KR970008882B1 - 멀티필라멘트와 스펀사로 제직된 고밀도 혼방직물, 및 이의 제조방법 - Google Patents

멀티필라멘트와 스펀사로 제직된 고밀도 혼방직물, 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970008882B1
KR970008882B1 KR1019950037866A KR19950037866A KR970008882B1 KR 970008882 B1 KR970008882 B1 KR 970008882B1 KR 1019950037866 A KR1019950037866 A KR 1019950037866A KR 19950037866 A KR19950037866 A KR 19950037866A KR 970008882 B1 KR970008882 B1 KR 970008882B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
loop
yarns
fabric
multifilament
Prior art date
Application number
KR1019950037866A
Other languages
English (en)
Inventor
미노루 쇼지마
도시아끼 미우라
기따루 나베시마
사또루 마수자끼
Original Assignee
오까다 모리오
도레이 인더스트리 인코포레이티드
고무로 쯔도무
도레이 텍스타일 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오까다 모리오, 도레이 인더스트리 인코포레이티드, 고무로 쯔도무, 도레이 텍스타일 인코포레이티드 filed Critical 오까다 모리오
Priority to KR1019950037866A priority Critical patent/KR970008882B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970008882B1 publication Critical patent/KR970008882B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/18Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/567Shapes or effects upon shrinkage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

내용없음

Description

멀티필라멘트와 스펀사로 제직된 고밀도 혼방직물, 및 이의 제조방법
제1도는 본 발명의 잠재 루프사의 제사공정을 수행하는 한 양태의 개요도이고,
제2도는 본 발명의 실시예 1 및 2에서 수득된 결과를 나타내는 그래프이며,
제3도는 본 발명에서 사용된, 평면형의 횡단면을 갖는 필라멘트의 단면도이고,
제4도는 실시예 5에서 수득된 바와 같이, 압축 공기를 사용하여 난류(eddy current) 처리하여 제조한 루프사이며,
제5도는 제4도에 나타낸 루프사를 신장시켜 수득한 본 발명의 잠재 루프사이고,
제6도는 제4도에 나타낸 루프사를 비수축 조건하에서 98℃의 고온수로 열처리하여 수득한 벌크 상태의 루프사이며,
제7도는 제5도에 나타낸 잠재 루프사를 비수축 조건하에 98℃의 고온수로 열처리시켜 이의 표면상에 잠재 루프를 발현시킨 후의 본 발명의 루프사이다.
본 발명은, 장치 내에서 주행 중인 사를 압축 유체의 난류지대로 유도시켜 이 지대에서 사의 표면상에 개방루프(opened loop) 및 폐쇄루프(closed loop)를 생성시키는 방법으로 제조된 루프사에 관한 것이다. 더 상세하게는 본 발명은, 개방루프 및 폐쇄루프가 이미 사에 제공되어 있고, 이러한 잠재루프는 잠재 루프사를 직물로 제직한 후 나타나는 잠재 루프사, 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 잠재 루프사로부터 제조되고 스펀 촉감(spunlike touch)을 갖고 고밀도 직물에 관한 것이다.
매우 미세한 개방루프 및 폐쇄루프가 각각의 구성 필라멘트에 제공되는 다양한 루프사를 사용하는데, 이는 이러한 루프사가 직물에 벌크감 및 특정 강인성(stiffness)을 제공하는 특성을 지니기 때문이다.
그러나, 이러한 루프사를 제직 공정에 투입하여 직물을 만들 경우, 많은 공정상의 문제점이 야기된다; 예를 들어, 사가 가이드 또는 텐서의 연마 접촉 부분에 걸려 사에 불필요한 장력이 부가됨으로써 사가 절단되거나, 스펀사를 동일한 공정에 사용할 경우, 이의 부재가 파괴되는 문제가 야기된다.
멀티필라멘트사(multifilament yarn)를 이용하는 스펀성 직물을 제조하기 위해서는 여러개의 미세한 개방루프 및 폐쇄루프가 멀티필라멘트사의 각각의 구성 필라멘트 상에 제공된 여러 종류의 갈색 루프사가 사용될 수 있는데, 이러한 사에 의해 벌크감 및 특정의 강인성을 갖는 직물이 제조될 수 있으므로, 이 사를 제조하기 위해 많은 제안이 있었다.
이러한 종류의 사는 본질적으로 중요한 단점을 갖는다. 즉, 필요한 장력보다 큰 장력을 사에 적용할 경우 루프가 제거됨에 따라 사에 제공된 벌크감이 없어지는데, 이의 개방루프 및 폐쇄루프는 구성 필라멘트 사이의 교락에 의해서만 사의 표면에 생성되므로, 결국 이 특성은 소멸된다는 단점이다.
또한, 일본국 특허공보 제61-40778호에는 고수축 필라멘트사를 코어(core)사로 사용하고, 코어사 주위에 교락된 극미세 섬유를 쉬이드(sheath)사로 사용하는, 2층 구조를 갖는 교차 혼합된 멀티필라멘트사를 사용하는 기모 직물의 제조방법, 및 사로 제직 또는 편성된 직물에 기모 처리를 하는 방법이 기술되어 있다.
일반적으로 상기와 같은 루프사는 루프사로 스펀성 직물을 제조할 경우, 대부분 위사로 사용하고, 상기 문제점 때문에 이러한 루프사를 직물의 경사로 사용하는 경우는 없었다.
그러나, 멀티필라멘트사를 사용하여 고밀도 직물을 제조할 경우, 이의 위사로서만 이 루프사를 사용하는 것은 불충분하고, 이 루프사는 경사로도 사용해야 한다. 그럼에도 불구하고 이 루프사를 직물의 경사로 사용할 경우, 다른 단점, 예를 들어 경사로 사용할 경우, 루프사가 직기 상에서 서로 엉키므로 경사 밀도는 극도로 성겨지고, 따라서 제직처리중 개구능이 감소되고, 상기와 같은 공정상의 문제점을 야기시킨다.
이러한 문제점을 해소시키기 위해서, 쉬이드사의 필라멘트의 데니어를 세장화(attenuation)하는 것과 같은 시도가 이루어졌지만, 이 경우 사 패키지로부터 루프사를 제조하기 위해 많은 종류의 보조장치가 필요하다.
그러나, 이러한 보조장치를 사용하는 경우에도 경사밀도는 제한되고 따라서 이에 의해 높은 경사 밀도를 갖는 직물을 제조할 수 없다.
한편, 사 패키지로부터 사 권취 처리를 개선시키고, 제직 또는 편성 공정, 또는 상기 제직 또는 편성 공정 전후에 이루어지는 직물 제조를 위한 예비 공정 중의 사 통과능 또는 부가된 제한점에 기인하는 사통과능을 개선시키기 위해서, 이러한 루프사를 직물의 경사로 사용할 경우, 이러한 루프는 특수처리로 제거하거나, 사 제조의 제1단계에서 고밀도 및 큰 크기의 루프를 사에 제공하지 않고 사의 구성 필라멘트들의 사 길이의 차이를 대단히 작게하는 방법으로 제조한 루프사가 적은 사를 사용하여 최종 생성물로서의 직물을 제지해야 하므로, 만족스러운 촉감 및 표면 촉감을 갖는 직물을 수득할 수 없다. 또한, 본 발명에서 이러한 루프사는 비교적 높은 사밀도를 갖는 직물 제조용의 경사로 사용할 수 없다.
본 분야에 공지된 바와 같이, 통사의 루프사에 있어서 루프의 수 및 크기는, 이 루프사를 연속적으로 무장력하에 고온수로 처리하는 경우에도 좀처럼 변화하지 않거나 약간 증가하고, 이 루프사를 경사로 사용할 경우, 사밀도가 높도 스펀 촉감이 우수한 직물을 수득할 수 없다.
따라서, 사밀도가 높은 스펀성 직물을 제조하기 위해서, 경사로 사용할 수 있는 루프사를 제조해야 한다.
본 발명의 목적은 상기 기술적 단점을 극복하고, 고밀도 직물의 경사로도 사용할 수 있는 신규한 잠재 루프사를 제공하고, 이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
더 상세하게는 본 발명은, 상기 본 기술 분야의 단점 중의 하나인 사 패키지로부터 사 권취 처리를 개선시켜 빠른 시속력으로 사 패키지로부터 해사시킬 수 있고, 동시에 제직 공정 또는 제직 공정 전후에 이루어지는 다른 사 처리 공정 또는 직물 처리공정의 조건을 개선시키고, 경사로 사용하여 고밀도 제직 조직을 갖는 직물을 제조할 수 있고, 기모처리와 같은 특수처리를 하지 않고 최종 생성물에 우수한 촉감 및 표면 촉감을 갖는 스펀성 직물을 제조하는데 사용할 수 있는 잠재 루프사를 제공하려는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 이러한 잠재 루프사를 사용하는 고밀도 스펀성 직물, 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 잠재 루프사는, 각각 열수축율이 상이하고 이의 표면상에 미세한 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 둘 이상의 합성 멀티 필라멘트를 함유하는 혼합된 복합 멀티필라멘트사로 구성된 조직을 갖고, 이에 의해 복합 멀티필라멘트사는, 비등수 중에서 낮은 열수축성을 갖는 멀티필라멘트사를 무장력하에 열처리시킬 경우, 개방루프 및 폐쇄루프의 총수 및 이의 크기를 열처리전의 멀티필라멘트사에 존재하는 것에 비해 증가시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 폐쇄루프는 제5도에 ×로 나타낸 바와 같이 뿌리(root) 부분이 폐쇄된 루프이고, 개방 루프는 제5도에서 Y로 나타낸 바와 같이 뿌리 부분이 개방된 루프이다.
또한 본 발명의 루프사는, 하기에 정의된 루프의 분류에 따라서, 열처리(예:무장력하의 고온수 처리)전에 잠재 루프사의 표면에 제공된 각각의 미세한 개방루프 폐쇄루프의 총수를, 루프 A, 루프 B 및 루프 C가 각각 300올/m 이상, 50올/m 이상 및 10올/m 미만이 되게 한다.
각각의 루프 A, 루프 B 및 루프 C를 50m/분의 사속력 및 0.1g/d의 사 주행 장력의 조건하에 주행 중인 사의 루프수를 세는 광전형 플러프 측정장치(photo-electric type fluff measuring device; TORAY Industries Inc.의 플러프 계수기 시판품인 "TORAY FRAY COUNTER")를 사용하여 측정할 경우, 사 표면으로부터 0.15mm 이상 돌출한 루프는 루프 A로, 사 표면으로부터 0.35mm 이상 돌출한 루프는 B로 및 사표면으로부터 0.6mm 이상 돌출한 루프는 루프 C로 지시하는 방법으로 정의한다.
또한 잠재 루프사는, 강한 루프 노출 등을 이러한 조건하에 이의 내부에 보유함을 특징으로 한다. 바람직하게는 루프사는, 이 사를 98℃에서 10분간 무장력 조건하에서 고온수로 열처리한 다음, 건조시킨 후, 루프 B의 수는 처리된 사보다 1.5배 이상으로 증가시키고, 루프 C의 수는 50올/m 이상으로 증가시키는 루프 노출능을 갖는다.
이제, 본 발명에 다른 잠재 루프사를 더 상세히 설명한다.
본 발명의 잠재 루프사는 기본적으로 고수축 멀티필라멘트와 저수축 멀티필라멘트를 함유하는 복합사이며, 잠재 루프사에 있어서 이들 멀티필라멘트사는 둘 다 사의 축방향을 따라 서로 평행하게 교대로 배열되거나, 쉬이드 및 코어 구조 배열될 수 있다.
후자의 경우, 고수축 멀티필라멘트는 바람직하게는 잠재 루프사의 코어 부분에 배열되고, 저수축을 또는 보통 수축율을 갖는 멀티필라멘트는 바람직하게는 이의 쉬이드 부분에 배열된다.
본 발명에 있어서, 잠재 루프사는 멀티필라멘트사를 서로 교락시켜 제조한다.
본 발명의 잠재 루프사의 표면에 제공된 미세한 개방루프 및 폐쇄루프의 크기 및 수는 작고, 제 5도에 나타난 바와 같이 사의 벌크감은 상대적으로 작다.
본 발명의 특징은, 루프사의 표면으로부터 0.6mm 이상 돌출한 개방루프 및 폐쇄루프, 즉 루프 C의 수는 10올/m 미만으로 대단히 작고, 무시해도 된다는 것이다.
즉, 본 발명의 잠재 루프사는 제4도에 나타낸 바와 같이, 이 사를 압축 공기를 사용하여 난류지대에서 혼합된 복합 멀티필라멘트사로 텍스처링시킨 직후의 조건에서는 벌키사의 외부 표면 구조를 갖지 않는다. 그러나 잠재 루프사를 98℃에서 10분간 무장력하에 고온수로 열처리할 경우, 잠재 루프사 자체는 제7도에 나타낸 바와 같이, 고수축 멀티필라멘트사와 저수축 멀티필라멘트사의 수축에 의해 수축된다.
고수축 멀티필라멘트사와 저수축 멀티필라멘트는 서로 교락되어 있고, 공지된 바와 같이 저수축 멀티필라멘트의 각 구성 필라멘트는 고수축 멀티필라멘트사의 각 성분 필라멘트보다 덜 수축하므로, 이와 같은 잠재 루프사 자체를 수축시킬 경우, 저수축 멀티필라멘트사의 각 구성 필라멘트는 고수축 멀티필라멘트의 수축에 의해 사의 표면으로부터 돌출되어 개방루프 및 폐쇄루프를 생성시키며, 이로써 잠재 루프사는 노출된 루프 및 벌크감을 갖는 루프사로 된다.
열처리에 의해 노출된 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 루프사는 상당히 증가된 벌크감을 갖는다. 즉, 사표면으로부터 0.35mm 이상 돌출된 루프 B의 수는 열처리하기 전 복합사의 1.5배 이상 증가하고, 복합사를 98℃에서 10분간 비수축 조건하에서 열처리하고 건조시킨 후, 사표면으로 부터 0.6mm 이상 돌출한 루프 C의 수는 50올/m 이상까지 증가한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 잠재 루프사는 이를 제조할 경우, 잠재 개방루프 및 폐쇄루프를 갖고, 사의 표면으로부터 돌출된 루프 C의 수는 매우 적다.
따라서 사의 벌크성 자체는 매우 불량하고, 사의 표면은 비교적 부드럽다; 따라서 제5도에 나타낸 바와 같이, 이 공정에 제공된 장치에서 사 주행 마찰은 매우 적다.
특히, 이 사를 직물의 경사로 사용할 경우, 헤드 및 바디(reed)에서 사의 주행능은 우수하고, 서로 인접한 경사의 루프의 엉킴 또는 직기에서 불완전한 개구 운동은 일어나지 않는다.
따라서, 이 사는 직물의 경사로 사용할 수 있다.
또한, 제직 공정후 직물에 염색 및 가공 처리를 적용할 경우, 고밀도 및 고벌크성 직물은, 작물을 무장력하에 고온에서 열처리[예: 건식가열, 습식가열 또는 증기식 가열]만을 수행하거나 염색 처리를 수반하여 잠재 루프사의 개방루프 및 폐쇄루프를 발현시킨다.
잠재 루프사를 제조하는 본 발명에 따르는 다른 목적은 달성하기 위해서, 각각 상이한 수축율을 갖는 둘 이상의 합성 멀티필라멘트를 동시에 난류 지대로 공급하여 사의 표면상에 개방루프 및 폐쇄루프를 생성시킨 후, 이 사를 신장시켜 루프를 제거하거나 미세화한다.
상기 공정에 있어서, 고수축 멀티필라멘트사의 고온수 중의 수축율은 10% 이상이고, 고수축 멀티필라멘트사와 저수축 멀티필라멘트의 고온수 중의 수축율 차이는 5% 이상이다.
또한, 저수축율 멀티필라멘트의 구성 필라멘트의 데니어는 0.05 내지 2.5d, 바람직하게는 0.05 내지 1.3d이고, 고수축율 멀티필라멘트의 구성 필라멘트의 데니어는 0.1 내지 15d, 바람직하게는 0.3 내지 15d 및 더욱 바람직하게는 1 내지 15d이다.
이제 본 발명의 잠재 루프사를 제조하는 공정의 바람직한 양태는 실시예에서 제1도를 참조하여 설명할 것이다.
제1도는 본 발명의 잠재 루프사를 제조하는 공정의 한 양태의 도식도이다.
제1도에 나타낸 바와 같이, 패키지(1)로부터 해사된 고수축 멀티필라멘트사(2)를, 피이드 로울러(feed roller)(3)를 통해 압축 공기에 의해 난류지대가 형성된 텍스쳐링 장치(4)로 공급한다. 동시에 패키지(5)로 부터 해사된 저수축 멀티필라멘트사(6)를, 피이드 로울러(7)를 통해 동일한 텍스쳐링(4)로 공급한다.
이들 멀티필라멘트(2) 및 (6)를 동시에 적당한 사 가이드(8) 및 (9)를 통해 텍스처 장치(4)로 공급한다.
이 공정에 있어서, 멀티필라멘트사(6)를 텍스쳐링 장치(4)로 직접 공급할 수 있다.
멀티필라멘트사(2) 및 (6)를 압축 공기의 난류가 존재하는 텍스처링 장치(4)로 통과시키고, 제1권취 로울러(11), 제2권취 로울러(12) 및 해사장치(13)를 통해 루프사(10)로서 패키지(14)상에 권사한다.
이 공정 도중 이렇게 생성된 루프사를 권취 로울러(11) 및 (12) 사이에서 신장시킨다. 이 신장 처리는 루프사의 큰 개방루프 및 폐쇄루프를 제거하기 위해 사용하고, 바람직하게는 열처리하는 동안 개방루프 및 폐쇄루프가 발현하지 않도록 조절한다. 즉, 신장이 너무 약할 경우, 개방루프 및 폐쇄루프는 적당히 제거되고, 신장이 너무 강할 경우, 난류지대에 의해 생성된 루프사의 미세한 개방루프 및 폐쇄루프는 거의 모두 소멸된다.
바람직하게는 루프의 제거는, 사의 표면상의 미세한 루프를 육안에 의해서는 볼 수 없고, 현미경 또는 확대경을 사용해서만 볼 수 있도록 수행한다.
본 발명의 잠재 루프사는 바람직하게는 하기 조건하에 제조한다.
즉, 본 발명의 공정에 있어서, 고수축사로서, 고온수 중에서의 수축율이 10% 이상이고, 필라멘트 데니어수가 0.1 내지 15d, 바람직하게는 0.3 내지 15d, 더욱 바람직하게는 1 내지 15d인 멀티필라멘트사를 사용하고, 저수축사로서, 고수축 멀티필라멘트사와 저수축 멀티필라멘트의 고온수 중에서 수축율 차이가 5% 이상이 되는 수축율을 갖고, 필라멘트 데니어수가 0.05 내지 2.5d, 바람직하게는 0.05 내지 1.3d인 멀티필라멘트를 사용한다.
이러한 사를, 각각의 피이드 로울러로부터 상이한 오버피이드(overfeed)율에서 난류지대에 압축공기(이 압축 공기의 공급 용적은 80 내지 120ml/분이다)를 제공하는 텍스쳐링 장치(4)로 공급하고, 이 사를 텍스쳐링 장치로부터 방출시킨 후, 교락 및 혼합처리된 루프사를 동일한 권취 로울러로 권취시킨다.
본 발명에 사용된 오버피이드율은 하기 등식에 기초한 것이다.
F(%)=(V1-V2)/V2×100
상기 식에서, V1은 피이드 로울러의 표면 속도이고, V2는 권취 로울러의 표면 속도이다.
본 발명의 오버피이드율은, 등식으로부터 얻은 F값이 양(+)일 경우로만 한정된다.
본 발명에 있어서, 고수축 멀티필라멘트사의 오버피이드율(λ)은 2 내지 15%이고, 저수축 멀티필라멘트의 오버피이드율(β)은 5 내지 30%이다. 또한 더욱 바람직하게는, 제1권 로울러부터 방출되는 사를 연속 신장 조건하에 고수축사의 오버피이드율(λ)에 대해 0.4 내지 0.8λ의 언더피이드(underfeed)율로 제2권취 로울러에 의해 권취시킨다.
본 발명에 있어서, 필라멘트 데니어 수가 0.1 내지 15d인 멀티필라멘트사를 잠재 루프사의 고수축사로 사용한다. 즉, 필라멘트 데니어가 1d 미만일 경우, 필라멘트의 수축율은 낮고 사의 수축율은 상당히 감소되므로, 바람직한 사수축율이 일반적으로 열처리 후 얻을 수 없지만, 함량이 이 사의 40중량% 이상일 경우, 데니어가 1.0d 미만인 필라멘트를 사용할 때에도 충분한 사수축율을 얻을 수 있고, 필라멘트 데니어가 15d 이상일 경우, 사 자체는 높은 경도를 가지므로, 수득된 직물은 촉감이 조악하고, 취급하기가 나쁘다.
바람직하게는 고수축 멀티필라멘트사의 수축율은 높지만, 고수축사를 사용함으로써 이러한 사는 본질적으로 이의 크기가 불안정하고, 시간이 경과하면 변화하므로 이 사로부터 제조한 생성물의 품질은 안정하지 못하다는 다른 문제점을 야기시킨다.
한편, 바람직하게는 저수축 멀티필라멘트사로서 필라멘트 데니어가 0.05 내지 1.3d인 필라멘트사를 사용한다.
필라멘트 데니어가 0.05d 미만인 멀티필라멘트를 사용할 수 있지만, 데니어가 매우 작을 경우, 플러프가 생기므로 사의 취급은 어려워지고, 필라멘트 데니어가 1.3d를 넘을 경우, 미세한 루프를 노출시키기 어렵고, 이러한 사로부터 수득된 직물은 취급하기 나쁘다.
저수축 멀티필라멘트의 수축은 바람직하게는 가능한한 작지만, 특수사는 일반적으로 사 텍스쳐리능 및 염색 문제점이 있으므로, 바람직하게는 보통 수축율(수축율 △S는 7.5% 정도)을 갖는 멀티필라멘트사를 사용한다.
즉, 잠재 루프사의 개방루프 및 폐쇄루프의 발현은 수축율의 차이에 따라 완전히 좌우되므로, 고수축 멀티필라멘트사의 수축율 및 저수축 멀티필라멘트사의 수축율의 차이는 5% 이상이어야 한다.
본 발명의 잠재 루프사를 제조할 경우, 고수축 멀티필라멘트사의 오버피이드율(λ)은 바람직하게는 2 내지 15%이고, 저수축 멀티필라멘트의 오버피이드율(β)은 바람직하게는 5 내지 30%이며, 오버피이드율(β)과 (λ)의 차이는 바람직하게는 3 내지 15%이다. 이러한 조건은 압축공기로 난류지대중에 미세한 개방루프 및 폐쇄루프를 생성시키는데 가장 적합하다.
본 발명에서 수득된 잠재 루프사는, 각각 상이한 수축율을 갖고, 표면상에 미세한 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 합성 멀티필라멘트사로부터 제조한 혼합된 복합사이고, 이의 수 및 크기는 무장력 또는 비수축 조건하의 열처리에 의해 증가시킬 수 있다.
즉 본 발명의 사는, 이 사가 난류지대를 통과한 직후 교락에 의해 혼합된 복합 멀티필라멘트사로서 텍스쳐링시킨 단계의 벌키사로서의 외부 구조를 가져서는 안된다. 그러나 상기한 바와 같이, 잠재 루프사를 98℃에서 10분간 비수축 조건하에 고온수로 열처리 및 건조시킬 경우, 다수의 개방루프 및 폐쇄루프가 돌출되어 사의 표면에 나타난다.
[실시예]
제1도에 나타낸 바와 같이 사 제조방법을 이용하여 잠재 루프사를, 고수축 멀티필라멘트사의 오버피이드율(λ)과 저수축 멀티필라멘트사의 오버피이드율(β)의 각각 9% 및 15%인 조건하에 제조하고, "타스탄(TASTAN)"형 노즐을 공기공급 용적이 90N1/분인 텍스쳐링 장치(4)로서 사용한다. 또한, 제1권취 로울러 및 제2권취 로울러의 언더 피이드율을 5.4%(즉, 0.6λ)로 설정한다.
사용한 고수축 멀티필라멘트 및 저수축 멀티 필라멘트사의 조합은 하기와 같다:
[실시예 1]
고수축사:폴리에스테르 멀티필라멘트 50D-24F(고수축율 △S=20%)
저수축사:폴리에스테르 멀티필라멘트 50D-72F(보통 수축율 △S=7.5%)
[실시예 2]
고수축사:폴리에스테르 멀티필라멘트 30D-12F(고수축율 △S=20%)
저수축사:폴리에스테르 멀티필라멘트 30D-48F(보통 수축율 △S=7.5%)
[대조 실시예]
고수축사:폴리에스테르 멀티필라멘트 30D-12F(고수축율 △S=7.5%)
저수축사:폴리에스테르 멀티필라멘트 30D-48F(보통 수축율 △S=7.5%)
이렇게 제조한 잠재 루프사의 사수축율 및 처리 전후의 특성을 표 1에 기술한다.
[표 1]
표 1에 있어서, "열처리전"으로 지시한 사는 본 발명의 잠재 루프사 자체이고, "열처리후"로 지시한 사는, 잠재 루프사를 길이 1m의 릴(reel)상에서 100회 감아서 짧은 타래를 만들고, 이 짧은 타래를 98℃에서 10분 간 비수축 조건하에 고온수에 담근 후 건조시키는 방법으로 루프사로부터 수득한 루프사이다.
또한, "신장처리전"으로 지시한 사는, 제1권취 로울러로부터 방출되는 잠재 루프사를 신장처리하지 않고 해사시켜 제조한 사이다.
제2도는 표 1에 나타낸 데이타의 결과를 지시하는 그래프이다.
실시예의 루프의 특성은 하기 방법에 의해 측정한다.
즉, 측정되는 사는 50m/분의 사 속도 및 0.1g/d의 사주행 장력 조건하에 광전형 플러프 측정장치(예:TORAY FRAY COUNTER")로 통과시켜 사에 존재하는 루프의 수를 세고, 이 수를 20초(n=5)내에 얻은 측정 데이타에 기초하여 미터값으로 나타낸다.
한편, 처리후 사의 측정에 관해서는 측정 샘플은, 짧은 타래를 공기 건조시킨 후, 사에 어떠한 장력도 주지 않으면서 손으로 릴위에 이 타래를 올려놓고, 릴을 천천히 회전시켜 보빈상에 감는 방법으로 만든다.
제2도 및 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예에 있어서 잠재 루프사상의 루프 C의 수는 상대적으로 적고, 신장처리전의 사에 있어서도 루프 C의 수는 적은 것으로 볼 수 있고, 이러한 루프 C를 완전히 제거하여 사에 루프가 없는 상태를 만든다.
처리 후 사의 루프의 특성과 관련하여 루프 B 및 루프 C는 실시예 1 및 2에서 상당히 증가하지만, 반대로 대조실시예에서 루프 B 및 C의 증가는 대단히 적다.
대조실시예의 결과와 실시예 2의 결과를 비교하면, 실시예 2의 경우, 처리후 루프 B의 수는 처리전 루프 B의 수의 거의 5배로 급속히 증가하고, 처리 후 루프 C의 수도 88올/m까지 급속히 증가하지만, 대조실시예의 경우, 처리후 루프 B의 수의 증가는 처리전 수의 1.5배에 불과하여 미미하여, 처리후 루프 C의 수는 11올/m로 전혀 증가하지 않았다.
신장처리 전후에 루프의 특성 변화도 고려했지만, 이들 사이에 중요한 차이점은 없고, 따라서 신장처리후의 사에 데이타만 나타냈다.
처리후 루프 B의 수는 처리전의 수의 1.5배 이상 증가하지 않고, 루프 C의 수는 50올/m 이하이며, 이렇게 수득한 루프사는 벌크성이 매우 낮고, 촉감이 나쁘므로 바람직하지 않다.
루프사의 루프의 특성은 잠재 루프사의 수축율, 및 고수축사 및 저수축사의 수축율 차이에 따라 좌우되는 것으로 본다. 즉, 대조실시예에 있어서, 두 사의 수축율 차이는 없고, 따라서 전후에 루프의 특성 변화는 매우 작으며, 난류지대에서 사에 형성된 루프 및 처리후 사에 형성된 루프는 거의 차이가 없다.
비교하면, 고수축사 및 저수축사의 수축차이는 크므로, 실시예에서 수득된 열처리시킨 사의 루프의 특성은 현저히 증가하고, 고수축사는 큰 수축율을 가지며, 이러한 요인들은 사에 상승작용을 한다.
[실시예 3]
제1도에 나타낸 공정에 있어서, 고수축 성분으로서 고온수중 수축율이 20%인 필라멘트 18올 및 저수축 성분으로서 고온수중 수축율이 8%인 필라멘트 18올로 이루어진, 고온수중 수축율이 15%인 폴리에스테르 멀티필라멘트사 75D-36F를 코어사로 사용하고, 고온수중 수축율이 8%인 폴리에스테르 멀티필라멘트사 75D-96F를 쉬이드사로 사용한다. 이 사를 +9%의 코어사 오버피이드율 및 +20%의 쉬이드사 오버피이드율에서 "타슬란(TASLAN)" 노즐에 제공된 텍스쳐링 지대로 공급하고, 8.0kg/mg2의 고압하에 텍스쳐링 처리시킨다.
계속해서, 이렇게 처리한 사를 제1권취로울러 및 제2권취로울러 사이에서 -6.5%의 언더피이드율로 신장시키면서 패키지상에 감는다.
이렇게 수득한 사의 특성은 하기와 같다:
사의 수축율14.2%
텍스쳐링 공정의 개시단계에서 루프의 수
루프 A428올/m
루프 B360올/m
루프 C 15올/m
제거처리후 루프의 수
루프 A317올/m
루프 B 78올/m
루프 C 3올/m
회복처리후 루프의 수
루프 A395올/m
루프 B320올/m
루프 C 45올/m
회복처리후 루프의 수의데이타는, 이의 원래 데이타를 수축부재에 의해 변형시킨 전환 데이터이다. 또한 회복처리후 루프의 수의 데이타에 있어서, 루프 C의 수는 텍스쳐링 공정의 개시단계에서 측정한 루프 C의 수보다 많다. 이는 사 수축에 의해 형성된 필라멘트의 느슨해지거나 처진 부분이 회복된 루프에 보태져 계산되기 때문이다.
[실시예 4]
제1도에 나타낸 공정에 있어서, 고온수중 수축율 20%의 폴리에스테르 멀티필라멘트사 75D-36F를 코어사로 사용하고,고온수중 수축율 10%의 폴리에스테르 멀티필라멘트사 75D-96F를 쉬이드사로 사용하여, 이 사를 +12%의 코어사 오버피이드율 및 +20%의 쉬이드사 오버피이드율에서 "타슐란" 노즐에 제공된 텍스쳐링 지대로 공급하고, 6.0kg/cm2의 고압하에 텍스쳐링 처리시킨다.
계속해서, 이렇게 처리한 사를 제1권취로울러 및 제2권취로울러 사이에서 -3.0%의 언더피이드율로 신장시키면서, 패키지상에 감는다.
이렇게 수득한 사의 특성은 하기와 같다:
사의 수축율10.4%
텍스쳐링 공정의 개시단계에서 루프의 수
루프 A620올/m
루프 B430올/m
루프 C165올/m
제거처리후의 루프의 수
루프 A546올/m
루프 B175올/m
루프 C 4올/m
회복처리후의 루프의 수
루프 A573올/m
루프 B397올/m
루프 C182올/m
사의 벌크성(cm3/g)
텍스쳐링 공정의 개시단계17.5
제거처리후 4.51
회복처리후19.49
벌크성의 증가(%)432
벌크성의 측정은 일본국 공업표준법(JJS) L 1059C에 명시된 방법을 이용해서 수행한다. 본 발명에서 수득된 잠재 루프사는, 사 패키지로부터의 해사 특성이 크게 개선되고, 빠른 사 속도에서 해사 특성이 보다 우수하다.
본 발명에 있어서, 쉬이드사의 구성 사의 필라멘트 데니어 또는 단면형태에 제한이 있음에도 불구하고, 대단히 넓은 범위의 열가소성 합성 필라멘트를 사용할 수 있다.
또한 본 발명의 잠재 루프사를 직물의 경사로 사용할 경우, 헤드 및 바디에서 사의 주행능은 우수하고, 서로 인접한 경사의 루프가 엉키거나 직기에서 불완전한 개구운동이 일어날 가능성이 없다.
결론적으로, 이러한 루프사를 경사로 사용할 경우, 사밀도가 높은 직물을 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 무장력하의 제직공정후 직물을 이완 열처리할 수 있고, 모든 잠재 루프사는 회복 운동을 수행하여 텍스쳐링 공정의 개시단계에서 형성된 루프형태를 다시 얻을 수 있다.
따라서, 각종의 촉감 또는 표면 촉감을 갖는 우수한 직물을 이완된 열처리의 방법 및 조건에 따라서 수득할 수 있다.
또한, 본 발명의 잠재 루프사는 이의 표면상에 돌출된 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트사이고, 그룹 C로 분류된 크기가 큰 루프의 수는 매우 적지만, 열처리를 수행할 경우, 루프 B 및 루프 C로 분류된 크기가 큰 루프의 수가 현저히 증가하여, 제직 공정을 매우 효율적으로 수행할 수 있다는 우수한 특성이 있다.
또한, 본 발명에 있어서 수득된 직물은 취급이 용이한데, 이는 고밀도 직물은 제직 공정 후 열처리에 의한 수축처리로 제조하고, 이에 의해 많은 수의 개방루프 및 폐쇄루프가 직물의 표면상에 발현되기 때문이다.
통상의 루프사에 있어서, 염색 및 가공처리 후 좋은 촉감 및 용이한 취급 효과를 갖는 직물은 이의 표면상에 가능한한 많은 개방루프 및 폐쇄루프를 노출시키는 것이 필요했지만, 많은 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 사를 경사로 사용할 경우 상기와 같이 제직 공정상의 많은 문제점이 있다.
따라서 이러한 루프사를 경사로 사용하는 통상의 방법에 있어서, 대량생산의 제직 효율을 유지시키기 위해서 사 밀도를 감소시키거나 개방루프 및 폐쇄루프의 수를 감소시켜야 한다. 그러나, 이러한 개방루프 및 폐쇄루프의 감소는 직물의 촉감 또는 표면 촉감을 저하시킨다.
본 발명에 따라서, 우수한 스펀성 취급성을 갖는 직물을 수득시키는 최소 루프 수준의 루프사의 제직 효율은, 표 2에 나타낸 바와 같이, 24시간 동안 직기 1대당 나타나는 직기 작동중지 횟수(loom stopping count)가 24.1회/24시간 직기가 되게 하는데, 이는 대량생산에 필요한 10회/24시간 직기의 표준 수준과 비교하면 불량한 결과이다.
이러한 불량상태에서 수득된 직물은 최종 생성물로서의 가치가 없고, 따라서 이러한 종류의 직물은 시장에서 팔리지 않는다.
이와는 반대로 본 발명의 잠재 루프사는 표 2에 나타낸 바와 같이 제직능이 4.3회/24시간 직기와 같은 우수한 효과를 갖는다.
본 발명에 있어서 개방루프 및 폐쇄루프의 수는 코어사 및 쉬이드사의 수축율 차이, 코어사의 수축율, 및 코어사 및 쉬이드사의 오버피이드율을 변화시킴에 의해서만 바람직한 수준으로 조정할 수 있다.
따라서 본 발명에 있어서, 또한 직물의 편환 증가(widening)와 같은 많은 우수한 기능 및 효과를 얻을 수 있다.
[표 2]
* 경사에 의한 직기 작동중지 횟수
이어서, 경사로서 주로 본 발명의 잠재 루프사를 사용하여 제조한, 높은 사 밀도를 갖는 스펀성 직물을 하기에 기술한다.
상기한 바와 같이 "타슬란"공정에 의해 표면상에 다수의 개방루프 및 폐쇄루프가 형성된 멀티필라멘트사로 구성된 루프사를 사용하여 스펀성 취급성을 갖는 직물을 제조하는 방법은 공지되어 있다.
그러나 이러한 사는 직물의 위사로서만 사용할 수 있고, 직물의 경사로 이 사를 사용할 경우, 제직 공정중 사 취급이 어렵고 사 통과능이 불량하기 때문에 크게 제한된다.
본 발명에 있어서, 잠재 루프사를 사용하여 상기 모든 단점을 극복할 수 있고, 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트사를 경사로 사용하고, 유연 촉감 및 스펀 촉감을 갖는 고밀도 직물을 수득할 수 있다.
본 발명에 따라서, 잠재 루프사를 사용하는 스펀성 직물은 표면상에 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 합성 멀티필라멘트로 구성된 혼합된 복합 멀티필라멘트사를 고밀도 직물의 경사로 사용하고, 직물의 경사의 커버팩터는 1100 이상인 조직을 갖는다.
이 직물에 있어서 바람직하게는, 경사로 사용된 잠재 루프사는 각각 상이한 수축 팩터를 갖는 둘 이상의 멀티필라멘트를 함유하는 혼합된 복합 멀티필라멘트사이다.
이제, 본 발명의 직물을 더 상세히 기술한다.
개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 합성 멀티필라멘트사로 구성된 잠재 루프사를 경사로 사용하면 개방루프 및 폐쇄루프는 직물의 표면상에 혼합상태로 존재하고, 직물의 표면상에 제공된 루프는 직물에 스펀사의 플러프와 동일한 유연 취급 촉감을 제공하고, 동시에 경사 및 위사를 모두 구성하는 멀티필라멘트사의 배열이 불규칙해지므로 스펀사로 제조한 직물과 같은 시각적 관점에서 불균일한 촉감을 제공한다.
성분 필라멘트의 데니어가 작을수록 직물의 스펀 라이크 촉감은 좋아진다.
또한 본 발명에 있어서, 직물에 적합한 강인성을 제공하고, 루프 또는 집진에 의한 조임(fastening) 효과의 문제점을 해소시키기 위해, 직물은 고밀도 직물로 환원시켜 잠재 루프사를 사용한 직물의 표면상에 혼합상태로 존재하는 개방루프 및 폐쇄루프에 의해 유연 및 스펀 촉감 및 직물의 취급성을 제공한다.
따라서, 본 발명의 직물에 있어서 경사의 사 밀도는, 염색 및 가공처리된 직물의 경사로 사용하는 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트사의 커버 팩터는 1100 이상, 바람직하게는 1600 미만이 되도록 고정시켜야 한다.
일반적으로, 경사의 커버 팩터가 상기한 바와 같이, 1100 이상인 경우, 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트사를 사용하여 제직 처리를 수행하며, 각각 인접한 경사에 제공된 루프가 직기의 개구 처리에 의해 이들 사이에 반복되는 상호 접촉에 의해 서로 엉킴에 따라 불완전한 개구운동 또는 퍼킹과 같은 문제점이 생기므로, 양질의 직물을 대량생산으로 제조할 수 없다.
본 발명에 있어서 통상의 루프사와는 반대로, 제직 공정중의 사 통과능을 개선시키기 위해서 잠재 루프사를 사용하고,따라서 통상의 루프사로 제조한 직물과 비교하여 비교적 높은 사 밀도를 갖는 직물을 제직할 수 있고, 이 직물은 염색 및 가공처리중의 이완처리와 같이 비수축 조건하의 열처리에 의해 수축시켜 사 밀도가 더 높은 직물로 만들 수 있다.
즉, 본 발명에 있어서, 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 혼합된 복합 멀티필라멘트사를 경사로 사용할 경우에도 고밀도 직물을 제조할 수 있다.
본 발명의 직물은 난류 처리로 제조된 통상의 루프 사로 제조한 직물과 비교하여 더 유연한 표면 특성을 갖는데, 이는 사에 잠재되어 있는 루프가 루프 발현 처리에 의해 직물에 노출되고, 따라서 경사 및 위사의 단면에 노출된 루프의 수는 매우 작기 때문이다.
공지된 바와 같이, 경사로 사용한 동일한 잠재 루프사를 위사로 사용함에도 불구하고 경사 및 위사 모두 잠재 루프사를 사용하는 높은 사 밀도의 직물을 수득할 수 있으므로, 직물의 촉감 또는 취급성은 보통 제직조직을 갖는 일반적 직물의 경사의 효과에 따라 다르고, 이의 취급성 및 표면의 유연 스펀 촉감은 난류 처리로 생성되고 위사로 사용하는 루프사로 제조한 직물보다 훨씬 우수하다.
또한, 본 발명에 사용된 위사로서 합성 멀티필라멘트사로 구성된 혼합된 멀티필라멘트사는, 각각 상이한 수축율을 갖고, 고온수중 총 수축율이 10% 이상인 둘 이상의 합성 멀티필라멘트; 고온수중 수축율이 낮지만 건식 가열시 수축율이 10% 이상인 사; 또는 각각 상이한 수축율을 갖는 스테이플 섬유를 함유하는 혼합된 스펀사를 포함할 수 있다.
혼합된 복합 멀티필라멘트사 또는 스펀사의 저수축 성분으로서, 바람직하게는 고수축 성분에 사용하는 섬유의 데니어보다 작은 단일 섬유 데니어를 갖는 섬유 또는 필라멘트를 사용하여 유연 촉감 및 스펀라이크 외부 구조를 갖는 직물을 수득하고, 조임효과 및 집진을 방지한다.
상기 감재 루프사의 사 조직은 이와 같이 사 밀도가 높은 직물에 적용할 수 있다.
본 발명의 잠재 루프사의 가장 바람직한 사 조직은 고수축율을 갖는 멀티필라멘트가 잠재 루프사의 코어 부분에 바람직하게 정렬되어 있고 저수축율 또는 보통 수축율을 갖는 멀티필라멘트가 이의 쉬이드부분에 바람직하게 정렬되어 있는 것이나, 본 발명의 사 조직을 이로 제한하는 것은 아니다.
상기 기술된 잠재 루프사를 수득하기 위한 제조방법은 상기 기술한 바와 같이 고밀도를 갖는 직물을 제조하는 방법을 그대로 적용할 수 있다.
상기 기술한 바와 같이, 생성된 본 발명의 잠재 루프사는 잠재 개방루프 및 폐쇄루프를 갖고, 사 표면으로 부터 돌출된 루프 C의 수는 매우 작다. 따라서, 본 발명의 사의 벌크성 자체가 매우 작고 사 표면이 매우 유연하므로, 본 발명에 제공된 장치에서의 사 주행 마찰은 매우 작다.
특히, 이 사를 직물의 경사로 사용할 때, 헤드 및 바디에서 사의 주행성이 우수하고, 직기에서 경사 루프의 엉킴 또는 불완전한 개구 운동이 불가능하므로, 이 사를 직물의 경사로 사용할 수 있다.
또한, 제직 공정후에 직물을 염색 또는 가공처리할 때, 직물을 무장력하의 고온 조건에서 열처리(예를 들어, 건식가열, 습식가열 또는 증기식 가열처리), 또는 염색처리와 함께 수행하면, 잠재 루프사의 개방루프 및 폐쇄루프가 발현되면서 고밀도 및 고벌크성 직물을 수득할 수 있다.
[실시예 5]
제1도에 나타낸 공정에서, 원형 단면형태를 가지며 고온수에서 20%의 수축율을 갖는 밝은 폴리에스테르 멀티필라멘트, 50D-24F를 구성사, 바람직하게 코어사로 사용하고, 원형 단면형을 가지며 고온에서 7.5%의 수축율을 갖는 밝은 폴리에스테르 멀티필라멘트, 50D-72F를 구성사, 바람직하게 쉬이드사로 사용하며, 이들 사를 코어사의 9% 오버피이드율 및 쉬이드사의 15% 오버피이드율에서 난류 노즐이 있는 텍스쳐링 층에 공급하고 90N 1/분의 공기 피이드 용적에서 텍스쳐링 가공처리한다.
후속적으로, 이렇게 처리된 사를 -5.4%의 언더피이드율에서, 제1권취로울러와 제2권취로울러 사이에서 신장시키면서 패키지에 감는다.
이렇게 수득된 사의 특성은 하기와 같다.
전체 사 데니어106D
사 수축율17.8%
열처리전의 루프 수
루프 A447올/m
루프 B125올/m
루프 C 1올/m
열처리 후의 루프수
루프 A438올/m
루프 B390올/m
루프 C168올/m
그후, 이렇게 수득된 잠재 루프사를 경사 및 위사로 사용하여 워터 젯 직기에 의해 경사 밀도가 85올/in(경사의 커버 팩터가 850이다)이고 위사 밀도가 78올/in인 평직을 제조한다.
생기 직물을 수득한 후 계속해서 하기로 처리한다; 이완처리, 중간 세팅처리, 알칼리 감량처리(5%), 염색처리, 및 가공처리시켜, 경사 밀도가 117올/in(경사의 커버 팩터가 1170이다)이고 위사 밀도가 100올/in인 고밀도 직물을 수득한다.
본 발명에서 언급된 커버 팩터는 하기 식으로 나타낸다.
커버 팩터=경사의 데니어(d)×밀도(올/in)
이렇게 수득된 직물을 직물표면에 혼합된 상태로 존재하는 개방루프 및 폐쇄루프를 가지며, 본 발명의 직물 표면이 미세한 루프를 가지므로 스펀사로 제조된 직물과 유사하게 우수한 유연 촉감과 스펀 촉감을 가지며, 또한, 본 발명의 직물은 고밀도 사를 가지므로 우수한 강인성을 갖는다.
[실시예 6]
제1도에 나타낸 공정에서, 원형 단면형태를 가지며 고온수에서 20%의 수축율을 갖는 밝은 폴리에스테르 멀티필라멘트, 30D-12F를 구성사, 바람직하게 코어사로 사용하고, 원형 단면형태를 가지며 고온수에서 7.5%의 수축율을 갖는 밝은 폴리에스테르 멀티필라멘트, 30D-48F를 구성사, 바람직하게 쉬이드사로 사용하며, 이들 사를 코어사의 9% 오버피이드율 및 쉬이드사의 15% 오버피이드율에서 난류 노즐이 있는 텍스쳐링 층에 공급하고 90N 1/분의 공기 피이드 용적에서 텍스쳐링 가공으로 처리한다.
후속적으로, 이렇게 처리된 사를 -5.4%의 언더피이드율에서, 제1권취로울러와 제2권취로울러 사이에서 신장시키면서 패키지에 감는다.
이렇게 수득된 사의 특성은 하기와 같다.
총 사 데니어63D
사 수축율18.4%
열처리 전의 루프수
루프 A332올/m
루프 B 72올/m
루프 C 1올/m
열처리 후의 루프수
루프 A416올/m
루프 B330올/m
루프 C 88올/m
그후, 이렇게 수득된 잠재 루프사를 경사 및 위사로 사용하여 워터 젯 직기에 의해 경사 밀도가 145올/in(경사의 커버 팩터가 1100이다)이고, 위사 밀도가 110올/in인 평직을 제조한다.
생지 직물을 수득한 후 계속해서 하기로 처리한다; 이완처리, 중간 세팅처리, 알칼리 감량처리(5%), 염색처리, 및 가공처리시켜, 경사 밀도가 177올/iN(경사의 커버 팩터가 1370이다)이고 위사 밀도가 135올/in인 고밀도 직물을 수득한다.
이렇게 수득된 직물은 직물 표면에 혼합된 상태로 존재하는 개방루프 및 폐쇄루프를 가지며, 본 발명의 직물 표면이 미세한 루프를 가지므로 스펀사로 제조된 직물과 유사하게 우수한 유연 촉감과 스펀 촉감을 가지며, 또한, 본 발명의 직물은 고밀도 사를 가지므로 우수한 강인성을 갖는다.
본 발명의 직물은 고밀도를 가지면서도 사의 벌크성에 기반한 강인성을 가지는 동시에, 향상된 방수성을 가지므로, 염색처리후 직물에 방수처리를 하면, 직물을 스포츠용품, 특히 스키용품으로 사용하기에 적합하다.
그 후에, 스핀 촉감을 갖는 본 발명의 고밀도 직물을 추가로 개발하여, 특히, 방수 또는 방풍 기능이 요구되는 코트 또는 스포츠 외투에 적합한 고밀도의 또 다른 스펀성 직물을 수득할 수 있을 것이다.
지금까지, 이러한 목적을 위한 직물로서, 분할가능한 구성 필라멘트를 갖는 접합 합성 멀티필라멘트를 사용한 고밀도 직물은 일본국 공개특허공보 제57-117647호에 나타내었고, 우선 고밀도 직물을, 고수축 성분으로서의 멀티필라멘트사 및 저수축 성분으로서의 극미세 멀티필라멘트로 이루어진 멀티필라멘트사를 함유하는, 혼합된 멀티필라멘트사를 사용하여 제직하고, 직물을 방수처리하는 방법으로 생성하며, 방수성, 투수성 및 발수성을 갖는 직물을 일본국 공개특허공보 제59-204941호 및 제60-3494385호에 나타내었다.
이 직물들은 각각 필라멘트 사이의 간극을 마이크론 단위로 유지시키고, 필라멘트를, 고밀도 직물의 단위 면적당 필라멘트수를 이의 최대치로 설저하는 방법으로 정렬시킴으로써 방수성 및 투수성의 기능을 갖는다.
따라서, 상기 직물의 조직에 있어서, 필라멘트의 밀도는, 필라멘트가 가능한한 각각에 대해 평형으로 정렬된 조건에서 증가한다. 이 직물은 극미세 합성 필라멘트 고유의 매끄러운 촉감을 가지며, 시각적 관점에서 스펀사로 제조된 직물과 비교했을 때, 우수한 천연적 불균일성이 없는 결점을 갖는다.
하기에 기술될 본 발명의 직물로, 상기 기술된 기술적 문제들이 극복될 수 있고 방수성 및 투수성 뿐만이 아니라 외형상의 스펀 촉감을 갖는 스펀성 고밀도 직물을 수득할 수 있다.
상기 언급된 직물은 상기 기술된 잠재 루프사를 경사로 사용하고 각각의 단면형태가 편평한 구성 필라멘트를 위사로 사용하며 경사와 위사의 전체 커버 팩터가 1800 내지 3500인 조직을 가진다.
본 발명에서, 경사의 루프사로서, 잠재 루프사를 사용하고 상기 잠재 루프사는 쉬이드-코어형 사 배열을 갖는 복합 사가 바람직한데, 구성사의 코어부분으로 사용된 합성 멀티필라멘트사는 이의 단일 성분 조사에 비해 상대적으로 데니어가 크고, 구성사의 쉬이드부분으로 사용된 합성 멀티필라멘트는 이의 단일 성분 필라멘트에 비해 상대적으로 데니어가 작다. 본 발명에 있어서, 사 조직이 쉬이드-코어형 복합 사에만 제한되지 않음에 주의해야 한다.
일반적으로 고밀도 직물에 있어서, 이의 강인성은 크고 이의 취급성은, 고밀도 직물 내부의 각각에 대해, 사의 이동이 제한되므로 조악하다.
따라서, 구성 필라멘트의 데니어가 0.05 내지 1.3d인 극미세 멀티필라멘트를 복합 사의 쉬이드부분의 사로 사용하고, 또한 구성 필라멘트의 데니어가 0.1 내지 15d인 극미세 멀티필라멘트를 이의 코어부분의 사로 사용하는 것이 바람직하며, 직물은 벌크감 및 탄성을 갖는다.
상기 언급된 사 조직 및 사 제조방법은 잠재 루프사의 사 조직 및 이의 제조방법의 양태로 처리할 수 있다. 한편, 본 발명의 양태에서 위사로 사용되어지는, 합성 멀티필라멘트로 되어 있는 편평 단면형을 갖는 필라멘트의 평평율은 2.0 내지 6.0인 것이 바람직하다.
편평율이 2.0 보다 작을 때, 주로 필라멘트의 편평성에 의해 부여되는 방수성 또는 방풍성이 작을 것이나, 한편 편평율이 6.0보다 클 때, 직물의 러스터가 증가할 것이고 경사에 의한 스펀 촉감 또는 이의 외형은 감소할 것이다. 따라서, 편평율은 2.0 내지 6.0인 조건이 바람직하다.
본 발명의 양태에서 도면 3에 나타낸 단면형태에서 a가 긴쪽 폭이고 b가 짧은쪽 폭일 때, 편평율은 b/a로 나타낸다.
편평한 단면형을 갖는 멀티필라멘트가 직물에서 천연적으로 한 방향으로 정확히 정렬되어 있기 때문에, 인접한 사들 사이의 공간이 감소하여 매우 좁혀질 수 있으므로, 직물의 방수성 및 투수성을 증가시킬 수 있다. 평편 단면형을 갖는 100%의 멀티필라멘트를 사용한 직물 제직에 있어서, 직물 표면에서 반사되는 빛에 의해 매끄러운 감촉과 강한 러스터가 생기는 문제가 있으나, 이 문제는 그러한 부드러움 및 강한 러스터의 변화의 원인인, 직물 표면에서의 상기 폐쇄루프 및 개방루프의 저항 때문에 본 발명에 의해 극복될 수 있다.
또한, 편평 단면형을 갖는 멀티필라멘트를 제직 공정에 사용할 때, 폐쇄루프의 수축성을 활성시키기 위해, 일시적인 트위스팅 공정과 같은 열 처리를 수행하지 않는 것이 바람직하다(트위스팅은 가능한한 최대로 피해야 한다). 즉, 그러한 사가 경사로 사용되었을 때에도, 트위스팅 수는 약 300회/m 보다 작아야 한다.
잠재 루프사의 고수축 성분 멀티필라멘트사와 저수축 성분 멀티필라멘트사를 수득하기 위한 방법, 직방 및 연신방법으로서, 고수축 성분 멀티필라멘트사 및 저수축 성분 멀티필라멘트사를 미리 스펀시킨 후 혼합하거나, 두 고소축 성분 멀티필라멘트사를 스펀시킨 후, 두 사중의 하나를 뜨거운 플래이트를 사용해서 열처리하여 저수축 멀티필라멘트사를 만든 후 열처리를 수행하지 않고 고수축 멀티필라멘트사와 혼합하는 필라멘트 혼합방법을 본 발명에서 사용할 수 있다.
상술한 고밀도 직물의 예가 이제 설명될 것이다.
[실시예 7]
제1도에 나타낸 공정에서, 원형 단면형태를 가지며 고온수에서 20%의 수축율을 갖는 밝은 폴리에스테르 멀티필라멘트사, 30D-12F를 구성사, 바람직하게 코어부분으로 사용하고, 원형 단면형태를 가지며 고온수에서 8%의 수축율을 갖는 밝은 폴리에스테르 멀티필라멘트사, 30D-48F를 구성사, 바람직하게 쉬이드부분으로 사용하며, 이들 사를 코어사의 +9% 오버피이드율 및 쉬이드 사의 +5% 오버피이드율에서 난류노즐이 있는 텍스쳐링 층에 공급하고 90N1/분의 공기 공급 용적에서, 제1에서 제2권취로울러로의 공급율을 -5.4%로 하여 텍스쳐링 가공처리한다.
이렇게 수득된 루프사는 전체 데니어가 63D이고 고온수에서 수축율이 18.4%이며, 열처리전의 루프사의 루프 A가 332올/m, 루프 B가 72올/m, 및 루프 C가 1올/m인데, 열 처리(즉, 비수축 조건하의 고온수에서 수축 처리)후의 이의 수는 루프 A가 416올/m이고, 루프 B가 330올/m이며, 루프 C가 88올/m인데, 이 잠재 루프사를 경사로 사용한다.
또한, 각각의 구성 필라멘트가 편평한 단면형태와 4.5의 편평율을 갖고 고온수에서 15.7%의 총 수축율을 가지며, 고온수에서 16.5%의 수축율을 갖는 멀티필라멘트사, 25D-12F 및 고온수에서 10.3%의 수축율을 갖는 멀티필라멘트사, 25D-12F를 함유하고, 직방 및 신장 방법으로 스펀시킨 밝은 폴리에스테르 필라멘트, 50D-24F를 위사로 사용한다. 그 후 114올/in의 경사밀도, 및 120올/in의 위사 밀도를 갖고, 경사 및 위사의 커버 팩터의 합계인 총 커버 인자가 1730인 직물을 제직한다. 상기 기술한 커버 팩터를 계산하는 방법을 또한 본 발명의 양태에 그대로 적용할 수 있다.
그후, 이렇게 수득된 직물을 통상적 이와 및 염색 방법으로 염색한 후 방수제로 가공처리한다.
이렇게 처리된 최종 직물은 156올/in의 경사 밀도와 146올/in의 위사 밀도를 갖고, 경사 및 우사의 커버팩터의 합계인 총 커버 팩터가 2240이며, 더우기, 560mm의 방수압, 90포인트의 취급성 및 8200g/cm2/24시간의 투수성을 갖고 이는 취급성 및 외형면에서 "타슬란'과 같은 텍스춰링된 사로 제조된 직물로 수득할 수 없는 고밀도 및 스펀 촉감을 갖는 우수한 직물이다.
상기 실시예에서, 본 발명의 잠재 루프사는 주로 경사로 사용되어지나, 본 발명의 잠재 루프사를 경사로만 사용할 필요는 없으며 위사 및 경사로 모두 사용할 수 있다.
그 후, 본 발명에 있어서, 상기 실시예에서 수득된 직물의 촉감보다 더 부드러운 촉감을 갖는 스펀성 고밀도 직물을 수득한다.
이 직물은 하기 직물조직을 갖는다. 즉, 수축기능을 갖고 표면에 미세한 개방루프 및 폐쇄루프를 가지는 하나 이상의 합성 멀티필라멘트사로 되어 있는 혼합된 복합 멀티필라멘트사로 경사로 사용하고 스펀사를 위사 또는 경사로 사용하며, 또한 경사 및 위사의 총 커버 팩터가 2000 내지 35000임을 특징으로 한다.
본 발명의 양태로, 지금까지 스펀사를 사용하여 생상할 수 없었던 고밀도 사를 갖는 직물은 수득할 수 있고, 또한, 지금까지 결코 볼 수 없었던 우수한 취급성과 스펀사의 플러프와 서로 결합된 멀티필라멘트의 개방루프 및 폐쇄루프에 의한 스펀 외형을 갖는 직물의 수득된다.
본 발명의 양태로, 잠재 루프사를 경사 또는 위사 또는 양자 모두로 사용할 수도 있다.
상기 기술된, 사 조직 및 이의 생성방법을 본 발명의 양태에 적용할 수 있다. 그러나, 본 발명의 양태에서 사용된 잠재 루프사로서, 사 조직은 이전의 양태에서, 경사로 사용된 잠재 루프사와 동일한 구조인 것이 바람직하다.
본 발명의 양태에 있어서, 잠재 루프사를 경사로 사용하고 스펀사를 위사로 사용할 때, 잠재 루프사가 시각적으로 루프사로는 인지될 수 없는 직조를 가지기 때문에, 통상적 루프사를 사용하여 생성할 수 없는 극고밀도사를 갖는 직물을 생성할 수 있고, 이는 통상의 난류처리로 수득된 루프사와는 전혀 다르다.
따라서, 본 발명의 양태에 있어서, 직물은 가능한한 고밀도의 경사와 위사로서 보통 또는 다소 고밀도의 스펀사를 사용하여 제직할 수 있고, 이렇게 제직된 직물을 염색 공정과 같은 후속 공정에서 수행되는 수축처리로 경사방향을 수축시켜, 직물을 고밀도 위사를 갖게 하고, 고밀도 및 스펀사의 취급성 효과를 약화시키지 않고 촉감 및 외형에 있어서, 더 우수한 스펀성 효과를 갖게 한다.
그후 잠재 루프사를 트위스팅하여 사용할 수 있다. 다른 한편, 스펀사로서, 면, 울, 마, 실크와 같은 천연섬유 또는 폴리에스테르, 나일론 또는 아크릴과 같은 합성 섬유로 제조된 스펀사 또는 상기 정의된 섬유중에서 2종류 이상으로 선택된 섬유로 이루어진 혼합된 스펀사를 사용할 수 있다.
그러나, 스펀사의 번수를 고려하면, 얇은 직물을 얻기 위해서는, 면사 번수 시스템에서 30S보다 큰 미세번수의 사가 바람직하다.
또한, 본 발명의 양태에 있어서 스펀사를 단일사로 사용하는 것이 바람직하다.
더우기, 스펀사를 경사로 사용한 고밀도 직물의 경우에 있어서, 위사로서, 고온수에서 10% 보다 큰, 바람직하게 15% 보다 큰 수축율을 갖고, 폐쇄루프 및 개방루프를 갖는 잠재 루프사를 사용함으로써, 직물을, 위사의 수축에 의한 밀도의 증가를 계산함으로써 요구되는 사밀도 보다 비교적 큰 사밀도로 제직할 수 있다.
그후 직물을 염색공정으로 처리할 경우, 직물에 벌크성을 부여하기 위해, 사에 벌크성과 고밀도를 부여하는 동시에 위사에 피킹 밀도를 증가시킴으로써 추가의 고밀도사를 갖는 직물을 제조한다.
[실시예 8]
60S의 면사 번수를 갖는 단일 폴리에스테르 100% 스펀사를 경사로서 사용하고, 하기에 기술된 공정으로 제조될 수 있는 잠재 루프사를 위사로서 사용한다.
제1도에 나타낸 공정에서, 원형 단면형태를 가지며 고온수에서 20%의 수축율을 갖는 밝은 폴리에스테르 멀티필라멘트사 30D-12F를 구성사, 바람직하게 코어부분으로 사용하고, 원형 단면형태를 가지며 고온수에서 7.5%의 수축율을 갖는 밝은 폴리에스테르 멀티필라멘트사 30D-48F를 구성사, 바람직하게 쉬이드부분으로 사용하며, 이들 사를 코어부분 사의 +9% 오버피이드율 및 쉬이드부분 사의 +15% 오버피이드율에서 난류 노즐이 있는 텍스쳐링 층에 공급하고 90N1/분의 공기 피이드 용적에서 제1권취로울러에서 제2권취 로울러로의 피이드율은 -5.4%로 하여 텍스쳐링 가공처리한다.
이렇게 수득된 루프사는 전체 사 데니어가 63D이고 고온수에서 수축율이 18.4%이고, 열처리 전의 루프사의 루프 A가 332올/m이고, 루프 B가 72올/m이며, 루프 C가 1올/m인데, 열처리(즉, 비수축 조건하의 고온수에서 수축처리)후의 이의 수는 루프 A가 416올/m이고, 루프 B가 330올/m이며, 루프 C가 88올/m이다.
그후, 평직을 레피어 직기를 사용하여, 상기 기술한 경사 및 위사로 제직한 후, 수득된 생지 직물을 제트염색 기계를 사용하여 통상적 이완공정 및 염색공정으로 처리한다.
이렇게 수득된 직물을 방수처리하고, 직물의 배면은 캘린더링 처리한 후, 가공을 위해 세팅 처리하며, 이렇게 가공처리된 최종 생성물은 하기 지시되는 바와 같이, 통상적 방법으로 수득할 수 없는 우수한 촉감과 외형을 갖는 바람직한 가공 효과와 경사 밀도의 증가로 인해 향상된 기능을 갖는다.
또한, 직물의 제직능은 우수하고 문제될 것이 없다.
하기 기술된 대조 양태에 있어서, 직물은 80S의 면 번수를 갖는 100% 단일 면 스펀사로 제직한다(빗질한 면사).
[실시예 9]
본 발명에 있어서, 레피어 직기에 의해, 평직을 실시예 8에서 위사로 사용한 잠재 루프사를 경사로서 사용하고 80S의 면사 번수를 갖는 100% 단일 면 스펀사(빗질한 면사)를 위사로서 사용하여 평직을 제직한다.
이렇게 수득한 직물을 이의 배면에 차례로 이완처리, 중간 세팅처리, 염색 및 가공처리, 방수처리 및 캘린더 처리시켜 염색공정을 처리한다.
이렇게 수득된 직물은 하기에 기술한 바와 같이, 100% 스펀사로 제조한 직물과 유사한 촉감 및 외형, 및 우수한 기능을 갖는다.
생지직물의 경사×위사176/인치×95올/인치
(커버팩터)(2168)
염색후의 직물의 경사×위사183올/인치×118올/인치
(커버팩터)(2410)
방수압(mn)410
투수성(g/cm2/4시간)8600
본 발명의 양태에서 사용된 커버 팩터는 하기의 식으로 수득한다.
커버 팩터=[경사밀도(올/in)+위사밀도(올/in)×
여기서, D는 멀티필라멘트의 데니어이고, 스펀사를 사용했을 대, 면사 번수 S는 "5315/면사 번수"에 의해 데니어 D로 전환된다.
스펀성 직물로서, 양직의 면, 특히 60S보다 큰 면사 번수를 갖고 매우 긴 길이를 갖는 면 섬유로 되어 있는 스펀사로 제조된 직물이 필요하며, 따라서 합성섬유를 사용하여 직물과 유사한 취급성을 갖는 직물을 제조하려는 여러 시도가 이루어져 왔다.
방사 기술 및 직조 기술의 향상으로, 특히 얇은 필라멘트 데니어에서 극미세 데니어로 이의 취급성 및 촉감이 양질에 도달하였거나, 가연사 및 쉬이드 코어형 가복합 연사 등으로 트위스트시키는 대안이 밝혀졌다.
그럼에도 불구하고, 시각적 관점에서, 면섬유에 의한 플러프 촉감은 그러한 상기의 방법으로 실현될 수 없었다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 난류처리로 생성된 루프사로 제조한 직물을 제안 및 개발하여 왔으나, 이러한 직물이 루프의 표면 효과에 의해 면직물의 플러프 촉감을 가질 때 조차 매우 긴 섬유 길이, 매끄러운 표면 촉감, 및 고밀도에 의한 강인성으로 인한 특수판 벌크성을 갖게 되는 것은 어려운 일이다.
그런, 본 발명의 잠재 루프사를 직물로 사용하면, 부드러운 표면 촉감, 매끄러운 촉감, 및 고밀도사에 의한 강인성과 함께 매우 긴 섬유길이를 갖는 면의 특이한 촉감을 갖는 직물을 수득할 수 있다.
그러나 직물은 하기에 기술된 방법으로 생성할 수 있다.
즉, 90d보다 작은 총 데니어를 갖는 합성 멀티필라멘트로 제직된 혼합된 복합 멀티필라멘트사로 제작하여, 매우 긴 길이의 면 섬유로 제조된 직물과 유사한 스펀 촉감을 갖는 직물을 제고하고(여기서, 복합사는 고온수에서의 수축율이 12% 보다 크고 구성 필라멘트의 데니어가 1.5d 보다 크며 이의 총데니어가 60d 미만이 필라멘트 A; 및 고온수에서의 수축율이 10% 미만이고 이의 구성 필라멘트의 데니어가 1.0d이며 이의 총 데니어가 60d 미만인 필라멘트 B로 이루어져 있고, 복합사는 또한 300올/m 이상의 루프 A, 50올/m 이상의 루프 B, 및 10올/m 미만의 루프 C를 갖는 것으로 특징지어지는데, 루프 A, 루프 B 및 루프 C는 전술한 방법으로 측정한다), 필라멘트 A와 필라멘트 B의 수축율이 다르므로 직물을 수축처리하면 직물 표면에 필라멘트 B의 개방루프 및 폐쇄루프가 돌출된다.
본 발명의 양태에서 사용된, 혼합된 복합사로서, 상기에 기술된 잠재 루프사를 사용할 수 있고, 이의 사조직 및 제조방법은 상기에 기술한 바와 같다.
본 발명의 양태에서 사용된 멀티필라멘트는 모든 종류의 합성 멀티필라멘트일 수 있으나, 특히 폴리에스테르 멀티필라멘트가 적합하다.
고수축 멀티필라멘트 및 저수축 멀티필라멘트는 잠재 루프사에서 쉬이드 코어형 배열형태 또는 교대배열구조로 정렬시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 양태에 있어서, 잠재 루프사를 경사로 사용하거나 경사 및 위사 둘다로 사용할 수 있다.
잠재 루프사를 경사로만 사용했을 때, 생지 직물에서 경사의 커버 패터는 800보다 큰 것이 바람직하도, 1100보다 큰 것이 가장 바람직하다.
잠재 루프 사를 경사 및 위사 둘다로 사용했을 때, 생지 직물에서 경사 및 위사의 커버 팩터의 합인 총 커버 팩터는 1500 내지 2700이고, 1800 내지 2500이 가장 바람직하다.
본 발명의 양태에서 경사를 300T/m 이상으로 트위시트시켜 매우 긴 길이를 갖는 섬유에 의한 스펀 촉감에 가까운 취급성 및 외형으로 수득한다.
상기에 기술한 양태는 이제 더욱 상세히 기술될 것이다.
매우 긴 길이를 갖는 섬유의 플러프 촉감을 개발시키기 위해, 본 발명의 잠재 루프사를 사용하는 것이 바람직하고, 매우 긴 길이를 갖는 섬유의 매끄러운 표면 촉감을 얻기 위해, 본 발명에 따라, 성분 필라멘트를 1.0d 보다 작은, 바람직하게는 0.7d 보다 작은 데니어를 갖는 쉬이드 사로 사용함을 특징으로 하여, 90D 보다 작은, 매우 바람직하게는 70D보다 작은 총 데니어를 갖는 복합 멀티필라멘트를 사용하는 것이 효과적이다.
본 발명의 양태에서 사용된 매우 긴 길이를 갖는 섬유는 비교적 긴 섬유길이를 갖는 이집트 면(Egyptian cotton) 및 씨아일랜드 면(Sea Island cotton) 등이고, 그러한 면섬유로 제조된 스펀사는 면사 번수가 60S 이상, 바람직하게는 80S 이상이고 두께가 10 내지 14μ 범위이다.
난류 처리에 의해 표면에 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 폴리에스테르 복합 사에 대한 본 발명자들의 연구에 따르면, 단일 필라멘트 데니어가 10μ보다 클 때, 즉 이의 두께가 1d 보다 클 때, 사가 경직되고 사에 의해 나타낸 직물의 결과는 우수하지 못하다.
한편, 단일 필라멘트 데니어가 1d 보다 작을 때, 매끄러운 표면 감촉을 갖는 섬유를 수득할 수 있고, 특히 이의 데니어가 0.7g(8.5μ) 보다 작을 때, 매우 우수한 결과를 수득할 수 있다.
이는, 면섬유를 사용했을 때, 이의 플러그가 스펀사의 표면으로부터 차례로 돌출되고, 한편, 폴리에스테르 복합사에서, 플러프는 루프로 되어 있으므로 이의 강인성은 각 필라멘트의 두배이기 때문에 고려되어져야 한다.
그후, 매우 긴 길이, 강인성 및 고밀도를 갖는 섬유를 함유하는 스펀사로 제조된 직물을 수득하기 위해서는 경사 루프를 개구 공정으로 바인드시키므로, 통상적 난류처리로 생성된 통상적 복합 루프사로 직물을 제직하기는 어려울지라도, 최소한 고밀도의 경사로 제직해야 한다.
따라서, 본 발명의 양태에 있어서, 공정은 경사 루프를 작게(즉, 잠재 조건에서) 유지시키고, 제직 공정후 염색 및 가공처리 공정에서 사를 수측시켜 직물 표면에서 사를 수축시켜 직물 표면에서 루프를 발현시키고, 유사하게, 고밀도를 갖는 직물로 만들어 수행한다.
이제, 상기에 기술된 양태의 실시예를 기술할 것이다.
[실시예 10]
제1도에 나타낸 공정에서, 고온수에서 20%의 수축율을 갖는 폴리에스테르 멀티필라멘트사, 20D-8F를 코어사로 사용하고 고온수에서 8%의 수축율을 갖는 폴리에스테르 멀티필라멘트사, 20D-48F를 쉬이드사로 사용하며, 이를 사를 코어사의 +9% 오버피이드율 및 쉬이드사의 +15% 오버피이드율에서 난류 노즐이 있는 텍스쳐링층에 공급하고 90N1/분의 공기 피이드 용적을 갖는 텍스쳐링 가공으로 처리한다.
후속적으로, 이렇게 처리된 사를 -5.4%의 언더피이드율에서, 제1권취로울러와 제2권취로울러 사이에서 신장시키면서 패키지에 감는다.
이렇게 수득된 사의 특성은 하기와 같다.
총데니어43D
사의 수축율19.2%
열처리전의 루프수
루프 A330올/m
루프 B 71올/m
루프 C 1올/m
열처리후의 루프수
루프 A441올/m
루프 B328올/m
루프 C 86올/m
그후, 이렇게 수득된 잠재 루프사를 경사 및 위사로 사용하여 180올/m의 경사 밀도 및 130올/m의 위사 밀도를 갖는 평직을 제조하고, 생성된 생지 직물을 98℃에서 이완처리하고 130℃에서 염색처리한다.
이렇게 해서, 225올/in의 경사 밀도 및 156올/in의 위사 밀도를 갖고, 이의 표면에서 발현된 미세한 루프를 가지고, 또한, 매우 긴 길이의 섬유를 갖는 면직물로 제조한 매끄러운 표면 촉감 및 벌프성과 유사한 특성 및 고밀도에 의한 강인성을 갖는 고밀도 직물을 수득한다.

Claims (8)

  1. 수축 작용이 있고 표면에 미세한 개방루프 및 폐쇄루프를 갖는 하나 이상의 합성 멀티필라멘트사로 구성된 혼합된 복합 멀티필라멘트사를 경사 또는 위사로 사용하고, 스펀사를 위사 또는 경사로 사용하고, 추가로 이의 경사 및 위사의 총 커버 팩터가 2000 내지 3500임을 특징으로 하는 고밀도 혼합 직물.
  2. 제2항에 있어서, 혼합된 복합 멀티필라멘트사의 고온수중 수축율이 10% 이상인 고밀도 혼방 직물.
  3. 제2항에 있어서, 혼합된 복합 멀티필라멘트사가 수축율이 각각 상이한 둘 이상의 합성 멀티필라멘트사를 함유하는 고밀도 혼방 직물.
  4. 제3항에 있어서, 혼합된 복합 멀티필라멘트사는 고수축 멀티필라멘트사 및 저수축 멀티필라멘트사를 함유하고, 고수축 멀티필라멘트사의 고온수 중 수축율은 10% 이상이고, 고수축 멀티필라멘트사와 저수축 멀티필라멘트사의 고온수중 수축율 차이는 5% 이상인 고밀도 혼방 직물.
  5. 제3항에 있어서, 혼합된 복합 멀티필라멘트사는 둘 이상의 멀티필라멘트사를 함유하고, 멀티필라멘트중 하나의 구성 필라멘트는 데니어는 0.1 내지 2.5d이고, 다른 멀티필라멘트사의 구성 필라멘트의 데니어는 0.3 내지 15d인 고밀도 혼방 직물.
  6. 제1항에 있어서, 혼합된 복합 멀티필라멘트사에서, 사속력이 50m/분이고 사의 주행장력이 0.1g/d인 조건하에서 통과하는 주행 중인 사의 루프의 수를 세는 광전형 플러프 측정 장치를 이용하여 각각의 사의 루프를 측정하는 방식으로 사 표면으로부터 0.5mm 이상 돌출한 루프를 세어 측정한 루프 C의 수가 50올/m 이상인 고밀도 혼방 직물.
  7. 제1항에 있어서, 스펀사의 면사 변수가 30S 이상인 고밀도 혼방 직물.
  8. 총 데니어가 90d 미만인 합성 멀티필라멘트로부터 제조한 혼합된 복합 멀티필라멘트사[여기에서, 복합사는 고온수중 수축율은 12% 이상이고 이의 구성 필라멘트의 데니어는 1.5d 이상이며 이의 총데니어는 60d 미만인 필라멘트 a, 및 고온수중 수축율은 10% 미만이고 이의 구성 필라멘트의 데니어는 1.0d 미만이며 이의 총 데니어는 60d 미만인 필라멘트 b로 구성되며; 이 복합사는 또한 300올/m 이상의 루프 A, 50올/m 이상의 루프 B, 10올/m 미만의 루프 C를 함유함을 특징으로 하며, 여기에서, 루프 A, 루프 B 및 루프 C 각각은, 각 루프를 사속력이 50m/분이고 사주행 장력이 0.1g인 조건하에서 통과하는 주행 중인 사의 루프의 수를 세는 광전형 플러프 측정장치를 이용하여 측정하는 방식으로 사표면으로부터 0.15mm 이상 돌출한 루프가 루프 A로, 사표면으로부터 0.35mm 이상 돌출한 루프가 루프 B로, 사표면으로부터 0.6mm 이상 돌출한 루프가 루프 C로 정의된다]로 제직한 후, 이 직물을 수축처리하여 직물의 표면상에 필라멘트 a와 필라멘트 b의 상이한 수축율로 인하여 필라멘트 b의 개방루프 및 폐쇄루프를 돌출시킴을 특징으로 하여, 매우 긴 면 섬유로 제조한 직물과 유사한, 스펀 촉감을 갖는 직물을 제조하는 방법.
KR1019950037866A 1988-07-26 1995-10-28 멀티필라멘트와 스펀사로 제직된 고밀도 혼방직물, 및 이의 제조방법 KR970008882B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950037866A KR970008882B1 (ko) 1988-07-26 1995-10-28 멀티필라멘트와 스펀사로 제직된 고밀도 혼방직물, 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019880009386A KR970000809B1 (ko) 1988-07-26 1988-07-26 잠재 루프 사, 이의 제조방법 및 잠재 루프 사를 사용하여 제조한 고밀도 직물
KR1019950037866A KR970008882B1 (ko) 1988-07-26 1995-10-28 멀티필라멘트와 스펀사로 제직된 고밀도 혼방직물, 및 이의 제조방법

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880009386A Division KR970000809B1 (ko) 1988-07-26 1988-07-26 잠재 루프 사, 이의 제조방법 및 잠재 루프 사를 사용하여 제조한 고밀도 직물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR970008882B1 true KR970008882B1 (ko) 1997-05-30

Family

ID=19276422

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880009386A KR970000809B1 (ko) 1988-07-26 1988-07-26 잠재 루프 사, 이의 제조방법 및 잠재 루프 사를 사용하여 제조한 고밀도 직물
KR1019950037866A KR970008882B1 (ko) 1988-07-26 1995-10-28 멀티필라멘트와 스펀사로 제직된 고밀도 혼방직물, 및 이의 제조방법

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880009386A KR970000809B1 (ko) 1988-07-26 1988-07-26 잠재 루프 사, 이의 제조방법 및 잠재 루프 사를 사용하여 제조한 고밀도 직물

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR970000809B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR970000809B1 (ko) 1997-01-20
KR900001896A (ko) 1990-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5102735A (en) Latent looped yarn, a fabric made of the same, and a method for manufacturing the latent looped yarn
KR970008882B1 (ko) 멀티필라멘트와 스펀사로 제직된 고밀도 혼방직물, 및 이의 제조방법
JP2001303375A (ja) 複合弾性糸及びその製造方法
JP2639967B2 (ja) 交織高密度織物
JP2816846B2 (ja) 交絡混繊マルチフィラメント複合糸およびその糸を用いた嵩高織物の製造法
JP2639966B2 (ja) 超長綿調織編物の製造方法
JP2759205B2 (ja) 高密度織物
JP2885493B2 (ja) 混繊糸織物とその製造方法
JP2895490B2 (ja) 絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法
JP2654969B2 (ja) 嵩高織物とその製造法
JPH034652B2 (ko)
CA1314700C (en) Composite multifilament looped yarn
JP2759206B2 (ja) スパン調高密度織物
JP2805066B2 (ja) 梳毛調織物
JPS60259646A (ja) 嵩高混繊糸
JP2003119640A (ja) ポリエステル混繊加工糸およびその製造方法
JP2885833B2 (ja) 嵩高加工糸の製造方法
JP2986245B2 (ja) 混繊糸及びその製造方法
JP2770412B2 (ja) 複合マルチフィラメント
JPS6119736B2 (ko)
JP2021161550A (ja) ポリエステル複合仮撚糸
JP4070849B2 (ja) 嵩高軽量ポリエステル繊維織物
JPH09170129A (ja) 嵩高織物
JPH0313341B2 (ko)
JPS6138927Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040416

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee