ベルト速度比1.6、ヒーター温度180℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差30%、256dtex/84フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを3%濃度となるよう調整した溶液中で95℃、10分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が163本/2.54cm、ヨコ密度が83本/2.54cmである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合加工糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表1に示す。
芯糸に84dtex/12フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と84dtex/24フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差140の90dtex/48フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速400m/分、ベルト速度比1.6、ヒーター温度180℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差30%、256dtex/84フィラメントの芯鞘構造複合加工糸を製造した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを3%濃度となるよう調整した溶液中で95℃、10分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行った。さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が150本/2.54cm、ヨコ密度が76本/2.54cmである加工布を得た。ヨコ糸に用いた上記芯鞘構造複合加工糸の断面はアルカリ易溶出ポリエステル繊維が溶解したことで中空コイル構造を成した織物であった。
評価結果は表1に示す。
得られた加工布は、表1に示す通り嵩高性、ストレッチ性が良好なものであった。
芯糸に84dtex/12フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差140の90dtex/48フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、連続ラインで糸速400m/分、ベルト速度比1.6、ヒーター温度180℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差30%、172dtex/60フィラメントの一般的な芯鞘構造複合糸を製造した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後常法に従い、染色、乾燥を行い、さらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が150本/2.54cm、ヨコ密度が76本/2.54cmである一般的なフォーマル衣料に用いられる織物を比較例1とした。
本織物は、織糸の溶出はないので、上記芯鞘構造複合糸が中空コイル構造を成すものではなかった。評価結果は表2に示す。
得られた加工布は、表2に示す通り嵩高性に乏しく、ストレッチ性も優れない、満足できるものではなかった。
芯糸に84dtex/12フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差140の90dtex/48フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、連続ラインで糸速400m/分、ベルト速度比1.6、ヒーター温度180℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差30%、172dtex/60フィラメントの一般的な芯鞘構造複合糸を製造し、さらに、前記芯鞘構造複合糸84dtex/24フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を撚り数1300T/mかつ撚り係数20800で合撚した合撚糸を製造した。
次にタテ糸には200dtex/60フィラメントのポリエステル複合糸に撚り数1600T/mかつ、撚り係数22630の撚りをかけた強撚糸を用い、ヨコ糸には上記合撚糸を用いて平二重織物を製織した。
次に常法に従い精練、乾燥、中間セットを行った後、水酸化ナトリウムを3%濃度となるよう調整した溶液中で95℃、10分間、浴中処理を実施し、アルカリ易溶出ポリエステル繊維を完全溶解し、その後、常法に従い、染色、乾燥を行ったさらに明度を向上させるために深色剤を用いて樹脂加工を施し、仕上げセットを行って、タテ密度が150本/2.54cm、ヨコ密度が76本/2.54cmである加工布を比較例2とした。
本加工布は、アルカリ易溶出ポリエステル糸を合撚しているので、ヨコ糸に用いた上記合撚糸の断面は、溶解処理後に中空コイル構造を成すものではなかった。評価結果は表2に示す。
得られた加工布は、表2に示す通り溶出した部分のシボ感が目立ち、表面品位が優れず、満足できるものではなかった。
芯糸に84dtex/12フィラメントの固有粘度が互いに異なるポリエステルのサイドバイサイド断面糸と84dtex/24フィラメントのアルカリ易溶出ポリエステル糸を配し、鞘糸には芯糸との伸度差140の90dtex/48フィラメントのポリエステル糸を配してインターレース加工した後、芯糸と鞘糸とを一体に連続ラインで糸速400m/分、ベルト速度比1.6、ヒーター温度180℃にて仮撚りすることによって、芯鞘糸長差30%、172dtex/60フィラメントの一般的な芯鞘構造複合糸を製造した。
評価結果は表2に示す。
得られた加工布は、表2に示す通り嵩高性や外観・風合いに乏しく、発色性も満足できるものではなかった。
Claims (7)
- 芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配してなる芯鞘構造複合加工糸をタテ糸および/またはヨコ糸に配して易溶出性マルチフィラメントを溶出させることによって、芯鞘構造複合加工糸が中空コイル構造を成す織物。
- 前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が300〜3000T/m、かつ撚り係数4000〜50000で加撚されていることを特徴とする請求項1に記載の織物。
- 該織物の明度(L値)が7.0〜12.0である請求項1または2に記載の織物。
- 芯部に潜在捲縮を有するポリエステル系マルチフィラメントと易溶出性マルチフィラメントを配し、鞘部には芯部と異なる伸度のポリエステル系マルチフィラメントを配して、芯部と鞘部を交絡した後、同時仮撚加工することを特徴とする芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
- 前記芯鞘構造複合加工糸は、撚り数が300〜3000T/m、かつ撚り係数4000〜50000で加撚されていることを特徴とする請求項4に記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法。
- 請求項1〜3の少なくとも一つに記載の織物で構成された衣料。
- 請求項4または5の少なくとも一つに記載の芯鞘構造複合加工糸の製造方法によって得られる芯鞘構造複合加工糸を用いた織物で構成された衣料。
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JP2001123350A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-05-08 | Kuraray Co Ltd | 高空隙発現性能を保持した特殊ポリエステル系構造加工糸 |
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